完整升级版静压管桩施工组织设计方案.docx

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完整升级版静压管桩施工组织设计方案

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静压预应力管桩

施工组织设计方案

建设单位：

济南市市中区白马山办事处朱庄

工程名称：

明珠花园东区高层1#楼

工程地点：

明珠花园北区东侧

施工单位：

工程公司

第一章、综合说明--------------------------------------------------------1-2

一、编制依据

二、编制原则

第二章、工程概况--------------------------------------------------------3-5

第一节、工程概况

第二节、地质及水文情况

第三章、施工总体策划和部署----------------------------------------6-18

第一节、施打（压）桩前的施工准备

第二节、主要人员、机械设备的配备

第三节、施工进度计划的控制

第四节、施工工艺流程

第四章、质量保证措施-------------------------------------------19-21

第五章、施工现场安全管理----------------------------------------22-23

第六章、文明施工及环境保护措施------------------------------24-25

第七章、成品保护管理措施----------------------------------------26

第八章、基桩验收----------------------------------------------------27-28

静压预应力管桩施工方案

第一章综合说明

本工程位于珠海市高栏岛环岛西路东南侧液化气仓仓储基地，场地较好，交通便利.我公司本着“质量第一求效益、用户至上得信誉”的宗旨，编制本工程施工方案。

一、编制依据

1、桩基础工程设计（施工图）；

2、《岩土工程勘察报告书》；

3、《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》；

4、《地基与基础工程施工及验收规范》（DBJT15-22-96）；

5、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；

6、《桩质量检测技术规程》；

7、国家现行施工规范及标准；

8、济南市有关文件规定；

9、业主单位对实施本工程的有关具体要求；

10、国家现行施工验收技术规范、技术标准和山东省、济南市地方标准；

11、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》；

12、国家建设《建筑工程质量验收评定标准》及《建筑施工安全生产、文明施工》达标的有关规定；

13、现场目测。

二、编制原则

1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设的各项程序。

2、遵循建筑施工工艺及其技术规范，合理安排施工程序及施工顺序。

3、从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。

4、采用先进的施工技术，科学地确定施工方案；严格控制施工质量，确保施工安全；努力缩短工期，提高劳动生产力。

第二章工程概况

第一节工程概况

一、工程说明

工程名称：

明珠花园东区高层1#楼预应力管桩工程

建设地点：

济宁市红星西路东南侧

桩基形式：

静压高强砼预应力管桩PHC-A400（80）-18管桩

建设单位：

济宁市嘉隆地产有限公司

二、工程简述

本单项工程根据当地实际情况和工程地质勘察报告，采用静压钢筋混凝土预应力管桩基础施工，桩为端承摩擦桩，桩端持力层为第七层土；单桩竖向承载力径值为PHCΦ400×80-A型为900KN。

本工程要求6棵试验桩终压值为单桩承载力特征值的1倍，即Φ400管桩为1800KN。

第二节场区岩土工程地质条件

根据勘察设计院，对本工程项目场地钻孔勘察报告的地质资料分析，地基岩按成因类型可划分为地形地貌、地层、场地岩土层工程地质特征。

一、地形地貌

二、地层

该场地钻孔的最大揭露为43.50M，地层可划分为吹填砂层、冲积土层、残积土层及基岩。

从上至下分述如下：

（一）、吹填砂层：

全场区有分布，厚度7.7~12.10m，平均10.02m.以细砂土为主，夹中、粗砂或砾粒，含多量蚬壳碎片，上干、下湿，松散状。

（二）、冲积土层：

（该土层可分为三个亚层）

1、淤泥质粉砂

全场区有分布，埋深7.7~12.10m，平均10.02m，层厚4.4~13.70m，平均8.68m，一般4.4~10.10m。

以淤泥质粉砂为主，淤泥质土常夹在其中，前者以细砂为主，含淤泥质土，砂土含量高的，呈稍密状，淤质土较厚处，呈流塑或软塑状，多呈松软，可视为软弱土层.

2、粉土（粉质粘土）

全场区有分布，粉土埋于淤泥质土之下，其埋深13.6~25.80m,平均18.70m,一般在13.6~20.40m之间.层厚2.6~8.10m，平均5.07m，一般2.6~5.80m.

色杂，有灰黄色、紫红色、土质不均，以粉土为主，局部见粉质粘土或呈结状砂土存在，梢密~中密状，以稍密为主.

3、粉土（粉砂）

ZK4孔缺失，埋于粉质粘土之下，埋深19.4~24.50m，平均22.24m,层厚1.3~7.0m，平均4.03m，土层厚度变化较大.

以粉土为主，局部为粉砂土，土中含大量砂粒，粘结性较好，含泥质不均，相变大，稍密~密实状，平均状态稍密为主.局部呈松散状.

（三）、残积土——砂质粒性土（粘性土）

ZK1孔缺失残积土层。

其埋深23.8~31.40m,平均26.55m,厚度0.95~7.30m，平均3.37m,厚度变化大。

由花岗岩残积而成.以砂质粘性土为主，局部为粘性土，灰色、灰黄色，土结构欠紧密，硬塑状，粘塑性差，手捏易散，水稳性差，易吸湿软化或崩解.

（四）、基岩：

（按风化程度划分全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩、微风化花岗岩）

1、全风化花岗岩

只有ZK3、5、6号孔的地段有分布。

埋于残积土层之下。

埋深26.1~26.60m，平均26.40m，层厚2.6~6.50m，平均4.13m。

多呈灰褐色，原岩结构已基本破坏，残余结构尚可见，坚硬土状，但粘性差，手可捏散，用镐可挖，以土状为主，局部含岩粒，土状多为粘性土，易吸水软化或崩解。

第三节场地水文地质条件简述

一、本场地的吹填砂为透水层，其深部可能会成为含水体。

1、淤质粉砂土（淤质土）为相对较好的孔隙含水层；

2、粉土为微弱含水层，局部含水；

3、全~强风化层可能为地下水的赋存提供较好空间。

二、场地的地下水对混凝土，钢筋混凝土中的钢筋有弱腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。

三、根据地形地貌及土层的分析，地下水与海水可能有一定的联系，互为补给排泄。

第三章施工总体策划和部署

第一节施工前的准备工作

1．认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按施工要求及有关规范规定做好施工压桩前的准备工作。

2．认真查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，计算施压管桩的配桩长度，做好管桩预购计划工作。

3．目测现场实际情况，做好现场场地桩机行走方便的有关工作，确定桩机施工顺序及桩机行走路线。

4．做好施工前的技术交底及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。

5．根据设计要求和业主交接的坐标点，对建筑物坐标进行基础放样、轴线定位的施测工作，依照地质资料的钻孔号编制设计图纸的桩号顺序，并根据实际情况编制好静压PHC管桩施工方案，经审核后方可组织施工。

6．进场的施工机械设备，应符合设计规范及现场的施工技术规范要求和环境要求，如：

有关桩机型号、满载重量、冲程等技术要求和桩机噪音对环境的影响等都必须满足现场施工的要求，并报请监理单位检查确认。

7．进场的材料必须符合设计要求及有关规范的规定，施工前应先行采购联系好，并根据地质资料报告做好管桩的桩长配制工作，使预制厂生产的成品桩能够满足施工中的要求。

管桩入场前必须具备出厂合格证、检验报告及生产厂家资质证明；接桩采用的焊条等材质规格应符合设计要求，并具有焊条出厂合格证。

8．施工现场供水、供电、道路、排水、临设等应满足施工要求.并有足够的防火、安全用电保护措施及防噪音环境保护措施.

9．根据现场目测，场地较为平整，但回填土未经填平压实、并有少量积水，由于桩机自身较重，为了能满足桩机行走，必须将场地水排除，并将较松软的地块回填2-4石或砖渣压实，以便满足桩机施工行走。

第二节施工组织管理、主要人员、机械设备配备

1.施工组织管理体系:

项目经理部组织架构图

项目经理

林建霖

施工队长

黄超卫

安全员

吴建文

技术员

巫有胜

测

量

员

何金文

吴建文

叶文华

施

工

员

叶文华

质

量

员

吴建文

指

挥

翟东平

机

长

张洪宣

2、主要机械设备配备

1、ZYJ-680型静力压桩机1台

2、锯桩机1台

3、C02q气体焊机2台

4、气割工具2套

3、主要人员配备

1、项目经理：

（1人）

2、项目副经理（施工队长）：

黄超卫（1人）

3、技术总负责：

巫有胜（1人）

4、施工员：

叶文华（1人）

5、质安员：

吴建文（1人）

6、测量员：

何金文、吴建文、叶文华（3人）

7、安全员：

吴建文（1人）

8、资料员：

林少芳（1人）

9、电工：

梁警宇（1人）

10、桩机机长：

张洪宣（1人）

11、焊工：

林干文、张金葫（2人）

12、指挥：

翟东平（1人）

13、桩机司机:

罗志坚、张洪钧（2人）

14、配合工人：

（3人）

第三节、施工进度计划的控制

根据本工程特点以及以往的施工经验，本工程静压管桩数为588棵，采用ZYJ680型静力压桩机一台进行本工程项目的管桩基础作业，以每台压桩机每天施压管桩27根左右计算，在没有其他外界因素影响的情况下，37天可以完成本工程预应力管桩的施（压）桩任务。

如遇图纸变更原因、自然灾害、场地出现陷机及场地表面桩位处遇回填弧石等现象，在工期顺延的情况下，应做好工期顺延后的施工进度计划，并按原计划要求，保证延期后的施工进度计划顺利完成。

（详见施工进度计划附图）

第四节静压预应力管桩施工工艺

一、施工工艺流程图

场地平整→桩位放线→桩机就位→桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输工作）→吊桩定位（桩尖焊接）→垂直检查→试桩→静压桩→接桩焊接→再静压桩→施管桩完毕

静力压桩施工工艺流程图：

二、确定桩机行走路线

为确保桩机行走方便，保证桩位准确控制在规范的偏差范围内，根据场地的实际情况，应编制可行的桩机行走路线图.

根据本工程的实际情况以及现场的目测，拟安排一台ZYJ680型静力压桩机施压（具体操作桩机行走线路线）。

自中间向四周对称压桩。

三、预应力管桩的进场检验

对混凝土预制桩不再列入进场检验的材料范围。

但是，在使用前，除按规定提供相应的材料质量证明之外，还必须提供材料出厂检验报告及生产企业的资质证书，对管桩等材料质量进行进场验收。

（1）、管桩的外观质量要求：

项目

质量

粘皮和麻面

局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总面积的0.5%，其深度不得大于10mm，允许做有效修补。

桩身合缝漏浆

合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许做有效修补。

局部磕损

磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许做有效的修补。

内处表面露筋

不允许。

表面裂缝

不允许出现环向