装配式建筑PC构件生产工艺流程.docx
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装配式建筑PC构件生产工艺流程
装配式建筑PC构件生产工艺流程
前言
一、PC构件生产线简介
PC是钢筋混凝土预制件的简称，目前，国内的装配式房屋建筑已经成为大势所趋，此种建筑方式更加的标准化、机械化、自动化，pc生产线能够实现住宅预制构件的批量生产，使传统的工地现浇式分散工作，转移到工厂预制加工，然后运输到工地，很大程度的节省了人力物力，也使得建筑流程更加的简洁规范，提高工作效率。
河南PC生产线制作专家—郑州玛纳为您深入讲解PC生产线。
二、PC构件分类
预制梁、预制柱、预制外承重墙板、内承重墙板、外挂墙板、预制楼板、预制叠合楼板、预制楼梯、预制内隔墙板、预制阳台板。
三、建筑部品
建筑部品是指通过先进的技术将外墙装饰、保温、防水、门窗、管线、集成卫生间、整体橱柜、储物间等室内建筑部品融合在一起，并采用标准化接口、工厂化生产、装配化施工，使墙体在满足承重功能的基础上又取得了更多有效的附加值。
第一节、PC生产线制作所需设备
1、布料机：
此设备是混凝土浇注布料设备，能够高效、优质生产出现代装配式建筑所需的各种预制构件。
2、送料车及支架：
作用是将搅拌站搅拌好的混凝土材料输送给布料机。
3、振动台：
作用是将布料机摊铺在台车上模具内的混泥土振捣，充分保证混泥土内部结构密实，从而达到设计强度。
4、翻转台：
此设备是PC生产线用于墙板垂直脱模的设备，便于产品后期的存放、运输及吊装。
该设备能使墙板的脱模更快速，避免了墙板在脱模时的开裂现象；脱模后墙板使用垂直存放，能更有效的利用厂房的存放空间。
5、横移车：
此设备可以缩短生产线的长度，减少占地面积，同时对生产线高度的要求大大降低，可以安装在生产线任意位置，使生产线更灵活。
6、刮平机：
此设备将模具内振捣后的混泥土刮平，使PC板表面更加平整、光滑。
7、养护窑：
此设备用于PC板的静止养护，可以自动进板和出板，自动化程度很高，节省场地。
养护窑围档：
将养护窑保温板围住，确保PC件在一个密闭的空间内，并确保温度不散失。
第二节、PC构件生产工艺流程
一、目的
为建立、健全生产工艺管理，明确生产责任，规范工艺流程，保证工艺流程处于受控状态，以实现优质、高效、低耗、安全的目的。
二、使用范围
适用于PC构件生产工艺流程的管理与规定。
三、流程图
3.1工艺流程图使用之符号
3.1.1“”：
表示工序传递（从一个工序移至另一工序）。
3.1.2振捣工序为特殊过程，用“”表示。
3.1.3预养工序和养护工序为关键工序，用“”表示。
四、描述与要求
4.1模具模台清理◎
工序
人数
时间
's
过程描述
要求
工艺、质量特性
检查方法
文件/表单
清理部位
清洁程度
模具模台清理
模具清
理
清理模具四面附着混凝土
轻敲、铲除
非配合面
/
手摸无灰尘
《随工单》
《作业指导书》
《***操作规程》
磨净
配合面
/
目测光亮无异物
模台清理
铲除大块
磨除粘点
光亮洁净
配合区域
/
目测光亮无异物
手摸无灰尘、无突起
4.2涂刷辅料、模具组装◎
工序
人数
时间
's
过程描述
要求
工艺、质量特性
检查方法
文件/表单
测定项目
允许偏差
涂刷辅料
涂刷脱模剂
把辅料均匀涂刷在配合区域内
涂抹均匀、无积存
配合面
/
目测
《随工单》
《作业指导书》
《***操作规程》
涂刷露骨料
？
涂刷侧边模配合面
上下预留3cm
涂刷均匀、无积存、无流淌、漏涂
/
模具组装
1定位
2吊至模台配合区
3组装模具
按《作业指导书》安装
边长
±2
钢卷尺测量配合后全尺寸？
（四边及对角线）
对角线误差
3
4.3检验（模具组装）◎
工序
过程描述
要求
工艺、质量特性
检查方法
文件/表单
检查项目
允许偏差
检验
（模具组装）
◇
按《检验作业指导书》进行检验并做好相关检验记录
偏差在允许范围内
边长
±2
根据《检验作业指导书》进行检验
《检验记录表》
《检验作业指导书》
《质量控制点设置清单》
《过程监督检查表》
对角线误差
3
4.4安装钢筋骨架及网片◎
工序
人数
时间
's
过程描述
要求
工艺、质量特性
检查方法
文件/表单
测定项目
允许偏差
安装钢筋
骨架及网片
钢筋安装
1钢筋定位
2安装钢筋
3模具到位
4检验模具
5安装网片
（正打）
安装误差在允许误差内
长、宽
±5
钢卷尺测量
《随工单》
《作业指导书》《***操作规程》
宽、高
±5
钢筋间距
±5
钢卷尺量两端、中间各一点
网片安装
长、宽
±5
钢卷尺测量
1安装网片
2钢筋定位
3模具到位
4模具到位
5检验模具
（反打）
网眼尺寸
±10
钢卷尺量连测三档，取最大值
保护层
钢筋混凝土保护层
±2
钢卷尺测量
外露筋
4.5布置预埋预留及水电管线安装◎
工序
人数
时间
's
过程描述
要求
工艺、质量特性
检查方法
文件/表单
测定项目
允许偏差（mm）
布置预埋预留及水电管线安装
钢筋连接套筒
1测量定位
2安装
1按中心线和垂直度要求放置
2保证规格型号无误
中心线位置
±3
钢卷尺检查
《随工单》
《作业指导书》
《***操作规程》
安装垂直度
1/40
拉水平线、竖直线测量两端差值
预埋件
1检查封堵
2测量定位
3安装
1按垂直或水平安装要求放置
2数量规格无误
3外露检查
中心线位置
±5
钢卷尺测量
安装垂直度
1/40
拉水平线、竖直线测量两端差值
外露长度
（+5,0）
钢卷尺测量
预留孔洞
1定位
2预留
位置、尺寸、
数量准确
尺寸
（+8,0）
钢卷尺测量
中心线位置
±5
水电管线等
1定位
2安装
按《布线作业图》布置
偏差
+8，0
规格型号、数量、位置、固定状况
4.6检验（隐蔽工程验收）◎
工序
过程描述
要求
工艺、质量特性
检查方法
文件/表单
测定项目
允许偏差
隐蔽工程验收
◇
1按《作业指导书》《布线作业图》逐项检验并形成相关检验记录
1确保埋件的规格数量、定位准确无误
2偏差在允许范围内
3检验记录
钢筋连接套筒
中心线位置
±3
钢卷尺测量位置
清点数量、规格
《隐蔽工程检验验收记录》
《布线作业图》
《质量控制点设置清单》
《过程监督检查表》
安装垂直度
1/40
4.7检验工装◎
工序
过程描述
要求
工艺、质量特性
检查方法
文件/表单
测定项目
允许偏差
检验工装
检验生产所用的各种工装夹具
1保证工具洁净
2固定位置放置
3按分类放置
各种工装夹具
/
目测
《随工单》
《作业指导书》
《***操作规程》
4.8混凝土铺装、振动◎
工序
人数
时间
's
过程描述
要求
工艺、质量特性
检查方法
文件/表单
测定项目
允许偏差
混凝土铺装
1混凝土布料
2平
厚度满足图纸要求
布料厚度
±3mm
钢卷尺测量
《随工单》
《混凝土检验》
《作业指导书》
《布料机安全操作规程》
振动
1振动
2密实无气泡
振
捣密实、无离析
/
/
目测无明显气泡
注：
1振捣不到位：
有气泡不密实2振捣过位：
离析秘水
4.8布置保温板、连接件◎
工序
人数
时间
's
过程描述
要求
工艺、质量特性
检查方法
文件/表单
测定项目
允许偏差
布置保温板连接件
1铺保温板并整平
2立直插连接件
详见《作业指导书》《***操作规程》
保温板平整度
/
目测
《随工单》
《作业指导书》
《***操作规程》
连接件数量、位置、高度
/
4.9二次浇筑振捣◎
工序
人数
时间
's
过程描述
要求
工艺、质量特性
检查方法
文件/表单
检测项目
允许偏差
二次混凝土铺装振动
二次混凝土浇筑
铺装混凝土
保证浇筑时间、均匀浇筑、无溢漏料
/
/
目测无上浮无气泡
《随工单》
《混凝土检验》
《作业指导书》
《***操作规程》
振动
振动时稳定填充物位置
填充物无移位，混凝土密实、目测表面无明显气泡、无离析
/
/
注：
本工序布料铺装完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土清理干净。
4.10预养护◎
工序
时间
过程描述
要求
工艺、质量特性
检查方法
文件/表单
测量项目
预养温度
预养
1~3小时
1移动模台2构件入位
3检查初凝
1安全移动模台
2记录入库时间
温度
湿度
时间
＜40℃
80%
1~3h
1移动区无人
2入库1小时后，观察一次初凝状况
《作业指导书》
《模台操作规程》
《构件预养检验指导书》
《预养检验记录》
《随工单》
4.11提浆压面◎
工序
人数
时间
's
过程描述
要求
工艺、质量特性
检查方法
文件/表单
检查项目
要求偏差
提浆压面
提浆
1人工提浆
2电动三分之一提浆
表面平整无石子外露
/
/
目测
《随工单》
《作业指导书》
《拉毛机操作规程》
《模台安全操作规程》
压面
1人工压面
2电动三分之一压面
平整无纹无气泡压光方向一致
平整度
1~2mm
钢卷尺测量
拉毛
机械拉毛
1移动模台
2观察混凝土
3调整机器
4拉毛
1按《模台操作规程》操作。
2混凝土达到初凝
3拉毛
拉毛深度
6mm
人工拉毛
1观察混凝土
2拉毛
1混凝土达到初凝
2用钢筋叉拉毛
拉毛深度
6mm
注：
本工序完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土以及工序范围内垃圾清理干净。
4.12养护◎
工序
人数
时间
's
过程描述
要求
工艺、质量特性
检查方法
文件/表单
测量项目
允许偏差
养护
1
＞10h
操作码垛机将模台送入养护库
1注意模台的安全操作
2严重控制升降温速率
3当环境温差比较大时要做好相应的覆膜养护
恒温养护时间
＞4h
定时观察温度表
并形成养护温度记录表
《作业指导书》
《构件养护检验指导书》
《养护温度记录表》
《随工单》
湿度
80%
温度
＜60°
升温速度
10℃~20℃/h
降温速率
10℃/h
注：
构件进入养护库后，填写《生产日报表》，于次日8点上报生产部，报表信息要求真实准确。
4.13脱模翻板吊装◎
工序
人数
时间
's
过程描述
要求
工艺、质量特性
检查方法
文件/表单
项目
允许强度
脱模翻板吊装
拆模
1拆螺栓
2分离
3检测强度
4起
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