材料成形加工.docx

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材料成形加工

材料成形加工

选择题

1．为了防止铸件产生浇不足、冷隔等缺陷，可以采用的措施有（D）。

A．减弱铸型的冷却能力；B．增加铸型的直浇口高度；

C．提高合金的浇注温度；D．A、B和C；E．A和C。

2．顺序凝固和同时凝固均有各自的优缺点。

为保证铸件质量，通常顺序凝固适合于（D），而同时凝固适合于（B）。

A．吸气倾向大的铸造合金；B．产生变形和裂纹倾向大的铸造合金；

C．流动性差的铸造合金；D．产生缩孔倾向大的铸造合金。

3．铸造应力过大将导致铸件产生变形或裂纹。

消除铸件中残余应力的方法是（D）；消除铸件中机械应力的方法是（C）。

A．采用同时凝固原则；B．提高型、芯砂的退让性；

C．及时落砂；D．去应力退火。

4．合金的铸造性能主要是指合金的（B）、（C）和（G）。

A．充型能力；B．流动性；C．收缩；D．缩孔倾向；E．铸造应力；F．裂纹；G.偏析；H.气孔。

5．如图2-1所示的A、B、C、D四种成分的铁碳合金中，流动性最好的合金是（D）；形成缩孔倾向最大的合金是（D）；形成缩松倾向最大的合金是（B）。

2-12-2

6．如图2-2所示应力框铸件。

浇注并冷却到室温后，各杆的应力状态为（H）。

若用钢锯沿A-A线将φ30杆锯断，此时断口间隙将（A）。

断口间隙变化的原因是各杆的应力（C），导致φ30杆（E），φ10杆（D）。

A．增大；B．减小；C．消失；D．伸长；E．缩短；F．不变；

G．φ30杆受压，φ10杆受拉；Ｈ．φ30杆受拉，φ10杆受压。

7．如图4-2所示的具有大平面铸件的几种分型面和浇注位置方案中，合理的是（A）。

图4-2

8．用化学成分相同的铸造合金浇注相同形状和尺寸的铸件。

设砂型铸造得到的铸件强度为σ砂；金属型铸造的铸件强度为σ金；压力铸造的铸件强度为σ压，则（C）。

A．σ砂＝σ金=σ压；B．σ金＞σ砂＞σ压；

C．σ压＞σ金＞σ砂；D．σ压＞σ砂＞σ金。

9．铸件上所有垂直于分型面的立壁均应有斜度。

当立壁的表面为加工表面时，该斜度称为（A）。

A．起模斜度；B．结构斜度；C．起模斜度或结构斜度。

10．在铸造条件和铸件尺寸相同的条件下，铸钢件的最小壁厚要大于灰口铸铁件的最小壁厚，主要原因是铸钢的（B）。

A．收缩大；B．流动性差；C．浇注温度高；D．铸造应力大。

11．镦粗、拔长、冲孔工序都属于（C）。

A．精整工序；B．辅助工序；C．基本工序。

12．图7-1所示锻件，用自由锻锻造，坯料的直径为φ140mm，长度为220mm，其基本工序是（A）。

A．拔长φ100→局部镦粗→拔长φ60→切断；

B．整体镦粗→拔长φ100→拔长φ60→切断；

C．拔长φ100→拔长φ60→局部镦粗→切断；

D．局部镦粗→拔长φ100→拔长φ60→切断。

13．锻造圆柱齿轮坯100件，为提高生产率决定采用胎模锻。

应选用（C）。

A．扣模；B．合模；C．筒模。

14．压力加工的操作工序中，工序名称比较多，属于自由锻的工序是（C），属于板料冲压的工序是（D）。

A.镦粗、拔长、冲孔、轧制；B.拔长、镦粗、挤压、翻边；

C.镦粗、拔长、冲孔、弯曲；D.拉深、弯曲、冲孔、翻边。

15．冲压模具结构由复杂到简单的排列顺序为（D）。

Ａ、复合模－简单模－连续模；Ｂ、简单模－连续模－复合模；

Ｃ、连续模－复合模－简单模；Ｄ、复合模－连续模－简单模。

16．对于重要结构、承受冲击载荷或在低温下工作的结构，焊接时需采用碱性焊条，原因是碱性焊条的（D）。

A．焊缝抗裂性好；B．焊缝冲击韧性好；C．焊缝含氢量低；D．A、B和C。

17．气体保护焊的焊接热影响区一般都比手工电弧焊的小，原因是（C）。

A．保护气体保护严密；B．焊接电流小；

C．保护气体对电弧有压缩作用；D．焊接电弧热量少。

18．氩弧焊的焊接质量比较高，但由于焊接成本高，所以（C）一般不用氩弧焊焊接。

A．铝合金一般结构；B．不锈钢结构；C．低碳钢重要结构；D．耐热钢结构。

19．焊接工字梁结构，截面如图9-1所示。

四条长焊缝的正确焊接顺序是（B）。

Ａ．a－b－c－d；Ｂ．a－d－c－b；

Ｃ．a－c－d－b；Ｄ．a－d－b－c。

图9-1工字梁截面图

20．焊接电弧中三个区产生的热量由多到少排列顺序是（D），温度由高到低的排列顺序是（B）。

Ａ、阴极－阳极－弧柱；Ｂ、弧柱－阳极－阴极；Ｃ、阴极－弧柱－阳极；

Ｄ、阳极－阴极－弧柱；Ｅ、阳极－弧柱－阴极；Ｆ、弧柱－阴极－阳极。

21．结422焊条是生产中最常用的一种焊条，原因是（D）。

Ａ．焊接接头质量好；Ｂ．焊缝金属含氢量少；

Ｃ．焊接接头抗裂性好；Ｄ．焊接工艺性能好。

22．埋弧自动焊比手工电弧焊的生产率高，主要原因是（D）。

Ａ、实现了焊接过程的自动化；Ｂ、节省了更换焊条的时间；

Ｃ、A和B；Ｄ、可以采用大电流密度焊接。

23．酸性焊条得到广泛应用的主要原因是（D）。

Ａ、焊缝强度高；Ｂ、焊缝抗裂性好；

Ｃ、焊缝含氢量低；Ｄ、焊接工艺性好。

24．焊条牌号“结422”中，“结”表示结构钢焊条，前两位数字“42”表示（C）。

Ａ、焊条的σb≥420MPa；Ｂ、结构钢的σb≥420MPa；

Ｃ、焊缝的σb≥420MPa；Ｄ、焊条的σb＝420MPa。

25不同金属材料的焊接性是不同的。

下列铁碳合金中，焊接性最好的是（D）。

A．灰口铸铁；B．可锻铸铁；C．球墨铸铁；

D．低碳钢；E．中碳钢；F．高碳钢。

26将模型沿最大截面处分开，造出的铸型型腔一部分位于上箱，一部分位于下箱的造型方法称

A.挖砂造型　　B.整模造型　　C.分模造型　　D.刮板造型

27、灰口铸铁体积收缩率小的最主要原因是由于

A.析出石墨弥补体收缩　　B.其凝固温度低　　C.砂型阻碍铸件收缩　　D.凝固温度区间小

28、合金流动性与下列哪个因素无关

A.合金的成份　B.合金的结晶特征　　C.过热温度　　D.砂型的透气性或预热温度

29、下列合金中，铸造性能最差的是

A.铸钢　　B.铸铁　　C.铸铜　　D.铸铝

30、确定分型面时，尽量使铸件全部或大部分放在同一砂箱中，其主要目的是

A.利于金属液充填型腔　　B.利于补缩铸件　　C.防止错箱　　D.操作方便

31、各中铸造方法中，最基本的方法是

A.金属型铸造　　B.熔模铸造　　C.砂型铸造　　D.压力铸造

32、合金化学成份对流动性的影响主要取决于

A.熔点　　B.凝固温度区间　　C.凝固点　　D.过热温度

33、确定浇注位置时，将铸件薄壁部分置于铸型下部的主要目的是

A.避免浇不足　　B.避免裂纹　　C.利于补缩铸件　　D.利于排除型腔气体

34、确定浇注位置时，应将铸件的重要加工表面置于

A.上部　　B.下部　　C.竖直部位　　D.任意部位

35、单件生产直径1米的皮带轮，最合适的造型方法是

A.整模造型　　B.分开模造型　　C.刮板造型　　D.活块造型

36、控制铸件同时凝固的主要目的是

A.减少应力　　B.消除缩松　　C.消除气孔　　防止夹砂

37、自由锻件控制其高径比（H/D）为1.5-2.5的工序是

A.拨长　　B.冲孔　　C.镦粗　　D.弯曲

38、金属材料承受三向压应力的压力加工方法是

A.轧制　　B.挤压　　C.冲压　　D.拉拔

39、锻造前加热时应避免金属过热和过烧，但一旦出现，

A.可采取热处理予以消除　　B.无法消除　　C.过热可采取热处理消除，过烧则报废。

40、设计和制造机器零件时，应便零件工作时所受拉应力与流线方向

A.一致　　B.垂直　　C.不予考虑　　D.随意

41、下列钢中锻造性较好的是

A.中碳钢　　B.高碳钢　　C.低碳钢　　D.合金钢

42、冲孔模或落料模是属于

A.跳步模　　B.连续模　　C.简单模　　D.复合模

43、在锤上模锻中，带有毛边槽的模膛是

A.预锻模膛　　B.终锻模膛　　C.制坯模膛　　D.切断模膛

44、模锻件的尺寸公差与自由锻的尺寸公差相比为

A.相等　　B.相差不大　　C.相比要大得多　　D.相比要小得多

45、以下冲压工序中，属于冲裁工序的是

A.落料　　B.拉深　　C.冲挤　　D.弯曲

46、锻造10kg重的小锻件选用的锻造设备是

A.蒸汽空气锤　　B.空气锤　　C.压力机

47、具有较好的脱氧、除硫、去氢和去磷作用以及机械性能较高的焊条是

A.酸性焊条　　B.结构钢焊条　　C.碱性焊条　　D.不锈钢焊条

48、大批量生产汽车油箱的焊接方法是

A.手工电弧焊　　B.气焊　　C.点焊　　D.缝焊

49、焊缝内部质量的检验方法是

A.密封性检验　　B.耐压检验　　C.超声波检验　　D.放大镜观察

50、手弧焊时，操作最方便，焊缝质量最易保证，生产率又高的焊缝空间位置是

A.立焊　　B.平焊　　C.仰焊　　D.横焊

51、手弧焊采用直流焊机焊薄件时，工件与焊条的接法用

A.正接法　　B.反接法　　C.Y接法　　D.Δ接法

52、焊接热影响区中，晶粒得到细化、机械性能也得到改善的区域是

A.正火区　　B.熔合区　　C.过热区　　D.部分相变区

53、合金充型能力的好坏常与下列因素有关　A,B,D,E

A.合金的成份　　B.合金的结晶特征　　C.型砂的退让性　　D.砂型的透气性　　E.铸型温度

判断题

1．浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。

提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。

因此，浇注温度越高越好。

（×）

2．合金收缩经历三个阶段。

其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因，而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。

（O）

3．结晶温度范围的大小对合金结晶过程有重要影响。

铸造生产都希望采用结晶温度范围小的合金或共晶成分合金，原因是这些合金的流动性好，且易形成集中缩孔，从而可以通过设置冒口，将缩孔转移到冒口中，得到合格的铸件。

（O）

4．为了防止铸件产生裂纹，在零件设计时，力求壁厚均匀；在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫、磷含量；在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性。

（O）

5．铸造合金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质。

所以当合金的成分和铸件结构一定时；控制合金充型能力的唯一因素是浇注温度。

（×）

6．铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。

共晶成分合金由于在恒温下凝固，即开始凝固温度等于凝固终止温度，结晶温度范围为零。

因此，共晶成分合金不产生凝固收缩，只产生液态收缩和固态收缩，具有很好的铸造性能。

（×）

7．气孔是气体在铸件内形成的孔洞。

气孔不仅降低了铸件的力学性能，而且还降低了铸件的气密性。

（O）

8．采用顺序凝固原则，可以防止铸件产生缩孔缺陷，但它也增加了造型的复杂程度，并耗费许多合金液体，同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。

（O）

1．芯头是砂芯的一个组成部分，它不仅能使砂芯定位、排气，还能形成铸件内腔。

（×）

2．机器造型时，如零件图上的凸台或筋妨碍起模，则绘制铸造工艺图时应用活块或外砂芯予以解决。

（×）

3．若砂芯安放不牢固或定位不准确，则产生偏芯；若砂芯排气不畅，则易产生气孔；若砂芯阻碍铸件收缩，则减少铸件的机械应力和热裂倾向。

（×）

4．制定铸造工艺图时，选择浇注位置的主要目的是保证铸件的质量，而选择分型面的主要目的是在是保证铸件的质量的前提下简化造型工艺。

（O）

5．浇注位置选择的原则之一是将铸件的大平面朝下，主要目的是防止产生缩孔缺陷。

（×）

1．分型面是为起模或取出铸件而设置的，砂型铸造、熔模铸造和金属型铸造所用的铸型都有分型面。

（×）

2．铸造生产的显著优点是适合于制造形状复杂，特别是具有复杂内腔的铸件。

为了获得铸件的内腔，不论是砂型铸造还是特种铸造均需使用型芯。

（×）

3．熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。

因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚。

（O）

4．为避免缩孔、缩松或热应力、裂纹的产生，零件壁厚应尽可能均匀。

所以设计零件外壁和内壁，外壁和筋，其厚度均应相等。

（×）

5．零件内腔设计尽量是开口式的，并且高度H与开口的直径D之比（H/D）要小于1，这样造型时可以避免使用砂芯，内腔靠自带砂芯来形成。

（O）

１．自由锻是单件、小批量生产锻件最经济的方法，也是生产重型、大型锻件的唯一方法。

因此，自由锻在重型机械制造中具有特别重要的作用。

（O）

2．绘制自由锻件图时，应考虑填加敷料和加工余量，并标出锻件公差。

也就是说，在零件的所有表面上，都应给出加工余量。

（×）

3．自由锻冲孔前，通常先要镦粗，以使冲孔面平整和减少冲孔深度。

（O）

1．如图8-l所示锻件，采用锤上模锻生产。

从便于锻模制造，锻件容易出模的角度考虑分模面应选在a-a。

（×）

图8-1

3．板料冲压落料工序中的凸、凹模的间隙是影响冲压件剪断面质量的关键。

凸、凹模间隙越小，则冲压件毛刺越小，精度越高。

（×）

4．板料弯曲时，弯曲后两边所夹的角度越小，则弯曲部分的变形程度越大。

（×）

5．拉深过程中坯料的侧壁受拉应力。

拉应力的大小与拉深系数有关，拉深系数越大，则侧壁所受的拉应力越大。

（×）

6．受翻边系数的限制，一次翻边达不到零件凸缘高度要求时，则可以进行多次翻边。

（×）

7．冲床的一次冲程中，在模具的不同工位上同时完成两道以上工序的冲压模具，称为连续模。

（O）

1．焊接电弧是熔化焊最常用的一种热源。

它与气焊的氧乙炔火焰一样，都是气体燃烧现象，只是焊接电弧的温度更高，热量更加集中。

（×）

2．焊接应力产生的原因是由于在焊接过程中被焊工件产生了不均匀的变形，因此，防止焊接变形的工艺措施，均可减小焊接应力。

（×）

3．焊接应力和焊接变形是同时产生的。

若被焊结构刚度较大或被焊金属塑性较差，则产生的焊接应力较大，而焊接变形较小。

（O）

4．手工电弧焊过程中会产生大量烟雾，烟雾对焊工的身体有害，因此，在制造焊条时，应尽量去除能产生烟雾的物质。

（×）

5．埋弧自动焊焊接低碳钢时，常用H08A焊丝和焊剂43l。

当焊剂43l无货时，可用焊剂230代替。

（×）

6．根据熔化焊的冶金特点，熔化焊过程中必须采取的措施是，1、提供有效的保护，2、控制焊缝金属的化学成分，3、进行脱氧和脱硫、磷。

（×）

7．中、高碳钢及合金钢焊接接头，存在对接头质量非常不利的淬火区，该淬火区的塑性、韧性低，容易产生裂纹，因此焊接这类钢时一般均需进行焊前预热，以防淬火区的形成。

（O）

8．氩弧焊采用氩气保护，焊接质量好，适于焊接低碳钢和非铁合金。

（×）

9．埋弧自动焊具有生产率高，焊接质量好，劳动条件好等优点。

因此，广泛用于生产批量较大，水平位置的长、直焊缝的焊接，但它不适于薄板和短的不规则焊缝的焊接。

（O）

10．点焊和缝焊用于薄板的焊接。

但焊接过程中易产生分流现象，为了减少分流，点焊和缝焊接头型式需采用搭接。

（×）

1．金属的焊接性不是一成不变的。

同一种金属材料，采用不同的焊接方法及焊接材料，其焊接性可能有很大差别。

（O）

2．焊接中碳钢时，常采用预热工艺。

预热对减小焊接应力十分有效。

同时，预热也可防止在接头上产生淬硬组织。

　（O）

3．根据等强度原则，手工电弧焊焊接400MPa级的15MnV钢，需使用结426和结427（或结422、结423）焊条。

（×）

简答题

1.1区分以下名词的含义：

逐层凝固P8与顺序凝固P14糊状凝固P8与同时凝固P15

液态收缩与凝固收缩P11缩孔与缩松P12

逐层凝固：

纯金属和共晶成分的合金是在恒温下结晶的，铸件凝固时其凝固区宽度接近于零，所以铸件外层已凝固的固相区和内部尚未开始凝固的液相区之间被一清楚的界面分开。

随着温度的下降，液相区不断减小，固相区不断增大而向中心推进，直至到达铸件中心。

顺序凝固：

是指在铸件上建立一个从远离冒口的部分到冒口之间逐渐递增的温度梯度，从而实现由远离冒口处向冒口方向顺序地凝固，即远离冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位后凝固，冒口本身最后凝固。

糊状凝固：

如果合金的结晶温度范围很宽，或者铸件断面上温度梯度较小，则在凝固的某段时间内，其固相和液相并存的凝固区会贯穿铸件的整个断面。

同时凝固：

是指采取一定的工艺措施，尽量减小铸件各部分之间的温度差，使铸件的各部分几乎同时进行凝固。

液态收缩：

从浇注温度冷却至凝固开始温度（液相线温度）期间发生的收缩。

凝固收缩：

从凝固开始温度到凝固终了温度（固相线温度）期间发生的收缩。

铸件在凝固过程中，由于合金的液态收缩和凝固收缩所造成的体积缩减，如果未能获得补充（称为补缩），则会在铸件最后凝固的部位形成孔洞。

大而集中的孔洞称为缩孔，细小而分散的孔洞称为缩松。

1.2什么是液态合金的充型能力?

P10它与合金的流动性有何关系?

P10化学成分不同的合金为什么流动性不同?

P9流动性不好对铸件的质量有何影响?

P10

在实际生产条件下熔融金属是否能够顺利充满型腔，从而获得轮廓清晰、形状完整的铸件，这种能力被称为合金的充型能力。

流动性好的合金充型能力强，流动性差的合金充型能力也差。

同种合金中成分不同的合金具有不同的结晶特点，其流动性也不同。

合金的流动性好，不仅有利于充型，而且有利于金属液中的气体和非金属夹杂物的上浮排除，有利于对金属凝固时产生的收缩进行补缩。

合金的流动性差，铸件就容易产生浇不到、冷隔、气孔、夹渣和缩孔等缺陷。

1.3拟生产一批小型铸铁件，力学性能要求不高，但壁厚较薄，试分析如何提高合金液的充型能力。

答：

1）尽可量提高浇注温度。

由于壁厚较薄，铸铁可取1450左右2）增大充型压力（即增大推动力）。

3）选用蓄热能力强的材料作铸型。

4）提高铸型温度。

5）选用发气量小而排气能力强的铸型。

1.4冒口补缩的原理是什么?

冷铁是否可以补缩?

冷铁的作用与冒口有何不同?

在铸件厚壁处和热节部位（即铸件上热量集中，内接圆直径较大的部位）设置冒口，是防止缩孔、缩松的有效措施。

冒口的尺寸应保证冒口比它要补缩的部位凝固得晚，并有足够的金属液供给。

采用“顺序凝固原则”，在铸件上建立一个从远离冒口的部分到冒口之间逐渐递增的温度梯度，从而实现由远离冒口处向冒口方向顺序地凝固，即远离冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位后凝固，冒口本身最后凝固，

不可以。

冷铁是用以增加铸件某一局部的冷却速度而安放在铸型内的金属激冷物。

1.7既然提高浇注温度可以增强合金的充型能力，为什么又要防止浇注温度过高?

P10浇注温度不宜过高，否则金属液吸气增多，氧化加剧，并且使合金的液态收缩量增加，不仅充型能力提高不多，反而增大了产生缩孔、气孔、粘砂、晶粒粗大等缺陷的倾向。

因此，每种铸造合金都有一定的浇注温度范围。

1.8什么是冷变形和热变形?

冷变形和热变形对金属的组织与性能有哪些影响?

冷变形加工和热变形加工各有何优缺点?

P22P23

在再结晶温度以下（通常是在室温下）进行的塑性成形加工，称为冷变形加工。

通常把在再结晶温度以上进行的塑性成形加工称之为热变形加工，如热锻、热轧和热挤压等。

（1）冷塑性变形后金属组织的特点．

1）晶粒变形随着塑性变形变形量的增加，可以看到金属内部的晶粒沿变形方向被压扁或拉长。

2）位错密度增加和晶粒碎化未变形的晶粒内通常已存在一定数量的位错，并通过部分位错的特定排列构成亚晶界。

3）形变织构

（2）冷塑性变形后金属力学性能的变化

1）各向异性纤维组织的形成和形变织构的出现，均使金属的性能产生各向异性，这对于塑性成形加工是不利的。

2）冷变形强化随着塑性变形程度的增加，金属的强度和硬度显著提高，而塑性明显下降，这一现象称为冷变形强化，也称加工硬化。

3）产生残余内应力由于金属塑性变形中存在不同层次和不同程度的变形不均匀性，使金属在变形后形成宏观范围和微观区域（如晶粒内部或晶粒之间）的多种残余内应力。

热变形对金属组织和性能的影响热变形加工能消除铸态金属的某些缺陷，如使气孔、缩松焊合，使粗大的柱状晶粒或树枝晶破碎并再结晶成为均匀的等轴晶，改善第二相的形态与分布，减小成分偏析等，从而使金属材料组织致密，晶粒细化，成分均匀，力学性能提高。

由于冷变形加工是在再结晶温度以下（通常还低于回复温度）进行的，金属在变形过程中只有冷变形强化而无回复或再结晶软化，因此所需变形力很大，且变形程度也不宜过大，以免降低模具寿命或使工件开裂。

冷变形加工的生产率较高，其产品具有表面质量好、尺寸精度高等优点，一般不需要再切削加工。

（冷变形优缺点）

由于金属的热变形一般都在远高于再结晶温度以上进行，软化过程大于强化过程，所以金属具有较好的塑性和较低的变形抗力，这样金属在热变形时可获得较大的变形量，而耗能较小。

用热变形方法可加工尺寸较大或形状复杂的工件，并能改善金属的组织与性能。

但由于变形温度高，金属表面易形成氧化皮，工件表面质量和尺寸精度较低。

（热变形优缺点）

1.11根据你所学的知识说明“趁热打铁”的意思和道理。

P25

随着温度升高，金属原子活动能力增强，原子间结合力减弱，使塑性提高和变形抗力减小。

当温度高于金属的再结晶温度后，变形过程中的强化作用可被动态再结晶软化所消除。

所以，对大多数金属来说，随着温度的增加，总的变化趋势是塑性提高，变形抗力下降，如果通过加热可使原为多相组织的合金发生相变而转变为单相固溶体组织，则对提高其塑性成形性更加有利。

1.12什么是金属的超塑性?

P26超塑性成形有什么特点?

P26

金属这种在特定条件下表现出的超常的塑性变形能力称为超塑性。

超塑性成形时金属不会发生加工硬化，也不会形成各向异性和残余应力。

2.2什么是熔模铸造?

试简述其工艺过程。

P44

熔模铸造是用易熔材料制成模样，造型后将模样熔化并排出型外，从而获得无分型面的型腔，经浇注后获得铸件的铸造方法。

熔模铸造的工艺过程其主要工序包括蜡模制造、制造型壳、失蜡、焙烧和浇注等。

1）蜡模制造把熔化成糊状的蜡料压入压型，待冷凝后取出，就得到蜡模。

2）制造型壳将蜡模或蜡模组浸入由水玻璃和石英粉配成的涂料浆中，使涂料均匀地覆盖在蜡模表层，然后在上面均匀地撒一层细石英砂，再放人硬化剂（氯化铵溶液）中硬化结壳。

3）熔去蜡模将包有蜡摸的型壳浸入85～95℃的热水中，使蜡料熔化并从型壳中脱除，从而在型壳中留下型腔。

4）焙烧型壳在浇注前必须在800—950℃下进行焙烧，其目的是去除型壳中的水分、残余蜡料和其他杂质，洁净型腔。

5）浇注为了提高合金的充型能力，防止浇不足、冷隔等缺陷，通常在焙烧后随即就趁热（600～700℃）进行浇注。

2.3金属型铸造有何优越性?

为什么金属型铸造未能广泛取代砂型铸造?

P47

金属型铸造的特点

1）金属型造好后，其铸造的工艺过程实际上就是浇注、冷却、取出和清理铸件，从而大大地提高了生产效率，改善了劳动条件，并且易于实现机械化和自动化生产。

2）金属型内腔表面光洁，刚度大，因此铸件