密集烤房技术规范试行.docx

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密集烤房技术规范试行

密集烤房技术规范（试行）

（修订稿）

1适用范围

本规范规定了密集烤房的基本结构、主要设备和技术参数。

本规范适用于密集烤房建造及配套设备安装。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是标注年份的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。

凡是不标注年份的引用文件，其最新版本适用于本规范。

不锈钢棒的化学成分

碳素结构钢

优质碳素结构钢

粘土质耐火砖

钢铁产品牌号表示方法

钢产品标记代号

优质碳素结构热轧厚钢板和宽钢带

优质碳素结构钢管

金属材料实验室均匀腐蚀全浸实验方法

耐火制品抗热震性实验方法

多孔陶瓷显气孔率、容重实验方法

通风机基本型式尺寸参数及性能曲线

 * 旋转电机 基本技术要求

 * 旋转电机 圆柱形轴伸

  旋转电机冷却方法

 * 电机功率等级

 * 电机在一般环境条件下使用的湿热实验要求

 * 三相异步电动机实验方法

 * 单相异步电动机实验方法

工业通风机用标准化风道进行性能实验

小型交流风机通用技术条件

控制微电机基本技术要求

微电机安全通用要求

印制板的设计和使用

机械安全机械电气设备第部分：

通用技术条件的规定

额定电压及以下橡皮绝缘电缆第部分：

一般要求的规定

外壳防护等级（）

工业用插头插座和耦合器第部分：

通用要求的规定

3术语

3.1密集烤房

密集烘烤加工烟叶的专用设备，基本结构包括装烟室和热风室，主要设备包括供热设备、通风排湿设备、温湿度控制设备。

基本特征是装烟密度为普通烤房的倍以上，强制通风，热风循环，温湿度自动控制。

按气流方向分为气流上升式和气流下降式。

3.2装烟室

挂（放）置烟叶的空间，设有装烟架等装置，在与热风室相连接的隔墙上部和下部开设通风口与热风室连通。

3.3热风室

安装供热设备的空间，内置火炉和换热器并在适当的位置安装风机。

设有通风口与装烟室连通，风机运行时向装烟室输送热空气。

3.4气流上升式

装烟室内空气由下向上运动与烟叶进行湿热交换。

3.5气流下降式

装烟室内空气由上向下运动与烟叶进行湿热交换。

3.6供热设备

热空气发生装置，包括火炉和换热器，按烟叶烘烤工艺要求加热空气。

3.7通风排湿设备

推动热空气从热风室向装烟室运动，实现烤房内外空气交换，维持装烟室内空气适宜湿度的装置。

包括循环风机及排湿装置。

3.8温湿度控制设备

用于监测、显示和调控烟叶烘烤过程工艺条件的专用设备，包括温湿度传感器、控制主机和执行器。

通过对供热和通风排湿的调控，实现烘烤自动控制。

3.9编烟装置

采用手工或机械编烟，有烟竿、烟夹、散叶装置等形式。

4基本结构与技术参数

装烟室

包括墙体、房顶、门、观察窗、热风进风口、热风进风道、回风口、回风道、排湿口、分风坡或分风装置、内置挂烟架、编烟装置等。

可单体、双体或多体组合建造。

建造技术及主要技术参数见表。

表密集烤房装烟室建造技术及主要技术参数

项目

建造技术及技术参数

烘烤干烟量（）

以上

鲜烟装烟量（）

以上

室内长度（）

以上

室内宽度（）

～

室内高度（）

～

装烟棚数（棚）

或

底棚高度（）

～

棚距（）

～

墙体（）

砖混、空心砖墙体厚度～，或保温材料，且整体密封，保温性能好。

房顶（）

厚度≥。

用整浇注钢筋混凝土制作，密封保温。

门（）

宽度≥，高度≥。

开设于墙体侧面或一端，单门或双门，密封保温。

观察窗（）

宽度≥以上，高度因层数而定。

开设于墙体侧面，采用内层玻璃，外层木板或其他保温材料的双层结构，能观察各层烟叶变化。

热风进风口（）

与装烟室等宽或略小，高～。

开设在装烟室与热风室隔墙下部（气流上升式）或上部（气流下降式）。

热风进风道（）

与装烟室等宽，高～。

气流上升式烤房位于装烟室底部，具一定坡度；气流下降式烤房位于装烟室上部，具一定坡度或安装分风板。

回风口（）

与装烟室等宽或略小，高～。

开设在装烟室与热风室隔墙上部（气流上升式）或下部（气流下降式）。

回风道（）

与装烟室等宽，高～。

位于装烟室最上部（气流上升式）或底部（气流下降式）。

排湿口（）

总面积以上。

在装烟室墙体侧面适当位置开设，装排湿窗。

分风坡或分风装置

气流上升式地面成坡度～斜坡;气流下降式房顶成相应斜坡或安装分风装置

挂烟架

中间和左右侧墙相应高度设挂烟架，中间架采用直木、竹或角铁材料，能承受挂置的烟叶重量。

编烟装置

金属、木质或竹质梳式烟夹；竹质或木质烟竿；其它不含污染源、不易变形材料。

热风室

包括墙体、房顶、维修门、冷风进风口、灰坑（助燃风道）和烟囱。

建造技术及主要技术参数见表。

表密集烤房热风室建造技术及主要技术参数

名称

建造技术及技术参数

室内长宽度

满足供热设备安装需要，维修人员能够进入热风室，有足够检修操作空间。

室内高度

满足供热设备和循环风机安装要求。

墙体（）

砖墙厚度～，保温材料厚度符合保温性能和强度要求。

房顶（）

厚度≥。

整体密封保温。

维修门（）

位置和大小方便进出。

开设在热风室侧墙上，装门，密封保温。

冷风进风口（）

≥。

开设在热风室上部（气流上升式）或下部（气流下降式）。

灰坑（助燃风道）

具有一定的容渣量，大小方便出渣。

用于出灰、助燃进风，位于火炉底部。

作为助燃风道时应装置灰坑门，关闭严密。

烟囱（）

内径以上,高出热风室顶部以上。

采用耐火材料或耐锈蚀金属材料,具防雨设施。

5供热设备与技术参数

5.1主要功能发生供给烟叶烘烤过程所需热量。

5.2主要技术参数

5.2.1供热量以上。

5.2.2供热设备换热效率自然对流换热效率达到以上，强制对流（风量16000m3时）换热效率达到以上。

烘烤温度在～48℃时，烟囱出烟口温度低于160℃。

5.2.3总换热面积金属材料总换热面积≥8m2；非金属材料总换热面积≥15m2。

5.2.4燃烧效率以上，燃烧完全。

5.2.5炉膛容量隧道式型煤火炉炉膛容量0.8m3以上；散煤火炉炉膛容量.32m3以上，炉膛高度700mm以上（炉栅中部至炉顶）。

自动加煤的炉膛容量设计需满足烘烤需求。

5.2.6炉门大小以加煤、开关方便为宜。

炉口高度适宜，方便加煤和除灰。

炉门与炉框采用插销连接，坚固灵活，关闭严密。

5.2.7换热器圆形管状结构，横向或竖向排列方式。

横向排列时，换热管与挂烟梁方向垂直；竖向排列时，立式管须加扰流器或多排结构。

与火炉炉顶出火口连通配套，接口连接严密，不漏烟气。

在换热管两端均须设计清灰装置，拆装方便，操作简单。

密封性能满足多次拆装要求。

5.2.8设备使用寿命年以上。

材质要求

火炉包括炉壁、炉顶、炉门等。

5.3.1.1炉壁限定选用下列材料之一:

（）耐火材料。

耐火温度达到900℃以上。

耐火砖符合标准。

禁用普通砖。

（）钢。

厚度4mm以上，须加厚度30mm以上耐火材料内衬，外表面须做防腐处理。

内衬应坚固不易脱落。

5.3.1.2炉顶限定选用下列材料之一:

（）不锈钢。

厚度2.5mm以上。

有承重或承压时须加强筋。

（）钢。

厚度4mm以上。

外表面须做防腐处理。

（）。

厚度4mm以上。

外表面须做防腐处理。

（）耐候钢。

厚度5mm以上。

外表面须做防腐处理。

（）铸铁。

厚度8mm以上。

（）非金属材料。

厚度60mm以上，按照标准测定热疲劳性能，微裂纹面密度<0.05mm。

组织较均匀、无连续疏松或空洞结构。

致密度采用标准测定，显气孔率≤。

材料外侧传热系数≥，材料内侧传热系数≥。

5.3.1.3炉门（含门框）限定选用下列材料之一：

（）不锈钢。

厚度2.5mm以上。

（）钢。

厚度4mm以上。

外表面须做防腐处理。

（）耐候钢。

厚度5mm以上。

外表面须做防腐处理。

（）。

厚度4mm以上。

外表面须做防腐处理。

（）钢。

厚度6mm以上。

外表面须做防腐处理。

选用上述材料时，采用内层扣板设计，内加30mm以上隔热保温内衬。

（）灰口铸铁。

厚度8mm以上。

限隧道式型煤炉膛使用。

5.3.2换热管（含火箱）限定选用下列材料之一:

5.3.2金属材料

（）不锈钢。

厚度1.5mm以上。

（）不锈钢。

厚度3mm以上。

（）钢。

厚度4mm以上。

外表面须做防腐处理。

散煤做燃料时，横排式换热管管径不低于，竖排式不低于159mm。

5.3.2非金属材料。

按照标准测定热疲劳性能，微裂纹面密度<0.07mm。

组织较均匀、无连续疏松或空洞结构。

致密度采用标准测定，显气孔率≤。

材料外侧传热系数≥，材料内侧传热系数≥。

5.3.2新型材料。

经指定检测单位检测，测试结果合格。

6通风排湿设备与技术参数

主要功能推动装烟室内空气运动及内外空气交换，保持适宜温湿度。

主要技术参数及设备要求

6.2.1循环风机轴流风机台，型号号或号，符合、、 * 、 * 、／ 等标准。

6.2.2总供风量18000m3以上。

效率大于。

6.2.3风机风压全压～，静压不低于。

润滑油滴点温度≥180℃。

6.2.4风机风叶机翼型高效叶片结构。

钢制钣金叶片厚度3mm以上，不得采用铆接结构。

采用其它材料（铝合金或者高分子材料等）耐高温不低于120℃，满足强度要求。

6.2.5电机采用极变极变速三相电机或单相电机。

外置电机绝缘等级级，内置电机绝缘等级级。

符合 *、 *、 *、 *、、、等标准。

6.2.6电机电压或，允许波动±。

配备发电机等后备电源。

6.2.7电机功率以上。

耐高温高湿，具有风冷系统，防护等级以上，润滑油滴点温度≥180℃。

6.2.8优先采用内置电机结构风机。

内置电机电容耐温140℃以上，外置电机电容耐温大于70℃。

6.2.9三相电机要配置缺相保护。

鼓励使用变频器。

7温湿度控制设备与技术参数

7.1主要功能

7.1.1通过实时采集装烟室内干球和湿球温度传感器的值，控制循环风机、助燃风机、进风装置或排湿装置等执行器完成烘烤自动控制。

7.1.1.1循环风机控制根据装烟室温度和湿度需要，控制循环风机高速、低速或正反方向运转。

7.1.1.2供热和温度控制采用以下方式之一或组合方式：

（）助燃控制调节火炉助燃空气，控制燃烧过程。

（）进煤量控制控制火炉进煤量或向燃烧区推进过程。

（）排烟量控制调节烟囱排烟口面积，控制燃烧过程。

7.1.1.3进风排湿控制运用机械或机电装置，控制烤房的进风量和排湿量大小，满足湿度控制的要求。

7.1.2设备提供手动控制和自动控制功能，能方便切换。

7.1.3采用后备电池等后备供电方式，保证停电后内可查看当前温湿度值，来电后自动恢复正常运行。

7.1.4根据不同产区烟叶特性设置烟叶烘烤工艺曲线，在烘烤过程中可对工艺参数进行调整设定并能在掉电情况下保存。

7.1.5烘烤过程中显示提示信息，应包括设定温湿度、实时温湿度、运行时间、设备常见运行故障报警、烘烤过程中温湿度值超限报警。

7.1.6记录烘烤过程数据并可查看。

7.1.7预留、、等通信接口。

7.2主要技术参数

7.2.1显示直观、清晰、正确，对比度满足户外工作要求。

7.2.2按键操作简便、直观，调节过程不得使用组合键。

7.2.3机箱坚固，防尘，美观，体积适中。

7.2.4控制精度干球温度控制精度±1.5℃，湿球温度控制精度±1℃。

湿球温度传感器感温头用脱脂纱布包裹完好，并将纱布置于清水中，保持感温头与水面距离～20mm。

置于装烟室内底棚烟叶（气流上升式）或最上棚烟叶（气流下降式）中间位置。