高支模工程专项施工方案.docx

高支模工程专项施工方案.docx

《高支模工程专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高支模工程专项施工方案.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

高支模工程专项施工方案

中储粮油脂（新郑）有限公司中小包装项目

高支模工程专项施工方案

编制

审核

审批

河南林源建筑安装工程有限公司

2017年　5月　28　日

一．编制依据及目标要求

1．编制依据

A.工程施工合同。

B.现行有关工程施工规范、规程和标准：

《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）

《建设工程项目管理规范》（GB/T50326－2006）

《工程测量规范》（GB50026-2007）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

2．目标要求

A.质量目标（质量标准）：

符合设计要求，达到国家相应规范标准并一次性验收合格。

B.安全要求（安全生产）：

无任何安全生产事故。

C.文明施工要求（创市级安全文明工地情况要求）：

按照郑州市安全文明工地进行文明施工。

二、工程概况

本工程为中储粮油脂（新郑）有限公司中小包装项目，位于新郑市庆安路，小包装车间为混凝土框架结构，独立基础，地上二层，一层结构层高7.87m（瓶胚预留区层高为9.42m），二层结构层高5.0m,建筑高度14.7m，建筑面积7778.03㎡，设计年限50年，安全等级为三级，抗震设防烈度为7度。

三、高支模施工方法及支撑构造要求

1、高支模的位置

本工程高支模的位置如下：

本工程高支模主要是在一层，板厚120mm，KL2、KL3、KL4梁高800mm，其余KL均为700、600，次梁、连梁400mm、500mm左右不等，梁宽250mm、300mm不等，瓶胚预留区梁支模高度在8.62m和8.82m之间。

2、高支模材料要求

本工程高支模施工部分全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系，选用钢管和30×70方木作为背楞方木，12厚胶合板作为模板。

钢管规格全部为标准件Ф48×2.5mm。

立杆顶端高度调节用可调支托。

A、钢管（外径48mm，壁厚2.5mm）及扣件，严禁使用有弯曲、锈蚀、压扁、裂缝的钢管；严禁使用有脆裂、变形、滑形的扣件。

扣件表面须作防锈处理，保证扣件的活动部分能灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。

B、顶托必须逐个检查，对存在螺栓滑丝等现象的一律不得使用。

方木开裂破损的一律不得使用。

C、对高支模中使用的胶合板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，要选样做破坏性力学试验，确定能够满足使用承载要求。

D、高支模位置及其它尺寸一览表

高支模各位置梁、板、柱等最大截面尺寸及高支模高度对应表见下表：

分项

序号

部位

梁最大截面尺寸（mm）

板厚度（mm）

柱最大截面尺寸/墙厚（mm）

高支模最大高度（m）

高支模楼层

1

瓶胚预留区

300×800

120

600×600

8.62m（8.82m）

一层西侧

2

3．高支模施工方法

1）、采用φ48钢管满堂红顶架作为垂直支撑钢件。

2）、梁底模采用15㎜厚胶木板；梁侧模、楼板底模均采用15mm厚夹板，支撑系统采用30×70mm的木枋、顶托、ф48*2.5钢管。

3）、设ф48*2.5钢管纵横扫地杆一道（高出地面200㎜内）。

同时纵横设置ф48*2.5水平连结钢管＠800；保证整体稳定。

5）、纵横设剪刀撑；

详见计算书及图示说明。

6）、高支模施工过程检查严格按照规范执行，具体如下：

a、专项施工方案计算书是否结合实际情况；

b、立柱、支架间距是否满足规范及方案要求；

c、水平柱、剪刀撑设置是否符合规范要求；

d、作业环境是否满足规范要求。

e、支架使用的各种周转材材质是否满足施工规范要求。

4．支撑的构造要求

板高支模要求

1、一般要求：

A、立杆间距纵横均按1000mm设置。

B、立杆顶托内必须搁置两根平直钢管并列承载。

C、板厚150～200mm，木枋搁置间距不大于200mm（本工程屋面板厚为120mm厚）；

D、脚手架支撑体系水平横杆步距1500mm，同时在离地200mm范围内设置扫地杆。

E、横、纵方向剪刀撑每隔3排立杆必须全立面设置剪刀撑，且剪刀撑度数为45℃～60℃，剪刀撑应与立杆用扣件可靠连接。

F、水平剪刀撑应每隔3排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道并且满搭（横、纵方向），且剪刀撑度数为45℃～60℃，剪刀撑应与立杆用扣件可靠连接。

2、其他构造要求：

A、在安装模板时，底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于100mm。

B、平台模底模的搁置要利用木枋的窄边，并把水平拼缝搁置在木枋上。

C、对于跨度L≥4m的板要求支模时跨中起拱L/400。

柱高支模要求

柱支模高度同梁底板高，柱根部到梁底。

1、柱加固：

柱模板的施工工艺为：

a、根据柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脱模隔离剂。

b、立柱面模板钉竖向楞木方（间距100mm）。

c、水平方向布置1～3根Ф12对拉螺杆（间距300mm），螺杆竖向间距400mm，首排距地200mm。

d、用Ф48×2.5短钢管两根并排形成抱箍加固。

e、四周用外穿螺杆加固。

对拉螺杆的根数、直径及间距以及背楞方木间距等均不得小于方案给定参数，避免出现安全事故。

2、墙水平加固：

墙水平加固必须采用钢管形成撑拉体系对柱形成独立的水平加固系统（应与梁板满堂支撑体系隔离）。

墙水平加固及竖向支撑如下图：

3、砼浇筑：

针对中小包装车间砼浇筑，由于高度较高，保证砼浇筑的质量。

分段浇筑，两次浇筑，第一次柱支模到墙标高3.97米处，浇筑高度为3.97米，最后一次浇筑到成型

砼浇筑注意如下事项：

a、由于墙底部压力随砼浇筑速度加快，压力增加很快，砼浇筑速度不得大于2米/小时（柱加固参数按照2米/小时进行计算设计）。

b、砼浇筑时必须每根柱同时浇筑，禁止单根柱一次浇筑到位，以控制浇筑速度，并且保证柱整体水平支撑的稳定性。

c、砼浇筑前必须对支撑体系仔细验收，确保万无一失后方可进行。

四、高支模计算设计书

A．立杆间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向中足够的设计刚度；

B．梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距。

1．立杆步距的设计

A．当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

B．当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置；

2．整体性构造层设计

A.单水平加强层可以每4米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，并须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格数的1/3；

B.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔5米设置，四周和中部每5米设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；

C.在任何情况下，高支撑的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层；

D.支撑必须与周边的已浇注砼柱连接。

3．剪刀撑设计

沿支架四周外立面应满设剪刀撑，支架中部按要求设置剪刀撑。

4．顶部支撑点的设计

支撑横杆与立杆的连接扣件进行抗滑验算，满足不了要求时用双扣件。

5．支撑架搭设的要求

A.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

B.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）要求；

C.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的；每个扣件的拧紧矩都要控制在45-60N.M,钢管不能够选用已经长期使用发生变形或生锈的;

6．施工使用的要求

A．确保模板支架施工过程中均衡受载,采用由中部向两边扩展的浇注方法;

B．严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,钢筋等材料不能在支架上方堆放;

C．浇注过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。

7．安全技术措施

A.在搭设支撑时必须搭设操作平台；

B.搭设阶段必须加强检查监督，发现问题及安全隐患立即进行整改或技术校正；

C.搭设阶段严格控制使用荷载，不得超载；

D.加强检查、验收，加强监督。

8．计算书

见后附件

五、质量保证措施

模板工程质量控制

1、轴线偏位的预防措施

精确弹线：

每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。

建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。

成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。

梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。

下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。

柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。

柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。

2、垂直偏差的预防措施

立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。

成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。

合理设置模板和支撑系统。

单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°。

高度超过4m，应采用ø10～12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。

边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。

采用柱、梁同时立模的方案。

此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。

梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。

3、标高不正确的预防措施

正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。

4、墙、梁模板胀模的预防措施

墙模外应设围檩和墙箍，墙箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时墙箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。

墙边中部加拉螺栓。

柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。

柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。

木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。

当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。

扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。

拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。

但不要用力过大，以防滑丝。

浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。

竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。

5、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施

立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。

钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱。

6、漏浆的预防措施

木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。

边缘柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。

梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。

板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于