气体管道试压技术方案.docx
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气体管道试压技术方案
施工方案会签表
名称
气体灭火系统管道试压、冲洗施工方案
版本/
修订次
单位/部门
姓名（签字）
职务
日期
1
队长/班长
工程部（施技）
质量部
安保部
质保部
1、目的
在系统安装后、调试前对管道及其附件进行清洗、试压，以清除管道内污物、杂质，检查管道强度和密封性，使系统达到规定的清洁度要求和强度试验要求，为系统调试创造条件。
3、参考文件
工程设计图纸
《气体灭火设计规范》GB50370-2005
《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-2007
4、系统冲洗/吹扫
4.1、先决条件
1）气体灭火系统管道及其支架安装完毕，经符合性检查合格。
2）参加冲洗的焊口焊接完成以及螺纹连接口安装完成，检查合格。
3）冲洗用的设备、材料准备齐全，检查合格，可以投入使用。
4）不参加冲洗的物项已经拆除并安装了临时装置。
5）冲洗方案已经得到批准并进行了技术交底。
4.2、冲洗、吹扫说明
管道系统的吹扫采用无油干燥的压缩空气，详细进气口见冲洗流程图附图。
冲洗的方法是按照冲洗流程图上的要求连接进气管、临时堵头、临时连接管，吹扫时，管道末端的气流速不应小于20m/s。
临时装置安装结束，检查合格，打开阀门，给系统充气，将系统冲洗干净，冲洗结果满足第4.3条要求即可。
由于汽机房固定式气体灭火系统一组、二组、三组和6KV电缆隧道固定式气体灭火系统是四个独立的系统，在冲洗时，这四个系统分别进行冲洗。
4.3、检查方法和验收标准
采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现。
4.4、详细说明
根据气体系统冲洗流程图连接临时管道，安装临时阀门。
管线上所有堵头处于封闭状态。
1）、汽机房一组气体灭火系统吹扫详细说明
依次打开堵头1、堵头2、堵头3、堵头10、堵头11、堵头12，关闭堵头4、堵头5、堵头6、堵头7、堵头8、堵头9，吹扫管线QJF01-CX001；直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。
依次打开堵头4、堵头5、堵头6、堵头7、堵头8、堵头9，关闭堵头1、堵头2、堵头3、堵头10、堵头11、堵头12，吹扫QJF01-CX002管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。
依次打开堵头13、堵头14、堵头15、堵头22、堵头23、堵头24，关闭堵头16、堵头17、堵头18、堵头19、堵头20、堵头21，吹扫QJF01-CX003管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。
依次打开堵头16、堵头17、堵头18、堵头19、堵头20、堵头21，关闭堵头13、堵头14、堵头15、堵头22、堵头23、堵头24，吹扫QJF01-CX004管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。
2）汽机房二组气体灭火系统吹扫详细说明
依次打开堵头1、堵头2、堵头3、堵头4，吹扫QJF02-CX001管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。
依次打开堵头5、堵头6、堵头7、堵头8、堵头9、堵头10、堵头11、堵头12，吹扫QJF02-CX002管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。
依次打开堵头13、堵头14，吹扫QJF02-CX003管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。
依次打开堵头15、堵头16，吹扫QJF02-CX004管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。
依次打开堵头17、堵头18、堵头19、堵头20，吹扫QJF02-CX005管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。
3）汽机房三组气体灭火系统吹扫详细说明
依次打开堵头1、堵头2、堵头3、堵头4，关闭堵头5、堵头6、堵头7、堵头8、堵头9、堵头10、堵头11、堵头12，吹扫QJF03-CX001管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。
依次打开堵头5、堵头6、堵头7、堵头8，关闭堵头1、堵头2、堵头3、堵头4、堵头9、堵头10、堵头11、堵头12，吹扫QJF03-CX002管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。
依次打开堵头9、堵头10、堵头11、堵头12，关闭堵头1、堵头2、堵头3、堵头4、堵头5、堵头6、堵头7、堵头8，吹扫QJF03-CX003管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。
依次打开堵头13、堵头14、堵头15，吹扫QJF03-CX004管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。
依次打开堵头16、堵头17、堵头18，吹扫QJF03-CX005管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。
4）6KV电缆隧道固定式气体灭火系统
依次打开堵头1、堵头2、堵头3、堵头4、堵头5、吹扫DLSD-CX001管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。
5、水压强度试验
5.1、先决条件
1）气体灭火系统管道及其支撑安装完毕，经符合性检查合格。
2）参加试压的焊口焊接完成以及螺纹连接口安装完成，检查合格。
3）试压用的设备、材料准备齐全，检查合格，可以投入使用。
4）不参加试压的物项已经拆除并安装了临时装置。
5）试压方案已经得到批准并进行了技术交底。
5.2、试压说明
水压强度试验采用汽机房内临时消防水作为试验介质，试验的压力一组为8MPa，二组、三组以及6KV电缆隧道固定式气体灭火系统的试验压力为6.7MPa,压力保持时间为5min，验收标准见第5.4条。
5.3、操作顺序
先决条件
安装临时设施
系统充注
排气
升压
保压和检查
记录检查结果
系统复原
拆除临时设施
5.4、验收标准
水压试验的验收标准：
水压试验的见附录1。
5.5、详细说明
1）固定式气体灭火系统一组
按照试压流程图QJFSY-001安装试压装置，打开阀门1，关闭阀门2，堵头1~11处于封堵状态，对系统充水，打开阀门2，排尽管内空气，然后关闭阀门2，开启试压泵，以不大于0.5MPa/s的速度缓慢升压至试验压力8MPa，保压5min，检查管道各处无渗漏，无变形为合格。
按照试压流程图QJFSY-002安装试压装置，打开阀门1，关闭阀门2，堵头1~11处于封堵状态，对系统充水，打开阀门2，排尽管内空气，然后关闭阀门2，开启试压泵，以不大于0.5MPa/s的速度缓慢升压至试验压力8MPa，保压5min，检查管道各处无渗漏，无变形为合格。
2）固定式气体灭火系统二组
按照试压流程图QJFSY-003安装试压装置，打开阀门1，关闭阀门2，所有堵头处于封堵状态，对系统充水，打开阀门2，排尽管内空气，然后关闭阀门2，开启试压泵，以不大于0.5MPa/s的速度缓慢升压至试验压力6.7MPa，保压5min，检查管道各处无渗漏，无变形为合格。
3）固定式气体灭火系统三组
按照试压流程图QJFSY-004安装试压装置，打开阀门1，关闭阀门2，所有堵头处于封堵状态，对系统充水，打开阀门2，排尽管内空气，然后关闭阀门2，开启试压泵，以不大于0.5MPa/s的速度缓慢升压至试验压力6.7MPa，保压5min，检查管道各处无渗漏，无变形为合格。
4）6KV电缆隧道固定式气体灭火系统
按照试压流程图DLSDSY-001安装试压装置，打开阀门1，关闭阀门2，所有堵头处于封堵状态，对系统充水，打开阀门2，排尽管内空气，然后关闭阀门2，开启试压泵，以不大于0.5MPa/s的速度缓慢升压至试验压力6.7MPa，保压5min，检查管道各处无渗漏，无变形为合格。
管道水压强度试验完毕后，关闭电动试压泵，缓慢打开阀门1，把水排尽。
放水时，当压力表为零时及时打开进气口，管道与外界连通，防止管道形成负压。
6、气密性试验
6.1、先决条件
1）气体灭火系统管道及其支撑安装完毕，经符合性检查合格。
2）参加试压的焊口焊接完成以及螺纹连接口安装完成，检查合格。
3）试压用的设备、材料准备齐全，检查合格，可以投入使用。
4）不参加试压的物项已经拆除并安装了临时装置。
5）试压方案已经得到批准并进行了技术交底。
6.2、试压说明
气密性试验采用压缩空气为试验介质，试验的压力一组为5.6MPa，二组、三组以及6KV电缆隧道固定式气体灭火系统的试验压力为4.2MPa,在无气源补充的条件下，压力保持时间为3min，压力下降不得超过试验压力的10%。
6.3、操作顺序
先决条件
安装临时设施
系统充注
排气
升压
保压和检查
记录检查结果
系统复原
拆除临时设施
6.4、验收标准
在无气源补充的条件下，压降不超过试验压力的10%为合格。
6.5、详细说明
1）汽机房固定式气体灭火系统一组
按照试压流程图QJFSY-001安装试压装置，打开阀门1，关闭阀门2，堵头1~11处于封堵状态，缓慢开启钢瓶的瓶头阀，用钢瓶内压缩空气对管道系统进行预试验，试验压力为0.2MPa,预试验后，对管道系统逐步增加压力，当压力升至实验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。
保压检查各处无变形，无泄漏为合格。
按照试压流程图QJFSY-002安装试压装置，打开阀门1，关闭阀门2，堵头1~11处于封堵状态，缓慢开启钢瓶的瓶头阀，用钢瓶内压缩空气对管道系统进行预试验，试验压力为0.2MPa,预试验后，对管道系统逐步增加压力，当压力升至实验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。
保压检查各处无变形，无泄漏为合格。
2）固定式气体灭火系统二组
按照试压流程图QJFSY-003安装试压装置，打开阀门1，关闭阀门2，堵头1~11处于封堵状态（钢瓶的瓶头阀），缓慢开启钢瓶的瓶头阀，用钢瓶内压缩空气对管道系统进行预试验，试验压力为0.2MPa,预试验后，对管道系统逐步增加压力，当压力升至实验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。
保压检查各处无变形，无泄漏为合格。
3）固定式气体灭火系统三组
按照试压流程图QJFSY-004安装试压装置，打开阀门1，关闭阀门2，堵头1~11处于封堵状态，缓慢开启钢瓶的瓶头阀，用钢瓶内压缩空气对管道系统进行预试验，试验压力为0.2MPa,预试验后，对管道系统逐步增加压力，当压力升至实验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。
保压检查各处无变形，无泄漏为合格。
4）6KV电缆隧道固定式气体灭火系统
按照试压流程图DLSD-SY001安装试压装置，打开阀门1，关闭阀门2，堵头1~11处于封堵状态，缓慢开启钢瓶的瓶头阀，用钢瓶内压缩空气对管道系统进行预试验，试验压力为0.2MPa,预试验后，对管道系统逐步增加压力，当压力升至实验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。
保压检查各处无变形，无泄漏为合格。
7、安全要求
1）施工人员必须自觉遵守有关安全规章制度和操作规程。
2）在有压力的管
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