新编《金属切削加工及装备》复习提纲名师精品资料.docx
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新编《金属切削加工及装备》复习提纲名师精品资料
C.前角D.刃倾角
100mm和90mm,平均分成两次进刀切完加工
3.
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《金届切削加工及装备》复习提纲
一、选择题
1.能够反映前刀面倾斜程度的刀具角度为
A.主偏角B.副偏角
2.如果外圆车削前后的工件直径分别为余量，那么背吃刀量应为
A.10mmB.5mm
C.2.5mm
与工件已加工表面相对的刀具表面是
既能车削外圆，又能车削端面，还能倒角的车刀是
D.75°偏刀
D.指形铳刀
A.90°偏刀B.尖头车刀C.45°弯头车刀
加工钢和铸铁的标准麻花钻的原始顶角2©0=
A.180°B.140°C.118°
卜列四种齿轮刀具中，可以加工内齿轮的是
A.盘形齿轮铳刀B.插齿刀C.滚齿刀
立铳刀常用于加工
A.平面B.沟槽和台阶面C.成形表面D.回转表面
周铳时，铳刀在切削区切削速度的方向与进给速度方向相同的铳削方式是
A.顺铳B.逆铳C.对称铳D.不对称铳
使被切削层与工件母体分离的剪切滑移变形主要发生在
A.第I变形区B.第II变形区C.第III变形区D.刀-屑接触区
.切断刀在从工件外表面向工件旋转中心逐渐切断时，其工作后角会
A.逐渐增大B.逐渐减小C.基本不变D.变化不定
.用一把车刀车削外圆、端面和倒角，主偏角应选用
A.45°B.60°C.75°D.90°
.钻削时，主要产生轴向力的切削刃是
A.主切削刃B.副切削刃C.横刃D.过渡刃
.下列四种切削液，冷却性能最好的是
A.孚L化液B.极压乳化液C.水溶液D.矿物油
.在一般情况下，前角增大则切削力会
A.随之增大B.随之减小C.基本不变D.变化不定
.在下列因素中对刀具耐用度影响最大的因素是
A.切削速度B.切削厚度C.背吃刀量D.进给量
.小直径内螺纹的加工刀具是
A.螺纹车刀B.螺纹铳刀C.丝锥D.螺纹滚压刀具
.磨削时的主运动是
A.砂轮旋转运动B.工件旋转运动C.砂轮直线运动D.工件直线运动
.使被切削层与工件母体分离的剪切滑移变形主要发生在
A.第I变形区B.第II变形区C.第III变形区D.刀-屑接触区
.直齿圆柱铳刀逆铳时，由切入到切出每齿切削厚度的变化规律是
21.
ap有关）
随着进给量增大（与切削厚度有关），切削宽度会（沿主切削刃测量，与
A.随之增大B.随之减小C.与其无关D.无规则变化
22.基面通过切削刃上选定点并垂直于
A.刀杆轴线B.工件轴线C.主运动方向D.进给运动方向
23.切削平面通过切削刃上选定点，与基面垂直，并且
A.与切削刃相切B.与切削刃垂直C.与后面相切D.与前面垂直
24.能够反映切削刃相对于基面倾斜程度的刀具标注角度为
A.主偏角B.副偏角C.前角D.刃倾角
25.外圆车削时，如果刀具安装得使刀尖高于工件旋转中心，则刀具的工作角度与标注前角相比会
A.增大B.减小C.不变D.不定
26.W6Mo5Cr4V2是下面哪一类刀具材料？
A.鸨系高速钢B.鸨钳系高速钢C.合金工具钢D.硬质合金
27.普通高速钢的常温硬度约可达
A.40~50HRCB.50~55HRCC.60~65HRCD.70~75HRC
29.YT30属于下面哪类硬质合金？
A.鸨钻类B.鸨钻钛类C.通用类D.TiC基
30.YG3X属于下面哪类硬质合金？
A.鸨钻类B.鸨钻钛类C.通用类D.TiC基
31.下列哪种牌号的硬质合金的硬度最高？
A.YT5B.YT15C.YT14D.YT30
32.下列哪种牌号的硬质合金的强度最高？
A.YG3B.YG3XC.YG6D.YG8
33.下列哪种牌号的硬质合金的硬度最高？
A.YG3B.YG3XC.YG6D.YG8
34.下面哪种刀具材料最适用于铸铁件粗加工？
A•鸨钻类硬质合金B.鸨钻钛类硬质合金C.TiC基硬质合金D.金刚石
35.下列哪种刀具材料的常温硬度最高？
A.氧化铝基陶瓷B.氮化硅基陶瓷C.人造金刚石D.立方氮化硼
36.对工件已加工表面质量影响最大的是
A.第I变形区B.第II变形区C.第III变形区D.刀-屑接触区
37.在切削速度较高、切削厚度较小、刀具前角较大的条件下切削塑性金属时，通常容易形成下面哪种切屑？
A.带状切屑B.挤裂切屑C.单元切屑D.崩碎切屑
38.在通常条件下加工铸铁时，常形成下面哪种切屑？
A.带状切屑B.挤裂切屑C.单元切屑D.崩碎切屑
39.在其它条件相同的情况下，进给量增大则表面残留面积高度
A.随之增大B.随之减小C.基本不变D.先小后大
40.下面哪种措施可以显著降低表面残留面积高度
A.增大副偏角B.减小副偏角C.增大前角D.减小前角
41.夕卜圆车削时的径向切削力又称为
A.总切削力B.切削力C.背向力D.进给力
42.在切削过程中消耗功率最多的是哪个切削力？
A.切削力B.背向力C.进给力D.径向力
43.在下面的因素中对切削力影响最大的因素是
A.切削速度B.切削厚度C.背吃刀量D.进给量
44.在车削过程中，吸收切削热最多的通常是
A.切屑B.刀具C.工件D.介质
45.在钻削过程中，吸收切削热最多的通常是
A.切屑B.刀具C.工件D.介质
46.在下列因素中对切削温度影响最大的因素是
A.切削速度B.切削厚度C.背吃刀量D.进给量
47.哪一个阶段刀具磨损的速率最慢？
A.初期磨损B.正常磨损C.剧烈磨损D.因刀而定
48.工件材料的Kv值越大，则其切削加工性
A.越好B.越差C.不定D.无关
49.下列四种材料中，哪种材料最易切削？
A.不锈钢B.45钢C.铜合金D.灰铸铁
50.下列四种切削液，润滑性能最好的是
D.矿物油
D.矿物油
D.-5°~-20°
D.90°~93°
D.20°~25°
D.20°~25°
A.孚L化液B.极压乳化液C.水溶液
51.切削高强度钢等难加工材料，最好选用下列哪种切削液？
A.孚L化液B.极压乳化液C.水溶液
52.加工一般灰铸铁，前角最好选
A.5°~15°B.10°~20°C.0°~15°
53.当工艺系统刚性差时，如车削细长轴，主偏角应考虑选择
A.10°~30°B.30°~45°C.60°~75°
54.普通车刀刀具后角的一般取值范围是
A.5°~10°B.10°~15°C.15°~20
55.粗车加工时，副偏角一般取
A.5°~10°B.10°~15°C.15°~20
56.刃倾角的绝对值增大，可使实际工作前角
A.增大B.减小C.无关D.不定
57.加工一般钢料及灰铸铁、无冲击的粗车，刃倾角的取值范围最好是
A.0°~+5°B.0°~-5°C.-5°~-15°D.-30°~-45°
58.半精加工和精加工时，选择进给量主要根据
A.机床功率B.刀具耐用度C.工件表面粗糙度D.加工余量
59.粗加工时，背吃刀量ap的选择主要根据
A.机床功率B.刀具耐用度C.工件表面粗糙度D.加工余量
60.在背吃刀量ap和进给量f确定之后，确定合理的切削速度应该保证
A.机床功率B.刀具耐用度C.工件表面粗糙度D.加工余量
61.钻孔时，钻头直径为10mm,钻削深度（背吃刀量）应为
A.10mmB.5mmC.2.5mmD.5/sin©（mm）
62.钻削时，消耗功率最多的切削分力是
A.轴向力B.径向力C.切向力D.背向力
63.在不使用切削液的条件下钻孔时，切削热传出的主要途径是
A.切屑B.工件C.钻头D.介质
64.用标准麻花钻钻孔时，磨损最严重的位置是
A.横刃处B.前刀面C.后刀面D.主、副切削刃交界处
65.铳床进给机构铭牌上的进给量为
A.每转进给量B.每齿进给量C.进给速度D.纵向进给量
66.平行于铳刀轴线测量的切削层尺寸是
A.铳削宽度B.铳削深度C.切削厚度D.切削宽度
67.用铳刀对称铳削时，产生切削厚度最大值的位置是
A.切入位置B.即将切出位置C.工件对称中心D.不确定
68.切除单位体积切削层消耗功率最多的加工方式是
A.车削B.铳削C.钻削D.磨削
69.下列四种温度，对砂轮磨损影响最大的是
A.砂轮磨削区温度B.磨粒磨削点温度C.工件平均温升D.工件表面温
度
70.下列四种温度，容易引起表面烧伤的是
A.砂轮磨削区温度B.磨粒磨削点温度C.工件平均温升D.工件表面温
度
71.下列四种加工方式中，切削速度最高的是
A.车削B.铳削C.钻削D.磨削
72.可转位刀片代号中的第一位表示
A.刀片形状B.刀片长度C.刀片厚度D.刀片精度
73.标准麻花钻的前角从外缘向钻心逐渐
A.增大B.减小C.先增大后减小D.先减小后增大
74.钻头在使用过程中，刃磨得到的顶角小于原始顶角时，主切削刃呈
A.直线B.内凹曲线C.夕卜凸曲线D.无规则变化曲线
75.加工平面常用的铳刀有面铳刀和
A.立铳刀B.圆柱铳刀C.三面刃铳刀D.成形铳刀
76.在车床上加工传动丝杆常采用
A.螺纹车刀B.螺纹铳刀C.丝锥D.螺纹滚压刀具
77.下列四种齿轮刀具中，用展成法加工齿轮的刀具是
A.盘形齿轮铳刀B.指形齿轮铳刀C.齿轮拉刀D.齿轮滚刀
78.下列四种粒度号中，磨料最粗的是
A.30B.100C.W40D.W10
79.砂轮上磨粒受磨削力作用后，自砂轮表层脱落的难易程度称为砂轮的
A.粒度B.硬度C.组织D.强度
80.下面哪种特性能反映磨粒在砂轮中占有的体积百分数大小
A.磨粒B.结合剂C.组织D.粒度
二、填空题
1.在普通车削中，切削用量有三个要素,切削速度，进给量，背吃刀量。
2.在外圆车削时，如果刀尖低于工件旋转中心，那么其工作前角会减小。
3.主偏角是指在基面投影上主刀刃与进给方向的夹角。
4.切削速度提高时，刀具耐用度会随之降低。
5.前角的大小决定切削刃的锋利程度和强固程度。
6.YT类硬质合金牌号中数字越大，则其强度越低，硬度越高。
7.用圆柱铳刀铳削带有硬皮的工件时，铳削方式不能选用顺铢。
8.加工塑性较大，容易产生加工硬化的材料时，应选择较大的前角。
9.当入s>0时，切屑流向待加工表面.话用干精加工。
10.正交平面参考系包含三个相互垂直的参考平面是基面、切削平面和正交平面。
11.W6Mo5Cr4V2是属干鸨钥系高谏钢。
12.月牙洼磨损发生在前刀面上。
13.外圆磨削时，工件的旋转运动为进给运动。
14.主偏角是指在基面投影上主刀刃与进给方向的夹角。
15.第II变形区的本质特征是挤压摩榛变形。
16.月牙洼磨损发生在前刀面上。
17.切削加工性是指，在一定条件下，对工件材料进行切削加工的难易程度。
18.前角的选择原则是：
在刀刃强度足够的前提下，尽量选用较大的前角。
19.副偏角的合理值，首先应满足工件已加工表面粗糙度的要求。
20.铳削是断续切削，切削厚度与切削面积随时间变化。
21.外圆车刀用于车削工件的圆柱和迪外表面
22.砂轮硬，表示磨粒难以脱落。
23.工件上由切削刃形成的那部分表面，称为过渡表面一。
24.在切削运动中，主运动消耗的功率最多。
25.沿—方向测量的切削层横截面尺寸，称为切削宽度。
26.刃倾角是指主切削刃与基面之间的夹角，在切削平面内测量。
27.刀具的标注角度是在假定安装条件和运动（或假宋运动）条件下确定的。
28.W18Cr4V是属干鸨系高谏钢。
29.6-5-4—2高速钢中鸨的含量是6%。
30.鸨钳系高速钢的高温塑性比鸨系高速钢好。
31.YG类硬质合金牌号中数字越大，则其强度越高，硬度越低。
32.细晶粒硬质合金比同样成分的中晶粒硬质合金的硬度高。
33.复合陶瓷刀具材料按其基体成分可分为氧化铝基和氮化硅基陶瓷两大类。
34.金刚石的耐热性比立方氮化硼差。
35.立方氮化硼的硬度比硬质合金高。
36.第I变形区的本质特征是剪切滑移变形。
37.切削速度越高，越容易形成带状切屑。
38.积屑瘤的存在使刀具的实际切削前角增大。
39.由于切削变形而工件已加工表面的表面硬度提高的现象，称为加工硬化。
40.当表面残余应力为压应力时,可有利于提高零件的抗疲劳强度。
41.衡量刀具后刀面磨损程度的常用指标是VB。
42.刀具磨损三个阶段中，正常磨损阶段的切削时间最长。
43.切削液的主要作用是润滑、冷却，同时起到清洗、防锈作用。
44.切削液中常用的添加剂有油性添加剂、极压添加剂、表面活性剂和防锈添加剂。
45.低碳钢通过正火处理,可以提高切削加工性。
46.后角的主要功用是减小切削过程中刀具后刀面与工件加工（或过渡）表面间的
摩擦。
47.主偏角的选择原则是，在保证不产生振动的前提下，尽量使主偏角减小。
48.断续切削、冲击较大的情况，应采用负刃倾角。
49.半精加工时，选择背吃刀量要以保证加工质量为前提、尽可能取大的ap°
50.粗加工时，进给量的选择主要受切削力的限制。
51.工件材料强度、硬度较高时，应选择较低的切削i束度。
52.钻削运动指钻头主切削刃外缘处的主运动的瞬时谏度。
53.若钻头每转进给量f=0.2mm/r，贝U每齿进给量为0.1mm/z。
54.钻头刃磨正确，切削对称时，钻削中的径向分力应为零。
55.钻削时，轴向力过大,会使钻头弯曲。
56.钻削时的扭矩主要是由主切削刃上切向力产牛的。
57.铳削宽度是垂直铢刀轴线测量的切削层尺寸。
58.用直齿圆柱铳刀铳削时，切入后到切出前切削宽度为常数。
59.对称铳削时，切入与切出的切削厚度相等。
60.磨削用量四要素是磨削速度、径向进给量、轴向进给量和工件运动速度。
61.磨削三个分力中，切深力值最大。
62.磨削表面质量包括：
磨削表面粗糙度、表面烧伤表层残余应力和磨削裂纹。
63.为降低磨削表面粗糙度，应采用粒度号大的砂轮。
64.磨削常用于淬硬钢等坚硬材料的精加工。
65.影响焊接车刀性能的两大技术关键是焊接和刃磨。
66.可转位车刀的结构是由刀片、刀垫、刀杆和夹紧无件组成的。
67.麻供给钻的工作部分由切削部分和导向部分组成。
68.皎刀是用于中、小孑L的半精加工与精加工的多刃刀具。
69.皎刀按使用方式通常分为手用铉刀和机用铉刀。
70.螺纹刀具按形成螺纹的方法可分为—岫法和克—法
71.盘形齿轮铳刀是用成形法加工齿轮的。
72.用展成法加工齿轮的刀具，除齿轮滚刀、插齿刀外，还有—业刀。
73.磨削高速钢钻头，常选用磨料为月刚玉的砂轮。
74.表示砂轮中磨料、结合剂、气孔三者间比例关系的是砂轮的—也—。
75.磨削软材料，最好采用组织站的砂轮。
三、判断题
1.刀尖在刀刃的最高位置时，刃倾角为正。
（/）
2.涂层硬质合金刀具只适宜于加工钢材。
（X）
3.在外圆车削加工时，背吃刀量等于待加工表面与已加工表面间的垂直距离。
（/）
4.就四种切屑基本形态相比较，形成带状切屑时切削过程最平稳。
（/）
5.进给力就是指进给方向上的切削分力。
（/）
6.切削铸铁等脆性材料时需采用冷却性能好的切削液。
（X）
7.齿轮滚刀是加工外啮合直齿和斜齿圆柱齿轮最常用的刀具。
（/）
8.钻削过程中，主切削刃上各点的切削厚度是变化的。
（/）
9.前角即前面与基面间的夹角，在切削平面内测量。
（X）
10.板牙是一种常用的加工精度较高的外螺纹刀具。
（X）
11.在外圆车削加工时，背吃刀量等于待加工表面与已加工表面间的垂直距离。
（V7）
12.工件转速越高，则进给量越大。
（X）
13.陶瓷刀具硬度高，但脆性大，所以一般不适宜于粗重加工。
（/）
14.切削用量三要素中任一要素增大，切削温度都会随之升高。
（/）
15.硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液。
（/）
16.不同的前角将使刀具的合理后角值发生变化。
（V）
17.直齿圆柱铳刀比螺旋齿圆柱铳刀铳削平稳性好。
（X）
18.皎刀可用于一般孔的粗加工与精加工。
（X）
19.插齿刀是用成形法加工齿轮的。
（X）
20.砂轮的粒度表示磨料颗粒尺寸的大小。
（/）
21.主运动即主要由工件旋转产生的运动。
（X）
22.齿轮加工时的进给运动为齿轮坯的啮合转动。
（/）
23.主运动、进给运动和切削深度合称为切削用量三要素。
（X）
24.进给量越大，则切削厚度越大。
（vO
25.刀具切削部分最前面的端面称为前刀面。
（X）
26.主偏角即主切削刃偏离刀具中心线的角度。
（X）
27.刀具材料的强度必须要大于工件材料的强度。
（X）
28.鸨系高速钢中最主要的成分是鸨。
（X）
29.YG3比YG6更适宜于铸铁的粗加工。
（X）
30.YT5比YT14更适宜于钢件的粗加工。
（/）
31.高性能高速钢之所以具有高性能，主要是因为它们的鸨含量高。
（X）
32.根据资源特点，铝高速钢比钻高速钢更适合于我国国情。
（/）
33.粉末局速钢在化学成分上与普通局速钢有较大差异。
（X）
34.金刚石和立方氮化硼刀具硬度极高，适用于淬硬钢的高速精加工。
（X）
35.就四种切屑基本形态相比较，形成带状切屑时切削力最大。
（X）
36.积屑瘤的存在对切削过程总是有害的，所以要尽力消除它。
（X）
37.切削振动只会影响切削过程平稳性，而不会影响已加工表面质量。
（X）
38.刀具总切削力与工件切削抗力大小相等。
（V）
39.切削热主要产生于刀具与切屑、刀具与工件之间的摩擦。
（X）
40.加工脆性金属时由于切屑集中在刀具前面刃中附近因此容易形成月牙洼磨损。
（X）
41.粗加工时，刀具磨损限度可以定得大些。
（/）
42.用热处理控制金相组织，可以改善材料的切削加工性。
（V）
43.高速钢刀具粗加工时应选用以润滑作用为主的切削液。
（X）
44.在切削一般钢材时，前角越大越好。
（X）
45.粗加工铸铁、锻件时，前角应适当增大，后角应适当减小。
（X）
46.主偏角的大小主要取决于进给量。
（X）
47.当X0时，刀尖为切削刃上最高点，刀尖先接触工件。
（X）
49.在选择切削用量时，刀具耐用度越高越好。
（X）
50.钻孔时，因横刃处钻削条件恶劣，所以磨损最严重。
（X）
51.用标准麻花钻钻孔时，轴向力最大，消耗功率最多。
（X）
52.铳削用量要素为：
铳削速度、进给量、铳削深度。
（X）
53.直齿圆柱铳刀铳削时不产生轴向力。
（v7）
54.米用逆铳时工件表面加工质量好。
（X）
55.磨削中温度最高的部位是砂轮磨削区。
（X）
56.磨削裂纹与表面烧伤是相联系的。
（vO
57.磨削用量中，磨削深度ap对表面粗糙度影响最大。
（X）
58.磨削硬质合金车刀，常选用磨料为棕刚玉的砂轮。
（X）
59.陶瓷结合剂的砂轮，脆性大，不宜制作切断砂轮。
（3
60.砂轮磨料硬度越高，则砂轮硬度越高。
（X）
四、名词解释
1.切削运动一一切削过程中刀具与工件之间的相对运动，包括主运动和进给运动。
2.切削用量一一在切削加工时，为完成一定的加工任务而调整机床所用的参量，包括三个要素。
3.前角——前面与基面间的夹角，在正交平面内测量。
4.月牙洼磨损一一在刀具磨损过程中，在前刀面靠近刀刃处磨出一个月牙洼坑，称之为月牙洼磨损。
5.切削加工性一一在一定切削条件下，对工件材料进行切削加工的难易程度，称为工件材料的切削加工性。
6.切削运动一一切削过程中刀具与工件之间的相对运动，包括主运动和进给运动。
7.切削厚度一一垂直于主切削刃方向测量的切削层横截面尺寸。
8.加工硬化一一工件已加工表面层因切削变形而发生硬度提高的现象。
9.合理前角一一在一定的切削条件下，刀具耐用度最大的前角，称为合理前角。
10.刀具耐用度一一新刃磨的刀具从开始切削直到磨损量达到刀具磨损限度为止所经过的总切削时间。
11.基面通过切削刃选定点并垂直于假定主运动方向的参考平面。
12.积屑瘤——在切削塑性金属时，粘附在刀具前刀面刀刃附近的一个小楔块，它能代替刀面和刀刃进行切削。
13.单位切削力一一单位切削面积上的平均切削力，亦即切削力与切削面积之比。
14.相对加工性一一取刀具耐用度T=60min，以切削抗拉强度bb=0.735GPa的45钢的切削速度（V60）j为基准，其它被切削材料的V60与（V60）j的比值，称为相对加工性，记作Kv。
Kv=V60/（V60）j。
四、简答题
1.切削力的分解与切削运动相联系，有何实用意义。
切削力的分解与切削运动相联系，便于测量和应用。
切削力Fc是校核刀具强度、设计
机床、确定机床动力的必要数据；背切削力Fp是设计机床主轴系统和校验工艺系统刚性的
主要依据；进给力Fx是设计和校验机床进给机构强度与刚度的主要依据。
2.磨削加工应如何选择切削液？
因为磨削加工的特点是：
切削温度高，且磨屑细微，极易粘在工件和砂轮表面，不及时清洗，会使砂轮堵塞，影响加工表面质量，所以磨削加工应选用冷却、清洗性能好的水溶液和稀乳化液。
3.试述切削用量的选择原则。
从既要提高生产率，又要保证刀具耐用度出发，选择切削用量的顺序是：
首先选用尽可能大的背吃刀量ap,再选用尽可能大的进给量f,最后根据确定的刀具耐用度选择合理
的切削速度Vc。
4.简述磨削过程的特点。
磨削过程的特点概括起来主要有以下几点：
1）磨削速度高，因此被磨削的金属变形速度很快，在磨削区内短时间大量地发热，温度很高，易使工件加工表面层发生变化。
2）磨削过程复杂。
磨削所用刀具为砂轮，砂轮可以看作为许多刀齿随机分布的多齿刀具，使磨削过程复杂化。
3）冷作硬化严重。
磨粒多数是在负前角情况下切削，且带有较大的钝圆半径，使工件表层金属经受强烈的挤压变形，冷作硬化严重。
4）单个磨粒的切削厚度很小，可以得到较高的加工精度和较低的表面粗糙度。
5）磨粒的自砺作用。
磨钝的磨粒在磨削力作用下会产生开裂和脱落，使新的锐利刀刃参加切削，有利于磨削加工。
5.一般情况下，刀具切削部分的材料应具备哪些基本性能？
刀具材料一般应具备以下性能：
1）足够的强度与韧性；2）足够的硬度与耐磨性；
3）足够
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