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序言

人,都是有理想的。

企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。

5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。

为配合工厂广泛开展5S运动,特编写了《员工5S活动手册》。

手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用、推行要领及其意义,具有一定的指导性。

因此,热忱希望广大员工对该手册勤加学习、精心领会,并在日常工作中循序渐进地加以实施、持之以恒,不断规范自己的日常工作,促使5S活动向“形式化---行事化---习惯化”演变,为工厂的稳步发展打下坚实的基础。

一、何谓5S

5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的读音均以“S”开头,简称为5S。

没有实施5S的工厂,触目可及的就可感受到职场的脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如,好不容易导进的最新式设备也末加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌,实施5S活动最为适合。

二、5S的定义与目的

1S-整理:

定义:

区分要与不要的东西,职场除了要用的东西以外,一切都不放置。

目的:

将“空间”腾出来活用。

2S-整顿:

定义:

要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示;

目的:

不浪费"时间"找东西

3S-清扫:

定义:

清除职场内的脏污,并防止污染的发生。

目的:

消除"脏污",保持职场干干净净、明明亮亮。

4S-清洁:

定义:

将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果。

目的:

通过制度化来维持成果。

5S-素养:

定义:

培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯。

目的:

提升"人的品质",成为对任何工作都讲究认真的人。

三、5S的效用

5S的五大效用可归纳为5个S,即:

Sales、saving、safety、standardization、satisfaction

1、5S是最佳推销员(Sales):

·被顾客称赞为干净整洁的工厂,乐于下订单;

·整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作,职工对这样的工厂有信心;

·口碑相传,会有很多人来工厂参观学习。

2、5S是节约家(Saving):

·降低很多不必要的材料以及工具的浪费;

·减少“寻找”的浪费,节省很多宝贵的时间;

·能降低工时,提高效率

3、5S对安全有保障(Safety):

·宽广明亮、视野开阔的职场,物流一目了然;

·遵守堆积限制,危险处一目了然;

·走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅

4、5S是标准化的推动者(Standardization):

·“3定”、“3要素”原则规范现场作业;

·大家都正确的按照规定执行任务;

·程序稳定,带来品质稳定,成本也安定。

5、5S形成令人满意的职场(Satisfaction):

·明亮、清洁的工作场所;

·员工动手做改善、有成就感;

·能造就现场全体人员进行改善的气氛。

四、5S的推行步骤

掌握了5S的基础知识,尚不具备推行5S活动的能力。

因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。

因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。

   5S活动推行的步骤(11-STEP)

步骤1:

成立推行组织

  1.推行委员会及推行办公室成立;

  2.各层次职责确定;

  3.委员的主要工作;

  4.编组及责任区划分。

建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务,以体现对此活动之支持。

具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

步骤2:

拟定推行方针及目标

方针制定:

推动5S管理时,制定方针作为导入5S的指导原则

  例一:

推行5S管理、塑造一流形象

  例二:

告别昨日,挑战自我,塑造企业新形象

  例三:

从细微着手,塑公司形象

  例四:

规范现场管理、提升人的品质

方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。

方针一旦制定,要广为宣传。

目标制定:

先予设定期望之目标,作为活动努力的方向及便于活动过程中的成果检查:

  例一:

第4个月各部门考核90分以上

  例二:

有来宾到厂参观,不必事先临时做准备

目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

步骤3:

拟定工作计划及实施方法

1.拟定日程计划作为推行及控制的依据;

  2.收集资料及借鉴他厂做法;

  3.制定5S活动实施办法;

  4.制定要与不要的物品区分方法;

5.制定5S活动评比的方法;

6.制定5S活动奖惩办法;

7.其他相关规定(5S时间等)。

大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。

项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。

步骤4:

教育

1.每个部门对全员进行教育

  ·5S的内容及目的;

  ·5S的实施方法;

  ·5S的评比方法。

2.新进员工的5S训练

教育是非常重要,让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。

教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

步骤5:

活动前的宣传造势

5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果

1.最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等);

2.海报、内部报刊宣传;

3.宣传栏。

步骤6:

实施

1.前期作业准备

·方法说明会;

·道具准备。

2.工厂“洗澡”运动(全体上下彻底大扫除)

3.建立地面划线及物品标识标准

4.“3定”、“3要素”展开

5.定点摄影

6.做成“5S日常确认表”及实施

7.红牌作战

步骤7:

活动评比办法确定

  1.加权系数:

困难系数、人数系数、面积系数、教养系数;

  2.考核评分法。

步骤8:

查核

  1.现场查核;

  2.5S问题点质疑、解答;

  3.举办各种活动及比赛(如征文活动等)。

步骤9:

评比及奖惩

  依5S活动竞赛办法进行评比,公布成绩,实施奖惩。

步骤10:

检讨与修正

  各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。

  在5S活动中,适当的导入QC手法等是很有必要的,能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。

步骤11:

纳入定期管理活动中

  1.标准化、制度化的完善;

  2.实施各种5S强化月活动。

  需要强调的一点是,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现,推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。

五、推行要领

(一)整理的推行要领:

1、对工作场所(范围)全面检查,包括看得到的和看不到的;

2、制定[要]和[不要]的判别基准;

3、不要物品的清除;

4、要的物品调查使用频度,决定日常用量;

5、每日自我检查。

因为不整理而发生的浪费:

  1、空间的浪费;

  2、棚架或柜橱的浪费;

  3、零件或产品变旧而不能使用的浪费;

  4、放置处变得窄小;

  5、连不要的东西也要管理的浪费;

  6、库存管理或盘点花时间的浪费。

(二)整顿的推行要领:

  1、前一步骤整理的工作要落实;

  2、需要的物品明确放置场所;

  3、摆放整齐、有条不紊;

 4、地板划线定位;

 5、场所、物品标示;

 6、制订废弃物处理办法。

重点:

 ·整顿的结果要使任何人都能立即取出所需要的东西的状态;

 ·要站在第三者的立场来看,使得什么东西该放在什么地方更为明确;

 ·要想办法使物品能立即取出使用;

 ·另外,使用后要能容易恢复到原位,没有恢复或误放时能马上知道。

(三)清扫的推行要领:

 1、建立清扫责任区(室内、外);

 2、开始一次全公司的大清扫;

 3、每个地方清洗干净;

 4、调查污染源,予以杜绝或隔离。

建立清扫基准,作为规范:

清扫就是使职场成为没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要处于能被正常使用的状态才行。

而达成这样状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成产品的不良。

(四)清洁的推行要领:

 1、落实前3S工作;

 2、制订目视管理的基准;

 3、制订5S实施办法;

 4、制订检查方法;

 5、制订奖惩制度,加强执行;

 6、高阶主管经常带头巡查,带动全员重视5S活动。

 5S活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清。

如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛,形成“我们公司做什么事都是半途而废”、“反正不会成功”、“应付应付算了”等消极思想。

要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来改正。

(五)素养的推行要领:

  1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准;

  2、制订公司有关规则、规定;

  3、制订礼仪守则;

  4、教育训练;

  5、推动各种激励活动;

  6、遵守规章制度;

  7、例行打招呼、礼貌运动。

 六、检查要点

1、有没有用途不明之物;

2、有没有内容不明之物;

3、有没有闲置的容器、纸箱;

4、有没有不要之物;

5、输送带之下,物料架之下有否置放物品;

6、有没有乱放个人的东西;

7、有没有把东西放在通路上;

8、物品有没有和通路平行或直角地放;

9、是否有变型的包装箱等捆包材料;

10、包装箱等有否破损(容器破损);

11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上;

12、移动是否容易;

13、架子的后面或上面是否置放东西;

14、架子及保管箱内之物,是否有按照所标示物品置放;

15、危险品有否明确标示,灭火器是否有定期点检;

16、作业员的脚边是否有零乱的零件;

17、同一的零件是否散置在几个不同的地方;

18、作业员的周围是否放有必要以上之物(工具、零件等);

19、是否在工厂到处保管着零件。

七、整理之“要”与“不要”的分类标准范例

(一)要:

  1、正常的设备、机器或电气装置;

  2、附属设备(滑台、工作台、料架);

  3、台车、推车、堆高机;

  4、正常使用中的工具;

  5、正常的工作椅、板凳;

  6、尚有使用价值的消耗用品;

  7、原材料、半成品、成品;

  8、尚有利用价值的边料;

  9、垫板、塑胶框、防尘用品;

  10、使用中的垃圾桶、垃圾袋;

  11、使用中的样品;

  12、办公用品、文具;

  13、使用中的清洁用品;

  14、美化用的海报、看板;

  15、推行中的活动海报、看板;

  16、有用的书稿、杂志、报表;

  17、其他(私人用品)。

(二)不要:

 1、地板上的:

  A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂;

  B、油污;

  C、不再使用的设备治、工夹具、模具;

  D、不再使用的办公用品、垃圾筒;

  E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框;

  F、呆料或过期样品。

 2、桌子或橱柜:

A、破旧的书籍、报纸;

B、破椅垫;

C、老旧无用的报表、帐本;

D、损耗的工具、余料、样品。

3、墙壁上的:

A、蜘蛛网;

B、过期海报、看报;

C、无用的提案箱、卡片箱、挂架;

D、过时的月历、标语;

E、损坏的时钟;

4、吊着的:

A、工作台上过期的作业指示书;

B、不再使用的配线配管;

C、不再使用的老吊扇;

D、不堪使用的手工夹具;

E、更改前的部门牌。

八、员工在5S活动中的责任

1、自己的工作环境应不断整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放;

2、不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间;

3、通路必须经常维持清洁和畅通;

4、物品、工具及文件等要放置于规定场所;

5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁;

6、物品、设备要仔细地放,正确地放,安全地放,较大较重的堆在下层;

7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理;

8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所;

9、不断清扫,保持清洁;

10、注意上级的指示,并加以配合。

九、管理人员在5S活动中之责任

1、配合公司政策,全力支持与推行5S;

2、参加外界有关5S教育训练,吸收5S技巧;

3、研读5S活动相关书籍,广泛搜集资料;

4、部门内5S的宣导及参与公司5S文宣活动;

5、规划部门内工作区域之整理、定位工作;

6、依公司之5S进度表,全面做好整理、定位、划线标示之作业;

7、协助部属克服5S的障碍与困难点;

8、熟读公司《5S运动竞赛实施方法》,并向部属解释;

9、必要时,参与公司评分工作;

10、5S评分、缺点的改善和申述;

11、督促所属执行定期的清扫点检;

12、上班后点名与服装仪容清查,下班前安全巡查与确保。

十、5S检查表(办公区)

1、是否将不要的东西丢弃?

(抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板);

2、地面、桌子是否会显得零乱;

3、垃圾筒是否装得太满;

4、办公设备不会沾上污浊及灰尘;

5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开?

6、下班时桌面整理清洁;

7、有无归档规则;

8、是否按归档规则加以归类;

9、文件等有无实施定位化(颜色、标记);

10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者;

11、办公室墙角没有蜘蛛网;

12、桌面、柜子上没有灰尘;

13、公告栏没有过期的公告物品;

14、饮水机是否干净;

15、管路配线是否杂乱,电话线、电源线固定得当;

16、抽屉内是否杂乱;

17、下班垃圾均能清理;

18、私有品是否整齐地放置于一处;

19、报架上报纸整齐排放;

20、是否遵照规定著装;

21、中午及下班后,设备电源关好;

22、办公设备,随时保持正常状态,无故障物;

23、盆景摆放,没有枯死或干黄;

24、是否有人员动向登记栏;

25、有无文件传阅的规则;

26、当事人不在,接到电话时,是否以“留话备忘”来联络;

27、会议室物品的定位摆设;

28、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西);

29、接待宾客的礼仪。

十一、5S检查表(现场)

1、现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等)定时清理,区分要用与不要用的;

2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理;

3、桌面及抽屉定时清理;

4、材料或废料、余料等放置清楚;

5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用,摆放整齐;

6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠;

7、非立即需要或过期(如:

三天以上)资料、物品入柜管理或废弃;

8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放;

9、资料、保养卡、点检表定期记录,定位放置;

10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置;

11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位;

12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示;

13、作业场所予以划分,并加注场所名称;

14、消耗品(如抹布、手套、扫把等)定位摆放,定量管理;

15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐;

16、通道、走道保持畅通,通道内不得摆放或压线任何物品(如电线、手推车);

17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设;

18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西;

19、如沾有油之抹布等之易燃物品,定位摆放,尽可能隔离;

20、目前或短期生产不用之物品,收拾定位;

21、个人离开工作岗位,物品整齐放置;

22、动力供给系统加设防护物和警告牌;

23、下班前确实打扫、收拾;

24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布;

25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗;

26、废料、余料、呆料等随时清理;

27、清除地上、作业区的油污;

28、垃圾箱、桶内外清扫干净;

29、蜘蛛网的打扫;

30、工作环境随时保持整洁干净;

31、长期不用(如:

一月以上)物品、材料、设备等加盖防尘;

32、地上、门窗、墙壁之清洁;

33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补;

34、遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席);

35、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西);

36、服装穿戴整齐,不穿拖鞋;

37、干部能确实督导部属、部属能自发工作;

38、使用公物时,能确实归位,并保持清洁(如厕所等使用);

39、停工前确实打扫和整理;

40、遵照工厂的规定做事,不违背厂规。

十二、5S问答

1问:

推行5S活动的切入点在哪里?

答:

因企业具体情况而异。

有一家企业从搞好员工的饭堂洗碗池及洗衣台环境开始,投入少量的资金整理好与员工利益切身相关的环境,拉近他们心理与“5S活动”的距离;另有一家从设备零配件仓库开始,13天时间将此仓库改变为人见人叹的样板区。

此两家企业的5S活动均取得巨大的成功。

2问:

推行5S活动有没有先后次序?

答:

有,并且按步骤推行是非常重要的。

反之,很可能因“推行”不当,造成许多阻力、事倍功半,甚至半途而废。

当然,按步骤推进时,一定要视企业的情况,视推行中所遇到的问题进行调整,这样才能事半功倍,取得良好的效果。

3问:

推行5S一般有3种方法:

①自己组织学习、推行;②请人讲课,自己推行;③全程请顾问师辅导推行。

对于中小企业来讲,可能没有过多的资金请顾问师来辅导推行,但这样往往5S活动就难以实施得很好,此种矛盾应如何解决?

答:

若没有一本既全面、有深度,又具有可操作性的关于5S活动推行的书籍可做参考,自己推行是件不容易的事情。

此外,光有知识是不够的,较好地处理推行过程中遇到的问题是需要丰富的5S活动推行经验的。

出于资金方面的考虑,请咨询师入厂讲课,自己推行,适当的时候请咨询师入厂指导几天,不失为一种可取的选择。

4问:

5S推进办公室的成员需要什么样的素质、水平、观念?

答:

推进办公室负责人要有威信,对5S活动的好处深信不疑,其他成员大部分是主要推行部门的领导,外加善于沟通的干事及文员。

5问:

如何轻松、愉快地推行5S活动?

答:

这不是一件轻松、愉快的事情,相反,是一件十分艰苦的工作。

谁能够轻松、愉快提升一个人的品质?

不过,合适的步骤、方法会使5S活动的推进相对顺利。

6问:

有何快捷、行之有效的方法推行5S活动?

答:

请有丰富经验的咨询师进行辅导是最为快捷的方法,至于“行之有效”之说,要根据企业具体情况选用合适的方法及步骤。

无法一言概之。

7问:

推行5S活动应该从上往下推,还是从下往上推?

答:

从上往下推。

5S活动不是员工自发性的一项活动。

8问:

推行5S活动会不会给企业带来丰厚的利润?

答:

如果将问题改为“有效地推进5S活动会不会给企业带来丰厚的利润?

”的话,回答是“毫无疑问”。

9问:

5S活动的导入可能会造成哪些误导?

对企业机制会有何影响?

答:

可能造成的误导非常多,因此,找一本好书,或请有丰富经验的咨询师讲课/辅导是很重要的。

5S活动对企业机制没有坏的影响。

10问:

5S活动对所有公司都适用吗?

答:

对所有公司都适合。

当然,能否取得好成绩是有许多影响因素的。

如最高领导是否有决心、推行人员是否有经验等等。

11问:

5S活动在公司处于什么状况时开展最适合?

答:

一般说来,不要在大家被订单压得喘不过气来的生产旺季,在无动摇军心的事情发生(如:

重大人事变更)的其它任何时期均可。

12问:

5S推行会不会造成浪费更多的时间在表面的管理形式上?

答:

花在“表面”上的时间,会有几倍,甚至几十倍的回报。

13问:

任何事物既有共性、又有个性。

5S活动强调团体精神,要求所有员工秩序化、规范化,会不会形成墨守成规,影响个人的聪明才智的发挥?

会不会限制个人的自由?

答:

不会影响个人聪明才智的发挥。

5S活动只是要求对日常工作中“定型的部分”规范化、效率化。

对需要发挥智慧的工作没有任何限制。

至于是否限制个人的自由,那种只顾自己方便、不管别人是否方便、不顾整体利益的“自由”将会受到限制。

与其说限制了个人的自由,不如说是提升了人的品质,养成了依规定办事的良好习惯。

当个人所追求的“自由”损坏到团队整体的提升时,这种人对团队来说是多余的。

14问:

5S活动对于生产管理是否可认为是“万能药”"?

答:

不是。

生产管理系统包含诸如定单管理、采购管理、仓库管理、流程管理、生产计划、进度控制等子系统,而5S活动是一项规范现场、现物,革除马虎之心,提升人的品质的基础工程,它并不专门去改变这些子系统。

当然,5S活动的实施,客观上会对生产管理系统带来良好的影响。

15问:

5S活动能否覆盖企业所有的管理?

答:

全员都要参加5S活动,人的品质得以提升、工作更加有效率、工作品质更加有保障,从此意义上来讲,5S活动覆盖了企业所有的管理。

16问:

对于不能脱岗的班组长,怎样在生产过程中对部下进行5S考核?

答:

首先,不能脱岗的程度如何,若像某些设备操作岗位,离开一会没有关系的话,自然不定时的巡视就已可能;若像流水线上岗位一秒都不能脱岗的话,在生产过程中对部下进行5S考核就不可能了,此时应考虑由其他人员来进行考核。

此外,应该注意的一点是:

考核是多层次的,要结合车间、工厂的考核来进行综合评价。

比方说,某某负责的区域在工厂组织的不定时巡视时被判定有欠缺,将对该员工进行扣分处理。

17问:

请问有没有频临破产的企业通过推行5S活动而其死回生的?

答:

5S活动会带来巨大的效果,但在频临破产时才想起要推行5S活动,恐怕已为时过晚。

居安思危,建议在企业陷入困境之前,推行5S活动,强练内功,领先竞争对手一步。

18问:

“要”与“不要”的基准可由主管制定,发生不适合某些岗位的情况怎么办?

答:

尽量与部下多沟通,制定出合理、可操作性强的基准。

万一出现不合适条款,请尽快修正。

19问:

5S活动包括五个方面,但最终在于素养,而素养的提高不是靠一些制度就能提高的,对于员工普遍素养较差的企业也适用吗?

答:

5S活动是“改变现场、提升人的品质”的一项活动,良好的素养就是通过5S活动而建立起来。

有几家员工大部分都是小学文凭的企业,均取得良好的效果。

20问:

5S活动开展的同时,再配合些什么活动会更好些?

答:

5S活动本身是一项艰苦的工作,应该投入较多的精力。

当然,在5S活动推行中,视情况配合一些诸如目视管理强化月、礼貌活动月、节约能源活动月等,会使5S活动的推行取得更加满意的有形及无形的效果。

21问:

5S活动的开展是否是建立企业文化的一部分?

答:

是。

并且是非常重要的一部分。

从身边的事做起,认真对待每一件事情,这样的团队无疑将成为一个“魔鬼军团”。

22问:

5S活动能否使我公司产品扩大销路?

答:

品质提高、成本降低、服务变好,产品销路的扩大是可以期待的事情。

23问:

销售人员或外勤人员如何参与到5S活动中去?

答:

5S活动是基础工程,不是教导市场营销技巧、战略。

不过,将拜访客户、促销等外出时必备的物品作成“外出必备物品查核表”,外出前逐项检查,保证你不会对客户说:

对不起,某某东西忘带了。

24问:

一个新办的企业在初期招聘人才时,是否可以用5S的标准去衡量应聘者的人品?

答:

恐怕没有这样的标准。

还是建议根据组织机构中岗位说明书的要求进行招聘。

一个人的品质可以通过5S活动来加以

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