校准.docx
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校准
CBR试验装置校准方法
1适用范围
本方法适用于CBR试验装置的校准。
2技术要求
2.1外观：
贯入杆、试筒、荷载板、百分表支撑架、透水板等外观完好，不应有碰伤、显著的划痕及影响仪器准确度的其他缺陷。
3校准项目
3.1外观检查
3.2贯入杆的直径
3.3试筒、套环及筒内垫块的尺寸
3.4荷载板的尺寸及质量
4校准环境及校准器具
4.1校准环境：
校准环境：
环境温度为（25±10）℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：
4.2.1游标卡尺：
最大量程不小于200mm，分度值0.02mm。
4.2.2电子天平：
量程不小于2000g，感量为0.01g。
5校准方法
5.1外观检查：
按本方法2.1条要求对仪器的外观进行检查。
5.2贯入杆直径校准：
用游标卡尺测量贯入杆直径，每120度测量1次，共测量3次，取平均值。
5.3试筒、套环及筒内垫块的尺寸校准：
用游标卡尺分别测量试筒内径和高度、筒内垫块的直径和高度，套环的高度，每120度测量1次，共测量3次，取平均值。
5.4荷载板质量校准：
逐个称量荷载板质量并记录。
6校准周期
校准周期一般不超过12个月。
CBR试验装置校准记录表（表B01－07）
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
游标卡尺、电子天平
校准环境
环境温度为（25±10）℃，相对湿度不大于85%
外观检查
校准项目
技术要求
实测值
1
2
3
平均
贯入杆直径（mm）
50±0.5
试筒
直径（mm）
152±0.2
高度（mm）
170±1.0
筒内垫块
直径（mm）
151±0.2
高度（mm）
50±0.5
套环高度（mm）
50±0.5
荷载板质量（g）
1250±10
1#
2#
3#
4#
校准结果
备注
校准
校核
日期
容量筒校准方法
1适用范围
本方法适用于密度试验用容量筒的校准。
2技术要求
2.1容量筒为金属制成的圆筒，两旁装有提手，容量筒上缘及内壁底面及光滑平整，不得有凹凸不平的现象，顶面与底面应平行并与圆柱体的轴垂直。
2.2各种规格容量筒的技术要求见表：
容量筒技术一览表
规格型号
容量筒尺寸（mm）
筒壁厚度
（mm）
容量筒规格出处
内径
净高
1L
108±1
109±1
2.5
JGJ/T70-2009
3L
155±2
160±2
2.5
JTGE42-2005
5L
186±2
186±2
2.5
GB/T50080-2002
10L
205±2
305±2
2.5
JTGE42-2005
10L
208±3
294±5
2.0
GB/T14685-2001
15L
255±5
295±5
3.0
JTGE42-2005
20L
355±5
305±5
3.0
JTGE42-2005
20L
294±5
294±5
3.0
GB/T14685-2001
30L
360±5
294±5
4.0
GB/T14685-2001
3校准项目
3.1外观检查
3.2容量筒尺寸
3.3容量筒容积
4校准环境及校准器具
4.1校准环境：
校准工作应在室内进行，环境温度为（20±2）℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：
4.2.1游标卡尺：
最大量程不小于200mm，分度值0.02mm。
4.2.2钢直尺：
量程不少于500mm，分度值1mm。
4.2.3电子天平：
量程不小于15kg，感量为1g。
4.2.4电子秤或磅秤：
量程不小于50kg，感量为5g。
5校准方法
5.1外观检查：
按本方法2.1条要求对仪器的外观进行检查。
5.2容量筒尺寸校准：
用游标卡尺或钢直尺测量容量筒内径和高度，每120度测量1点，共测量3点；用游标卡尺测量容量筒的壁厚。
5.3容量筒容积校准：
提前将容量筒、玻璃板和校准所要用到的水放到已经恒温的室内（最好控制在20±2℃范围内），称取容量筒和玻璃板质量；然后往容量筒内装满水，同时记录试验用的水温，用玻璃板紧贴筒口滑移排去多余的水和气泡，擦干筒外壁水分后称总质量，重复上述步骤测定3次，计算容量筒容积，取平均值。
10L及以下容量筒校准用感量1g的电子秤称量，10L以上容量筒用感量5g的电子秤或磅秤称量
容量筒校准记录表（表B02－08）
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
游标卡尺、钢直尺、电子称
校准环境
环境温度为（20±2）℃，相对湿度不大于85%，
筒
编
号
规格型号
外观
内径
（㎜）
净高（mm）
壁厚（㎜）
容积
校准结果
单值
平均
筒+玻璃板质量（g）
筒+水+玻璃板质量（g）
水温（℃）
容积（cm3）
单值
平均
技
术
要
求
1L
108±1
109±1
2.5
备注
3L
155±2
160±2
2.5
5L
186±2
186±2
2.5
10L
205±2
305±2
2.5
10L
208±3
294±5
3.0
15L
255±5
295±5
3.0
20L
355±5
305±5
3.0
20L
294±5
294±5
3.0
30L
360±5
294±5
4.0
校准
校核
日期
雷氏夹校准方法
1适用范围
本方法适用于水泥安定性试验用雷氏夹的校准。
2技术要求
2.1雷氏夹应由铜质材料制成，雷氏夹电镀宜光洁、无剥落现象，边缘焊缝和针尖无毛刺，雷氏夹指针宜平直，对称，端部为扁尖状。
3校准项目
3.1外观检查
3.2雷氏夹尺寸
3.3弹性限变
4校准环境及校准器具
4.1校准环境：
环境温度为（20±2）℃，相对湿度大于50%，校准现场应洁净，周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具
4.2.1标准砝码：
300g.
4.2.2游标卡尺：
最大量程不小于200mm，分度值0.02mm。
5校准方法
5.1外观检查：
执照本方法2.1条要求进行目测检查。
5.2雷氏夹尺寸校准：
用游标卡尺测量雷氏夹两指针的长度1次，沿指针长度方向取3点分别测量两指针直径，取平均值；环模的内径、高度、壁厚，绕周长每120度测量1次，共测量3次，取平均值；将游标卡尺固定在1mm处，看测量内径一端面能否在雷氏夹环模开口缝通过，若不能通过为合格。
5.3弹性限变校准：
在雷氏夹测定仪上测出雷氏夹自由状态下两指针针尖间的距离A[应满足10±1mm]，然后将雷氏夹一个指针的根部用金属丝悬挂在雷氏夹膨胀测定仪上，在另一个指针的根部挂上质量为300g的砝码，在左侧标尺上读数C，去掉砝码后，再测1次两指针的针尖距离B，重复3次，取平均值，B值与A值应相等。
6校准周期
校准周期一般不超过12个月。
雷氏夹校准记录表（表B03－06）
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
游标卡尺、标准砝码
校准环境
环境温度为（20±2）℃，相对湿度大于50%
外观检查
校准项目
技术要求
实测值
1
2
3
平均
雷氏夹尺寸
高度（㎜）
30±1
内径（㎜）
30±1
针长（㎜）
左
150±1
右
针直径（㎜）
2.0±0.2
壁厚（㎜）
0.50±0.05
开口宽度（㎜）
≤1
弹性限变
A值（㎜）
－
C值（㎜）
－
C－A值（㎜）
17.5±2.5
B值（㎜）
B=A
校准结果
备注
校准
校核
日期
坍落度测定仪校准方法
1适用范围
本方法适用于水泥混凝土坍落度测定仪的校准。
2技术要求
2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2坍落度筒的外表面应光洁、无毛刺、无伤痕等疵症，并应作防锈处理；内壁光滑无凹凸，在其高度三分之二处设两个把手，下端有脚踏板，底板采用铸铁或钢板制成，具有足够的刚度。
2.3当采用整体铸造坍落筒时，加工后最小壁厚不应小于4mm；当采用钢板卷制坍落度筒时，其筒壁厚度不应小于3mm。
2.4捣棒：
由圆钢制成，表面应光滑，且端部呈半球形。
3校准项目
3.1外观检查
3.2坍落度筒尺寸
3.3捣棒尺寸
4校准环境及校准器具
4.1校准环境：
环境温度为（20±5）℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：
游标卡尺：
最大量程不小于300mm，分度值0.02mm。
钢直尺：
量程不少于600mm，分度值1mm。
直角尺：
量程大于300mm，分度值1mm。
5校准方法
5.1外观检查：
按本方法2.1~2.3条要求进行目测检查。
5.2坍落度筒尺寸校准：
用游标卡尺分别测量坍落度筒顶部、底部的内径，每120度测量1次，共测量3次，取平均值；将坍落度筒倒置，立于平整底板或平面上，用直角尺测量筒的高度，每120度测量1次，取平均值为筒的高度；用游标卡尺测量坍落度筒筒壁厚度，测量部位应在顶面或底面沿圆周均匀取3个点，3个测值的平均值为壁厚。
5.3捣棒尺寸校准：
用钢直尺测量捣棒长度；用游标卡尺在捣棒上均匀地取3个点测量捣棒直径，取平均值。
6校准周期
校准周期一般不超过12个月。
坍落度测定仪校准记录表（表B03－13）
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
游标卡尺、钢直尺、直角尺
校准环境
环境温度为（20±5）℃，相对湿度不大于85%
外观检查
校准项目
技术要求
实测值
1
2
3
平均
坍落度筒尺寸
底部外径（㎜）
－
壁厚（㎜）
－
底部内径（㎜）
200±2
顶部内径（㎜）
100±2
高度（㎜）
300±2
筒壁厚（㎜）
≥4
≥3
捣棒尺寸
直径（㎜）
16±0.1
长度（㎜）
600±5
校准结果
备注
校准
校核
日期
水泥混凝土试模、砂浆试模校准方法
1适用范围
本方法适用于水泥混凝土试模、砂浆试模的校准。
2技术要求
2.1试模的所有外表面应光洁无毛刺无粘砂无伤痕等疵症，试模外表面及紧固件均应涂刷防锈油漆，油漆表面应光滑均匀和色调一致。
2.2试模宜选用不低于HT200的铸铁，亦可选用Q235号钢或采用性能指标不低于Q235号钢的其他牌号钢或采用其他不吸水材料制作，当选用其他不吸水材料时应经过专门试验符合相关标准要求且具有足够的耐久性能方可使用。
2.3试模在组装和成型试件时不得产生变形，试模结构应保证组装时试模侧板能正确定位，整个试模必须紧密、紧固可靠，在振动成型时不得松动、不得漏浆，试模结构应便于与振动台固定，固定后应牢固可靠，试模侧板、端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。
2.6试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差为每100mm不应大于0.04mm，定位面的平面度误差不应大于0.06mm。
3校准项目
3.1外观检查
3.2内部尺寸
3.3夹角垂直度
3.4内表面平面度
3.5组装后缝隙
4校准环境及校准器具
4.1校准环境：
环境温度为（20±5）℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：
游标卡尺：
最大量程不小于200mm，分度值0.02mm。
深度尺：
量程不小于200mm，分度值0.02mm。
钢直尺：
量程不少于600mm，分度值1mm。
0级刀口直角尺及配套塞规：
边长小于60mm。
0级刀口平尺及配套塞规：
长度不小于600mm。
5校准方法
5.1外观检查：
按本方法2.1~2.3条要求对仪器的外观进行检查。
5.2试模内部尺寸校准：
试模两相对侧板内表面的距离用游标卡尺在内侧板上沿对称测量，立方体试模边长在侧板两端分别测量，棱柱体试模长（用钢直尺测量）在两端侧板的两端测量，宽在两边侧板两端、中间分别测量；试模高度用深度尺测量，立方体试模高度在其每个边中部测量，棱柱体试模高度，端侧板在中间测量，边侧板在两端和中间取3个点测量。
5.3垂直度校准：
垂直度应采用精度为0级刀口直角尺和塞规测量。
试模侧板各相邻面的垂直度，应在其高度1/2处测量。
侧板与底板上表面的垂直度，应在侧板长度方向1/2处测量。
5.4平面度校准：
平面度应采用精度为0级刀口平尺和塞规进行测量，刀口平尺的长度，应大于立方体试模内表面的对角线长度，在试模组装前按封闭米字形布局进行测量，内表面平面度不满足2.6条的板不得用于组装。
5.5组装后缝隙校准：
试模组装后，用塞规测量试模各连接面的最大间隙。
6校准周期
校准周期一般不超过12个月。
水泥混凝土试模、砂浆试模校准记录表（表B03－19－1）
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
游标卡尺、钢直尺、深度尺、0级刀口直角尺（平尺）及配套塞规
校准环境
环境温度为（20±5）℃，相对湿度不大于85%
校准项目
技术要求
1室
2室
3室
单值
平均
单值
平均
单值
平均
长（㎜）
误差不大于公称尺寸的±0.2%
且≤±1
宽（㎜）
高（㎜）
a面
－
－
－
b面
－
－
－
c面
－
－
－
d面
－
－
－
相邻面垂直度（°）
1
90±0.3
－
－
－
2
－
－
－
3
－
－
－
4
－
－
－
5
－
－
－
6
－
－
－
7
－
－
－
8
－
－
－
组装后最大间隙（㎜）
连接面
≤0.2
隔板与侧板
≤0.4
备注
校准
校核
日期
水泥混凝土试模、砂浆试模校准记录表（表B03－19－2）
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
游标卡尺、钢直尺、深度尺、0级刀口直角尺（平尺）及配套塞规
校准环境
环境温度为（20±5）℃，相对湿度不大于85%
校准项目
技术要求
试模号
试模号
试模号
单值
平均
单值
平均
单值
平均
长（㎜）
误差不大于公称尺寸的±0.2%
且≤±1
宽（㎜）
高（㎜）
a面
－
－
－
b面
－
－
－
c面
－
－
－
d面
－
－
－
相邻面垂直度（°）
1
90±0.3
－
－
－
2
－
－
－
3
－
－
－
4
－
－
－
5
－
－
－
6
－
－
－
7
－
－
－
8
－
－
－
组装后最大间隙（㎜）
连接面
≤0.2
隔板与侧板
≤0.4
备注
校准
校核
日期
灌砂筒校准方法
1适用范围
本方法适用于路基、路面材料压实层密度和压实度用灌砂筒的校准。
2技术要求
2.1仪器应带有名牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2灌砂筒由钢材或塑钢制成，外表应做防锈处理，油漆表面应光滑，色调一致，外观完好，没有锈蚀、碰伤、显著划痕等缺陷；金属标定罐由薄铁板制作，上端周围有一罐缘；基板为薄铁板制作的金属方盘，盘中心有一圆孔。
3校准项目
3.1外观检查
3.2储砂筒尺寸
3.3标定罐尺寸
3.4圆锥形漏斗尺寸
4校准环境及校准器具
4.1校准环境：
环境温度为（25±10）℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：
游标卡尺：
量程300mm，分度值为0.02mm。
钢直尺：
量程500mm，分度值为1mm。
专用通止规：
（10±0.1）mm，15±0.1）mm。
5校准方法
5.1按本方法2.1条、2.2条要求对仪器的外观进行检查。
5.2储砂筒尺寸校准：
用游标卡尺测量储砂筒内径，用钢直尺测量储砂筒深度，每120度测量一次，共测量3次，取平均值；用专用通止规测量筒底中心开口直径。
5.3标定罐尺寸校准：
用游标卡尺测量标定罐内径，用钢直尺测量标定罐深度，每120度测量一次，共测量3次，取平均值。
5.4圆锥形漏斗尺寸校准：
用游标卡尺测量圆锥形漏斗下口内径，用钢直尺在筒外测量圆锥形漏斗高度，每120度测量，共测量3次，取平均值；用专用通止规测量圆锥形漏斗上口内径。
6校准周期
校准周期一般不超过12个月。
灌砂筒校准记录表（B05-01）
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
游标卡尺、钢直尺、专用通止规
校准环境
环境温度为（25±10）℃，相对湿度不大于85%
外观检查
校准项目
技术要求
实测值
1
2
3
平均
储砂筒
内径（mm）
100/150±1
筒深（mm）
270/260±1
底口孔径（mm）
10/15±0.1
标定罐
内径（mm）
100/150±1
深度（mm）
150/200±1
倒置
圆锥
漏斗
上口内径（mm）
10/15±0.1
下口内径（mm）
100/150±1
高度（mm）
90±1
校准结果
备注
校准
校核
日期
压碎值试验仪校准方法
1适用范围
本方法适用于压碎值试验仪的校准。
2技术要求
2.1压碎值试验仪由钢制圆试筒、压柱、底板和金属筒（JTGE42压碎值试验仪用，下同）组成，外表光滑、平整，压碎值试验仪不得有凹凸、啃边等缺陷。
2.2压碎值试验仪的压头应平整、光滑，使用后不得产生凹陷。
2.3各部分尺寸要求如表所示：
部位
名称
尺寸（mm）
试筒
内径
150±0.3
高度
125～128
厚度
≥12
压柱
压头直径
149±0.2
压杆直径
100～149
压柱总长
100～110
压头厚度
≥25
底板
直径
200～220
厚度
6.4±0.2
边缘厚度
10±0.2
金属筒
内径
112±0.2
高度
179.4±0.2
2.4金属捣棒：
直径（10±1.0）mm，长（450～600）mm，端部加工成半球形。
3校准项目
3.1外观检查
3.2试筒、压柱、底板和金属筒尺寸
3.3金属捣棒直径
4校准环境及校准器具
4.1校准环境
校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10）℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具
4.2.1游标卡尺：
量程不小于200mm，分度值0.02mm；
4.2.2钢直尺：
量程不小于500mm，分度值1mm。
5校准方法
5.1外观检查：
按照本方法2.1、2.2外观检查。
5.2试筒尺寸校准：
用游标卡尺测量试筒的内径、壁厚和高度，每120°测量一次，共测量三次，取平均值。
5.3压柱尺寸校准：
用游标卡尺分别测量压柱头直径、压杆直径、压柱总长、压头壁厚，每120°测量一次，共测量三次，取平均值。
5.4底板尺寸校准：
用游标卡尺分别测量底板的厚度和边缘厚度、用钢直尺测量底板的直径，每120°测量一次，共测量三次，取平均值。
5.5金属筒尺寸校准：
用游标卡尺分别测量金属筒内径和高度，每120°测量一次，共测量三次，取平均值。
5.6金属捣棒直径校准：
用游标卡尺在金属捣棒端部测量捣棒直径，每120°角度测量一次，共测量三次，取平均值。
6校准周期
校准周期一般不超过12个月。
压碎值试验仪校准记录表（JTGE42压碎值试验仪）（B02-03-2）
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
游标卡尺、钢直尺
校准环境
环境温度为（25±10）℃，相对湿度不大于85%
外观检查
校准项目
技术要求
实测值
1
2
3
平均
试筒
尺寸
（mm）
内径
150±0.3
高度
125～128
厚度
≥12
压柱
尺寸（mm）
压头直径
149±0.2
压杆
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