兴达EAM实施方案定稿.docx
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兴达EAM实施方案定稿
兴达钢帘线股份有限公司
企业设备管理项目实施方案
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一、文档说明
1．文档类别
本文档是在兴达钢帘线股份有限公司（简称兴达公司）与用友软件股份有限公司（简称用友公司）双方项目组通过对兴达公司各业务部门深入交流、细致的调研基础上，通过与兴达公司相关领导和业务人员的多次交流，结合用友公司在企业信息化项目设计、开发和实施中的成功经验编写而成的，属于业务解决方案类文档。
2．文档使用方法
本文档由兴达项目组共同编写，并获得兴达公司和用友公司项目经理批准，是项目组实施兴达公司EAM项目设备管理模块的依据，同时也是兴达公司EAM项目验收的标准。
为保证项目的成功、缩短项目周期，兴达公司和用友公司双方都有义务保证目标业务实现方案的稳定性和完整性。
如果在蓝图设计和系统建设阶段需要对方案进行修改，兴达公司和用友公司双方应该本着协商的原则按照变更流程进行变更，变更结果由兴达公司项目经理和用友公司项目经理签字生效。
系统建设完成后，上线切换及以后阶段原则上不能对方案进行变更。
二、系统应用规划
1.总体目标
在公司内建立一个信息化、网络化和数据大集中的设备管理系统平台。
通过该管理平台，及时登记各设备在生产中的各种运行情况，记录各设备的点检、维修维护、故障以及设备使用等业务信息，正确反映公司的设备台账，使设备管理工作规范化和流程化；最终实现通过各记录业务信息，及时反映各设备的运行状态，记录历史业务信息，总结设备事故发生的规律；协助制定切实有效的维修计划，降低设备事故率，降低设备维修成本，提高设备使用率，最终提高设备的生产率，满足兴达公司设备主管部门、各生产厂业务管理需求。
设备管理系统要满足统一管理、分层应用，功能扩展灵活，维护方便，运行高效、稳定、安全，数据准确的总体要求。
通过各级业务部门的业务数据处理，要满足各业务部门的业务数据统计，满足各级管理部门对管理信息的统计与分析。
设备管理系统引入了位置树管理，设备树管理、设备档案管理、设备点检管理、设备预防性维护管理、设备故障管理、设备维修管理，设备新增管理、设备移动管理、设备调拨管理、设备封存管理、设备报废管理等业务功能，实现在各生产单位业务独立处理、统计，公司集中查询、分析的操作处理。
实施目标如下：
1.建立标准统一、结构规范、信息共享的设备管理平台，实现公司设备管理信息及时准确的统计分析和集中管理与控制；
2.在公司范围内建立基础数据编码标准，统一整理基础数据；
3.建立业务交易规则统一的业务处理体系，规范化处理公司的设备管理业务；
4.满足各业务单位独立处理本单位内的设备管理业务；
5.满足处理各业务单位之间设备管理的关联业务；
6.满足公司对整体设备管理信息的统计与分析；
7.灵活方便的查询统计报表；
8.方便快捷的数据录入；
2.系统建设基本原则
1.总体规划、分步实施
设备管理系统的整体规划须在公司整体范畴内规划，从整个兴达公司的经营战略出发，设备管理是实现公司战略目标的重要组成部分，也是实现战略目标的根本支撑；但设备管理系统建设是一个庞大的、复杂的、含有风险的系统工程，同时基于目前兴达公司设备管理的现状，必须本着稳健的实施策略，采取总体规划、分步实施的根本指导思想。
设备管理系统采取“先设备卡片，后业务应用；先试点上线，再全面推广”的实施策略。
第一阶段为基础数据收集整理、设备使用业务应用阶段，在此阶段公司所有分厂按照公司设备部制定的数据收集标准进行数据收集整理，并将设备使用业务包括设备新增、设备移动、设备调拨、设备封存、设备启封、设备报废在系统中实现；第二阶段为维修维护业务试点、推广，首先选择业务覆盖面广的分厂做试点单位进行上线实施，在试点上线稳定运行后，再在兴达公司七个生产分厂全面推广上线。
总体规划，分步实施是总的原则；先设备卡片，后业务应用；先试点上线，再全面推广是根据兴达公司的实际情况作出的实施路线。
根据兴达公司的现状，本期项目将上图中实线框内的部分纳入实施范围，包括设备基础数据，机型以及相关的点检、预防性维护模型、BOM，位置体系，设备使用业务，设备维修维护业务；远期目标是在当前项目结束，系统经过较长时间稳定运行后，再结合公司那时的情况，将点巡检系统、DCS等设备自动化系统应用到设备管理工作中，提高设备管理的自动化程度；将设备管理系统与企业的财务、HR、供应链、生产等系统进行集成，以便实现集中管理和数据共享。
按照项目组依据兴达公司实际情况，将设备管理实施分为以下几个阶段性任务。
首先是基础数据标准建立和统一，具体数据整理阶段。
在全公司范围内整理数据并将数据导入或录入系统，在此基础上，可在全公司范围内将设备使用的新增、移动、调拨、封存、报废等业务在系统中实现。
其次是维修维护业务应用时期，涵盖设备常见的点检、预防性维护、故障记录、维修等业务；此阶段细分为业务分厂试点上线和推广两个阶段。
最后是优化提升阶段。
这三个阶段为一个整体，前期阶段是后续阶段的基础，后续阶段是前期阶段成功实施后的必然需求。
设备等基础数据整理是设备点检定修、维修维护业务等系统功能实际应用和取得最终效果的第一步工作。
在数据整理过程中，涉及到数据收集组织的建立，关键用户的培训，收集工作的开展与进度跟进，数据质量的检查，最终数据导入等过程；需要项目组、设备管理部门、设备使用部门、设备负责人员等协同努力才能完成的任务。
将数据收集整理作为第一个阶段是培养用户熟悉系统、推进后续工作的关键时期。
整个工作是系统性工程，牵扯范围广，质量、进度要求严格；设备管理中引入的标准、规范对，需要很强的执行力才能推广和应用。
业务应用时期是在数据整理完成的基础上，按照先试点上线，再全面推广的原则，建议选取业务全面的分厂进行试点应用。
试点应用的目的在于结合企业各方面的变化，找到最适合的管理方式和流程，并在系统中进行调整和固化。
后续实施要依靠更多依靠关键用户、最终用户。
业务在系统中实现并运行较长一段时间后，流程经不断调整后固化，各种业务严格按照规定执行；业务系统中积累大量的故障、维修数据；设备维修历史记录清晰明确。
大量的数据经过分析，才能提供有参考价值的判断依据，作出的决策支持分析才是可靠的。
从兴达公司现状来讲，此次设备管理系统实施工作是一个从0到1的过程，项目组双方要做好打攻坚战的思想准备，在这个过程中需要改变企业各管理层的观念，更会冲击用户日常的工作习惯，会遇到各种困难和挫折，项目组双方对此应该有清醒的认识。
这个过程同时也是企业资产管理水平不断提升的过程。
在项目实施阶段，会将现在灵活的流程固化为严格的流程，将责任制严格落实到人；推进设备相关数据标准化，为数据、信息在整个企业共享奠定基础；培养企业自身的信息化队伍，为企业的长期健康成长建立人员保障。
只有把设备管理从无到有，从0到1的过程控制好，后续的从1到100才有基础、有意义。
在这个过程中，随着企业人员对系统逐步掌握和使用，大量的数据将积累起来，并逐步形成企业自己的知识库，包括故障体系，预防性维护模型，维修知识，标准作业包。
积累的知识不仅能够方便的共享，还能根据这些数据不断调整设备管理、维修的策略，不断优化各种流程，更好的适应市场和企业自身的变化。
2.本着“结合实际、实用管用、规范应用”的原则
设备管理系统的建设过程必须结合兴达公司的实际情况，理论结合实际；系统建设要分阶、分层次，以实用管用为首要目标，方便进行业务的实际操作；同时，要规范固化业务操作，正确进行业务处理。
结合兴达公司网络现状，即电脑配发至分厂设备部，操作工无法直接使用电脑，故在业务处理时考虑设备部操作人员操作的便利性（Excel数据的导入、导出）；现数据库系统为MS的SqlServer，需从方案中考虑大数据量业务的实现，功能的取舍。
3.系统规划实施应用范围
1）业务范围
Ø新增业务
Ø调拨业务
Ø封存业务
Ø报废业务
Ø点检业务
Ø预防性修业务
Ø维修业务
Ø大修业务
Ø技改业务
Ø故障上报业务
2）功能范围
本方案涉及的设备管理系统产品功能模块如下：
Ø位置树
Ø设备卡片管理
Ø设备维修管理
Ø维修计划管理
Ø预防性维护
Ø故障树应用
Ø设备运行管理
Ø维修工单应用
Ø资产新增管理
Ø资产调拨管理
Ø设备封存管理
Ø设备报废管理
Ø统计分析
3）实施范围
序号
单位名称
备注
1
兴达钢帘线股份有限公司
简称兴达公司
兴达公司下设一分厂、二分厂、三分厂、五分厂、六分厂、八分厂、九分厂共七个生产厂，纳入此次实施范围的的为此七个分厂的主要生产设备。
模具厂、公用工程、质检中心的实施工作由兴达公司按照要求整理数据，在七个生产厂完成上线工作后由兴达公司推进实施工作。
本方案的所有功能均能满足模具厂、公用工程、质检中心的设备管理需求。
三、总体规划
根据兴达公司现状，结合企业设备管理思路和愿景，将设备管理总体做如下规划。
说明：
1、设备管理主要实现为使用管理以及点检、维修维护管理；
2、各个节点有统计分析功能。
四、基础数据
人员信息数据
人员信息数据包含组织机构信息，人员信息。
人员是设备管理、设备使用、维修维护主体；组织机构是对人员所属的分类，也是设备管理权和所有权的分类。
按照组织机构，人员的顺序整理人员信息数据。
组织机构包括公司设备管理部门，细化到部门；分厂设备管理部门，分厂设备使用部门，细化到车间；
人员主要包括公司、分厂设备管理部门人员，分厂操作工及维修工；维修工作需要记录到维修工，便于工作量的统计；点检计划、预防性维护模型及预防性维护月度计划的制定和生成需要有分厂设备部人员完成；申请单据的审批需要由分厂设备部人员填写，视情况由分厂设备部长、分厂厂长，公司设备部部长审批；分厂、公司设备部人员需定期或者不定期对数据进行统计分析。
位置编码
由公司设定位置编码规则，各单位如有新增的位置需报公司，由公司统一增加，位置编码不能重复。
位置的建立是对设备跟踪的前提，由于兴达公司分厂内、分厂间存在设备移动、设备调拨业务，故需要建立位置体系，记录设备的移动历史。
公司设备部建立和应用位置编码编码体系；
建议按照公司、分厂、区域的层次建立位置数据，位置数据的建立原则是同一区域中避免存在两个相同的工序；
位置最高层为XD，第二层为两位定长数字分厂序号，第三层为两位定长区域序号（若分厂下未细分区域，则以00表示），第四层为两位位定长区域细分位置码。
第1层
第2层
第3层
第4层
公司编码
定长2位
分厂编码
定长2位
区域编码
定长2位
组别编码
定长2位
XD
见下表
见下表
见下描述
分厂位置编码建议
分厂名称
位置编码
一厂
XD01
二厂
XD02
三厂
XD03
五厂
XD05
六厂
XD06
八厂
XD08
九厂
XD09
分厂区域位置编码建议
分厂名称
位置编码
区域
位置编码
五厂
05
区域一
XD0501
区域二
XD0502
区域三
XD0503
若区域下面还需要进行细分，则按照01、02、03的顺序排列即可；
位置档案数据收集整理完毕后，需要在集团中增加。
【客户化】->【基本档案】->【资产信息】->【位置】
位置封存后将不能被引用到。
兴达公司位置数据采集模板详见《数据收集模板_位置数据》。
位置数据各分厂整理完毕，经设备部和项目组检查确认无问题后，由各分厂组织人员录入NC系统。
系统中位置-设备结构最终如下
设备编码
根据兴达公司设备台帐现状，即采用财务固定资产编码作为设备编码，保持集团内编码唯一。
新增设备的设备编码工作由分厂设备部按照现有固定资产编码规则编制并登记在设备台帐。
为了便于开展工作，日常使用床号开展使用、维修维护工作。
床号和固定资产编号是对应关系。
各厂车间对管辖范围内的设备进行床号编制。
车间内特定工序的床号都是自定义序列，即不同工序间的床号存在重复。
兴达公司现有设备数据采集模板详见《数据收集模板_设备数据》。
机床类型
兴达公司的点检计划、预防性维护计划等均是按照机型整理。
需要兴达公司在整理出现有机床类型的基础上，整理每种机型的常用零部件，且零部件必须有供应链对应的编码，以便建立每台设备的BOM结构。
对每种机型，按照需要计算寿命的备件，整理每种机型的备件更换部位、点检部位、预防性维护部位三种类型数据。
机床类型不同于设备类别。
兴达公司的设备类别分为普通设备、环保设备、特种设备、附属设备几类。
机床类型分层次结构建立，按照机型大类、小类进行关联。
大类定义为24根头DV100，42根头，48根头，6-560，8-450，8-500，9-500，CJ，DT2G，DTA，DTS，L-560-210，LZ4/600+4/560+LH4/500，LZ4/600+LZ560+SG800，LZ6/560，MV2，TB4，TB6，XD-15等机型。
细分型号在使用中收集。
【注】可通过自定义档案或者自定义表实现
产量、停台时间
设备的预防性维护在原固定周期的基础上，要把设备的停台（停机）时间作为可变参数进行考虑。
如设备某项目维护周期为30天，每个月2号执行维护工作（设备在此期间无停台）；若设备在此期间有停台停机，则将设备维护时间顺延。
设备产量为计算吨平数据的来源，此数据是每台设备每天的产量。
可通过接口从生产系统取得，或者由操作人员手工录入。
产量、停台时间要精细到每台设备每天的数值。
此两功能均需新增（新建表）。
设备关键程度
设备关键程度是指设备在企业中的重要程度，是优先级的概念。
设备关键程度是设备维修维护中的一个重要参数，它决定了维修活动的优先级，对于关键程度较高的设备往往会获得较高的优先级，从而优先维修维护关键程度高的设备。
设备的关键程度定义应该由公司、分厂生产主管部门和兴达公司设备部共同定义。
按照关键设备，重点设备，一般设备定义为A、B、C三类。
分类标准
A类设备
这类设备发生故障，将会给公司带来重大经济损失，甚至会带来人员伤亡等重大的负面社会影响。
B类设备
这类设备发生故障，会给公司带来一定的经济损失，或是国家或地方法律法规规定的实行特种化强制管理的设备。
C类设备
这类设备发生故障，一般不会给公司带来损失，仅发生一些维修费用。
关键程度编码
名称
备注
A
关键设备
B
重点设备
C
一般设备
在整理设备卡片基础数据时将设备的关键程度整理完毕。
在实施过程中，结合设备管理部门的要求，要根据设备的A、B、C分类，采取不同的步骤和策略。
登录集团，【客户化】－【基本档案】－【资产信息】－【设备关键程度】。
设备状态
设备状态是指设备的使用状态。
设备状态一项重要的系统级别参数，是实现设备全生命周期跟踪管理的前提，并可作为统计查询设备的口径。
兴达公司现在使用的状态不能覆盖设备全程的跟踪，不能达到管理的要求，必须要对现有的状态进行扩展和完善，才能达到要求。
在系统预置的5个状态的基础上，增加编码06～08的状态，能更详细的跟踪设备。
状态编码
名称
状态分类
备注
01
在用
在用
指设备处于正常工作状态
02
封存
封存
长期闲置，处于封存
03
闲置
闲置
目前未发挥效益，处于空闲
04
报废
报废
已经报废
05
处置
处置
已经处置。
06
待维修
闲置
自定义
07
待报废
闲置
自定义
登录集团，【客户化】－【基本档案】－【资产信息】－【设备状态】。
工种信息
在检修过程中，需要多个工种配合执行维修操作。
如机床的修理需要机械修理工、电工等共同配合才能完成。
在检修计划或者检修方案的填报时，将所需的人员/工种明确，便于人员协调和整体工作安排。
在检修工作完成后，将实际参加的人员/工种填写到指定的单据上，方便对维修工作进行统计分析，为以后的检修计划提供参考。
工种在公司定义，定义兴达公司维修相关工种如下。
工种编码
工种名称
备注
01
机械维修工
02
电工
登录公司，【资产管理】－【资产信息管理】－【基本档案】－【工种】节点。
专业信息
在设备资产的维修维护以及运行管理中，划分成不同的专业，由不同的专业主管不同的设备或不同的管理内容，例如机械专业主管机械设备，电气专业主管电气设备，后续维修也是不同的专业负责不同专业的维修事宜。
兴达公司维修相关主要分为如下几个。
专业信息可在集团和公司均可维护。
专业编码
专业名称
备注
01
机械
02
电气
资金来源
资金来源是指购买资产所需的经费来自那里。
资金来源是为了方便资产统计查询时可以了解到资金的分布情况，如自筹资金，银行贷款等。
现将兴达公司的资金来源定义如下。
资金来源编码
名称
备注
01
银行贷款
02
自筹资金
资金来源在集团中定义。
登录集团，【客户化】－【基本档案】－【资产信息】－【资金来源】。
故障等级
故障是维修工作的内容，维修工作都是围绕着设备的故障开展。
在上报业务时，生产厂也是依照不同的故障的严重程度不同来决定故障上报到的管理层。
故障等级定义为三个级别，分别为严重、一般、小故障。
上报的故障需要审批后才能作为正式数据使用。
故障等级为自定义档案，需定义后在故障记录应用的单据模板中的自定义项参照使用。
用户可自定义添加、修改故障等级数据。
故障等级编码
名称
备注
01
严重
造成严重损失。
02
一般
造成损失。
03
小故障
轻微损失。
04
微停车
05
突发停车
06
整线停车
07
单台停车
故障等级在集团中定义，公司只能查看，不能更改。
【客户化】-【基础数据】-【自定义项】-【自定义项档案定义】中新增档案编号为GZDJ的档案，需要分级以便定义01～03的故障等级即可。
【注】可通过自定义档案实现
标准工作包
在设备资产的维修维护活动中，对于一些设备，由于其使用范围广，使用机会多，因而维修维护相对频繁，或者部分重要设备，按照保养要求，必须定时定点进行维修保养，但是每次维修维护的作业方案、维修人员的工种、更换的物料、使用的工具都几乎相同，因此可以将这部分公用的内容定义成兴达公司的标准作业包，内容包含维修维护的作业方案，需要的工种、物料、工具。
在以后的维修维护中，只需要参照标准作业包，即可自动完成作业方案、物料、工种和工具的填写。
不但可以节约时间，更重要的是促进维修工作规范化。
由各个分厂按照标准整理标准工作包数据由兴达公司设备部审核后使用，按照设备的机型进行整理。
标准工作包的数据整理模板参见《数据收集模板_标准工作包数据收集模板》。
标准
标准工作包的使用和推广应逐步进行。
标准工作包的维护在公司进行，标准工作包须经审核才能使用。
登录集团或者公司，【资产管理】－【资产信息管理】－【基本档案】－【标准工作包】节点下。
工单类型
随着维修工单的启用，需要在更大的范围内进行数据共享。
为了使工单进行正常的流转及满足管理部门的统计、分析要求，需要对工单进行类型区分。
按照兴达公司维修工作实际的负责的专业划分将工单类型对应设置为机械、电气等专业。
因检修方案需要在工单应用中实现，故在工单类型中增加一个检修方案的类型，便于处理工单的不同流程。
工单类型为自定义档案，需定义后在工单应用的工单表头中的自定义项参照使用。
编码
名称
备注
01
机械
02
电气
【客户化】-【基础数据】-【自定义项】-【自定义项档案定义】中新增工单类型档案。
工作类型
工作类型用于定义企业中维修维护业务类型的划分，例如常见的大修理、更新改造和日常维护等。
工作类型在集团定义，公司使用。
节点所在位置：
【资产管理】－【维修维护管理】－【基本档案】－【工作类型】。
预先定义的工作类型如下。
编码
名称
备注
CM
缺陷维修
预置
DM
日常维修
预置
EM
紧急维修/抢修
预置
PM
预防性维护/定修
预置
OM
大修
自定义
预防性维护模型
时间型预防性维护主要用于维修部门对于关键或重点设备进行定期维护的业务场景，这个定期是基于时间周期的，例如月度维护，年度维护等，时间型预防性维护可以设定维修对象、工单执行人、工单状态、首次开始日期、生成定修任务周期、下一定修任务目标日期以及需使用的标准工作包等计划信息，在下次维护到期前，可以向管理人员发出预警，提示管理人员及时进行维护，从而为设备能够安全、可靠、高效运行提供保障。
由各个分厂按照标准整理预防性维护数据由兴达公司设备部审核后使用，按照设备的机型，按照部位、周期，进行整理。
兴达公司的预防性维护分为两个层次，即机型及设备两个层次的PM模型。
机型层次的PM模型需要在【机型PM】中定义，定义的内容包括
使用系统管理定修的前提是必须预先定义好标准工作包。
标准工作包的数据整理模板参见《数据收集模板_定修模型数据收集模板》。
预防性维护模型使用NC系统中的时间型预防性维护功能实现。
预防性维护在公司定义并使用。
预防性维护不需要直接生成维修工单。
兴达公司需要将下月到期的预防性维护任务列出，经分厂设备部长审批后才能生成工单。
详见设备维修维护业务中设备预防性维护流程描述。
变动原因
设备在使用，维修维护过程中经常需要移动位置，如从生产线下线到修理位置进行维修，或者进行委外修理，在此过程中设备所在的位置发生了变化；与此相关的是设备的状态也会经常变动，如将一台闲置的设备安装在生产线上，在这个过程中，不仅设备的位置发生了变化，状态也从闲置变为在线运行。
对设备的跟踪包含设备的这些变动，设备的每次变动都包含着位置或者状态的改变。
最终这些变动记录会设备的变动历史，是设备台帐的一部分。
预先定义了多种变动原因，可以将设备的变动记录标准化，为统计分析提供统一的口径。
编码
名称
备注
01
更换故障设备
02
下线待修
03
委外修理
04
修复完毕
05
生产需要
集团、公司均可编辑数据，但集团定义的数据不能被公司修改。
【客户化】－【基本档案】－【资产信息】－【处理原因】下的变动原因。
故障发现途径
用于故障上报，记录故障是如何发现的，根据分析结果可以有针对性的加强管理措施。
需预先定义如下故障发现途径数据。
编码
名称
升级会员 