高校金工实习报告范文五篇.docx

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高校金工实习报告范文五篇

高校金工实习报告范文五篇

高校金工实习报告范文五篇

　　在学习、工作生活中，报告的使用成为日常生活的常态，报告依据用途的不同也有着不同的类型。

那么什么样的报告才是有效的呢？

下面是我为大家收集的高校金工实习报告5篇，仅供参考，欢迎大家阅读。

高校金工实习报告篇1

　　很好玩的一个工种是加工中心。

我们先在电脑做好模型，这又是我宠爱的活儿。

做模型还不是最好玩的，最好玩的是做完模型还有机会用数控车床把模型变成现实工件。

惋惜的是，我们只有一个上午，时间不允许啊。

　　在铣工实习中，我才真正感受到工厂加工车间的气氛。

机器轰鸣着，巨大的风扇旋转者，铣车上油沫飞溅。

我们2人一组围在一台机器旁，模糊感觉自己是一个工人了。

看着那些油不断地流出来，给刀具工件降温，有一种浪漫资源的感觉，希望以后我们的机器能更节省能源。

　　热处理这个工种给我留下的回忆不是很深刻，只是画金属相图的时候发觉自己还有些画图的功底。

淬火的时候很担忧会弄伤自己。

　　最终的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！

要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的急躁，来不得半点马虎！

　　我们第一次走进车间，第一次真正地操作那些机器，我们能顺当并较好地完成了金工实习任务，这与培训中心的师傅认真负责，实事求是的工作作风是分不开的！

培训中心的每位师傅都是那么的和气可亲，都是那么的认真热忱，都是那么的诲人不倦！

他们的谆谆教育让我们如沐春风，他们的精辟讲解让我们茅塞顿开！

感动，恰是我此时此刻的心情！

感谢，希望能略表我的心愿！

在此诚意感谢华工工业培训中心的师傅们，感谢这十四天来你们赐予我们的学问与关怀，关怀与照看！

并感谢学校为我们供应这么好的环境去学到一些在书本上无法学到的学问！

再次感谢你们！

高校金工实习报告篇2

　　我所实习的科利公司，隶属于中港第一航务工程局其次工程公司。

中港第一航务工程局其次工程公司成立于1953年，是以水工、市政、工民建、路桥、安装工程等为主要经营项目的国有大型骨干建筑施工企业，具有航务工程总承包一级、房建二级、市政、水利水电三级、地基与基础一级、钢结构一级、机电设备安装一级、商砼与预制构件二级、勘察设计甲级、计量二级、建筑材料试验甲级等资质。

公司现有正式职工3000余名，先进的工程技术装备千余台；拥有2。

6万平方米的高层办公楼和30多万平方米的生产基地；近700米的工作船码头和4万余平方米的海疆，固定资产达3亿多元。

公司于1998年通过了ISO9002质量体系认证；1999年通过了ISO10012国际标准认证，取得了"计量保证确认合格证书"；20xx年通过了ISO9001国际质量管理体系认证。

　　我们的指导老师是一位有着丰富实践阅历的老师，在她急躁和热忱的指导之下，我了解了螺杆泵、分油机、齿轮泵、叶片泵、压缩机离心泵等等这些从前只在理论书上看到的设备。

在每个设备的动手之前，老师都是首先为我们详细的阐述机器的工作原理、工作流程和功能意义。

虽然书本上也有详尽的介绍，但我并不觉得老师罗嗦，理论来自于实践，面对面的对着这些设备，好象原理更加简洁弄懂，流程更加清晰，原来书本上无法看懂的东西，好象一来到这里，就茅塞顿开，是我变聪慧了吗？

不是，一切由于都是实践。

实践是理论的源泉！

　　在拆装机器的过程中，我们都干得很辛苦，但却干得很买力，也干得很欢乐，尽管天气很闷热，尽管机器很笨重，尽管配件很脏，气味很难闻，我都乐观的动手，没有实践，就没有发言权，动起手来，原来发觉原来不擅长言辞的我真的开朗了很多，譬如，我动得了和同学分工合作的程序，懂得向我们的老师打招呼请教，还懂得了用心去和同学沟通阅历……原来，自己并不是那么的酷！

实践，除了提高一个人的技术技能外，还可以提高一个人的道德情操。

　　一个机器，是有很多零件组成的，很多时候，拆装并不是一个人动手去完成，而需要群体分工合作才能完成，这又要需要每一个人在做的过程中很好的去协作，正所谓整体离不开部分，部分整体相结合！

机器如此，做人也如此！

在拆装全部机器中，我印象最深刻的是叶片泵，由于，它实在花了我们太多的时间很精力，虽然有点恨它，但又却很感谢它，由于我从中学到的东西最多，虽然我们装了它n次还是不能运转，但我们并不屈服于困难，在老师的细心指引下，从表面到里部，从粗到细，从零件到整体，我们发觉问题多多，分析多多，最终一一的去解决，最终成功了，当时心理真是难以形容的兴奋！

原来，工作可以带给人以欢快，特别是不怕困难挫折去解决一些高难度的工作，那样才会更有成就感！

　　5，经销商信用恶化，忠诚度降低。

随着工作的开展，经销商的结算周期变长，回款率下降，使英茂药业公司在外应收货款过多，给企业的正常生产和销售工作带来极大的压力，同时也增加了资金的在途风险；并且经销商在产品销量一下滑的时候就埋怨企业或干脆退出分销通路。

　　6，经销商选择标准不科学。

英茂药业公司选择经销商的过程中一味求大求全，唯"大"是从，只是以经销商整体的销售额和规模大小为衡量标准，而不是以其与企业发生的业务占其整体业务量的比例大小，以及由这笔业务所带来的利润大小为衡量标准。

只要经销商情愿经销企业的产品就进展成为分销通路成员，缺乏相应明确和系统化的标准，在经销商的选取和划分上呈现确定程度的混乱。

高校金工实习报告篇3

　　在四大传统工艺中，车工对手工操作力气要求是挺高的。

通过老师的讲解,我们了解到车床的构造，还有熟识到车床上各个手柄的作用。

当我们对车床有了确定的`熟识以后，老师给我们演示了如何操作车床对零件进行对刀，然后削割。

我们这次的工作任务是把一圆柱体削割成一个半径为48mm的大轮和一个半径为25mm的小轮，而且圆柱体两端都需要磨平。

其实这操作和第一天的刨床差不多的，装配好毛坯，对刀，调整好下降的距离，开动机器，拉下自动工作杆，机器就自动工作了。

或许我在用扳手拧的时候拧得太紧了，所以当我同伴用劲想把它松开的时候，由于用力过大，把手给碰伤了，还不断地流血。

当时我就叫他去包扎一下，可是他拒绝了，始终坚持在岗位上。

在加工零件的过程中，最重要的是要做到精确     ，所以我们把零件削割几次过后就测量一次，所以我们的双手都沾满了油污。

时间不等人，下班的时间到了，而我们只完成了一端，另一端还没有完成精加工，但是我们都已经尽力了的。

　　说起铣工，我觉得这是我在实习期间做得最累但是也是最欢快的工种了，也是我始终都不能遗忘的工种，由于在这个工种里面，我们付出了汗水，同时我们也收获了欢快。

给我们上课的老师先让我们看着资料熟识一下机床的构造，接着老师给我们讲了铣床的外部结构、使用方法还有留意事项，同时她还给我们作了示范。

我们的作业要求是用圆柱形铁棒做成一个底为正方形的长方体，正方形边是17.5mm。

最终，轮到我们捋起衣袖工作，由于同伴的昨天的受伤，所以重任就落在我的肩上了。

首先，我们要把工作台清理干净，由于不干净的工作台会对工件的完成度造成误差，接着我们利用额外的铁块把我们的圆形铁棒固定好，用一张小纸片沾湿放在圆形铁棒上，然后开动卧式机床的削刀，一边摇摇杆一边关注小纸片，小纸片飞出来代表对刀完成了。

接下来的工作也简洁明朗了，由于速度、下降高度都已经设置好了，所以开动机器让其运作就可以了。

粗加工以后，我们对完成的工件进行测量，一番计算后，调整下降高度，进行我们最终的精加工。

我们两个协作得特殊好，无论在速度还是加工的操作上，我想我们可以媲美其他小组了。

由于我们把速度调到22.4，所以当我们把最终一面加工完毕的时候，已经是接近下班的时间了。

作品上交以后，老师还要对其进行测量并且给出成果，看着前面几组都给出了A的成果，我们两人内心都很紧急，当老师把我们的作品测量完毕以后，说了一句：

“这个最好！

”然后给了我们A+的成果。

那时候我们欣喜若狂，感动不已。

辛苦了一成天，得到了确定，那种成就感是不言而喻的。

高校金工实习报告篇4

　　金工实习是一门实践性的技术基础课，是我们高等院校工科同学学习数控技术的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课，它不仅可以让我们获得数控技术的基础学问，了解了数控技术的基本操作，提高自己的操作技能和动手力气，而且加强了理论联系实践的熬炼，提高工程实践力气培育了我们的工程素养，这是我们一次学习，熬炼的好机会，通过这次虽短而充实的金工实习，使我懂得了许多，，使我产生了一些感悟，"原来一切都不是我所想象的那样简洁。

"

　　在学习了一学期理论的基础上，似乎心里有一种乏味的感觉，对于金工实习我们早都很惊奇   了，1月22日，我们最终期盼到了，这天我们都起的很早劳碌的整理好了在实习期间所需要的带上的生活用品，每人背着一包，兴高采烈地在校门等待校车，中午，我们到达了实习基地———望江实习基地。

　　23日，我们开头了高校生活中的第一次金工实习，开头是带着我们一起观看了一段影片，主要讲到了在数控操作过程中所应当留意到的一些平安问题和工艺过程以及一些操作例子，但平安问题照旧是最重要的。

　　在这两周的时间里我们共进行了以下工种的实习：

　　车工实习

　　23日下午，我们在师傅的带领下进入了车工实习车间，一开头，师傅照旧是给我们讲到了在车床上的操作平安问题，随后便给我们介绍了一下一般车床c616的基本组成，c616车床主要由主轴箱；变速箱，进给箱，尾坐，刀台，车身，拖板箱等组成，以及各部分的作用和传动系统，常用车刀的组成和结构，常用的车刀材料，车刀的角度和作用，刀具材料的性能要求，车床上常用工件的装夹，方法及车床附件，车工平安操作，车削工艺参数对车削质量的影响，其次天，我们便开头磨刀，磨刀，磨90度和45度，磨刀是为了我们下一天切削打下基础，25日我们便开头试着切削金属，而后三天都是对我们前三天实习的表现。

最终车削一个简洁的零件，从开头的一无所知到一个零件的完成，心里便有一种乐的味道。

　　参观车间

　　3月2日，我们被支配到望江工业25车间参观，主要是数控车床的操作，就是通过编程来把握车床进行加工，通过数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化把握的便利；精确     ；快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作了，师傅给我讲到了车床编程要求是很高的编错一个符号就可能导致车床运行不了，看着师傅放的一大堆材料，不一会只见他取出一件件光滑的零件，虽然没有实际的操作机会，但是观看摆在旁边的一些切割好的零件已经让我们赞美不已了，那些触感甚佳的薇章，让我们在科技的宏大力气面前深深折服。

　　钳工

　　3月5日，我们开头实习钳工，在钳工的实习中，我知道了钳工的主要内容为刮研；钻孔；，锯割，装配，划线，了解了锉刀的构造，分类，选用，锉用，锉削姿势，锉削方法与质量检测，首先要正确的握锉刀，锉削平面时，介质锉刀的平直运动，是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。

　　锉刀推动时，前手压力慢慢减小后手压力大侧后小，锉刀推到蹭位置时，两手压力相同，连续推动锉刀时，前手压力慢慢减小后手压力加大，锉刀返回时，不施加压力，这样锉削也就比较简洁了，接着便是刮削，钻孔等，虽然不是很标准，但却是我汗水的结晶，是我珊瑚来奋斗的结果。

　　钳工的实习期说实话是很枯燥的，可能干一个上午，却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在零件上来来回回地锉，锉到中午时，整个人的手都有是酸痛酸痛的，腿也站的有一些僵直了，两天之后，看着自己的加工成果，我最想说的是感谢指导老师。

　　竟管这一天是腰酸背痛的，但是看到自己的辛苦换来的成果，心里就想其实那也算不了什么？

只是连我们自己都会自己不信任自己的眼睛，那么一个东西，在我们的细心加工下，竟可以变成如此漂亮。

高校金工实习报告篇5

　　对于本次为期一个月的校内实习，前半月为拆装实习，后半月为金工实习。

在这次的实习中，我们能更好把握理论与实践的结合，两者之间的区分，能更好的调动同学学习的乐观性，能更好的使同学自己知道自己更适合那一类的工作，什么样的工种，能使同学正确的区分理论与实践的不同，怎么样更好的去弥补这种差异！

　　我们实习的工种有三类：

车工，钳工，焊工三类。

这三类有各自的不同，又有相互之间的联系。

　　车工，顾名思义，就是在车床上，用专业的刀具对工件进行切削加工，切除多余的材料，转变工件的尺寸和形状，使之成为所需要的零件。

在机械制造业中，需要锻，铸，车，铣，刨，磨，钳，钻，焊等多种工种的协调协作，而在这些得工种里，最一般，最大量，最重要的就是车工工种。

在车工手册里，他独特的工作要求，操作规程，平安规章等都有详尽的说明，介绍。

我们实习用的是CL6132，CL6140两种型号的车床，车床的种类很多，有卧式车床，立式车床，回轮车床等多种，但是他们的要求，操作规程，平安规章等都大同小异。

　　现已CL6132车床为例来说明平安规章：

　　1、操作前，穿好工作服或紧身衣服，袖口要扎紧，女工腰带工作帽，操作试严禁戴手套。

　　2、工作时，不能离工件太近，以防切削飞出，伤到眼睛。

必要时戴防护镜。

　　3、机器在运转过程中，留意手，衣服，身体等接触旋转的工件。

　　4、凡是拆卸工件，更换刀具，变速，测量等必需停车。

　　5、车床开头工作时，工作人员不得离开车床。

　　6、工件及夹具必需结实，避开飞出伤人。

　　7、停车使不得用手刹住转动的卡盘。

　　8、清理切屑时需要用钩子和刷子，不得用手去直接清理。

　　9、物件摇摆放整齐。

　　10、工作结束后，必需关闭总电源。

　　钳工是机械制造中必不行缺的一个工种，某些机械方法不适用或者不能解决的，常用钳工来完成。

钳工的种类很多，如装配钳工，检修钳工，划线钳工等，我们的拆装实习就是钳工里的装配钳工，我们所用的工具是：

台虎钳，钳桌，锉刀，锯条，钢直尺等。

　　钳工的生产要求有：

　　1、主要的设备布局要合理，钳台要放在便于加工的工作和光线适宜的地方，面对面加工时中间要有防护网，钻床与砂轮要安放在边缘位置，以保证平安。

　　2、使用的工具要留意检查和维护。

　　3、在使用电动工具时，要有绝缘防护设备，平安接地措施。

　　4、原料与工件要放在规定的位置。

排列整齐平稳。

　　电焊其实就是焊接，也就是通过加热或加压，或两者并用，用或不用填充材料，使焊件达到原子件的结合的一种工艺方法。

我们所用的为焊条电弧焊，他是焊接种类中的属于溶焊里面的焊条电弧焊。

他的工具时；焊条，焊丝，焊钳，弧焊设备等。

　　他的操作规程是：

　　1、对四周环境的清理，检查焊钳及接线处是否良好。

　　2、选择电流和焊丝。

预备工件。

　　3、引弧。

引弧的方法有两种；划檫法和直击法。

依据焊件表面的不同，选择不同的引弧方法。

　　4、运弧。

依据接头的不同，披口形式，焊接位置，焊条的直径和性能，焊接工艺性的要求及焊工的技术水平的不同选择不同的运弧方式。

　　5、结束运弧，依据不同的材料，表面的不同选择不同的结束方式。

如厚钢板应用划圈收尾法，薄钢板应用反复断弧收尾法。

碱性材料应用回焊收尾法。

　　通过这次的实习，使我明白了“实践是检验真理的唯一标准”，在实践面前，理论学问是那么的不堪一击，理论学问的进展与运用离不开实践，实践的前进离不开理论的进展，理论与实践相互依靠，相互依存。

我们为了以后更好的就业，应当在校期间，学好理论学问，打好基础，为以后的进展奠定基础。