南昌大学电工实习报告.docx
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南昌大学电工实习报告
南昌大学
电工电子实习报告
学院：
班级：
姓名：
学号：
实习时间
2012年11月19日——2012年11月25日
实习地点
南昌大学电工电子中心
实习目的
1.掌握安全用电常识。
2.掌握正确识别和选用电子元器件及电子线路的方法。
3.掌握手工锡焊操作要领、实用技艺及焊接质量检查。
4.掌握对照原理图在印制电路板（万能板）上焊装电子线路的方法。
5.按照图纸使用电烙铁焊接电子元件，组装一台收音机，并掌握其调试方法。
实习器材及介绍
1电烙铁：
由于焊接的元件多，所以本次使用的是外热式电烙铁，功率为30w，烙铁
头是铜制的。
2工具箱：
工具箱内装有斜口钳、螺丝刀、镊子等必备工具。
3焊锡丝:
为锡铅合金，中间为松香。
通常用于电子设备的锡焊。
其锡前铅比为60/40。
它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。
4支架：
防止而得电烙铁。
5元件清单。
实习原理
收音机是把接收到的电台高频信号，用一个变频级电路将它转化为频率固定的中频信号，然后在对这个中频信号进行多级放大，再检波，低放。
这样灵敏度和选择性都可大幅度改善，而且可使整个波段接受灵敏度均匀。
由于中频频率较低又是固定的，所以中频调谐放大电路可以做到选择性好、增益高又不易自激。
由天线接收的信号经输入回路选频后与本机产生的正弦波振荡信号（其频率总比输入回路选出的信号的频率高465kHz），共同送入变频级进行混频，产生一个固定的差频信号，即465kHz。
465kHz中频信号经过几级中频选频放大电路的放大后，加至检波级进行检波。
解调出的音频信号经前置低放级电压放大、功率放大级放大后推动喇叭发出声音。
检波级输出的波动直流成分信号能反映输入的高频信号强弱，将它经自动增益控制电路后去控制中放级的增益。
这样可使高频信号强时中放级增益下降，从而使输出音量不随高频信号强弱变化而发生变化，也使中放级工作稳定、性能提高。
调幅（AM）收音机工作原理
调幅收音机由输入回路、本振回路、混频电路、检波电路、自动增益控制电路（AGC）及音频功率放大电路组成，如下图所示。
调幅收音机原理框图
输入回路由天线线圈和可变电容构成，本振回路由本振线圈和可变电容构成，本振信号经内部混频器，与输入信号相混合。
混频信号经中周和455kHz陶瓷滤波器构成的中频选择回路得到中频信号。
至此，电台的信号就变成了以中频455kHz为载波的调幅波。
中频信号进行中频放大，再经过检波得到音频信号，经功率放大输出，耦
合到扬声器，还原为声音。
其中，中放电路增益受AGC自动控制增益控制，以保持在电台信号不同时，自动调节增益，获得一致的收听效果。
调频（FM）收音机工作原理
调频（FM）收音机由输入回路、高放回路、本振回路、混频回路、中放回路、鉴频回路和音频功率放大器组成。
如下图所示。
调频的接收天线以耳机的地线替代，也可直接插上配给的天线ANT，二者工作原理相同。
调频广播的高频信号输入回路直接经电容C、L组成的LC振荡回路，实际上构成一带通滤波器，其通频带为88MHz—108MHz。
在集成块内部接受的调频信号经过高频放大，谐振放大。
被放大的信号与本地振荡器产生的本振信号在内部进行FM混频，混频后输出。
调频收音机原理框图
FM混频信号由FM中频回路进行选择，提取以中频10.7MHz为载波的调频波。
该中频选择回路由10.7MHz滤波器构成。
中频调制波经中放电路进行中频放大，然后进行鉴频得到音频信号，经功率放大输出，耦合到扬声器，还原为声音。
此外，因在调频波段未收到电台信号时，内部增益处于失控而产生的噪声很大。
为此，通过检出无信号时的控制电平，控制静噪电路工作，使音频放大器处于微放大状态，从而达到静噪功能。
SMT就是表面组装技术（SurfaceMountedTechnology的缩写），是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。
SMT有如下特点：
组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。
可靠性高、抗振能力强。
焊点缺陷率低。
高频特性好。
减少了电磁和射频干扰。
易于实现自动化，提高生产效率。
降低成本达30%~50%。
节省材料、能源、设备、人力、
时间等。
其中将元件装配到印刷（或其它基板）上的工艺方法称为SMT工艺。
相
关的组装设备则称为SMT设备），并通过相关设备完成收音机表面贴芯片装配。
实习内容
1.安全用电
①.老师配合幻灯片理论讲解安全用电知识。
2.手工焊锡练习
①.老师理论讲解焊接相关知识。
a.左手拿焊锡丝，右手拿电烙铁.
b.把电烙铁以45度左右夹角与焊盘接触，加热焊盘。
c.待焊盘达到温度时，同样从与焊板成45度左右夹角方向送焊锡丝。
d.待焊锡丝熔化一定量时（以3-5秒为标准），迅速撤离焊锡丝。
e.撤离电烙铁，撤离时沿铜丝竖直向上或沿与电路板成夹角45度角方向。
②.老师实践讲解焊接操作。
学生自己在旧电路板上练习，为接下来收音机的组装打下好的焊接技术基础。
3.组装中夏牌型调频、调幅收音机及FM微型收音机（SMT）
①.对照元件清单目录表检查元件是否齐全。
②.认识识别各种元器件以及认清其作用。
③.学习ZX-05型调频、调幅收音机及FM微型收音机（SMT）的工作原理。
④.按照电路图将元器件焊接在与之对应的位置。
⑤.装配完毕后，通电进行测试。
若各项功能齐全则进行下一步，否则将存在缺陷的地方进行检查并纠正。
⑥.进行一些基本的调试之后把焊接好的电路板与外壳组装。
⑦.检查验收并贴好标签。
附录
元件清单
序号
名称
型号规格
位号
数量
1
集成块
CD1691CB
1C
1快
2
发光二极管
Φ3红
LED
1支
3
三端陶瓷滤波器
455B
CF2
1支
4
三段陶瓷滤波器
10.7MHz
CF2
1支
5
中波振荡变压器
红色
T1
1支
6
中波中频变压器
黑色
T3
1支
7
调频中频滤波器
兰色10.7MHz
T2
1支
8
磁棒线圈
55×13×15
5L1
1套
9
调频天线线圈
Φ6×4圈
L2
1支
10
调频振荡线圈
Φ3×6圈
L3
1支
11
碳膜电阻
330
R3
1支
12
碳膜电阻
2K100K
R1R2
各1支
13
电位器
5K
RP
1支
14
瓷片电容
1P10P
C6C9
各1个
15
瓷片电容
15P18P
C4C5
各一支
16
瓷片电容
30P120P
C1C7
各一支
17
瓷片电容
103
C11
一支
18
瓷片电容
223或203
C3C10
各一支
19
瓷片电容
104
C17C20
各一支
序号
名称
型号规格
位号
数量
20
电解电容
0.47μ
C15
1支
21
电解电容
4.7μ
C8、C12
2支
22
电解电容
10μ
C2、C13、C18
3支
23
电解电容
100μ
C16、C19
1支
24
四联电容器
CBM-443DF
SL
1支
25
扬声器
Φ58MM
BL
1支
26
波段开关
K2
1支
27
拉杆天线
TX
1根
28
耳机插座
Φ2.5
1个
29
印刷电路板
1块
30
刻度板
1块
31
图纸装配说明书
1份
32
连体簧负极簧片正极片
3件
1套
33
连接导线
电池、喇叭、天线
6根
34
平机螺丝
Φ2.5×5
4粒
35
自攻螺丝
Φ2×5
1粒
36
元机螺丝
Φ1.6×5
1粒
37
焊片螺母
Φ3.2Φ2.5
各1粒
38
前后盖大小拨盘磁棒支架
1套
电路原理图
注：
K2置于FM段，L3对FM段的调整很重要！
CA是AM的输入联，CB是震荡联：
CC是FM输入联，CD是震荡联
印刷电路板及其他
心得体会
本来以为，要组装一个收音机是很难完成的一件事情。
当刚开始拆卸学长收音机的时候，觉得零件就是那么多，看似也不算很难得事情。
结果刚拆卸到芯片的时候，发现那个零件的小脚好难拆，心中就在嘀咕：
这么小，装上去的时候可怎么办啊！
就这样，我们将学长的收音机拆来拆去，等到老师觉得我们都对零件的拆卸和焊接熟悉时，就让我们动手做自己的收音机了。
很快，第二天下午，到我们亲自做自己的收音机了，零件发到了每一个学生的手中，可是却没有几个人敢马上动手，生怕自己的芯片焊坏了。
鉴于拆卸时的心理阴影，我也没有动手去焊。
可是不得不动手啊，要不自己的收音机肯定完成不了。
等到了下午，还是焊芯片了，课一焊就把芯片的两个脚连在一起了，怎么弄到分不开。
突发奇想，用指甲钳来夹开，唉，结果把一个脚的铜片给弄了下来，顿时心慌了，以为自己要去重新买材料来做了。
可能心理就是比较倔吧，不想轻易就这样放弃了，于是拿着焊坏了的芯片去找老师。
老师说：
这个还是可以补救的，到时再搭一根线过来就好了，你先把其他的焊好，到时再说。
刚走完，又有同学问老师这样那样的问题，顿时心里听佩服老师的，这么多问题都能够解决；同时心里又很感激老师，让我有信心可以把收音机继续弄下去。
回到了自己的位置，焊了几个零件就会寝室了。
第二天早早就去了实验室去弄收音机了，时间匆匆，到了午饭时间也仍有不少人在弄自己的收音机，我也是其中一员。
一点多了，就暂时停下了手中的工作去吃东西了。
吃完后就马上回来继续奋斗了。
大概到了下午3点的时候，我的收音机基本已经完成了，再找老师把那个坏了的芯片小脚搭线焊好。
于是就把手机电板拆下来，看看效果如何，结果就是灯亮了，却什么声音都没有，反复检查了下都没有发现什么问题。
于是拿给老师检查，老师说可能是芯片那里那里短路了，就再一次帮我把芯片的重新焊接了一遍，可是仍然没有任何声音。
有点失落地回到了自己的位置，拿着焊好的电路仔细查看，都没有什么问题。
心理想：
可能是我有些电放没有焊好吧，于是就把看起来焊得不好的地方修补了一遍，特别是喇叭的地方。
嘿嘿，结果真的出声音了，那时才星期三，没几个人能弄好呢，心理乐得不得了啊。
一周的实习，让我知道了，要做好一个收音机，并非想像中那么难，只要认真去做，也是可以做得好的。
同时，也很感谢老师在实验过程中对我的帮助，要是没有老师的帮助，我肯定完成不了这一次的实习任务！
这是我的收音机，第一次自己做的收音机哦！
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