产品技术部工艺员作业指导书.docx
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产品技术部工艺员作业指导书
工艺员操作规范
一.岗位职责要求：
1.编制整体工艺方案时应从加工性重新从新审核设计结构，对有制造局限的结构提出合理的更改建议（优化）。
2.编制整体工艺方案时对设计的疏忽、错误提出改进建议（补漏）。
3.编制小件工艺时要为制造操作者提供合理的加工方法、辅具、简明的加工依据；通过出加工工艺卡模式，突出所需数据信息。
（实施）
4.提供特种工艺方法和要求。
例如特殊件工艺编制时要有防变形处理卡，刀具改制单（特种刀具提示卡）等；薄板式工件的特种工艺。
（刀具消耗过大，能够通过结构更改实现常规工艺时尽可能不采用）
5.通过补提料统一管理（从月平均约1500件非正常补提补废料下降到500件），积累补提料数据，分析技术、管理出现问题频次，确定提高方向，制定改进措施或提供管理需改善数据依据。
6.给定基础作业实际工时，并相应核算出工序工时、工艺步骤工时和能力核算工时，为生产计划、设备资源负荷统计、成本核算、人员资源配置、分配提供原始依据。
7.加工现场配合，通过现场配合系统地统计数据、分析，积累经验数据，完成从经验型生产管理到数据化生产管理的转变。
8.工艺纪律检查、督促、培训。
9.制定规范的加工指导，完善作业体系文件。
（突出参数积累）
10.新材料、新工艺方法试验。
通过持续改进制造技术，降低实现单位标套值的成本，提高产出效率。
二.工艺编制操作规定
1.编制工艺实行电子图板，工艺信息全部通过网上传递。
2.小配套件采用标准件工艺卡（生产车间自行配备），配套件工艺卡（非标件工艺卡由工艺员完成电子版并上传入库）模式传递加工信息。
带有斜结合面镶块采用小数控加工结合面，采用孔定位自动找正加工方式。
3.大件采用目前程序加工程序卡（由相关使用部门程序员根据工艺方案完成）模式加工完成。
4.初组装用爆炸图、工艺方案为加工信息传递模式。
5.工艺编制的尺寸、工艺、文字说明等颜色均采用红色标注，尺寸线采用点线标注方式，以便区分产品结构尺寸。
（第一阶段）
6.配套工艺卡生产模式将取消图示标注工艺，见配套工艺卡。
（第二阶段）
7.工艺辅助结构，例如工艺夹量等均采用红色颜色，点化线画出，代表最终产品上此结构不存在，只是过程工艺结构，按工艺要求加工。
8.工艺辅助件，例如安装板等要求用红色实线画出，并标注辅助件号。
例如：
件号12的工件，需工艺板加工，应画出工艺板及安装要求，标上12-1件号，并在工艺库中更改产品明细栏，添加上12-1。
提料、工艺、工时相应增加12-1件的工作量。
9.工艺编制完成后，将所有工艺文件上传入库。
上传的同时，通知管理员，生成此阶段完成时间，并通知提料员，工时定额员等下工序核对或启动下一步工作，计时考核时间开始。
以此类推完成从工艺方案—工艺编制—提料—工时定额—工时统计等工艺内容，并生成工艺编制过程档案，记录重要的工作内容和建议事项。
«冲模工艺编制规定图文标准》
冲模工艺编制规定
根据我厂冲模生产的特点，对于暂时仍需要采取在蓝图上用红笔标注工艺代号和用工艺代号编制工艺路线的模具工，为了使操作工人、管理员、检查员和工艺员的等对图示工艺意图有统一理解，特拟订此规定。
4.1工序代号
组别
工序代号
代表内容
组别
工序代号
代表内容
组别
工序代号
代表内容
1
01
车
5
04Dh
电火花
10
082
退火
013
车床磨
04DJ
激光切割
083
渗碳
2
02
坐标镗
04Dm
电脉冲
084
时效
022
卧镗
04Dx
电加工
085
氮化
3
031
磨外圆
045s
三坐标
086
镀铬
032
磨内圆
6
05
插
087
氰化
034
研磨
7
06
铣
088
发兰氧化
037
磨平面
8
06S
数控铣
089
发黑磷化
4
041
划线钻孔
062S
数控镗孔
11
09
油漆
041a
初组装
066S
数控靠铣
12
00
焊接
042
装配钳工
9
07
刨
13
M
模型
043
样板
10
08
热处理
044
调试
081
调质
附注：
4.1.1精加工到尺寸的，以工艺代号下面再没有别的工序为准；如下面还有工序就留量。
4.1.2在同一个工件上重复出现相同的工序时，在工序代号前加罗马数字Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ……等,如Ⅱ06,Ⅱ031,Ⅲ037等.
4.1.3在同一工序中的各种加工面，如对加工次序（即工步）有要求者，可在工序代号后面加注脚a,b,c……等字母来表示，如０３７a表示先磨，０３７b表示其次磨，以a,b,c,d等字母表示其加工次序。
4.2工序代号的标注方法
4.2.1在零件图上盖工艺章，并 按加工顺序排出工艺路线，工艺路线以工序为单位进行编排。
4.2.2兰图上的工艺一律用红笔标注。
4.2.3在零件图的加工表面上用指示线，工序代号和简要的文字说明来表示加工工序和加工方法等。
4.2.4工艺指示线采用斜线或折线，不用弧线或曲线，工艺指示线的角度最好是与图面垂直线成３０º角。
孔、槽、窝最好用 折线，特别是小孔、小槽、小窝，一定要用折线，其余一律用斜线。
4.2.4.1同一个加工面的各工序必须集中在一起。
4.2.4.2工序不完全相同的加工面分开标注。
4.2.4.3工序完全一样而加工要求不一样的加工面最好分开标注。
4.2.4.4工序和工艺要都一样的加工面尽量集中起来标注。
4.2.4.5标注的工序号应力求集中在少数几个主要视图的明显图形上。
（即把指示线尽量标注在主视图上，所谓明显图形既能直观反映形状的图形）。
4.2.4.6工序号后应加必要的说明来明确规定加工面的数量或范围。
4.2.4.7表示加工面数量或范围的几个常用词的含义：
4.2.4.7.1１）、（２）、（３），（４）、（５）… …指加工几处。
4.2.4.7.2二面：
所指的面及其对面。
4.2.4.7.3基面：
所指的面和与其成９０º的面。
4.2.4.7.4四周：
所标注的那个视图的周围四面。
4.2.4.7.5周围：
所标注的那个视图的周围。
4.2.4.7.6成型：
将所标注的某一部位加工成某一连续的立体或平面形状。
4.2.5工序号后可加必要的加工方法说明：
4.3表示加工方法的几个常用词的含义：
4.3.1修垂直：
用砂轮机或镗刀修正垂直度，但不改变原来尺寸。
（前工序加工到尺寸）
4.3.2研修：
用模型或对应冲模零件涂红炭粉进行研合修正，主要提高几何形状精度，但是要改变原来尺寸。
（前工序留研修量）
4.3.3修光：
用砂轮机或锉刀提高光洁度，基本不改变原来尺寸。
（前工序加工到尺寸）
4.3.4抛光：
用纱布抛光轮、油石等抛光工具提高光洁度，因热处理变形，局部地方需精加工后再抛光。
（前工序加工成型到尺寸并抛光到 以上。
）
4.3.5研光：
用铸铁棒加研磨膏或油石等研磨工具提高光洁度，基本不改变原来尺寸。
（前工序留研磨量）
4.3.6清角：
加工内形的尖角处。
4.3.7见光：
通常指磨平见光为止，允许局部留有黑皮。
（以证明接近“见光为止”）
4.3.8配入：
指固定部分按对应件配作上，在一次装夹中要求不松动。
4.3.9同镗：
把上下底板同时送到镗床，镗加工导柱、衬套孔，叫做同镗导柱、衬套孔。
4.3.10合镗：
冲模在装配后，进行镗加工导柱、衬套孔，叫做合镗导柱、衬套孔。
4.3.11同磨齐平：
把两个以上零件装配在一起，然后同时磨成一样平。
（冲头固定板取消同磨齐平，新制造的按尺寸做，修理的采用冲头配平）
4.3.12配磨、配镗、配车：
用某工种手段将本件按对应件的实际尺寸配作，达到配合要求。
4.3.13除工艺有特殊要求外，第一到初加工工序不标注。
不标注的０１、０７加工内容见后面“各工种规定”
综上而说１２条就是要达到这样一个总的要求：
即简单、明了、准确、不漏。
4.4一般规定：
4.4.1每个零件的第一道机加工工序，在零件图上原则上不标注，但对于有特殊要求或容易混淆的，工艺应特殊标注。
4.4.2工艺需要的夹头、顶尖孔、起重孔等，应在零件图中标注清楚。
4.4.3零件重量超过２５公斤时，应打起重孔。
在第一道机加工工序前单独编出的钻起重孔，工时单独给定，没有单独编出的在划线钻孔时钻孔，工时在划线钻孔中。
4.4.4工艺负责设计或申请设计必要的专用二级工具。
工艺设计的二级工具是一份白图生产，使用图纸时应特别注意。
4.4.5工艺必须计算必要的工艺尺寸和坐标尺寸，并一律要求经过校对。
对于镗床，两个或两个以上直角三角形的图形由工艺员计算尺寸，一个直角三角形及其以下者由操作者自行计算；对于样板除镗孔坐标由工艺负责计算外，其余一律由样板工自行计算。
4.4.6凡需配作的工序，工艺应在工序代号后，注明“配入、配车、配镗、配磨等“，由配作件保证配合要求，不按固执公差加工）
4.4.7同一个加工面如果需经几道工序加工的，前工序应留出后工序的加工余量，一般的留量按标准留余量表，工艺一律不标注。
特殊的留量工艺必须特殊注明。
4.4.8由于冲模生产实行钳工分段负责制，对于划线、钻孔（０４１）、和装配钳工（０４２）均明确的加工内容，工艺不作注明，对于一些特殊情况（如：
不能按“０４１与０４２分工规定”来加工的或“０４１与０４２分工规定”中不明确的）工艺应特殊标注。
4.4.9工艺根据加工需要设计必要的专用样板，样板用彩色铅笔画在“１”号图和“２”号图上（模型用样板不画“１”号图改画“３”号图）制件样板不画。
样板上的直线一律用直尺画出，以便区别断裂线，在“２”号图上盖“二级工具制造工艺卡”章，并正确填全有关样板的各栏，同时正确填全工艺口袋上二级工具有关各栏，件号为“０”者代表制件样板，试冲样板在样板数量栏内一律填“３”，样板工时按三块给定，超出三块者以后另行追加。
4.4.10工艺根据加工需要提出制作模型，为了统一各类模型的称呼，特作以下给定：
4.4.10.1主模型：
主模型加工工艺补充仍然叫主模型。
4.4.10.2样架：
主模型加工工艺补充后翻出的五特合金模型叫样架。
4.4.10.3石膏模：
主模型加工工艺补充后用石膏翻出的模型叫石膏模。
4.4.10.4木模：
模型工根据制件图和工艺要求用木材制作的工艺模型叫木模，（相应翻出的五特合金模型模型或石膏模也叫样架或石膏模）。
工艺在“３”号图上盖“二级工具制造工艺卡”章，并正确填全有关模型各栏，同时正确填全工艺口袋上二级工具有关模型各栏。
4.4.11工艺口袋上的“制造次序”栏是告诉一库是否等试验决定的。
试验决定冲模有三种情况，分别作如下处理：
4.4.12等试验决定尺寸的冲模，如落料模、落料冲孔模，冲孔模等，在“制造次序”栏内填“等实验决定”字样。
4.4.13在本套冲模中进行试验的冲模，如落料拉延模等，在“制造次序”栏内划／表示正常进行，而在工艺口袋背面的“工艺说明”中交代本套试验。
4.4.14为别的冲模作试验的冲模，如压弯模、翻边模、成型模等，在“制造次序”栏内划／表示正常进行，而在工艺口袋背面的“工艺说明”中交代清楚为哪套冲模作试验。
4.4.15与试验决定毫无关系的一般冲模，在“制造次序”栏内划／表示正常进行。
4.4.16工艺口袋背面的“工艺说明”栏主要叙述钳工装配工艺，特殊加工工艺意图，重要设计意图的提醒，管理应特别注意的问题等。
4.4.17无间隙冲模刃口零件降低硬度按下列规定进行：
4.4.17.1选择非基准件作为降低硬度件。
4.4.17.2硬度降为ＨＲＣ３８～４２。
4.4.17.3材料选用Ｃr12MoV。
4.4
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