炼铁厂安全检查表.docx
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炼铁厂安全检查表
供上料系统单元安全检查表
序号
检查项目和内容
检查依据
检查记录
检查结果
一
一般要求
1
槽上卸料小车、槽下筛分设施及料坑必须密封良好，并应设净化除尘装置。
《冶金企业安全卫生设计规定》第三十三条2款
二
专业要求
2
原、燃料准备及运输的扬尘点，应设有通风除尘设备。
《炼铁安全规程》第7.1条
3
矿槽、料斗、中间仓、焦粉仓、矿粉仓及称量斗等的侧壁和衬板，应有不小于50°的倾角，以保证正常漏料。
衬板应定期检查、更换。
焦粉仓下部的温度，宜在0℃以上。
《炼铁安全规程》第7.2条
4
矿槽、焦槽上面应设有孔网不大于300mm×300mm的格筛。
打开格筛应经批准，并采取防护措施。
格筛损坏应立即修复。
《炼铁安全规程》第7.3条
5
原、燃料卸料车在矿槽、焦槽卸料区间的运行速度，不应超过2m/s，且运行时有声光报警信号。
《炼铁安全规程》第7.4条
6
在槽上及槽内作业前应与槽上及槽下有关工序取得联系，并索取其操作牌；作业期间不得漏料、卸料。
《炼铁安全规程》第7.5条
7
进入槽内工作，应佩戴安全带，设置警告标志；现场至少有一人监护，并配备低压安全强光照明；维修槽底应将槽内松动料清完，并采取安全措施方可进行。
《炼铁安全规程》第7.5条
8
矿槽、焦槽发生棚料时，不应进入槽内捅料。
《炼铁安全规程》第7.5条
9
不应任意短接各类保护装置，必要时经确认可临时短接，并立即联系有关人员处理，处理正常立即恢复。
《炼铁安全规程》第7.7条
10
槽下设焦炭中子测水装置，槽上和炉顶料罐采用放射元素测料位时，应有防护措施，并应有射线危险的警告标志。
《炼铁安全规程》第7.8条
11
应制定清扫制度，清扫时不应向周围或带式输送机上乱扔杂物，同时应有防止二次扬尘的措施。
《炼铁安全规程》第7.10条
12
运行中的料车和平衡车，不应乘人。
《炼铁安全规程》第7.15条
13
运送料车（罐）及槽下粉矿、碎焦的卷扬机，其每条钢丝绳的安全系数应不小于6，钢丝绳的报废和更新应按有关标准执行。
料车（罐）应用两条钢丝绳牵引。
《炼铁安全规程》第7.16条
14
更换料车钢丝绳时，料车应固定在斜桥上，并由专人监护和联系。
《炼铁安全规程》第7.19条
15
卷扬机运转部件，应有防护罩或栏杆，下面应留有清扫撒料的空间。
卷扬机的日常维修，应征得司机及有关方面同意，并索取其操作牌方可进行。
卷扬机主要部件出现故障或损坏时，应及时处理或更换，停机检修应有专人联络、监护，并挂停电检修牌。
《炼铁安全规程》第7.20条
16
现场应有足够的检修空间，堆放物品处应挂牌说明。
《炼铁安全规程》第7.12条
17
带式输送机应有防打滑、防跑偏和防纵向撕裂的措施以及能随时停机的事故开关和事故警铃；头部应设置遇物料阻塞能自动停车的装置；首轮上缘、尾轮及拉紧装置应有防护装置。
《炼铁安全规程》第6.10条
18
带式输送机检修完毕，应用电铃、电话或警报器与操作室联系，经双方检查确认胶带上无人，方可启动。
《炼铁安全规程》第6.10条
19
带式输送机通廓，应设置完整、可靠的通讯联系设备和足够照明。
《炼铁安全规程》第6.10条
20
上料料车或主胶带机下部设置车辆及人行通道是，必须设置防止物料高空坠落的防护设施。
《高炉炼铁工艺设计规范》
6.0.11
炉顶设备单元安全检查表
序号
检查项目和内容
检查
依据
检查记录
检查
结果
1
生产时的炉顶工作压力，不应超过设计规定。
《炼铁安全规程》第8.1.1条
2
炉顶应至少设置两个直径不小于0.6m、位置相对的人孔。
《炼铁安全规程》第8.1.2条
3
应保证装料设备的加工、安装精度，不应泄漏煤气。
《炼铁安全规程》第8.1.3条
4
液压传动的炉顶设备，应按规定使用阻燃性油料；液压油缸应设折叠式护罩；液压件不应漏油。
《炼铁安全规程》第8.1.5条
5
清理、更换受料漏斗衬板，应事先与上料系统相关岗位的人员联系并取得操作牌和停电牌，还应有专人在场监护。
《炼铁安全规程》第8.1.7条
6
高炉应有各自的工业蒸汽集汽包，集汽包通至各用汽部门的阀门，应有明显的区别标志。
生活用汽不应使用该汽包的蒸汽。
《炼铁安全规程》第8.1.8条
7
处理炉顶设备故障，应有专人携带一氧化碳和氧含量检测仪同行监护，以防止煤气中毒和氮气窒息。
到炉顶作业时，应注意风向及氮气阀门和均压阀门有否泄漏现象。
《炼铁安全规程》第8.1.9条
8
通入大、小钟拉杆之间的密封处旋转密封间的蒸汽或氮气，其压力应超过炉顶工作压力0.1MPa。
通入大、小钟之间的蒸汽或氮气管口，不应正对拉杆及大钟壁。
《炼铁安全规程》第8.2.1条
9
炉顶设备应实行电气联锁，并应保证：
——大、小钟不能同时开启；
——均压及探料尺不能满足要求时，大、小钟不能自由开启；
——大、小钟联锁保护失灵时，不应强行开启大、小钟，应及时找出原因，组织抢修。
《炼铁安全规程》第8.2.2条
10
大、小钟卷扬机的传动链条，应有防扭装置，探料尺应设零点和上部、下部极限位置。
《炼铁安全规程》第8.2.3条
11
炉顶导向装置和钢结构，不应妨碍平衡杆活动。
大、小钟和均压阀的每条钢丝绳安全系数不低于8，钢丝绳应定期检查。
《炼铁安全规程》第8.2.4条
12
钟式炉顶工作温度不应超过500℃。
《炼铁安全规程》第8.2.6条
13
料罐均压系统的均压介质，应采用半净高炉煤气或氮气。
《炼铁安全规程》第8.3.1条
14
炉顶温度应低于350℃，水冷齿轮箱温度应不高于70℃
《炼铁安全规程》第8.3.2条
15
炉顶氮气压力应控制在合理范围，而且应大于炉顶压力0.1MPa。
《炼铁安全规程》第8.3.3条
16
齿轮箱停水时，应立即通知有关人员检查处理，并采取措施防止煤气冲掉水封，造成大量煤气泄漏，密切监视传动齿轮箱的温度；最大限度地增加通入齿轮箱的氮量；尽量控制较低的炉顶温度。
《炼铁安全规程》第8.3.4条
17
炉顶系统停氮时，应立即联系有关人员处理，并严密监视传动齿轮箱的温度和阀门箱的温度，可增大齿轮箱冷却水流量来控制水冷齿轮箱的温度。
《炼铁安全规程》第8.3.5条
18
动齿轮箱的温度“高温报警”时，应立即检查其测温系统、炉顶温度、炉顶洒水系统、齿轮箱水冷系统和氮气系统，查明原因，及时处理；
《炼铁安全规程》第8.3.6条
19
无料钟炉顶的料罐、齿轮箱等，不应有漏气和喷料现象。
进入齿轮箱检修，应事先休风点火；然后打开齿轮箱人孔，用空气置换排净残余氮气；再由专人使用仪器检验确认合格，并派专人进行监护。
《炼铁安全规程》第8.3.7条
20
炉顶应设置检修用吊装设施，炉顶上料系统必须密封良好，放散阀应开闭灵活。
高炉、热风炉区域应设一氧化碳浓度监测报警装置。
《冶金企业安全卫生设计规定》第三十三条第4款
21
炉顶系统主要设备安全联锁，应符合下列规定。
—探尺提升到上部极限位置，且溜槽已启动，下密封阀和下料闸（料流调节阀）才能开启；停止布料后，探尺才能下降；探尺手动提起检查时，不应布料，下密封阀不应开启；高炉发出坐料信号，探尺自动提升，下密封阀不启动；
—上密封阀开启后，上料闸方可开启；上罐向下罐装料完毕（取得到上罐料空信号后）上料闸方可关闭；
—上密闭阀开启条件：
均压放散阀已开启，下罐内外压差达到规定值；按料批程序向该罐装料且罐内前一批料已卸完；料流调节阀、下密封阀已关闭；
—上密封阀关闭条件：
料罐已发出料满信号；上料闸已关闭；
—下密封阀开启条件：
得到布料信号，探尺已提升至上极限位置；罐内外压差已达到规定值，且均压阀已关闭；
—下密封阀关闭条件：
下料闸（料流调节阀）已关闭；
—下料闸（料流调节阀）开启条件：
对应的下密封阀已打开；溜槽转到布料角；探尺已提升到位，料流调节阀已开启；
—下料闸（料流调节阀）关闭条件：
按程序布料完毕（即下罐料空）进行全开延时和关闭；
—均压放散阀开启条件：
下罐料空，下密封阀已关闭；其他条件符合设计要求；
—均压放散阀关闭条件：
下密封阀、上料闸、上密封阀已关闭；
—均压阀开启条件：
上密封阀、均压放散阀关闭；均压阀关闭条件：
罐内与炉内压差达到规定值（或已开启到设定时间）；
——探尺提升不到位，布料溜槽不应倾动布料。
《炼铁安全规程》第8.3.8条
高炉主体单元安全检查表
序号
检查内容
检查
依据
检查记录
检查
结果
1
高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等，应符合设计要求，且不得低于国家标准的有关规定。
《炼铁安全规程》第9.1.1条
2
风口平台应有一定的坡度，并考虑排水要求，宽度应满足生产和检修的需要，上面应铺设耐火材料。
《炼铁安全规程》第9.1.2条
3
炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。
炉基水槽应保持畅通。
《炼铁安全规程》第9.1.3条
4
风口、渣口及水套，应牢固、严密，不应泄漏煤气；进出水管，应有固定支撑；风口二套，渣口二、三套，也应有各自的固定支撑。
《炼铁安全规程》第9.1.4条
5
高炉应安装环绕炉身的检修平台，平台与炉壳之间应留有间隙，检修平台之间宜设两个走梯。
走梯不应设在渣口、铁口上方
《炼铁安全规程》第9.1.5条
6
炉体冷却系统，应按长寿、安全的要求设计，保证各部位冷却强度足够，分部位按不同水压供水，冷却器管道或空腔的流速及流量适宜。
并应满足下列要求：
冷却水压力比热风压力至少大0.05MPa；总管测压点的水压，比该点到最上一层冷却器的水压应至少大0.1MPa；高炉风口、渣口水压油设计确定；供水分配管应保留足够的备用水头，供高炉后期生产及冷却器由双联（多联）改为单联时使用；应制定因冷却水压降低，高炉减风或休风后的具体操作规程。
《炼铁安全规程》第9.1.8条
7
热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，其结果应正确显示于中控室。
《炼铁安全规程》第9.1.9条
8
炉顶压力不断增高又无法控制时，应及时减风，并打开炉顶放散阀，找出原因，排除故障，方可恢复工作。
《炼铁安全规程》第9.2.1条
9
休风时应事先同燃气（煤气主管部门）、氧气、鼓风、热风和喷吹等单位联系，征得燃气部门同意，方可休风（或坐料）。
《炼铁安全规程》第9.2.2条
10
休风时炉顶及除尘器，应通入足够的蒸汽或氮气；切断煤气（关切断阀）之后，炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压；炉顶放散阀应保持全开；
《炼铁安全规程》第9.2.2
11
因事故紧急休风时，应在紧急处理事故的同时，迅速通知燃气、氧气、鼓风、热风、喷吹等有关单位采取相应的紧急措施；
《炼铁安全规程》第9.2.2
12
休风前及休风期间，应检查冷却设备，如有损坏应及时更换或采取有效措施，防止漏水入炉；
《炼铁安全规程》第9.2.2
13
休风期间或短期休风之后，不应停鼓风机或关闭风机出口风门，冷风管道应保持正压；如需停风机，应事先堵严风口，卸下直吹管或冷风管道，进行水封；
《炼铁安全规程》第9.2.2
14
休风检修完毕，应经休风负责人同意，方可送风
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