办公楼公寓楼装饰装修新版细则.docx
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办公楼公寓楼装饰装修新版细则
太钢万邦炉料有限公司办公楼、公寓楼项目装饰装修工程
监
理
细
则
编制人：
审核人：
批准人：
太钢万邦监理部
7月10日
目录：
一、工程概况
二、实行监理细则编制根据
三、监理目的、监理指引思想、监理方式
四、监理工作流程
五、监理工作控制要点及目的值
六、监理办法、工作制度及办法：
七、监理安全管理和文明施工
一、
工程概况：
项目名称：
太钢万邦炉料有限公司办公楼、公寓楼项目装饰装修工程
建设单位：
太钢万邦炉料有限公司
设计单位：
山西天地哈曼装饰工程有限公司、中华人民共和国二十冶集团有限公司
监理单位：
山西震益工程建设监理有限公司
施工单位：
山西天地哈曼装饰工程有限公司、天津二十冶
二、实行监理细则编制根据：
1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50209-
2、《建筑涂饰工程施工及验收规范》JGJ/T29-
3、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-
4、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ/T102-
5、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-
6、《地面辐射供暖技术规程》JGJ142-
7、《工程建设监理规范》GB50319-
8、建设工程承包合同、委托监理合同文献。
9、经施工图审核通过施工图设计文献、地质勘察报告
三、监理目的、监理指引思想、监理方式:
1、监理目的：
严格控制质量、以科学施工组织、合理安排，在最短时间内，使工程质量达到合同规定原则。
2、监理指引思想：
本着“质量第一”原则，在坚持总监理工程师负责制同步，监理工程师岗位要贯彻到人，认真贯彻执行《工程建设监理规范》。
3、监理方式：
旁站、巡视、平行检查。
四、监理工作流程：
熟悉图纸和规定，有关图集准备
配合重要材料考察参加选取和拟定
协助分包队伍招标择定
分包队伍资质审查及关于人员证件资格审核
施工方案审核并提出意见
原材料、半成品进场报验检查
材质合格证，需要检查报告，需复试见证取样，送样、外形、外观质量检查
施工样板制作，检查验收
复试项目报告审核
施工过程检查
施工工艺符合性，隐蔽工程检查验收，
用材有无变异，过程质量监控
有规定现场检测检查，需要功能检实验
检查批分项工程质量申报，现场检查验收
检查批、分项合格签定，不合格整治，复查
分部工程检查验收
资料汇集，编目、登录归档
五、监理工作控制要点及目的值：
1、抹灰工程
⑴对抹灰所用水泥和砂等材料进行检查。
水泥和砂子应经复试其指标应符合有关原则规定。
水泥存储超过三个月应重新复试合格，不得使用过期或受潮水泥。
砂子选用中砂，不得使用粉砂。
⑵检查砂浆配合比。
砂浆配比应为重量比，配比应精确，其称量误差应不大于1%。
⑶检查抹灰样板墙、样板间。
应以样板引路，经建设、施工和监理对样板评价，拟定施工工艺和办法办法及最后成品质量原则。
⑷检查抹灰层基层解决条件。
构造基层应平整和垂直，无未完善活和凹凸局部点、处，且干净。
不同材料基体交接处应加设防裂钢丝网片，网片于各基本搭接宽度不不大于200㎜，并不得钉贴于构造体表面（应能裹入抹灰层中），或采用其她经实践而有效防裂办法办法。
常温下施工抹灰基层应提前一天浇水湿润，以增强砂浆粘结效果。
⑸对抹灰工艺进行巡视督察。
贴饼、冲筋位置和距离及尺寸应符合施工方案和有关操作规定规定，且其垂直度和水平度应满足规范规定。
底子灰不得一次成活，应分层分遍，每遍厚度不应超过10㎜。
如抹灰总厚度不不大于等于35㎜，应采用防裂加强办法。
⑹对细部抹灰解决状况和质量进行检查。
①墙、地面孔洞、管道周边，槽、盒和阴角等抹灰表面应平整、光滑、密实和顺直。
②阴角抹灰应方正、垂直且为光滑小圆角。
③室内墙面、柱面和门窗洞口水泥护角做法应符合设计规定。
当设计无规定期，应用1：
2水泥砂浆，其高度不应低于2m，每侧宽度不应不大于50㎜。
④有排水规定部位应做滴水线（槽），并应整洁顺直，内高外低，且宽度和深度均不应不大于10㎜。
⑤抹灰分格缝设立应符合设计规定，其部位应满足整洁、美观规定。
缝宽度和深度应均匀一致，表面光滑，棱角整洁。
⑺检查抹灰层与基层之间粘结状况。
抹灰层与基层之间以及各抹灰层之间粘结必要牢固，不应有空鼓和裂缝。
⑻对抹灰面层和偏差数据进行检查。
抹灰表面应光滑、干净、接槎平整，分格缝清晰。
其容许偏差如下表：
项目
容许偏差（㎜）
检查办法
普通抹灰
高档抹灰
立面垂直度
4
3
用2m垂直检测尺检查
表面平整度
4
3
用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
分格条（缝）直线度
4
3
拉5m线，用钢直尺检查
墙裙、勒脚上口直线度
4
3
拉5m线，用钢直尺检查
2、门、窗安装工程
⑴木门窗制作和安装
①检查木门窗产品合格证件性能检查报告及有关复试报告。
其产品用材和质量、性能应符合设计规定和规范规定。
如用人造木板应取样复试，其甲醛含量应符合原则规定。
②木门窗制作成型质量检查。
其防火、防腐、防虫解决应符合设计规定。
结合处和安装配件处不得有木节或已弥补木节。
胶合板门，纤维板门和模压门不得脱胶，亦不得创透单板，且横楞上、下冒头应各钻两个以上透气孔，并应畅通。
其割角、拼缝应严密平整，框、扇裁口应顺直，刨面平整。
其制作容许偏差如下表：
项目
构件名称
容许偏差（㎜）
检查办法
普通
高档
翘曲
框
3
2
将框、扇平放于检查台、用塞尺检查
扇
2
2
对角线长度差
框、扇
3
2
用钢尺检查、框量裁口里角，扇量外角
表面平整度
扇
2
2
用1m靠尺和塞尺检查
高度、宽度
框
0；-2
0；-1
同对角线检查办法
扇
+2；0
+1；0
裁口线条结合
框、扇
1
0.5
用钢直尺和塞尺检查
相邻棱子两端间距
扇
2
1
用钢直尺检查
③对予埋件，锚固件和木框四周防腐解决检查。
埋入基体内固定框木砖和框四周外表面均应做防腐解决，且符合规定。
④对木门窗框安装进行检查。
框与基体予埋件固定应牢固，在砌体上禁止使用射钉固定，其固定位置、数量和办法应符合设计规定和有关规定。
⑤对木门窗扇安装进行检查。
应安装牢固，开关灵活、关闭严密，无倒翘现象。
配件型号、规格、数量和办法（木螺丝应钉1拧2，合页应框上为3轴，扇上为2轴，即俗称3挑2），应符合设计规定，并安装牢固，位置对的，功能满足使用规定。
6对木门窗框与基体间缝隙解决检查。
其缝隙应填嵌严密饱满。
（外门窗应填充保温材料，表面密封防水耐候胶。
）
⑦检查木门窗安装偏差和留缝数值。
其安装容许偏差和留缝限值如下表：
项目
容许偏差（㎜）
留缝限值（㎜）
检查办法
普通
高档
普通
高档
门窗槽口对角线长度差
3
2
-
-
用钢尺检查
门窗正、侧面垂直度
2
1
-
-
用1m垂直检测尺检查
框与扇，扇与扇接缝高低差
2
1
-
-
用钢直尺和塞尺检查
门窗扇对口缝
-
-
1-2.5
1.5-2
用塞尺检查
工业厂房双扇大门对口缝
-
-
2-5
-
门窗扇与上框间留缝
-
-
1-2
1-1.5
门窗扇与侧框间留缝
-
-
1-2.5
1-1.5
窗扇与下框间留缝
-
-
2-3
2-2.5
门扇与下框间留缝
-
-
3-5
3-4
双层门窗内外框间缝
4
3
-
-
用钢尺检查
无下框时门扇与地面间留缝
外门
-
-
4-7
5-6
用塞尺检查
内门
-
-
5-8
6-7
卫生间门
-
-
8-12
8-10
厂房大门
-
-
10-20
-
⑵金属门窗安装
①检查金属门窗产品合格证，性能检查报告。
其产品品种、类型、规格尺寸、性能应符合设计规定。
②对金属门窗见证取样送样复试并对复试报告检查进行审核。
其外墙门窗雨水渗入性能、空气渗入性能，抗风压性能和保温性能应符合设计和有关验收规范规定。
③检查门窗安装位置，连接方式及铝材壁厚和启动方向。
均应符合设计规定。
④检查门窗框和附框安装固定状况。
其予埋件数量、位置、埋设方式，与框连接方式，固定牢固，均应符合设计规定。
框与墙体间缝隙应填嵌饱满，并用密封胶封闭严密。
封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
⑤检查门窗扇安装固定。
其固定应牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。
推拉扇必要有防脱落办法。
门窗扇橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
⑥对门窗配件进行检查。
其型号、规格、数量应符合设计规定。
安装应牢固，位置对的，功能满足使用规定。
⑦检查铝合金门窗推拉门窗扇开关力，其开关力不应超过100N。
⑧检查门窗外观、表面质量及安装留缝和偏差值。
门窗表面应干净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
大面无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应持续。
其安装容许偏差和留缝限值应符合下表规定。
项目
钢门窗安装
容许偏差（㎜）
铝合金门窗安装容许偏差（㎜）
涂色镀锌钢板门安装容许偏差（㎜）
检查办法
门窗槽口宽度高度
≤1500㎜时
为2.5
1.5
2
用钢尺检查
＞1500㎜时
为3.5
2
3
用钢尺检查
门窗槽口对角线长度差
≤㎜时为5
3
4
用钢尺检查
＞㎜时为6
4
5
用钢尺检查
门窗框正、侧面垂直度
3
2.5
3
用垂直尺
检查
门窗横框
水平度
3
2
3
用1m水平尺、塞尺检查
门窗横框标高
5
5
5
用钢尺检查
门窗竖向
偏离中心
4
5
5
用钢尺检查
双层门窗内外框间距
5
4
4
用钢尺检查
门窗框扇
配合间隙
留缝≤2
推拉扇与框
搭接量1.5
推拉扇与框
搭接量2
用塞尺或
钢直尺检查
无下框时门扇与地面间留缝
4～8
—
—
用塞尺检查
⑶塑料门窗安装
①检查塑料门窗产品合格证，性能检查报告。
其产品品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计规定。
②对塑料门窗见证取样，并送样复试，审核复试报告指标。
其外墙门窗雨水渗入性能、空气渗入性能、抗风压性能和保温性能应符合设计规定和有关验收规范规定。
③检查门窗安装位置，连接方式、填嵌密封解决及启动方向。
均应符合设计规定。
框、扇（含附框）安装应牢固。
固定片或膨胀螺栓数量与位置应对的，连接方式应符合设计规定。
（固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200㎜，且间距不应不不大于600㎜。
）
④检查塑料门窗拼樘料内衬增强型钢设立。
其规格、壁厚必要符合设计规定或产品原则。
型钢应与型材内腔紧密吻合，两端必要与洞口固定牢固，窗框与拼樘料必要连接紧密，且固定点间距不应不不大于600㎜。
⑤检查门窗配件和框与墙缝隙解决状况。
门窗配件型号、规格、数量应符合设计规定。
安装应牢固，位置精确，功能满足使用规定。
框与墙体缝隙应用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面密封胶密封，且应粘结牢固、光滑、顺直、无裂纹。
⑥检查门窗扇平铰链开关力和密封条安装质量。
平铰链开关力不应不不大于80N，滑撑铰链开关力不应不不大于80N，并不不大于30N。
推拉门窗扇开关力应不不不大于100N。
窗扇密封条应安装完好不得脱槽。
旋转窗间隙应基本均匀。
⑦检查玻璃密封条安装。
密封条与玻璃及玻璃槽口接缝应平整，不得翘边、脱槽。
⑧检查门窗安装及外观表面质量和偏差。
其开关应灵活，关闭严密，无倒翘。
推拉门窗必要有防滑脱办法。
外观表面应干净、平整、光滑，大面无滑痕、碰伤。
其安装容许偏差如下表：
项目
容许偏差（㎜）
检查办法
门窗槽口宽度、高度
≤1500㎜
2
用钢尺检查
＞1500㎜
3
门窗槽口对角线长度差
≤㎜
3
用钢尺检查
＞㎜
5
门窗框正、侧面垂直度
3
用1m垂直检测尺检查
门窗横框水平度
3
用1m水平尺和塞尺检查
门窗横框标高
5
用钢尺检查
门窗竖向偏离中心
5
用钢直尺检查
双层门窗内外框间距
4
用钢直尺检查
同樘平开门窗相邻扇高度差
2
用钢直尺检查
平开门窗绞链部位配合间隙
+2；-1
用塞尺检查
推拉门窗扇与框搭接量
+1.5；-2.5
用钢直尺检查
推拉门窗扇与竖框平行度
2
用1m水平尺和塞尺检查
⑷特种门安装（防火门、防盗门、自动门、全玻门、旋转门、金属卷帘门等）：
①检查特种门产品合格证，性能检查报告。
其产品品种、类型、规格、尺寸和性能均应符合设计规定。
②检查门安装位置及防腐解决。
门安装位置，启动方向及防腐解决应符合设计规定。
③检查带有机械、自动智能化装置特种门功能。
其机械装置，自动装置或智能化装置特种门功能应符合设计规定和关于原则规定。
④检查特种门安装和连接方式。
其安装必要牢固。
予埋件位置、数量、埋设方式、与框连接方式必要符合设计规定。
⑤检查门配件及安装。
其配件应齐全，位置对的，安装牢固，功能应满足使用和各项性能规定。
⑥检查门安装外观表面质量和安装偏差值。
其表面应干净、无划痕、碰伤，且其装饰应符合设计规定。
安装容许偏差如下表：
推拉自动门安装容许偏差、留缝限值及感应时间限值
项目
留缝限值（㎜）
容许偏差（㎜）
感应时间限值（s）
检查办法
门窗槽口宽度、高度
≤1500㎜
—
1.5
—
用钢尺检查
＞1500㎜
——
2
—
门窗槽口对角线长度差
≤㎜
—
2
—
用钢尺检查
＞㎜
—
2.5
—
门框正侧面垂直度
—
1
—
用1m垂直检测尺检查
门构件装配间隙
—
0.3
—
用塞尺检查
门梁导轨水平度
—
1
—
用1m水平尺和塞尺检查
下导轨与门梁导轨平行度
—
1.5
—
用钢尺检查
门扇与侧框间留缝
1.2～1.8
—
—
用塞尺检查
门扇对口缝
1.2～1.8
—
—
用塞尺检查
开门响应时间
—
—
≤0.5
用秒表检查
堵门保护延时
—
—
16～20
用秒表检查
门扇全启动后保持时间
—
—
13～17
用秒表检查
旋转门安装容许偏差
项目
容许偏差（㎜）
检查办法
金属框架玻璃旋转门
木质旋转门
门扇正、侧面垂直度
1.5
1.5
用1m垂直检测尺检查
对扇对角线长度差
1.5
1.5
用钢尺检查
相邻扇高度差
1
1
用钢尺检查
扇与圆弧边留缝
1.5
2
用塞尺检查
扇与上顶间留缝
2
2.5
用塞尺检查
扇与地面间留缝
2
2.5
用塞尺检查
5门窗玻璃安装
①检查玻璃产品合格证，性能检查报告。
其品种、规格、尺寸、色彩、图案及涂膜朝向和性能应符合设计规定。
单块玻璃不不大于1.5㎡时应使用安全玻璃。
②对外门窗玻璃见证抽样、送样、复试，并审核复试报告指标。
其复试内容，指标应符合设计和节能验收规程、规范规定。
③检查玻璃安装办法和牢固限度。
玻璃裁割尺寸应对的，安装办法应符合设计和有关规范。
固定玻璃钉子或钢丝卡数量、规格应保证玻璃牢固，安装后玻璃应牢固。
不得有裂纹、损伤和松动。
④检查玻璃压条或密封条封闭质量。
当镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边沿平齐。
木压条互相紧密连接，并与裁口边沿紧贴，割角应整洁。
密封条与玻璃，玻璃槽口接触应紧密、平整。
密封胶与玻璃、槽口边沿应粘结牢固、接缝平齐。
带密封条玻璃压条，必要与玻璃所有贴紧，压条与型材间应无明显缝隙，压条接缝不应不不大于0.5㎜。
⑤检查镀膜玻璃安装朝向。
门窗玻璃不应直接接触型材。
单面镀膜玻璃镀膜层及磨砂玻璃磨砂面应朝向室内。
中空玻璃单面镀膜玻璃应在最外层且镀膜层应朝向室内。
⑥检查腻子填抹和粘结状况。
玻璃腻子应填抹饱满，粘结牢固；腻子边沿与裁口应平齐。
固定玻璃卡子不应露出腻子表面。
⑦检查玻璃安装后外观表面。
其表面应干净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。
中空玻璃内外表面均应干净，其中空层内不得有灰尘和水蒸气。
3、吊顶工程
⑴检查吊顶材料产品合格证和性能检测报告。
其吊顶骨架材料、配件和饰面板品种、规格、材质、图案和颜色应符合设计规定。
⑵对吊顶安装前作业面条件进行检查。
顶棚标高、洞口标高、顶棚内管道、设备及其支架等标高与吊顶标高应满足设计规定。
如浮现问题应先经有关各方共同研究拟定，并出示书面文献后，方可进行吊顶工作。
⑶对木质材料和钢材防火，防锈解决进行检查。
吊顶所用木吊杆、木龙骨、木饰面板必要进行防火解决，并符合防火规范规定；而予埋件、钢筋吊杆或型钢吊杆应进行防锈解决。
⑷检查龙骨上有否负重吊具、吊物。
凡重型灯具、电扇及其她重型设备禁止安装在吊顶龙骨上。
⑸检查吊杆和龙骨设立和安装。
吊栏应以胀栓与构造基体固定牢固，并应垂直，不得倾斜，其长度应满足需要，如遇需接长必要采用搭接焊（其搭接长度必要符合规定），且焊缝均匀饱满。
吊杆间距应符合设计规定（普通不不不大于1200㎜）。
吊杆距主龙骨端部距离不得不不大于300㎜。
当吊杆长度不不大于1.5m时，应设立反支撑。
主龙骨间距应符合设计规定（普通不不不大于1200㎜）。
吊顶跨度≥4m时，主龙骨应起拱，其起拱高度普通为短向跨度1/200。
龙骨接缝应均匀一致，角缝吻合，表面平整，顺直。
次龙骨应紧贴主龙骨安装，其间距应与面板尺寸相符。
当以自攻螺钉安装面板时，次龙骨宽度不应不大于40㎜。
全面校正主、次龙骨位置及水平度。
连接件应错位安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处对接错位偏差不得超过2㎜。
边龙骨应弹线与周边墙壁固定牢固。
⑹罩面板安装前，对顶棚内隐蔽工程检查验收。
吊顶内设备、管道安装齐全，水管试压完毕。
电气穿管穿线结束并合格。
龙骨、吊杆等安装合格。
⑺检查罩面板安装质量。
①石膏板（石膏平板、穿孔石膏板、半穿孔吸声石膏板等）
钉固法安装时，螺钉距板边沿应不不大于15㎜，螺钉间距以150～170㎜为宜，与板面垂直均匀布置。
钉头嵌入板面深度以0.5～1㎜为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。
当用粘贴法安装时，胶粘剂涂刷应均匀，不得漏涂、粘实贴牢。
②纸面石膏板
a.纸面石膏板长边（包封边）应沿纵向次龙骨铺设，且板材在自由状态下固定，防止浮现弯棱和凸鼓现象。
b.自攻螺栓距板边距离：
包封边为10～15㎜为宜；切割边为15～20㎜为宜。
其螺钉间距以150～170㎜为宜，并与板面垂直，钉头略埋入板面而又不损坏纸面。
钉眼应做防锈解决，并以腻子抹平。
c.固定石膏板次龙骨间距普通不应不不大于600㎜。
纸面石膏板与次龙骨固定，应从板中向四边固定，不得多点同步作业。
d.石膏板接缝应按设计规定进行解决。
双层石膏板安装，其面层与基层板接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
③其他罩面板（矿棉吸声板、纤维板、胶合板、穿孔装饰板、钙塑板、塑料板、纤维水泥加压板、金属装饰板等）
a.湿度较大时，不适当安装矿棉板。
矿棉吸声板安装时应使吸声板背面箭头方向和白线方向一致；（保证花样、图案一致性）。
当采用复合粘贴法安装，粘结剂未完全固化前，板材不得有强烈震动，并保持房间内通风；当采用搁置法安装，应留安装缝，每边缝隙不适当不不大于1㎜为宜。
b.胶合板安装如用钉子固定期，钉距为80～150㎜，钉子长25～35㎜，钉帽打扁，并进入板面0.5～1.0㎜；纤维板用钉子固定期，钉距为80～120㎜，钉子长20～30㎜，钉帽打扁，并进入板面0.5㎜。
钉眼均用油性腻子抹平。
胶合板和纤维板如采用木条固定期，钉距不应不不大于200㎜，钉帽打扁，并进入板面0.5～1.0㎜，钉眼以油性腻子抹平。
c.钙塑板粘贴法安装时，涂胶应均匀，粘贴采用暂时固定办法，并及时擦去挤出胶液；当采用钉固法时，钉距不适当不不大于150㎜，钉帽与板面平齐，排列整洁。
d.塑料板安装，当采用粘贴法时，基层应平整坚硬、干净且含水率不应不不大于8%。
每次涂刷胶粘剂面积不应过大，厚度应均匀，粘后应暂时固定，并擦出挤出胶液；当采用塑料贴面复合板，安装应先钻孔，内木螺栓钉、垫圈或金属压条固定。
螺钉间距普通400～500㎜，钉帽排整洁。
e.金属板安装，条板式吊顶龙骨普通可直接吊挂，亦可增长主龙骨，但需与条板配套；方板吊顶次龙骨分明装T型和暗装卡口两种，依金属板样式选定次龙骨，其与主龙骨间以固定件连接。
⑻检查饰面板外观表面质量。
吊顶饰面材料表面应干净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。
压条应平直、宽窄一致。
安装于饰面板上灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备位置应合理、美观，并互相交接吻合、严密。
4、饰面板（砖）工程
⑴饰面板安装（室内墙面和高度不不不大于24m，抗震设防烈度不不不大于7度外墙）
①检查饰面板产品合格证、性能检测报告。
其产品品种、规格、颜色和性能应符合设计规定。
木龙骨、木饰面板和塑料饰面板燃烧性能级别应符合设计规定。
②检查饰面板孔、槽布置状况。
其孔、槽布置数量、位置和尺寸应符合设计规定。
③对安装饰面板预埋件，连接件（含后置埋件）等进行检查。
其予埋件、连接件数量、规格、位置、连接办法和防腐解决必要符合设计规定。
后置埋件现场拉拔检查强度必要符合设计规定。
饰面板安装必要牢固。
④审查室内所用花岗石和粘贴用水泥复试指标。
花岗石放射性和湿作业水泥取样复试报告内容指标应符合有关检查评估原则规定。
⑤对湿作业法饰面板安装工艺进行检查。
基体应为粗毛面，焊接钢管网应用涨管螺栓固定牢固。
每块石材上口厚度中央裁锯燕尾榫不少于2个，并用铜丝栓于钢筋网上。
（悬吊板不得少于4个）当悬空构件（如大梁）安装石材饰面板侧面板不应压在底板上（防止底板负荷过重）应采用办法与基体连接固定。
（如钓鱼钩式不锈钢在侧面板榫槽内）每层石材灌筑水泥砂浆（或细石混凝土）沿高度方向一次为1/3，随灌随捣实，并应饱满，灌至距板上口5～10㎝处停止。
（留量为与上一层板衔接结合）
⑥检查饰面板安装外观质量和安装偏差值。
其外观表面应平整、干净、色泽一致，无裂痕和损缺，并不泛碱等污染。
板面上孔洞应套割吻合，边沿整洁。
饰面板嵌缝应密实、平直，密度和深度均匀一致，并符合设计规定。
其安装容许偏差如下表：
项目
容许偏差（mm）
检查办法
石料
瓷板
木材
塑料
金属
光面
剁斧石
蘑菇石
立面垂直度
2
3
3
2
1.5
2
2
用2m垂直检测尺检查
表面平整度
2
3
—
1.5
1
3
3
用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
2
4
4
2
1.5
3
3
用直角检测尺检查
接缝直线度
2
4
4
2
1
1
1
拉5m线，用钢直尺检查
墙距勒角上口
直线度
2
3
3
2
2
2
2
拉5m线，用钢直尺检查
接缝高低度
0.5
3
—
0.5
0.5
1
1
用钢直尺和塞尺检查
接缝密度
1
2
2
1
1
1
1
用钢直尺检查
⑵饰面砖粘贴（内墙和高度不不不大于100m，抗震设防裂度不不不大于8度，采用满粘法外墙）
①检查饰面砖等材料产品合格证和性能检测报告。
其面砖品种、
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