气体管道试压技术方案.docx
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气体管道试压技术方案
施工方案会签表
名称
气体灭火系统管道试压、冲洗施工方案
版本/
修订次
单位/部门
姓名(签字)
职务
日期
1
队长/班长
工程部(施技)
质量部
安保部
质保部
1、目的
在系统安装后、调试前对管道及其附件进行清洗、试压,以清除管道内污物、杂质,检查管道强度和密封性,使系统达到规定的清洁度要求和强度试验要求,为系统调试创造条件。
3、参考文件
工程设计图纸
《气体灭火设计规范》GB50370-2005
《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-2007
4、系统冲洗/吹扫
4.1、先决条件
1)气体灭火系统管道及其支架安装完毕,经符合性检查合格。
2)参加冲洗的焊口焊接完成以及螺纹连接口安装完成,检查合格。
3)冲洗用的设备、材料准备齐全,检查合格,可以投入使用。
4)不参加冲洗的物项已经拆除并安装了临时装置。
5)冲洗方案已经得到批准并进行了技术交底。
4.2、冲洗、吹扫说明
管道系统的吹扫采用无油干燥的压缩空气,详细进气口见冲洗流程图附图。
冲洗的方法是按照冲洗流程图上的要求连接进气管、临时堵头、临时连接管,吹扫时,管道末端的气流速不应小于20m/s。
临时装置安装结束,检查合格,打开阀门,给系统充气,将系统冲洗干净,冲洗结果满足第4.3条要求即可。
由于汽机房固定式气体灭火系统一组、二组、三组和6KV电缆隧道固定式气体灭火系统是四个独立的系统,在冲洗时,这四个系统分别进行冲洗。
4.3、检查方法和验收标准
采用白布检查,直至无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现。
4.4、详细说明
根据气体系统冲洗流程图连接临时管道,安装临时阀门。
管线上所有堵头处于封闭状态。
1)、汽机房一组气体灭火系统吹扫详细说明
依次打开堵头1、堵头2、堵头3、堵头10、堵头11、堵头12,关闭堵头4、堵头5、堵头6、堵头7、堵头8、堵头9,吹扫管线QJF01-CX001;直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。
依次打开堵头4、堵头5、堵头6、堵头7、堵头8、堵头9,关闭堵头1、堵头2、堵头3、堵头10、堵头11、堵头12,吹扫QJF01-CX002管线,直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。
依次打开堵头13、堵头14、堵头15、堵头22、堵头23、堵头24,关闭堵头16、堵头17、堵头18、堵头19、堵头20、堵头21,吹扫QJF01-CX003管线,直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。
依次打开堵头16、堵头17、堵头18、堵头19、堵头20、堵头21,关闭堵头13、堵头14、堵头15、堵头22、堵头23、堵头24,吹扫QJF01-CX004管线,直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。
2)汽机房二组气体灭火系统吹扫详细说明
依次打开堵头1、堵头2、堵头3、堵头4,吹扫QJF02-CX001管线,直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。
依次打开堵头5、堵头6、堵头7、堵头8、堵头9、堵头10、堵头11、堵头12,吹扫QJF02-CX002管线,直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。
依次打开堵头13、堵头14,吹扫QJF02-CX003管线,直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。
依次打开堵头15、堵头16,吹扫QJF02-CX004管线,直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。
依次打开堵头17、堵头18、堵头19、堵头20,吹扫QJF02-CX005管线,直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。
3)汽机房三组气体灭火系统吹扫详细说明
依次打开堵头1、堵头2、堵头3、堵头4,关闭堵头5、堵头6、堵头7、堵头8、堵头9、堵头10、堵头11、堵头12,吹扫QJF03-CX001管线,直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。
依次打开堵头5、堵头6、堵头7、堵头8,关闭堵头1、堵头2、堵头3、堵头4、堵头9、堵头10、堵头11、堵头12,吹扫QJF03-CX002管线,直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。
依次打开堵头9、堵头10、堵头11、堵头12,关闭堵头1、堵头2、堵头3、堵头4、堵头5、堵头6、堵头7、堵头8,吹扫QJF03-CX003管线,直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。
依次打开堵头13、堵头14、堵头15,吹扫QJF03-CX004管线,直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。
依次打开堵头16、堵头17、堵头18,吹扫QJF03-CX005管线,直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。
4)6KV电缆隧道固定式气体灭火系统
依次打开堵头1、堵头2、堵头3、堵头4、堵头5、吹扫DLSD-CX001管线,直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。
5、水压强度试验
5.1、先决条件
1)气体灭火系统管道及其支撑安装完毕,经符合性检查合格。
2)参加试压的焊口焊接完成以及螺纹连接口安装完成,检查合格。
3)试压用的设备、材料准备齐全,检查合格,可以投入使用。
4)不参加试压的物项已经拆除并安装了临时装置。
5)试压方案已经得到批准并进行了技术交底。
5.2、试压说明
水压强度试验采用汽机房内临时消防水作为试验介质,试验的压力一组为8MPa,二组、三组以及6KV电缆隧道固定式气体灭火系统的试验压力为6.7MPa,压力保持时间为5min,验收标准见第5.4条。
5.3、操作顺序
先决条件
安装临时设施
系统充注
排气
升压
保压和检查
记录检查结果
系统复原
拆除临时设施
5.4、验收标准
水压试验的验收标准:
水压试验的见附录1。
5.5、详细说明
1)固定式气体灭火系统一组
按照试压流程图QJFSY-001安装试压装置,打开阀门1,关闭阀门2,堵头1~11处于封堵状态,对系统充水,打开阀门2,排尽管内空气,然后关闭阀门2,开启试压泵,以不大于0.5MPa/s的速度缓慢升压至试验压力8MPa,保压5min,检查管道各处无渗漏,无变形为合格。
按照试压流程图QJFSY-002安装试压装置,打开阀门1,关闭阀门2,堵头1~11处于封堵状态,对系统充水,打开阀门2,排尽管内空气,然后关闭阀门2,开启试压泵,以不大于0.5MPa/s的速度缓慢升压至试验压力8MPa,保压5min,检查管道各处无渗漏,无变形为合格。
2)固定式气体灭火系统二组
按照试压流程图QJFSY-003安装试压装置,打开阀门1,关闭阀门2,所有堵头处于封堵状态,对系统充水,打开阀门2,排尽管内空气,然后关闭阀门2,开启试压泵,以不大于0.5MPa/s的速度缓慢升压至试验压力6.7MPa,保压5min,检查管道各处无渗漏,无变形为合格。
3)固定式气体灭火系统三组
按照试压流程图QJFSY-004安装试压装置,打开阀门1,关闭阀门2,所有堵头处于封堵状态,对系统充水,打开阀门2,排尽管内空气,然后关闭阀门2,开启试压泵,以不大于0.5MPa/s的速度缓慢升压至试验压力6.7MPa,保压5min,检查管道各处无渗漏,无变形为合格。
4)6KV电缆隧道固定式气体灭火系统
按照试压流程图DLSDSY-001安装试压装置,打开阀门1,关闭阀门2,所有堵头处于封堵状态,对系统充水,打开阀门2,排尽管内空气,然后关闭阀门2,开启试压泵,以不大于0.5MPa/s的速度缓慢升压至试验压力6.7MPa,保压5min,检查管道各处无渗漏,无变形为合格。
管道水压强度试验完毕后,关闭电动试压泵,缓慢打开阀门1,把水排尽。
放水时,当压力表为零时及时打开进气口,管道与外界连通,防止管道形成负压。
6、气密性试验
6.1、先决条件
1)气体灭火系统管道及其支撑安装完毕,经符合性检查合格。
2)参加试压的焊口焊接完成以及螺纹连接口安装完成,检查合格。
3)试压用的设备、材料准备齐全,检查合格,可以投入使用。
4)不参加试压的物项已经拆除并安装了临时装置。
5)试压方案已经得到批准并进行了技术交底。
6.2、试压说明
气密性试验采用压缩空气为试验介质,试验的压力一组为5.6MPa,二组、三组以及6KV电缆隧道固定式气体灭火系统的试验压力为4.2MPa,在无气源补充的条件下,压力保持时间为3min,压力下降不得超过试验压力的10%。
6.3、操作顺序
先决条件
安装临时设施
系统充注
排气
升压
保压和检查
记录检查结果
系统复原
拆除临时设施
6.4、验收标准
在无气源补充的条件下,压降不超过试验压力的10%为合格。
6.5、详细说明
1)汽机房固定式气体灭火系统一组
按照试压流程图QJFSY-001安装试压装置,打开阀门1,关闭阀门2,堵头1~11处于封堵状态,缓慢开启钢瓶的瓶头阀,用钢瓶内压缩空气对管道系统进行预试验,试验压力为0.2MPa,预试验后,对管道系统逐步增加压力,当压力升至实验压力的50%时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。
保压检查各处无变形,无泄漏为合格。
按照试压流程图QJFSY-002安装试压装置,打开阀门1,关闭阀门2,堵头1~11处于封堵状态,缓慢开启钢瓶的瓶头阀,用钢瓶内压缩空气对管道系统进行预试验,试验压力为0.2MPa,预试验后,对管道系统逐步增加压力,当压力升至实验压力的50%时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。
保压检查各处无变形,无泄漏为合格。
2)固定式气体灭火系统二组
按照试压流程图QJFSY-003安装试压装置,打开阀门1,关闭阀门2,堵头1~11处于封堵状态(钢瓶的瓶头阀),缓慢开启钢瓶的瓶头阀,用钢瓶内压缩空气对管道系统进行预试验,试验压力为0.2MPa,预试验后,对管道系统逐步增加压力,当压力升至实验压力的50%时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。
保压检查各处无变形,无泄漏为合格。
3)固定式气体灭火系统三组
按照试压流程图QJFSY-004安装试压装置,打开阀门1,关闭阀门2,堵头1~11处于封堵状态,缓慢开启钢瓶的瓶头阀,用钢瓶内压缩空气对管道系统进行预试验,试验压力为0.2MPa,预试验后,对管道系统逐步增加压力,当压力升至实验压力的50%时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。
保压检查各处无变形,无泄漏为合格。
4)6KV电缆隧道固定式气体灭火系统
按照试压流程图DLSD-SY001安装试压装置,打开阀门1,关闭阀门2,堵头1~11处于封堵状态,缓慢开启钢瓶的瓶头阀,用钢瓶内压缩空气对管道系统进行预试验,试验压力为0.2MPa,预试验后,对管道系统逐步增加压力,当压力升至实验压力的50%时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。
保压检查各处无变形,无泄漏为合格。
7、安全要求
1)施工人员必须自觉遵守有关安全规章制度和操作规程。
2)在有压力的管