第三章建设项目概况及工程分析.docx

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第三章建设项目概况及工程分析

第三章建设项目概况及工程分析

3.1技改项目名称、性质及建设地点

项目名称：

年产23万立方米刨花板生产线技术改造项目

建设单位：

成都建丰林业股份有限公司

项目性质：

技改

建设地点：

位于大邑经济开发区，新增用地145亩。

3.2技改建设规模、内容及工程投资

3.2.1建设规模及产品方案

1、建设规模

将现有1条产能8万m3/a中纤板生产线技改为1条产能23万m3/a刨花板生产线；1条0.8万t/a制胶生产线技改为2.3t/a制胶生产线。

2、产品方案及及产品质量

1）项目生产能力变化情况

技改项目产品方案变化情况见表3-1。

表3-1产品方案变更情况表

装置名称

产品名称

单位

生产规模

现有

技改后

技改变化

刨花板生产线

刨花板

万m3/a

/

23

+23

中密度纤维板生产线

中密度纤维板

万m3/a

8

0

-8

脲醛树脂生产线

脲醛树脂胶

万t/a

0.8

2.3

+1.5

2）产品质量

技改项目产品质量建表3-2。

表3-2刨花板产品质量标准

产品名称

标准内容

质量标准

备注

刨花板

长×宽×厚：

1220mm×2440mm×（6～40）mm；

密度范围：

600kg/m3～780kg/m3；

符合《中华人民共和国刨花板国家标准》（GB/T4897-2003；

成品板甲醛释放量符合《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580-2001）E1级

/

5、建设内容

技改项目将拆除现有老旧厂房，对厂区从新优化布局，新增145亩用地，布置刨花板生产厂房、原料堆场、公辅设施及办公生活用房。

技改项目组成见表3-3。

表3-3技改项目组成及主要环境问题情况表

类别

项目建设内容

主要环境问题

性质

施工期

营运期

主体

工程

刨花板

生产厂房

拆除现有中纤板生产厂房，新建刨花板生产厂房，建筑面积22444m2。

设置1×23万m3/a刨花板生产线。

包括备料工段、干燥分选工段、施胶工段、铺装热压工段、素板处理工段、砂光工段。

施工废气

施工废水

施工噪声

施工固废

交通影响

废气

噪声

新建

制胶车间

（含尿素仓库）

拆除现有制胶厂房，新建制胶厂房，建筑面积540m2，这只1×2.3万t脲醛树脂胶生产线。

预留厂房

新建4座标准厂房（1#、2#、3#、4#），预留后期项目使用。

配套

工程

研发楼

新建2座研发试验车间，进行产品质量物理性能检测。

噪声

新建

污水处理

依托现有厂区污水处理站，设计处理能力100m3/d

废水、污泥

依托

新建隔油沉淀池5m3，食堂废水设隔油沉淀池15m3，制醛、制胶系统设废水收集池5m3

废水

新建

事故收集池

新建有效容积800m3

废水

新建

消防水池

新建有效容积600m3

/

新建

公用

工程

热能中心

拆除现有老旧设备。

新建1座热能中心，建筑面积6800m2（废料处理间2800m2），包括燃烧系统、导热油炉系统和蒸汽发生系统，以纤维废料为燃料，供全厂用热需求，有效热负荷35MW。

废气、噪声

新建

变配电站

拆除现有配电站。

新建变配电站，供电电源引自市政110/35kV变电站。

总装机容量13740KW，设一台500KW柴油发电机。

噪声

新建

空压站

拆除老旧设备，新建

在刨花板厂房内设空压机房，设3台风冷螺杆式空压机（2用1备）。

新建

供水

由市政供水管网引入

/

依托

排水

设置雨污分流排水管网

循环水池及泵房

保留现有循环水池300m3。

（兼用消防水池）

水膜除尘器循环池15m3

办公及

生活

设施

办公楼

保留现有1栋办公楼

另新建1栋3F办公楼，建筑面积3275m2

生活污水

生活垃圾

生活噪声

食堂油烟

扩建

宿舍楼

保留现有1栋宿舍楼

另新建3栋4F宿舍楼，建筑面积4838m2

新建

食堂及

活动中心

新建1座食堂及1座活动中心

仓储及

其他

原料堆场

拆除现有原料堆场。

新建原料堆场，建筑面积12600m2

/

新建

甲醛罐区

拆除现有甲醛储罐，

新建150m3甲醛储罐2个（1用1备）

甲醛废气

新建

成品仓库

设置面积2000m2

甲醛废气

新建

原料库

保留现有原料库（尿素储存）

/

绿化

绿化面积13842m2

3.2.2项目总平面布置的合理性分析

技改项目依托公司已征用地150亩，另新增用地145亩，改、扩建厂区内部分生产厂房、办公用房及公辅设施，淘汰老旧生产设备，技改新增生产设备。

保留现有的装饰纸生产车间（成都建丰装饰纸有限公司租用），现有印刷纸生产车间（成都建丰印刷纸有限公司租用）；保留现有污水处理站、循环水池、消防水池；改造现有雨污分流管道。

技改项目总平面建设严格按照国家建筑设计、消防、通风、环保等规范要求，并遵循“现代化、网络化、园林化、生态化”的原则，整个厂区南、北纵向分布三个区域。

由北至南分布为原料贮存区、主生产区、办公生活区。

厂区北侧布置刨花板生产所需的木材原料贮存场地，与主生产区、办公生活区域相隔，在满足运输车辆进出同时，形成相对独立区域，可避免人员随意交叉影响。

甲醛储罐，制胶车间靠近主生产区北部，有利于原料的输送。

厂区中部设置为主生产区，按照刨花板生产工艺由北向南布置削片间、刨片间、筛选打磨间、热压间、热能中心、变配电站，靠近原料贮存区能有效协调物料供应及生产需求。

厂区东南部设置为办公生活区，主要包含办公大楼、职工宿舍楼、食堂及研发楼。

厂区西南主要建设预留车间（1#、2#、3#、4#）。

厂区道路主干、次干互相连接，形成环状路网，满足交通运输及消防通道要求。

在厂区西南、东南处分别设置物流出入口、人流出入口。

办公生活区及道路两侧集中布置绿化带，营造绿化景观。

技改项目的建设对周边环境的主要影响因素是噪声和废气。

厂区内主要噪声源均布置在厂房内，噪声在采取相关措施以后对周围环境影响较小；废气在采取相关处置措施后，不会对外环境造成明显影响。

成都建丰林业股份有限公司厂区总图布置做到了工艺流程合理、功能分区明确、雨污分流、人物分流、道路网络和宽度满足工厂内外运输及消防要求，尽量减小了对外环境的影响，项目总图布置合理。

3.2.3工程投资

技改项目总投资约30187万元，其中固定资产投资26438万元，铺底流动资金3749万元。

3.2.5工程建设进度

技改项目预计实施进度为12个月。

3.2.6劳动定员及生产制度

厂区内现有劳动定员150人（属于现有的印刷纸、装饰纸工人）。

技改项目新增劳动定员有450人，其中管理工作人员140人，生产人员310人。

工作制度拟采用三班制连续24小时生产，全年有效工作日为300天。

三班制主要为操作工。

3.3生产工艺简述

本项目根据环境的影响因素可分为两个阶段，即工程建设施工期和营运期。

3.3.1施工期工艺流程简述

清水回用

厂区的土建施工、主体工程施工已经完成，不进行土地平整、开挖作业。

本项目利用建成的主体工程建构筑物进行装饰工程、各生产设备安置等过程。

项目施工期工艺流程及产污环节见下图3-1。

3.3.2营运期生产工艺流程简述

3.3.2.1刨花板生产工艺流程

技改项目刨花板生产工艺分为备料工段、干燥分选工段、施蜡和施胶工段、铺装与热压工段、规格锯工段、素板处理工段和砂光工段等，其生产工艺流程及产污环节见下图3-2。

·备料工段：

刨花板生产过程中所使用的木质原料包括次小薪材、小径材和回收的三剩物等，不回收含油漆的木材，工艺不设清洗工序。

回收的废旧木材（不含工厂刨花、锯屑）经碾压+筛分处理后，筛下物（主要为废木渣）送热能中心焚烧处置；筛上物与枝桠材、小径材由装载机运至原木上料链式运输机，先经滚筒运输机剔除砂石，再经金属探测器探测、除铁器消除金属杂质后，没有金属的木材运至鼓式削片机削片，削片产生的木片经出料螺旋运输机、木片皮带运输机送到木片料仓暂存。

木片料仓暂存的木片再进入环式刨片机刨片，刨片产生的刨花运至湿刨花料仓。

回收废旧木材中的工厂刨花、锯屑经筛选后，筛下物（主要为废木渣）送热能中心焚烧处置；筛上物直接送至湿刨花料仓贮存。

·干燥分选工段：

湿刨花料仓的刨花被送至刨花干燥机干燥，干燥机的加热介质为洁净的高温烟气。

来自热能中心的高温烟气经混合室与空气混合后进入干燥滚筒内，将湿刨花从干燥机滚筒前端传送到末端的分离器，在此，湿空气与刨花分离，刨花被干燥至工艺要求的含水率。

在分离器出料口下部设有“X”型料槽，料槽内配有转向阀，正常情况下，干燥的刨花经“X”型料槽的一个出料口进入干刨花料仓贮存；如遇火警或含水率达不到要求时，则“X”型料槽的转向阀工作，刨花从另一出口排出，以防带有火星或不合格的刨花进入下一到工序。

干燥系统设有含水率测定仪、火花探测、灭火及温度控制装置，整个系统均由PLC系统进行自动控制。

干刨花料仓中的刨花再经螺旋出料装置送至筛选机进行筛分，细刨花被送至表层刨花料仓贮存，而粗刨花再经分选后，合格的刨花送至芯层刨花料仓贮存，分选后过大刨花经再碎后送至筛选机重新筛选。

·施胶、施蜡工段：

表、芯层刨花分别由表、芯层刨花料仓送出，经刨花计量料仓、电子皮带秤的计量，分别进入表、芯层拌胶机同时施蜡和施胶。

施蜡和施胶后刨花含水率为：

表层11-14%，芯层9-11%。

固体石蜡在石蜡熔融罐中经蒸汽加热融化后，用石蜡泵送入石蜡计量罐中，再经石蜡施放泵送入拌胶机中，其用量约为绝干刨花量的1.4%。

石蜡是刨花板常用的防水剂，当刨花表面吸附石蜡等憎水物质颗粒后，可以部分堵塞刨花之间空隙，截断水分传递的渠道，增大水与刨花间接触角，缩小了接触面积，降低了吸附作用，起到防水的目的。

石蜡施加量超过1.5%后，防水效果提高不显著，用量大不仅增加成本，而且会影响刨花结合性能。

·铺装与热压工段：

施胶后的刨花经皮带运输机送往铺装机，将刨花铺洒在板坯运输机上，形成细表面、对称分布三层结构的连续板坯带。

板坯带经板坯秤称重后，送往连续式预压机，蓬松的板坯经预压机预压密实后，然后经皮带运输机连续运送至连续平压式热压机进行热压处理。

连续平压式热压是目前较先进的热压工艺。

热压分三段：

第一段为进入段，上下钢带组成3～5°的角度，先排挤出板坯中的空气，防止成品中形成气泡，属于低温加压；第二段为加压段，压力最大值达到2.5～3.0MPa，同时温度升高以加速树脂胶的固化，提高板材表面的密度；第三段为保压段，此段温度和压力低于第二段，以利于排气。

热压废气主要由第三段产生，废气中含大量水蒸气、粉尘和少量甲醛、甲醇，废气收集后送热能中心焚烧处理，可消除废气污染物。

·规格锯工段：

热压压制完成的毛板经辊台运输机连续输出，再经规格锯锯制成符合规格的板块。

·素板处理工段：

符合规格的板块通过测厚和称重系统，对板子进行检测，不合格的板子剔出生产线，合格的板子进入翻板冷却机冷却至60-70℃，再由冷却出板运输机送出，堆成板垛，送入板垛储存系统储存2～3天，使板内温度、含水率趋于一致。

·砂光工段：

经中间贮存的板垛送到砂光线的运输机上，然后进入辊台式升降台，推板机将毛板逐块推出，经进料辊台进入8头宽带砂光机砂光，然后进入堆垛机堆垛。

板垛由辊台式升降台送到横向运输机上，然后用叉车送到检验分等处进行人工分等包装。

包装后的成品板由叉车送入成品库。

去制胶生产线

3.3.2.2脲醛树脂胶生产工艺流程

1、制胶反应机理

技改项目配套建设制胶生产线，为刨花板提供尿酸树脂胶。

制胶为其生产中的辅助工艺，该工艺为化学反应过程。

项目制胶主要以甲醛（HCHO）、尿素（CO（NH2）2）为原料，二者发生缩