100104ta催化裂化装置项目可行性研究报告.docx
《100104ta催化裂化装置项目可行性研究报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《100104ta催化裂化装置项目可行性研究报告.docx（164页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
100104ta催化裂化装置项目可行性研究报告
100×104t/a催化裂化装置项目可行性
研究报告
附图
1、装置平面布置图（332051F0202/01）
2、反应再生部分工艺流程图（332051F0202/02）
3、烟气能量回收部分工艺流程图（332051F0202/03）
4、分馏部分工艺流程图（332051F0202/04）
5、吸收稳定部分工艺流程图（332051F0202/05）
1总论
1.1项目及建设单位基本情况
1.1.1项目基本情况
1.1.1.1项目名称
100×104t/a催化裂化装置
1.1.1.2项目建设性质
100×104t/a催化裂化装置属于新建项目。
1.1.1.3项目建设地点
100×104t/a催化裂化装置项目建设地点位于山东省**市。
1.1.2建设单位基本情况
1.1.2.1建设单位名称、性质及负责人
建设单位名称：
*******************
企业性质：
大型企业
负责人：
1.1.2.2建设单位概括
1.2编制依据和原则
1.2.1编制依据
1、”建设单位”公司新建100×104t/a催化裂化装置可行性研究委托书；
2、《100×104t/a催化裂化装置可研报告的数据》（”建设单位”公司）。
1.2.2编制原则
1、技术方案采用国内外成熟、可靠、先进的技术，优化装置的操作条件，提高目的产物的产率，降低物耗及能耗，保证较长开工周期，做到技术先进、经济合理、操作可靠。
2、采用集散型控制系统（DCS），提高装置的自动化水平和综合管理水平，提高劳动生产率。
3、公用工程及配套系统尽可能依托工厂现有设施。
4、环境保护和职业安全卫生方面，要选用无污染及少污染的先进技术，对不可避免的污染，按照国家关于“三废”治理三同时的原则进行设计，安全和卫生均符合国家有关要求和标准。
5、严格遵循现行有关安全法规，采取各种切实可靠、行之有效的事故防范及处理措施，确保装置安全生产。
1.3研究范围及编制分工
本项目范围只包括新建的100×104t/a催化裂化工艺装置。
界区外的配套工程及界区外配套改造的装置由厂方统一考虑。
编制单位：
****石油化工技术有限公司
1.4项目背景及建设的必要性
1.4.1项目背景
根据有限公司的总体发展战略和发展实际情况，
1.4.2项目建设的必要性
中国加入世贸组织，市场开放，价格并轨，使国内石油加工企业将面临前所未有的冲击。
如果不能尽快完善自我，增强实力，就有可能陷入困境，不但自己面临生存危机，也将影响到团公司的整体利益。
因此，抓住时机，依靠挖掘潜能和技术进步，增强实力，争取主动，使自己在更加激烈的竞争中处于有利地位。
根据上述分析，目前影响企业效益增长的瓶颈是二次加工和重油深度加工能力不足及产品结构有待优化。
根据”建设单位”化工有限公司的总体发展战略和发展实际情况，拟建设一套100×104t/a重油催化裂化装置能较好地解决一、二次加工能力配套的问题，同时优化全厂产品结构，增加高附加值的石化产品，增加”建设单位”公司的赢利能力和综合抗风险能力。
又可满足公司“十一五”规划总体安排。
1.5主要研究结果
1.5.1项目概况
本项目为”建设单位”化工有限公司100×104t/a催化裂化装置属新建项目。
1.5.1.1装置组成
100×104t/a催化裂化装置包括：
反应一再生、分馏、吸收稳定（含气压机）、主风机—烟机系统、余热锅炉、产汽系统。
1.5.1.2装置加工能力
装置设计规模100×104t/a
年开工时数8000小时
1.5.1.3原料来源
进口M100原料油。
（后面写的是腊油）
1.5.1.4产品
主要产品：
汽油、液化石油气、轻柴油
副产品：
干气、油浆
1.5.1.5工艺路线
根据用户对该装置产品方案和产品质量的要求，结合目前国内技术发展情况，本次设计反应系统拟采用石科院的MIP工艺并采用LPEC成功先进的工程技术予以实现。
该项目所采用技术是多个单项工程技术的优化组合，单项技术是由LPEC催化裂化技术进行技术支持。
本次改造所采用的单项技术主要包括：
1、反应部分采用的单项技术：
（1）、预提升技术；
（2）、原料油高效雾化喷嘴；
（3）、提升管出口快速终止反应技术；
（4）、高效汽提技术。
2、再生部分：
拟采用快速床-湍流床主风串联两段再生技术，设置下流式外取热器，采用单项技术如下：
（1）、快速床－湍流床主风串联两段再生技术；（过时）
（2）、汽、水自循环下流式外取热器及配套系统；
（3）、主风－烟气系统优化；
（4）、高效旋风分离器；
（5）、催化剂进料分布技术。
3、机组：
主风机采用三机组方案，即烟机-轴流压缩机-电动/发电机；气压机组采用两机组方案，即气压机-中压背压蒸汽轮机。
4、分馏吸收稳定部分采用高效塔盘。
5、优化换热流程，尽可能经济的回收各温位的热量，减少循环水的用量。
6、余热锅炉采用模块式结构，采用余热锅炉不补燃，设置中压蒸汽过热炉的蒸汽过热方案。
7、设置低温余热回收设施，最大量回收装置低温余热。
1.5.1.6主要设备
重油催化裂化装置主要设备表
表1.5-1
序号
设备类别
数量（台或组）
备注
1
反应再生器
1
包括外取热器
2
塔类
6
3
主风机组
2
4
增压机组
2
5
富气压缩机组
1
6
容器
38
7
冷换设备
46
8
空冷器
22
9
机泵
40
10
余热锅炉
1
11
中压蒸汽过热炉
1
12
辅助燃烧室
1
13
特阀
15
14
加药装置
1套
15
安全阀
19
16
烟囱
1
1.5.1.7装置定员
新建催化裂化装置的操作人员32名，管理人员7名，均由厂方内部调配解决，不新增定员。
1.5.1.8装置占地：
180×95＝17100m2。
1.5.1.9消耗指标
1、催化剂、化学药剂消耗表
表1.5-2
名称
年用量，t/a
一次装入量，t
备注
1
催化剂
720
180
2
钝化剂
22
含锑25％
3
阻垢剂
8.4
4
助燃剂
3
含Pt万分之五
5
Na3PO4
2.94
含量98％
2、公用工程消耗
表1.5-3
序号
项目
单位
数据
备注
1
新鲜水
t/h
13
2
循环水
t/h
1200
余热回收站用水由厂方考虑
3
中压除氧水
t/h
80
4
除盐水
t/h
35
5
燃料气
m3n/h
1100
6
电
6000V
kW
-135
380V
kW
2124
220V
kW
130
7
蒸汽
3.5MPa
t/h
-9
输出
1.3MPa
t/h
-32
输出
0.6MPa
t/h
-5.5
8
净化压缩空气
m3n/h
1500
9
非净化压缩空气
m3n/h
2100
10
氮气
m3n/h
30
1.5.1.10能耗状况
化工公司新建100×104t/a重油催化裂化装置设计能耗为2314.7MJ/t原料（55.3kg标油/t原料），能耗值较先进。
1.5.1.11主要研究结论
化工公司100×104t/a催化裂化装置工程经过技术方案论证，所选的技术方案先进可行，经济效益好，为改善全厂产品结构和质量、提高经济效益创造了良好的条件。
1、”建设单位”化工公司100×104t/a催化裂化装置采用了近年来催化裂化领域中开发的新工艺、新技术、新设备。
装置建成投产后，解决了汽油烯烃含量超标的问题（什么工艺？
），同时可灵活优化调整全厂的产品结构，增加高附加值的石化产品，增加公司的赢利能力和综合抗风险能力。
2、项目建设的外部条件好，可以充分利用现有的装置、公用工程及辅助设施的潜力，建设投资较低。
3、”建设单位”化工公司是我国比较早的石油化工企业，在建设、生产和经营管理等方面，已建立了一套比较完整的系统，为项目的高速度建设及顺利投产提供了有利的条件。
4、本项目总投资为50826万元，其中建设投资为46995万元。
年均利润总额10021万元。
投资所得税后全部投资财务内部收益率为17.40％，投资回收期为6.97年（含2年建设期）。
各项指标均好于行业基准值，因此建设本项目在经济上是可行的。
综上所述，充分利用我国石化行业成熟、可靠且先进的工艺技术，新建”建设单位”化工公司100×104t/a催化裂化装置，对促进”建设单位”化工公司的发展具有重要作用。
1.5.2存在问题及建议
1.5.2.1装置加工方案
厂方可根据市场情况或实际生产情况适当调整装置的加工方案，达到装置适时、适应总流程要求的需要。
1.5.2.2装置能耗
本次设计应厂方委托，采用的设计数据为多产液化气方案（工艺？
），由反应部分带至后部系统的低温位热量增多，装置的低温余热增加，虽然优化换热流程，仍提高了装置能耗1～2kg标油/t原料。
由于石科院MIP工艺技术要求反应部分较低的油气分压，反应部分采用的蒸汽量较多，使装置能耗有所提高。
1.5.2.3装置低温余热回收系统
装置低温余热回收系统采用的热能回收介质为系统提供的热媒水，所回收的低温热能也由全厂统一考虑利用。
主要经济技术指标见表1.5-4。
表1.5-4主要经济技术指标
序号
项目名称
单位
数额
备注
一
基本数据
1
总投资
万元
50826
1.1
建设投资
万元
46995
1.2
建设期利息
万元
737
1.3
流动资金
万元
3094
2
销售收入
万元
196707
生产期年平均
3
生产成本费用
万元
165527
生产期年平均
其中：
折旧
万元
2114
4
单位加工成本
4.1
单位现金加工成本
元/吨
4.2
单位加工费（制造成本）
元/吨
4
销售税金及附加
万元
21159
生产期年平均
5
利润总额
万元
10021
生产期年平均
6
所得税
万元
3307
7
所得税后利润
万元
6714
8
单位加工费
元/吨
57.82
（不含期间费）
元/吨
70.38
（含期间费）
9
单位现金加工成本
元/吨
45.17
二
经济评价指标
1
财务内部收益率
%
17.40
所得税后
2
财务净现值
万元
13626
3
投资回收期
年
6.97
4
财务内部收益率
%
23.62
所得税前
5
财务净现值
万元
31184
6
投资回收期
年
5.78
7
资本金利润率
%
31.70
8
投资利润率
%
19.72
9
投资利税率
%
61.35
10
借款偿还期
年
4.07
含2年建设期
2市场
2.1产品市场分析与预测
新建100×104t/a重油催化裂化装置为”建设单位”化工公司的十一五规划的一部分，主要产品为：
清洁汽油组分、液化石油气（富含丙烯）、催化柴油，属于中间产品不能作为产品直接出厂，其产品市场服务于全厂产品市场。
升级会员 