化产车间粗苯岗位操作规程.docx

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化产车间粗苯岗位操作规程

化产车间粗苯岗位操作规程

1、岗位职责

1.1努力完成粗苯产量计划，质量消耗指标。

1.2负责调节洗苯、蒸苯部分温度、压力、流量及蒸汽，冷却用水的监视联系。

1.3勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整、按时填写各项操作记录，保证安全生产。

1.4负责排放污水、回收粗苯、调整油水分离器，使之分离良好。

1.5本岗位产品原料易燃、易爆，属要害岗位，进入生产区域非本岗人员，妥善做好劝离。

2、工艺流程

洗氨后的煤气温度为25—35℃，进入花环填料洗苯塔，用焦油洗油吸收煤气中的苯，洗苯后的煤气含苯＜4g/Nm3，煤气送出车间，供用户使用。

吸收了粗苯后的富油用富油泵送往粗苯冷凝冷却器，在此被脱苯塔来的粗苯蒸汽预热到70—80℃，进贫富油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热，使富油温度升到110~130℃，然后进入管式炉加热到170~180℃，进入30层脱苯塔15层塔板脱苯。

脱苯后的热贫油从脱苯塔底自流到贫富油换热器冷却到110℃以下，然后返回热贫油槽，再由热贫油泵送往贫油冷却器，经循环水，冷却水二段冷却至25~30℃，送贫油槽用贫油泵打至洗苯塔循环使用。

从脱苯塔蒸出的粗苯蒸汽进入粗苯冷凝冷却器，被冷却至30℃左右，进入粗苯油水分离器，分离出的粗苯进入粗苯回流槽，然后一部分粗苯经粗苯回流泵打入脱苯塔顶作回流，大部分粗苯经粗苯计量槽进入粗苯贮槽待外销，分离出的水及含油污水进控制分离器，从控制分离器分离出的洗油至洗油地下槽，由液下泵打入贫油槽，分离出的污水去污水处理工序。

管式炉加热后的富油抽量1.5—2%进入再生器，再生器底部通入经管式炉加热到＜500℃的过热蒸汽，以保证洗油再生，再生后的轻质馏份随过热蒸汽进入脱苯塔，重质馏份排出再生器，成为残渣。

3、工艺指标

3.1洗苯塔前煤气温度25~35℃

3.2洗苯塔后煤气含苯＜4g/Nm3

3.3富油含水＜1%

3.4循环洗油温度高于煤气温度2—7℃

3.5洗苯塔阻力＜1000Pa

3.6洗油循环量50—80m3/h

3.7贫富油换热器富油出口温度110~130℃

3.8管式炉富油出口温度170~180℃

3.9脱苯塔顶汽出口温度95~105℃

3.10脱苯塔底热贫油温度170~175℃

3.11脱苯塔内压力＜0.05mpa

3.12再生器底部压力≤0.04mPa

3.13再生器顶部压力≤0.05mPa

3.14冷凝冷却器粗苯出口温度≯30℃

3.15油油换热器后，贫油温度100~110℃

3.16一段贫油冷却器后贫油温度50~60℃

3.17二段贫油冷却器后贫油温度28~35℃

3.18循环水进口温度24~28℃

3.19制冷水进口温度16~18℃

3.20再生器处理量1.5~2%

3.21过热蒸汽温度＜500℃

3.22洗油消耗量≯100kg/t粗苯

3.23管式炉炉膛温度>400℃

3.24管式炉烟道温度＜200℃

3.25直接蒸汽耗量≯4t/t苯

4、原材料产品特性

4.1洗油

4.1.1焦油洗油的质量标准

密度20℃g/l1.03~1.06

水份%≤1.0

酚含量%≤0.5

萘含量（无水量）%≤15

粘度（E25）%≤1.5

馏程230℃%≤3.0

300℃%≥90

4.1.2焦油洗油的性能

4.1.2.1常温下对苯及其同系物有良好的吸收能力，加热时又能将它们分离出来。

4.1.2.2有足够的化学稳定性，在整个使用期内吸收能力基本稳定。

4.1.2.3在吸收温度下，不析出固体沉淀物。

4.1.2.4易与水分离，与水不生成乳化物。

4.1.2.4有较好的流动性，易于输送和均匀喷洒。

4.2粗苯

4.2.1粗苯的性质

粗苯是淡黄色透明液体，密度为0.871~0.9g/ml，不溶于水，易挥发，易燃、易爆、易中毒，其蒸汽在空气中浓度达到1.3~7.1%时会形成爆炸性混合物。

粗苯是由苯及其同系物，不饱和烃类、硫化物、酚类组成的混合物。

4.2.2粗苯质量标准

外观黄色透明液体

密度（20℃）g/ml≤0.900

180℃前馏出量≥91%

水份室温下目测无可见的不溶水

5、基本操作

5.1洗苯部分

5.1.1必须经常注意检查塔前与塔后煤气含苯量，根据实际情况及时进行调整。

5.1.2焦炉煤气中苯含量多少与下列因素有关：

a、洗苯塔内煤气与贫油温度，当吸收温度高于30℃时，洗苯效果差，塔后煤气含苯显著增高。

b、洗油喷洒量的多少，当洗油喷洒量大时，洗苯效果好，但如过大也会造成塔阻变大，富油含苯较低，蒸汽耗量和冷却水用量增加，造成蒸苯上的不经济，一般循环洗油量保持在1.6~1.8t洗油/Nm3煤气为宜。

c、贫油含苯量的高低，贫油含苯量越低，洗苯效果越好，一般操作时贫油含苯可取为0.3~0.5%.

d、洗油质量的好坏，含酚、含苯、含萘、含水的多少和粘度，馏分比重及含有沉淀物的多少。

e、煤气与洗油的接触状态、面积、时间。

f、洗苯的操作法煤气中含有的硫化物，萘及焦油等物质有关，应根据实际情况进行调节，确保洗苯效果。

g、煤气中苯含量及煤气总压力大小，煤气中苯含量越高，吸收效率越高，煤气总压力增加时，提高吸收速度，增高苯的浓度。

5.1.3必须经常检测洗苯塔的阻力，当阻力超过规定值时，应及时进行调整与清扫。

5.1.4注意洗油与煤气温度的变化，入塔煤气温度严格控制在25~30℃，以免煤气温度过高带萘阻塞填料层。

洗油入塔温度比煤气温度高2~7℃。

5.1.5要经常注意根据煤气流量变化调整循环洗油的喷洒量，保证必需的油汽比。

5.1.6要经常检查洗苯塔油位，调整其出入塔流量平衡，以免出入塔洗油量失衡，造成封塔对洗苯塔带来的影响。

5.1.7对循环洗油要经常化验，操作人员根据化验结果及时进行调整，避免超指标对洗苯塔带来堵塞，对洗苯效率产生影响。

5.1.8正确决定洗油再生处理量，并根据实际情况补充新洗油，补充洗油时，禁止往洗油槽内压回。

5.1.9注意检查洗苯后的煤气油封槽，当堵塞时应及时用蒸汽吹扫，当下油过多时，应检查洗苯塔的捕雾层及操作。

5.1.10当煤气温度过低时，应根据洗油粘度，正确控制洗油温度，特别是冬季应注意，以免造成堵塞或阻力过大，发现问题及时处理。

5.1.11各设备及水封、油封应保持畅通，下液管严格按规定清扫，发现堵塞及时排除。

5.1.12洗苯塔填料层要定期清扫，清扫通入蒸汽前要打开塔顶放散阀门，洗苯塔清扫时塔内压力小于0.05mPa.

5.1.13要经常检查分析洗苯效果，对洗苯塔喷头定期清扫，达不到效率时进行拆检处理，保证洗苯塔正确运行。

5.1.14经常检查各泵油位必须保持在油标刻度之间，并经常注意油杯工作情况，经常检查各泵轴承温度不大于65℃，电机及电机轴承温升不大于45℃，运行电流不超标。

5.1.15经常检查各泵轴承密封情况，消除跑、冒、滴、漏、填料、密封漏油程度，以每分钟10滴左右为准，机械密封每分钟5滴左右。

5.1.16经常检查各泵运行情况，如发生噪音或不正常声音时，应及时检查处理。

5.2蒸苯部分的操作

5.2.1富油脱苯的完全与否，决定于富油预热情况和通入脱苯塔内的直接蒸汽量，故必须经常地注意调节富油进入管式炉的温度，特别注意管式炉后富油温度，尽量提高过热蒸汽的温度。

5.2.2脱苯塔操作必须严格按照其蒸馏工艺参数操作，脱苯塔顶温度95~105℃，塔底温度170~180℃。

5.2.3严格控制入脱苯塔的直接汽量，当直接汽量过大时，塔顶易带黑油，故应严格控制，减少其对产品质量及贫富油含苯量的影响。

5.2.4经常检查入脱苯塔富油流量情况，使塔盘汽液两相负荷相匹配，防止液泛和淹没现象对脱苯塔所带来的影响，入塔流量控制得过小易发生脉动现象。

5.2.5贫油、热贫油槽，富油槽液位控制在1/2~1/3为宜，当液面低时应加油，注意防止各槽跑油。

5.2.6严格控制冷凝冷却的温度，油温25~30℃，过低易堵，造成阻力猛增，堵时可关掉冷却水，无效时，应给汽清扫，出水温度低于45℃。

过高易结垢降低冷却效果。

5.2.7脱苯塔停车清扫，必须留出放气口并控制塔内总压力不得大于0.05mPa，脱苯塔停车后开工，必须先逐步使塔升温到预定温度，然后带负荷运转，以避免急骤的升温对脱苯塔带来的受热不均匀的损害。

5.2.8经常检查各设备的严密性，严防跑、冒、滴、漏。

5.2.9再生器排渣需定期进行，严禁长时间不排渣，进油后，用过热蒸汽蒸吹，而后视变化程度决定排渣，排渣后一定要用蒸汽进行彻底清扫。

再生器清扫时必须打开放散阀门，以避免超压，器内压力不得超过0.06mPa。

5.2.10控制油水分离器的分离，严禁油水不分和油水乱放，达到水中不带油，油中不带水，并加强对控制分离器的操作检查。

5.2.11经常检查蒸汽压力变化情况，循环水，制冷水温度、压力变化情况，并及时与有关岗位联系。

5.2.12附经常检查脱苯塔运行情况，及塔体设备状况，杜绝塔及属设备阀门出现密封不严而造成泄漏，以免出现安全问题损坏设备。

5.2.13管式炉运行中其辐射段管束对流段管束严禁断油断汽，如发生负荷降低时应间隔均匀地停止火嘴，保证炉管受热均匀。

5.2.14突然停电时，应立即关闭煤气总阀，再关次阀，打开烟囱翻板，必要时打开炉底蒸汽阀门，赶尽残余煤气。

5.2.15控制换热器的运行，严禁超压运行，当换热器阻塞需清洗时，应严格控制情况工艺，以免清洗对换热器带来不利影响。

5.2.16巡视槽区，尽量减少在槽区逗留时间，并严禁用铁器敲打，经常检查各槽锈蚀情况，发现问题及时处理。

5.2.17经常检查仪表运行情况，保证仪表装置完好，为正确操作提供可靠保证。

5.2.18经常检查管式炉煤气水封，确保畅通，并经常检查各火嘴燃烧情况，发现有积炭及时捅火嘴清理。

经常检查入炉煤气压力、蒸汽压力。

6、设备开停工

6.1开工前的准备工作：

6.1.1工序内所有设备、管道、阀门、塔、槽、换热器、泵等全部安装完毕，并试压试漏合格，所有电器、仪表、阀门、照明等安装完毕且单机联动试车合格，达到良好状态。

6.1.2对工序所有阀门进行检查，注油润滑达到开关自如后全部关闭，对运转部件，设备加油润滑，达到盘车灵活，无阻卡现象，塔槽液面计处于良好状态。

6.1.3生产所需工具，消防器材，计量器具等配置齐全。

6.1.4生产所需的水、电、汽等达到规定要求并送入本工序，要求水压。

≮0.3mpa，蒸汽压力≮0.5mpa，洗油不少于60t。

6.1.5各水封槽，分离器均注满水。

6.1.6各贮槽、分离器、水封槽、油封槽等顶部放散管处于开启状态，保证畅通，各人孔全部盖严。

6.1.7抽掉进出本工序煤气蝶阀的盲板。

6.2煤气系统开工：

6.2.1粗苯工序开工前，须经厂部、车间同意、同时通知鼓风等其他岗位。

6.2.2准备工作完成后，由现场指挥统一调度人员，打开塔顶放散管，向塔内及煤气出口管道通蒸汽清扫，至塔顶冒出大量蒸汽3~5分钟后，停蒸汽。

6.2.3打开进出本工序煤气蝶阀，依次开启出口煤气阀门，待塔顶冒出煤气3~5分钟后，取样做爆破实验，合格后关闭放散管，打开出塔煤气阀门。

6.2.4闭煤气主管线交通阀门。

6.2.5认真做好开工记录，发现问题及时处理，如需停塔处理时，需经车间同意。

6.3洗苯系统开工。

6.3.1打开新洗油槽出口阀门，开启贫油泵，使洗油依次通过贫油泵进入洗苯塔顶部与塔底来的煤气逆流接触洗苯后，到达洗苯塔底部，然后经油封槽到达塔底富油槽。

6.3.