人工挖孔桩施工安全技术交底.docx

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人工挖孔桩施工安全技术交底

人工挖孔桩施工安全技术交底

一、人工挖孔桩施工发生事故的类别

1、高处坠落。

地面作业人员或行人不慎坠入井底；孔内作业人员、检查人员在上下过程中失衡或起升设备损坏而坠落。

2、坍塌。

孔壁土体或护壁与土体失衡坍塌。

3、物体打击。

地面的工具、泥石、钢筋等物因故掉入井内，以及桩孔内升降的工器具、吊桶（篮）中的泥土、砂、石掉下或吊桶（篮）脱钩、断绳而坠入孔底，击中孔底人员。

4、中毒和窒息。

由于地下水压力大，以及施工措施不当引起孔内涌出大量水泥浆，孔内人员来不及躲避，被水或泥浆淹溺。

5、透水和淹溺。

由于地下水压力大，以及施工措施不当引起孔内涌出大量水泥浆，孔内人员来不及躲避，被水或泥浆淹溺。

6、触电。

因施工现场未严格按三相五线制布线，接线不规范或使用裸线，孔底照明不使用低压电，潜水泵抽水时，人员未及时离开等造成触电事故。

7、机械伤害。

作业人员在使用钢筋机械、起降、搅拌等设备时未严格按操作规程或机械本身损坏造成作业人员发生事故

8、爆破事故。

在桩孔穿过孤石或进入岩层进行爆破作业时，因炮孔布置不合理，装药量大，起爆方法不当及孔口未设防护措施等造成飞石伤人或击坏周围建筑物。

二、施工前的准备工作

1、整平场地。

做到场地不积水，并做到水通、电通、路通。

2、认真阅读施工图纸及详细调查现场施工场地障碍物。

3、施工现场管理人员、技术干部、作业人员的岗位安全学习，熟悉人工挖孔桩的施工程序。

4、在熟悉了解现场情况、设计图纸、施工程序后，提出针对性强的安全防护措施：

一般应着重针对选用施工机械设备、场地施工降水方案及止水帷幕、成孔成桩顺序、施工现场临时用电和对孤石、孔底岩层的爆破等方法。

5、将施工现场的周围用围布或栏杆与外界隔开，防止非施工人员入内影响施工。

6、按施工方案要求配齐挖孔机具、模板、通风机、水泵、照明及动力电器，以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等。

（要求每根桩基独立使用一套）

三、人工挖孔桩安全预防措施

（一）安全组织措施

为了保证在施工过程中安全生产。

需要加强施工组织：

1、成立专门的人工挖孔桩施工指挥组，由项目部工程负责人与挖孔作业技术人员共同负责指挥施工，管理生产与安全技术工作。

2、按施工方案中制定的安全技术措施，以及有关的安全技术规范、规程的要求，开工前由施工指挥组向全体作业人员进行安全技术交底。

现场派专职安全员负责现场的安全检查与监督工作。

3、抓好安全教育，坚持先培训后上岗。

牢固树立安全第一，预防为主的指导思想。

4、挖孔桩现场负责人必须熟练掌握人工挖孔的施工方法、法规、操作规程、安全生产技术知识，并能指导和监督工人进行安全施工作业。

5、合理配备机械设备。

每一孔须配置升降设备一套。

（二）安全管理措施

1、参加挖孔桩施工作业人员必须是健康检查及安全培训合格的健壮男性，进入现场必须戴好安全帽，拴好安全带，系好保险钩。

每天作业前必须检查机械设备是否正确牢固可靠。

发现问题及时报告。

2、浇注第一节砼护壁，应高出井沿30cm，孔口四周设置不低于80cm高的围护。

周边2米内不得堆放杂物。

保持作业场所整洁。

3、井下有人作业时，井上作业人员不得擅自离开自己工作岗位，密切注意井内人员情况。

发现异常情况，立即帮助井下作业人员撤离井底。

并报告项目负责人。

作业人员上下井，必须专用吊笼或安全爬梯上下。

下班期间井口必须有可靠地覆盖设备。

井下作业人员在作业过程中，随时留意井内各种变化情况。

发现问题及时回到井上并报告项目负责人。

4、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使电保护器，严禁一闸多用。

5、挖孔作业中，严禁作业人员在施工现场打闹玩笑。

夜间一般禁止挖孔作业。

遇特殊情况需经专职安全员和项目经理同意，专职安全员在现场进行安全监督。

挖孔过程中，禁止孔内放炮。

6、高温季节必须做好防暑降温工作。

施工现场排水排污方案和临时用电组织设计，需经项目部总工和安全部门审查，报监理处批准认可后组织施工。

（二）安全技术措施

1、预防坍塌的安全技术措施

（1）在施工过程中严格按施工要求做护壁，一护到底。

第一节护壁应高出地面30CM壁厚不小于20CM。

护壁应适量配钢筋。

（2）挖孔运到地面的的土石应距孔口边缘1米以外。

堆放高度不应超过一米，及时运走。

护壁混凝土应按配合比通知单计量投料，粗骨料粒径不要过大。

严格控制拆模前护壁质量。

（3）多孔同时并排挖孔施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻桩不能同时挖孔、成孔。

桩底扩孔应间隔削土，留一部分作支撑，待浇注混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇注混凝土是再拆除。

（4）采用爆破方法穿过孔内孤石或开挖孔底岩层时，应精心编制爆破设计，充分考虑爆破对孔壁体及护壁产生的不利影响，避免爆破引起塌孔。

（5）挖孔过程中应经常检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直度和圆度，使孔壁受力均衡，免于塌方。

挖桩孔时如遇透水应及时排水、及时护壁，以利防止水润土质变软而造成塌方。

施工过程中应经常检查护壁是否有异常情况。

2、杜绝触电事故的安全技术措施

（1）施工电缆必须架空或埋于地下，不能平地而放。

施工作业电线应架空，不能随地脱线及导线浸水或被土石掩埋，严禁导线随意绑在钢筋或其他铁支架上。

（2）为防止孔内潜水泵、震动棒漏电伤人，应采用三级配电，两级保护，实行一机一闸一护，设备的照明线分开关安装，放在孔口处，紧急情况可随手拉闸。

（3）必须设两级保护配电箱，配电箱指令专人负责。

孔内照明不许有接头，严禁采用220V照明。

（4）潜水泵应用防水尼龙绳作受力活动索，严禁用电缆或胶管提升水泵。

操作手持电动工具的人员，作业前必须认真检查设备的绝缘情况，穿戴好工作服和绝缘手套及绝缘鞋。

工地电工必须持证上岗，其技术等级应与其承担的工作相适应。

3、预防高处坠落安全技术措施

（1）为防止孔口地面作业人员掉入桩孔内，在孔口设置1米高的护栏。

上下孔时有升降设备，并由培训合格的操作人员操作。

施工作业前认真检查机械设备固定装置是否牢固完好。

（2）挖孔过程中土石不能装的过满。

在桩孔口设置高出30CM的凸缘，挡住杂物掉入孔伤人。

在凸缘上设置半圆形的水平防护罩，以遮住桩孔水平面一半。

（3）桩孔内作业人员必须戴好安全帽方可作业。

送大直径、超长的钢筋笼时，使用吊车作业。

挖孔间隙吊架不能搬动，成孔后盖上钢筋网。

施工作业区设防护栏，备有红灯警示。

高空交叉作业在下面挖孔时，孔上面应采取封闭式或遮挡，以防高空坠物。

伤及人员。

4、预防中毒、窒息安全技术措施

（1）在有毒有害气体较多的地质条件下施工，应配备风量足够的通风机和长度能伸至桩孔底足够长的风管。

孔口设专人监护，监护人不可擅自离开。

（2）孔深超过5米，应先通风，风量要足，不应小于25L/S。

孔内作业人员感到头痛、脑涨、呼吸困难，及时停止施工，立即返回地面，待检查确认安全后，方可换人下孔作业。

（3）作业中如遇有毒有害有腐蚀性物质，可用防碱、防酸衣服手套，或者采用化学方法。

桩孔直径较大时候，孔内作业人员最好两人一组，以利互相照顾。

一般情况下作业人员不能连续超过4小时。

5、预防水淹安全技术措施

（1）挖孔时如遇透水严重，水排不干，可挖一降水井孔采水，降水井孔要比桩孔深2米，并用水泵将水及时抽出地面，这样有利于挖孔，可防止水润土质变软而造成塌孔。

（2）通盘考虑综合设计场地施工降水方案。

要通过计算和分析，推断施工降水对邻近建筑物造成不利影响的程度和对桩孔的影响情况。

对土质不良不能采取在桩孔内抽提的降水方式，以防止孔壁坍塌、流沙等事故。

如施工场地地表下浅层地下水丰富，深层较少，必要时可在场地设置水帷幕。

四、施工过程中有下列情况之一者，不得采用人工挖孔桩施工。

1、地基土中分布有厚度超过2米的塑状泥或厚度超过4米的软塑状。

2、地下水位以下有层厚超过2米的松散、稍密的砂层或层厚超过3米的中密、密实砂层。

3、溶岩地区。

4、有涌水的地质断裂带。

5、地下水丰富，采用抽水后仍无法避免抽水作业的。

6、高压缩性人工杂填土厚度超过5米的。

7、工作面3米以下土层中有腐植物质有机物、煤层等可能存在大量有毒气体的土层。

8、没有可靠的安全措施，可能对周围建筑物、道路、管线造成严重危害的。

交接人：

年月日

接受人：

[标签:

内容1]

一、人工挖孔桩施工发生事故的类别

1、高处坠落。

地面作业人员或行人不慎坠入井底；孔内作业人员、检查人员在上下过程中失衡或起升设备损坏而坠落。

2、坍塌。

孔壁土体或护壁与土体失衡坍塌。

3、物体打击。

地面的工具、泥石、钢筋等物因故掉入井内，以及桩孔内升降的工器具、吊桶（篮）中的泥土、砂、石掉下或吊桶（篮）脱钩、断绳而坠入孔底，击中孔底人员。

4、中毒和窒息。

由于地下水压力大，以及施工措施不当引起孔内涌出大量水泥浆，孔内人员来不及躲避，被水或泥浆淹溺。

5、透水和淹溺。

由于地下水压力大，以及施工措施不当引起孔内涌出大量水泥浆，孔内人员来不及躲避，被水或泥浆淹溺。

6、触电。

因施工现场未严格按三相五线制布线，接线不规范或使用裸线，孔底照明不使用低压电，潜水泵抽水时，人员未及时离开等造成触电事故。

7、机械伤害。

作业人员在使用钢筋机械、起降、搅拌等设备时未严格按操作规程或机械本身损坏造成作业人员发生事故

8、爆破事故。

在桩孔穿过孤石或进入岩层进行爆破作业时，因炮孔布置不合理，装药量大，起爆方法不当及孔口未设防护措施等造成飞石伤人或击坏周围建筑物。

二、施工前的准备工作

1、整平场地。

做到场地不积水，并做到水通、电通、路通。

2、认真阅读施工图纸及详细调查现场施工场地障碍物。

3、施工现场管理人员、技术干部、作业人员的岗位安全学习，熟悉人工挖孔桩的施工程序。

4、在熟悉了解现场情况、设计图纸、施工程序后，提出针对性强的安全防护措施：

一般应着重针对选用施工机械设备、场地施工降水方案及止水帷幕、成孔成桩顺序、施工现场临时用电和对孤石、孔底岩层的爆破等方法。

5、将施工现场的周围用围布或栏杆与外界隔开，防止非施工人员入内影响施工。

6、按施工方案要求配齐挖孔机具、模板、通风机、水泵、照明及动力电器，以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等。

（要求每根桩基独立使用一套）

三、人工挖孔桩安全预防措施

（一）安全组织措施

为了保证在施工过程中安全生产。

需要加强施工组织：

1、成立专门的人工挖孔桩施工指挥组，由项目部工程负责人与挖孔作业技术人员共同负责指挥施工，管理生产与安全技术工作。

2、按施工方案中制定的安全技术措施，以及有关的安全技术规范、规程的要求，开工前由施工指挥组向全体作业人员进行安全技术交底。

现场派专职安全员负责现场的安全检查与监督工作。

3、抓好安全教育，坚持先培训后上岗。

牢固树立安全第一，预防为主的指导思想。

4、挖孔桩现场负责人必须熟练掌握人工挖孔的施工方法、法规、操作规程、安全生产技术知识，并能指导和监督工人进行安全施工作业。

5、合理配备机械设备。

每一孔须配置升降设备一套。

（二）安全管理措施

1、参加挖孔桩施工作业人员必须是健康检查及安全培训合格的健壮男性，进入现场必须戴好安全帽，拴好安全带，系好保险钩。

每天作业前必须检查机械设备是否正确牢固可靠。

发现问题及时报告。

2、浇注第一节砼护壁，应高出井沿30cm，孔口四周设置不低于80cm高的围护。

周边2米内不得堆放杂物。

保持作业场所整洁。

3、井下有人作业时，井上作业人员不得擅自离开自己工作岗位，密切注意井内人员情况。

发现异常情况，立即帮助井下作业人员撤离井底。

并报告项目负责人。

作业人员上下井，必须专用吊笼或安全爬梯上下。

下班期间井口必须有可靠地覆盖设备。

井下作业人员在作业过程中，随时留意井内各种变化情况。

发现问题及时回到井上并报告项目负责人。

4、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使电保护器，严禁一闸多用。

5、挖孔作业中，严禁作业人员在施工现场打闹玩笑。

夜间一般禁止挖孔作业。

遇特殊情况需经专职安全员和项目经理同意，专职安全员在现场进行安全监督。

挖孔过程中，禁止孔内放炮。

6、高温季节必须做好防暑降温工作。

施工现场排水排污方案和临时用电组织设计，需经项目部总工和安全部门审查，报监理处批准认可后组织施工。

（二）安全技术措施

1、预防坍塌的安全技术措施

（1）在施工过程中严格按施工要求做护壁，一护到底。

第一节护壁应高出地面30CM壁厚不小于20CM。

护壁应适量配钢筋。

（2）挖孔运到地面的的土石应距孔口边缘1米以外。

堆放高度不应超过一米，及时运走。

护壁混凝土应按配合比通知单计量投料，粗骨料粒径不要过大。

严格控制拆模前护壁质量。

（3）多孔同时并排挖孔施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻桩不能同时挖孔、成孔。

桩底扩孔应间隔削土，留一部分作支撑，待浇注混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇注混凝土是再拆除。

（4）采用爆破方法穿过孔内孤石或开挖孔底岩层时，应精心编制爆破设计，充分考虑爆破对孔壁体及护壁产生的不利影响，避免爆破引起塌孔。

（5）挖孔过程中应经常检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直度和圆度，使孔壁受力均衡，免于塌方。

挖桩孔时如遇透水应及时排水、及时护壁，以利防止水润土质变软而造成塌方。

施工过程中应经常检查护壁是否有异常情况。

2、杜绝触电事故的安全技术措施

（1）施工电缆必须架空或埋于地下，不能平地而放。

施工作业电线应架空，不能随地脱线及导线浸水或被土石掩埋，严禁导线随意绑在钢筋或其他铁支架上。

（2）为防止孔内潜水泵、震动棒漏电伤人，应采用三级配电，两级保护，实行一机一闸一护，设备的照明线分开关安装，放在孔口处，紧急情况可随手拉闸。

（3）必须设两级保护配电箱，配电箱指令专人负责。

孔内照明不许有接头，严禁采用220V照明。

（4）潜水泵应用防水尼龙绳作受力活动索，严禁用电缆或胶管提升水泵。

操作手持电动工具的人员，作业前必须认真检查设备的绝缘情况，穿戴好工作服和绝缘手套及绝缘鞋。

工地电工必须持证上岗，其技术等级应与其承担的工作相适应。

3、预防高处坠落安全技术措施

（1）为防止孔口地面作业人员掉入桩孔内，在孔口设置1米高的护栏。

上下孔时有升降设备，并由培训合格的操作人员操作。

施工作业前认真检查机械设备固定装置是否牢固完好。

（2）挖孔过程中土石不能装的过满。

在桩孔口设置高出30CM的凸缘，挡住杂物掉入孔伤人。

在凸缘上设置半圆形的水平防护罩，以遮住桩孔水平面一半。

（3）桩孔内作业人员必须戴好安全帽方可作业。

送大直径、超长的钢筋笼时，使用吊车作业。

挖孔间隙吊架不能搬动，成孔后盖上钢筋网。

施工作业区设防护栏，备有红灯警示。

高空交叉作业在下面挖孔时，孔上面应采取封闭式或遮挡，以防高空坠物。

伤及人员。

4、预防中毒、窒息安全技术措施

（1）在有毒有害气体较多的地质条件下施工，应配备风量足够的通风机和长度能伸至桩孔底足够长的风管。

孔口设专人监护，监护人不可擅自离开。

（2）孔深超过5米，应先通风，风量要足，不应小于25L/S。

孔内作业人员感到头痛、脑涨、呼吸困难，及时停止施工，立即返回地面，待检查确认安全后，方可换人下孔作业。

（3）作业中如遇有毒有害有腐蚀性物质，可用防碱、防酸衣服手套，或者采用化学方法。

桩孔直径较大时候，孔内作业人员最好两人一组，以利互相照顾。

一般情况下作业人员不能连续超过4小时。

5、预防水淹安全技术措施

（1）挖孔时如遇透水严重，水排不干，可挖一降水井孔采水，降水井孔要比桩孔深2米，并用水泵将水及时抽出地面，这样有利于挖孔，可防止水润土质变软而造成塌孔。

（2）通盘考虑综合设计场地施工降水方案。

要通过计算和分析，推断施工降水对邻近建筑物造成不利影响的程度和对桩孔的影响情况。

对土质不良不能采取在桩孔内抽提的降水方式，以防止孔壁坍塌、流沙等事故。

如施工场地地表下浅层地下水丰富，深层较少，必要时可在场地设置水帷幕。

四、施工过程中有下列情况之一者，不得采用人工挖孔桩施工。

1、地基土中分布有厚度超过2米的塑状泥或厚度超过4米的软塑状。

2、地下水位以下有层厚超过2米的松散、稍密的砂层或层厚超过3米的中密、密实砂层。

3、溶岩地区。

4、有涌水的地质断裂带。

5、地下水丰富，采用抽水后仍无法避免抽水作业的。

6、高压缩性人工杂填土厚度超过5米的。

7、工作面3米以下土层中有腐植物质有机物、煤层等可能存在大量有毒气体的土层。

8、没有可靠的安全措施，可能对周围建筑物、道路、管线造成严重危害的。

交接人：

年月日

接受人：

[标签:

内容1]

一、人工挖孔桩施工发生事故的类别

1、高处坠落。

地面作业人员或行人不慎坠入井底；孔内作业人员、检查人员在上下过程中失衡或起升设备损坏而坠落。

2、坍塌。

孔壁土体或护壁与土体失衡坍塌。

3、物体打击。

地面的工具、泥石、钢筋等物因故掉入井内，以及桩孔内升降的工器具、吊桶（篮）中的泥土、砂、石掉下或吊桶（篮）脱钩、断绳而坠入孔底，击中孔底人员。

4、中毒和窒息。

由于地下水压力大，以及施工措施不当引起孔内涌出大量水泥浆，孔内人员来不及躲避，被水或泥浆淹溺。

5、透水和淹溺。

由于地下水压力大，以及施工措施不当引起孔内涌出大量水泥浆，孔内人员来不及躲避，被水或泥浆淹溺。

6、触电。

因施工现场未严格按三相五线制布线，接线不规范或使用裸线，孔底照明不使用低压电，潜水泵抽水时，人员未及时离开等造成触电事故。

7、机械伤害。

作业人员在使用钢筋机械、起降、搅拌等设备时未严格按操作规程或机械本身损坏造成作业人员发生事故

8、爆破事故。

在桩孔穿过孤石或进入岩层进行爆破作业时，因炮孔布置不合理，装药量大，起爆方法不当及孔口未设防护措施等造成飞石伤人或击坏周围建筑物。

二、施工前的准备工作

1、整平场地。

做到场地不积水，并做到水通、电通、路通。

2、认真阅读施工图纸及详细调查现场施工场地障碍物。

3、施工现场管理人员、技术干部、作业人员的岗位安全学习，熟悉人工挖孔桩的施工程序。

4、在熟悉了解现场情况、设计图纸、施工程序后，提出针对性强的安全防护措施：

一般应着重针对选用施工机械设备、场地施工降水方案及止水帷幕、成孔成桩顺序、施工现场临时用电和对孤石、孔底岩层的爆破等方法。

5、将施工现场的周围用围布或栏杆与外界隔开，防止非施工人员入内影响施工。

6、按施工方案要求配齐挖孔机具、模板、通风机、水泵、照明及动力电器，以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等。

（要求每根桩基独立使用一套）

三、人工挖孔桩安全预防措施

（一）安全组织措施

为了保证在施工过程中安全生产。

需要加强施工组织：

1、成立专门的人工挖孔桩施工指挥组，由项目部工程负责人与挖孔作业技术人员共同负责指挥施工，管理生产与安全技术工作。

2、按施工方案中制定的安全技术措施，以及有关的安全技术规范、规程的要求，开工前由施工指挥组向全体作业人员进行安全技术交底。

现场派专职安全员负责现场的安全检查与监督工作。

3、抓好安全教育，坚持先培训后上岗。

牢固树立安全第一，预防为主的指导思想。

4、挖孔桩现场负责人必须熟练掌握人工挖孔的施工方法、法规、操作规程、安全生产技术知识，并能指导和监督工人进行安全施工作业。

5、合理配备机械设备。

每一孔须配置升降设备一套。

（二）安全管理措施

1、参加挖孔桩施工作业人员必须是健康检查及安全培训合格的健壮男性，进入现场必须戴好安全帽，拴好安全带，系好保险钩。

每天作业前必须检查机械设备是否正确牢固可靠。

发现问题及时报告。

2、浇注第一节砼护壁，应高出井沿30cm，孔口四周设置不低于80cm高的围护。

周边2米内不得堆放杂物。

保持作业场所整洁。

3、井下有人作业时，井上作业人员不得擅自离开自己工作岗位，密切注意井内人员情况。

发现异常情况，立即帮助井下作业人员撤离井底。

并报告项目负责人。

作业人员上下井，必须专用吊笼或安全爬梯上下。

下班期间井口必须有可靠地覆盖设备。

井下作业人员在作业过程中，随时留意井内各种变化情况。

发现问题及时回到井上并报告项目负责人。

4、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使电保护器，严禁一闸多用。

5、挖孔作业中，严禁作业人员在施工现场打闹玩笑。

夜间一般禁止挖孔作业。

遇特殊情况需经专职安全员和项目经理同意，专职安全员在现场进行安全监督。

挖孔过程中，禁止孔内放炮。

6、高温季节必须做好防暑降温工作。

施工现场排水排污方案和临时用电组织设计，需经项目部总工和安全部门审查，报监理处批准认可后组织施工。

（二）安全技术措施

1、预防坍塌的安全技术措施

（1）在施工过程中严格按施工要求做护壁，一护到底。

第一节护壁应高出地面30CM壁厚不小于20CM。

护壁应适量配钢筋。

（2）挖孔运到地面的的土石应距孔口边缘1米以外。

堆放高度不应超过一米，及时运走。

护壁混凝土应按配合比通知单计量投料，粗骨料粒径不要过大。

严格控制拆模前护壁质量。

（3）多孔同时并排挖孔施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻桩不能同时挖孔、成孔。

桩底扩孔应间隔削土，留一部分作支撑，待浇注混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇注混凝土是再拆除。

（4）采用爆破方法穿过孔内孤石或开挖孔底岩层时，应精心编制爆破设计，充分考虑爆破对孔壁体及护壁产生的不利影响，避免爆破引起塌孔。

（5）挖孔过程中应经常检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直度和圆度，使孔壁受力均衡，免于塌方。

挖桩孔时如遇透水应及时排水、及时护壁，以利防止水润土质变软而造成塌方。

施工过程中应经常检查护壁是否有异常情况。

2、杜绝触电事故的安全技术措施

（1）施工电缆必须架空或埋于地下，不能平地而放。

施工作业电线应架空，不能随地脱线及导线浸水或被土石掩埋，严禁导线随意绑在钢筋或其他铁支架上。

（2）为防止孔内潜水泵、震动棒漏电伤人，应采用三级配电，两级保护，实行一机一闸一护，设备的照明线分开关安装，放在孔口处，紧急情况可随手拉闸。

（3）必须设两级保护配电箱，配电箱指令专人负责。

孔内照明不许有接头，严禁采用220V照明。

（4）潜水泵应用防水尼龙绳作受力活动索，严禁用电缆或胶管提升水泵。

操作手持电动工具的人员，作业前必须认真检查设备的绝缘情况，穿戴好工作服和绝缘手套及绝缘鞋。

工地电工必须持证上岗，其技术等级应与其承担的工作相适应。

3、预防高处坠落安全技术措施

（1）为防止孔口地面作业人员掉入桩孔内，在孔口设置1米高的护栏。

上下孔时有升降设备，并由培训合格的操作人员操作。

施工作业前认真检查机械设备固定装置是否牢固完好。

（2）挖孔过程中土石不能装的过满。

在桩孔口设置高出30CM的凸缘，挡住杂物掉入孔伤人。

在凸缘上设置半圆形的水平防护罩，以遮住桩孔水平面一半。

（3）桩孔内作业人员必须戴好安全帽方可作业。

送大直径、超长的钢筋笼时，使用吊车作业。

挖孔间隙吊架不能搬动，成孔后盖上钢筋网。

施工作业区设防护栏，备有红灯警示。

高空交叉作业在下面挖孔时，孔上面应采取封闭式或遮挡，以防高空坠物。

伤及人员。

4、预防中毒、窒息安全技术措施

（1）在有毒有害气体较多的地质条件下施工，应配备风量足够的通风机和长度能伸至桩孔底足够长的风管。

孔口设专人监护，监护人不可擅自离开。

（2）孔深超过5米，应先通风，风量要足，不应小于25L/S。

孔内作业人员感到头痛、脑涨、呼吸困难，及时停止施工，立即返回地面，待检查确认安全后，方可换人下孔作业。

（3）作业中如遇有毒有害有腐蚀性物质，可用防碱、防酸衣服手套，或者采用化学方法。

桩孔直径较大时候，孔内作业人员最好两人一组，以利互相照顾。

一般情况下作业人员不能连续超过4小时。

5、预防水淹安全技术措施

（1）挖孔时如遇透水严重，水排不干，可挖一降水