数控技术初级鉴定操作题.docx

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数控技术初级鉴定操作题

数控车操作题1

一、零件图样

二、评分标准

数控车操作题2

一、零件图样

二、评分标准

数控车操作题3

一、零件图样

二、评分标准

工件编号姓名性别单位.

数控车工技能考试评分表

序号

鉴定项目及标准

配分

自检

检验结果

得分

备注

1

工艺准备（35分）

工艺编制

8

-------

----------

程序编制及输入

15

-------

----------

工件装夹

3

-------

----------

刀具选择

5

-------

----------

切削用量选择

4

-------

----------

工件加工（60分）

用试切法对刀

5

-------

----------

工件质量（55分）

100±0.11

5

（二处）Φ40

0

10

-0.039

R15

5

M36×2

5

4×2

5

20（四处）

12

2×45°

3

粗糙度1.6（二处）

4

粗糙度3.2（其余）

6

3

精度检验及误差分析（5分）

5

-------

----------

4

时间扣分

每超时3分钟扣1分

合计

100

监考考评员考评组长.

数控车操作题4

一、零件图样

二、评分标准

工件编号姓名性别单位.

中级数控车工技能考试评分表

序号

鉴定项目及标准

配分

自检

检验结果

得分

备注

1

工艺准备（35分）

工艺编制

8

-------

----------

程序编制及输入

15

-------

----------

工件装夹

3

-------

----------

刀具选择

5

-------

----------

切削用量选择

4

-------

----------

工件加工（60分）

用试切法对刀

5

-------

----------

工件质量（55分）

75.6

+0.15

4

-0.15

Φ28

0

4

-0.033

SR11

+0.09

4

-0.09

M24×1.5

4

Φ18

0

4

-0.027

10（二处）

+0.075

8

-0.075

5

0

4

-0.05

5×1（二处）

4

锥度1：

5

2

Φ18

2

20

2

（四处）2×45°

4

粗糙度1.6（三处）

6

粗糙度3.2（其余）

3

3

精度检验及误差分析（5分）

5

-------

----------

4

时间扣分

每超时3分钟扣1分

合计

100

监考考评员考评组长.

数控车操作5

一、零件图样

推荐使用刀具

序号

刀片类型

刀片角度

刀柄

1

菱形刀片

80

93度正偏手刀

2

菱形刀片

35

93度正偏手刀

3

菱形刀片

45

90度正偏手刀

数控铣操作1

一、零件图样

二、用料单

序号

名称

规格

精度

单位

数量

1

Z轴设定器

50

0.01

个

1

2

寻边器

Ø10

0.002

个

1

3

游标卡尺

0--150

0.02

把

1

4

游标深度尺

0--200

0.02

把

1

5

内径千分尺

25--50

0.01

把

1

6

百分表及磁力表座

0--10

0.01

副

1

7

粗糙度样板

N0—N1

12级

副

1

8

平行垫铁

副

若干

9

中心钻

A2

个

1

10

麻花钻

Ø9.7

个

1

11

键槽铣刀

个

1

12

铰刀

Ø10H8

个

1

13

立铣刀

Ø20

个

1

14

机用虎钳

QH160

个

1

15

铜锤

个

1

16

组锉

套

1

数控铣操作2

一、零件图样

二、用料单

工、量、刃具清单

序号

名称

规格

精度

单位

数量

1

Z轴设定器

50

0.01

个

1

2

寻边器

Ø10

0.002

个

1

3

游标卡尺

0--150

0.02

把

1

4

内径千分尺

0--25

0.01

把

1

5

百分表及磁力表座

0--10

0.01

个

1

6

粗糙度样板

N0—N1

12级

副

1

7

平行垫铁

副

若干

8

中心钻

A2

个

1

9

麻花钻

Ø16

个

1

10

立铣刀

Ø12

个

1

11

机用虎钳

QH160

个

1

12

铜锤

个

1

13

活扳手

12in

把

1

数控铣操作题3

一、零件图样

二、评分标准

姓名

班级

机床编号

总得分

序号

考核项目

考核内容及要求

配分

评分标准

检测

结果

扣分

得分

备注

1

长度

78±0.03

IT

8

超差0.01扣2分

2

R15±0.06

IT

4

超差0.01扣2分

3

Ra32

3

降一级扣1.5分

4

Ø90±0.05

IT

4

超差0.01扣2分

5

Ra3.2

3

降一级扣1.5分

6

4±0.05

IT

4

超差0.01扣2分

7

8

IT

1

超差0.01扣1分

8

5

IT

1

超差0.01扣1分

9

2.7

IT

1

超差0.01扣1分

10

Ø7.8

IT

1

超差0.01扣1分

11

外形

加工的工件外形是否正确

30

结构错一处扣10分

12

安全文明生产

着装是否规范

10

现场考评

13

刀具工具量具的放置是否规范

14

工件装夹刀具安装是否规范

15

量具的正确使用

16

加工完成后对设备的保养及周边环境卫生的保持和清洁

17

机床的规范操作

开机的检查和开机顺序是否正确

10

现场考评

18

回机床参考点

19

正确执行对刀操作，建立工件坐标系

20

各种参数的正确设置

21

正确进行程序键入（或通讯输入）、正确仿真检验

22

工艺及程序编制

工件定位和夹紧方式合理、可靠

10

现场考评

23

工艺路线合理，无原则性错误

24

刀具及切削参数的选择合适

25

完全用自动加工的方式完成全部加工内容

26

正确有效地运用刀具半径和长度补偿功能，实现加工余量的控制

10

现场考评

27

使用固定循环等所表现的编程技巧

加工时间

定额时间：

180分钟，到时间停止加工。

主考

监考

检测

数控铣操作题4

一、零件图样

二、评分标准

姓名

班级

机床编号

总得分

序号

考核项目

考核内容及要求

配分

评分标准

检测

结果

扣分

得分

备注

1

长度

100±0.03

IT

3

超差0.01扣1.5分

2

22±0.02

IT

3

超差0.01扣1.5分

3

68±0.04

IT

6

超差0.01扣3分

4

88±0.03

IT

3

超差0.01扣1.5分

5

Ra1.6

3

降一级扣1.5分

6

80±0.03

IT

6

超差0.01扣3分

7

11±0.016

IT

3

超差0.01扣1.5分

8

Ra1.6

3

降一级扣1.5分

9

5

IT

6

超差0.01扣3分

10

7

IT

8

超差0.1扣3分

11

30

IT

8

超差0.1扣3分

12

100

IT

3

超差0.1扣1.5分

13

R20

IT

4

超差0.1扣2分

14

形位

公差

对称度

5

超差0.1扣2.5分

15

外形

加工的工件外形是否正确

30

结构错一处扣5分

16

安全文明生产

着装是否规范

10

现场考评

17

刀具工具量具的放置是否规范

18

工件装夹刀具安装是否规范

19

量具的正确使用

20

加工完成后对设备的保养及周边环境卫生的保持和清洁

21

机床的规范操作