第四章设备检修管理制度.docx

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第四章设备检修管理制度

第四章设备检修管理制度

一、目的：

搞好设备检修，是保证能源公司设备安全、经济运行提高设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施，是设备全过程管理的一个重要环节。

各级管理部门和每一个检修工作者都必须充分重视检修工作，提高质量意识，自始至终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”的原则，即要反对为抢生产或回避事故考核而该修不修、抢工期而忽视质量；又要防止盲目大拆大换，浪费资财。

根据我公司检修管理水平和设备的实际情况，现阶段仍然要贯彻以“预防为主，计划检修”的方针。

应用点检诊断技术进行预知维修。

二、适用范围：

内蒙古伊东集团东方能源化工有限责任公司

三、检修的基本职责：

队伍精悍、技术过硬、听从指挥、讲求实效

1、在规定的限期内完成规定的全部作业，达到质量标准，确保设备安全经济运行以及建构物和构筑物的牢固。

1.1、尽量采用先进工艺和新技术、新方法，积极推广新材料、新工具，提高工作效率，缩短检修工期。

1.2、节约原材料，做到合理使用，避免浪费、错用，及时修好替换下来的轮换备品和其他零部件。

1.3、文明检修遵守有关规章制度，爱护设备、建筑物以及检修工机具。

1.4、经常了解、检查设备和系统状况，及时消除设备缺陷。

1.5、搞好安全工作，防止发生人身和设备损坏事故。

2、搞好设备和系统技术资料技术状况的管理，要收集和整理、系统原始资料，施行分级管理，明确各级职责。

2.1、加强对检修工具、机具、仪器的管理，做到正确使用，加强保养，并努力进行研制或改进。

2.2、搞好材料和备品的管理工作。

2.3、建立和健全大修人工、材料消耗和费用统计管理制度。

2.4建立设备状态监督制度。

2.5严格执行各项技术监督制度，做到方法正确、数字准确、结论明确。

2.6、对建筑物、构筑物的管理，要做到定期观测、检查，并做好记录归档（水工建筑按专门规定执行）。

2.7、加强检修队伍的建设，提高职工素质，造就一支责任心强，懂得科学管理，有实践经验和技术精、在保证质量的前提下努力做到质量好、工效高、用料省、安全好、工作作风好的检修队伍。

2.8、不断完善检修经济承包责任制。

3、检修管理人员要努力提高管理水平，学习国内外先进的检修管理方法，开展全面质量管理、定额管理、目标管理和寿命管理等，应用运筹学、网路图、诊断技术等手段，把检修管理提高到新的水平。

3.1、必须严格执行验收制度，加强质量管理按“三级验收”规定的办法验收。

3.2、为促进设备的技术进步，可靠的延长设备使用时间，应逐步把检修工作目标从以恢复设备性能过渡到改进设备性能，实现以技术进步为中心的改进性检修。

3.3、对内部承包和外部承包检修公司要严格审查承包单位的资格，并与承包单位按经济合同法签订包括检修项目、工期、质量、材料、费用等内容的合同。

3.4、检修人员应达到“三熟、三能”。

“三熟”是：

熟悉系统和设备的构造、性能；熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准；熟悉安全施工规程。

“三能”是：

能掌握钳工手艺；能干与本职业密切相关的其他一两种手艺；能看懂图纸并能绘制简单零部件图。

3.5通过有计划的培训、提高原有检修人员和新招收人员的理论水平和实际工作能力。

3.6检修作业逐步向专业化、标准化、工厂化过度。

4：

设备的检修间隔、项目和停用日数。

设备的检修间隔，是根据设备的技术状况，部件的磨损、腐蚀、劣化、老化等规律，以及运行、维修等条件慎重地确定。

一般按表1的规定安排检修。

表1设备大、小修间隔

设备名称

大修间隔

小修间隔

焦化锅炉

3年（15000—18000运行小时）

4—8各月（2500—5600运行小时）

电厂锅炉

2年（10000—12000运行小时）

3—6各月（1800—3600运行小时）

汽轮发电机组

3—4年（15000—24000运行小时）

4—8各月（2500—5600运行小时）

风机

水泵

电厂主变压器

根据运行情况和检查试结验果确定（一般投运5年内和以后每间隔10年）

每年1—2次

电气设备

3—5年

每年1—2次

4.1、为保证设备健康，合理安排检修，如设备技术状况较好，大小修间隔可按运行小时间隔，技术状况较差的可按日历间隔。

4.2、备用时间较多的设备（年运行小时在5000小时以下），其检修间隔可根据设备技术状况和运行情况确定。

4.3为了充分发挥设备效益，降低检修费用，各分厂应积极采取措施，适当延长设备检修间隔

5、主要设备的检修项目

5.1、检修项目的确定应根据情况，本着应修必修，修必修好的原则即要防止该修不修，影响设备的正常运行，也要防止不必要的大拆大换，造成浪费。

5.2、大修项目分标准项目和特殊项目两类。

标准检修项目的主要工作内容如下：

进行全面的检查、清扫、测量和修理；消除设备和系统缺陷；进行定期的试验和鉴定，更换需定期更换的零部件。

特殊项目是指标准检修项目以外的项目，通常是技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多、费用高以及系统或设备结构有重大改变的项目。

5.3、小修是两次大修之间的检修，它是对大修后设备技术性能起巩固和提高作用的，也是对大修项目的进一步补充。

小修项目内容如下：

消除运行中发现的设备缺陷；重点检查易磨、易损部件，根据需要进行处理或必要的清扫和试验；大修前的一次小修，应做好全面检查，并核实大修项目；小修项目由各分厂车间根据设备实际情况自行决定。

6、节日检修是指在国家法定的节日期间，根据设备情况，安排的检修其检修内容由各分厂车间自定。

7、临时检修是计划外的检修，有两种情况：

一是因设备故障，强迫停运，构成事故的叫事故检修。

一是在运行中发现设备缺陷，必须及时处理，向调度提出申请，经调度同意后安排的临时检修，以避免设备的严重损坏。

对临时检修应尽可能减少。

8、辅助设备检修：

对辅助设备的检修，必须和主设备一样重视。

对全厂正常运行有重要影响的辅助设备和公用系统，必须保持良好状态

8.1、掌握辅助设备的技术状况，合理确定辅助设备的检修间隔和停用日数。

8.2、为了集中力量搞好主设备的大修、缩短停机、停炉时间在，在保证全厂出力和安全经济运行的条件下，某些辅助设备的检修可以与主要设备的检修时间错开，有备用设备的，可以不在主设备大修期间进行检修。

9、检修计划：

9.1、检修计划的编制。

9.2、对设备进行预防性的有计划的检修是按化工和电力生产特点保证安全生产和经济运行的根本措施，编制检修计划的前提，及时对资金、器材、工具、劳力预先做好安排是完成任务的重要保证。

9.3、检修计划分年度检修计划、季度检修计划和月度检修计划三种。

9.4、编制检修计划的根据如下：

1）各分厂检修规程、监督制度和上级颁发的有关规程、制度及指示。

2）设备缺陷。

3）上次检修未能解决的问题和试验记录。

4）零、部件磨损、腐蚀及绝缘老化的情况和资料。

5）设备安全检查记录和事故对策。

6）技术监督要求的改进意见。

7）有关反事故措施。

8）技术革新建议和推广先进经验项目。

9）影响生产经济运行的项目。

10）备品备件订货情况。

9.5、年度检修内容如下：

1）年度大、小修计划汇总表（附表1）要求填写大修工程的标准项目、特殊项目和其他项目所需的工时、费用。

重大特殊项目应逐项填写，并说明列入计划的原因。

附表1年度大修计划汇总表

————公司

————分厂

工程编号

单位工程名称

检修项目

特殊项目列入计划原因

主要技术措施

需要的主要器材

检修时间月份/天数

工日

费用

备注

一、主要设备大修

二、辅助设备大修

三、生产建筑物大修费用

四、非生产设施大修费用

五、全年大修总费用

一标准项目

二、重大项目

1、

2、

三其他特殊项目合计其中重大特殊项目：

填表说明：

主要设备标准项目，不填详细检修内容，只填工日、费用；主设备的特殊项目和辅设备重大特殊项目要逐项填写项目、原因、工日、费用及主要技术措施。

2）年度检修计划进度表（附表2）。

要填写主要设备大修、小修进度，以及对全厂生产和系统运行有重大影响的辅助设备检修进度。

附表2年度检修计划进度表

——————分厂年月日

设备名称

上次大修后到本次大修开始运行小时数

进度

一月

进度

二月

进度

三月

进度

四月

进度

五月

进度

六月

进度

七月

进度

八月

进度

九月

进度

十

月

进度

十一月

进度

十二月

备注

填表说明：

主要设备大修、小修进度，以及对全厂生产或系统运行有重大影响的辅助设备检修均应填入上表。

3）单元工程材料预算。

4）重大设备缺陷一览表。

10：

季度检修计划内容如下：

1）季度主要设备检修进度。

2）重要辅助设备季度检修进度。

3）拟下一季度的大修准备工作进度。

11、月度检修计划的内容：

1）主要设备大、小修和试验进度计划。

2）主要辅助设备检修进度计划。

3）其他检修工作计划。

11、检修准备工作：

11.1、开工前，应做好组织、物资、技术、生活等各方面的准备。

在大修前45天制定大修准备工作进度表

11.2、大修开工应具备下列条件：

1）重大特殊项目的施工技术措施已经批准。

2）检修的项目、进度、技术措施和安全措施、质量标准已为员工所掌握。

3）劳动力、主要材料和备品配件以准备好。

4）专用工具、施工机具、安全用具和试验设备已检查试验合格。

12、检修施工管理：

12.1、检修施工期间是检修活动高度集中阶段，必须做好各项组织工作。

12.2、在施工中要抓好下列工作：

1）贯彻安全工作规程，确保人身和设备安全。

2）严格执行质量标准、工艺措施和岗位责任制，确保检修质量。

3）及时掌握阶段，保证按期竣工。

4）节约工料，防止浪费。

12.3、开展安全活动，加强宣传教育，不断提高职工安全思想，自觉遵守安全工作规程，确保施工中人身和设备的安全。

12.4、坚持实事求是、严肃认真的作风。

提倡文明检修，文明施工，严肃认真，一丝不苟地执行工艺措施，正确使用材料、工具仪器。

贯彻检修岗位责任制，确保检修质量。

设备检修后，应达到下列要求：

1）检修质量达到规定的质量标准。

2）消除设备缺陷。

3）达到铭牌或上级批准的出力，提高效率。

4）消除泄漏。

5）安全保护装置和自动装置动作可靠，仪表、信号及标志正确。

6）保温、油漆完整，设备现场整洁

7）检修技术记录正确、齐全。

12.5、大修开工后，应尽快做好设备解体检查和试验工作。

1）检查分析设备技术状况的变化，积累资料，摸清规律。

2）针对发现的缺陷，调整检修项目，落实检修方法与进度。

3）鉴定以往检修与改进项目的效果。

12.6、积极采取措施，提高工效，在确保质量的前提下，缩短检修工期。

12.7、做好现场整洁、工具和仪表的管理、消防和保卫等工作。

严防工具、工件及其他物件遗落在设备内，造成事故。

检修竣工后要认真做好现场清理工作。

13、检修质量验收与总结

为了保证检修质量，必须做好质量检查和验收工作。

检修人员必须以良好的工艺，确保检修高质量。

验收人员要深入现场，调查研究，主动帮助检修人员解决质量问题。

同时必须坚持原则，以认真负责的精神，做好验收工作，把好质量关。

13.1、验收人员严格把好“四关”：

1）把项目关。

不漏项，修一台，保一台。

2）把工艺关。

严格按工艺规程办事。

3）把质量关。

做到三不验收：

检修质量不合格，不验收；零、部件不全，不验收；设备不清洁，不验收。

4）把资料台账关。

做好各项记录，建立的设备台账齐全，能正确反映检修实际情况。

13.2、主要设备大修后，应自上而下逐级总结经验，肯定成绩，找出差距，不断提高检修质量和工艺水平。

13.3、设备检修技术记录、试验报告等技术资料，应作为技术档案整理保存。