员工5S宣传手册word资料30页.docx
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员工5S宣传手册word资料30页
序言
人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了《员工5S活动手册》。
手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用、推行要领及其意义，具有一定的指导性。
因此，热忱希望广大员工对该手册勤加学习、精心领会，并在日常工作中循序渐进地加以实施、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向“形式化---行事化---习惯化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。
一、何谓5S
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的读音均以“S”开头，简称为5S。
没有实施5S的工厂，触目可及的就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。
二、5S的定义与目的
1S-整理：
定义：
区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。
目的：
将“空间”腾出来活用。
2S-整顿：
定义：
要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示；
目的：
不浪费"时间"找东西
3S-清扫：
定义：
清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：
消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮。
4S-清洁：
定义：
将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
目的：
通过制度化来维持成果。
5S-素养：
定义：
培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。
目的：
提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人。
三、5S的效用
5S的五大效用可归纳为5个S，即：
Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
1、5S是最佳推销员（Sales）：
·被顾客称赞为干净整洁的工厂，乐于下订单；
·整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作，职工对这样的工厂有信心；
·口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。
2、5S是节约家（Saving）：
·降低很多不必要的材料以及工具的浪费；
·减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间；
·能降低工时，提高效率
3、5S对安全有保障（Safety）：
·宽广明亮、视野开阔的职场，物流一目了然；
·遵守堆积限制，危险处一目了然；
·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅
4、5S是标准化的推动者（Standardization）：
·“3定”、“3要素”原则规范现场作业；
·大家都正确的按照规定执行任务；
·程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。
5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction）：
·明亮、清洁的工作场所；
·员工动手做改善、有成就感；
·能造就现场全体人员进行改善的气氛。
四、5S的推行步骤
掌握了5S的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。
因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。
因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
5S活动推行的步骤（11-STEP）
步骤1：
成立推行组织
1．推行委员会及推行办公室成立；
2．各层次职责确定；
3．委员的主要工作；
4．编组及责任区划分。
建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以体现对此活动之支持。
具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
步骤2：
拟定推行方针及目标
方针制定：
推动5S管理时,制定方针作为导入5S的指导原则
例一：
推行5S管理、塑造一流形象
例二：
告别昨日，挑战自我，塑造企业新形象
例三：
从细微着手，塑公司形象
例四：
规范现场管理、提升人的品质
方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。
方针一旦制定，要广为宣传。
目标制定：
先予设定期望之目标,作为活动努力的方向及便于活动过程中的成果检查：
例一：
第4个月各部门考核90分以上
例二：
有来宾到厂参观,不必事先临时做准备
目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
步骤3：
拟定工作计划及实施方法
1．拟定日程计划作为推行及控制的依据；
2．收集资料及借鉴他厂做法；
3．制定5S活动实施办法；
4．制定要与不要的物品区分方法；
5．制定5S活动评比的方法；
6．制定5S活动奖惩办法；
7．其他相关规定（5S时间等）。
大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。
项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4：
教育
1．每个部门对全员进行教育
·5S的内容及目的；
·5S的实施方法；
·5S的评比方法。
2．新进员工的5S训练
教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。
教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
步骤5：
活动前的宣传造势
5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果
1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）；
2．海报、内部报刊宣传；
3．宣传栏。
步骤6:
实施
1．前期作业准备
·方法说明会；
·道具准备。
2．工厂“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）
3．建立地面划线及物品标识标准
4．“3定”、“3要素”展开
5．定点摄影
6．做成“5S日常确认表”及实施
7．红牌作战
步骤7：
活动评比办法确定
1．加权系数:
困难系数、人数系数、面积系数、教养系数；
2．考核评分法。
步骤8：
查核
1．现场查核；
2．5S问题点质疑、解答；
3．举办各种活动及比赛（如征文活动等）。
步骤9：
评比及奖惩
依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。
步骤10：
检讨与修正
各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
在5S活动中，适当的导入QC手法等是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。
步骤11：
纳入定期管理活动中
1．标准化、制度化的完善；
2．实施各种5S强化月活动。
需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
五、推行要领
（一）整理的推行要领：
1、对工作场所（范围）全面检查，包括看得到的和看不到的；
2、制定[要]和[不要]的判别基准；
3、不要物品的清除；
4、要的物品调查使用频度，决定日常用量；
5、每日自我检查。
因为不整理而发生的浪费：
1、空间的浪费；
2、棚架或柜橱的浪费；
3、零件或产品变旧而不能使用的浪费；
4、放置处变得窄小；
5、连不要的东西也要管理的浪费；
6、库存管理或盘点花时间的浪费。
（二）整顿的推行要领：
1、前一步骤整理的工作要落实；
2、需要的物品明确放置场所；
3、摆放整齐、有条不紊；
4、地板划线定位；
5、场所、物品标示；
6、制订废弃物处理办法。
重点：
·整顿的结果要使任何人都能立即取出所需要的东西的状态；
·要站在第三者的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确；
·要想办法使物品能立即取出使用；
·另外，使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。
（三）清扫的推行要领：
1、建立清扫责任区（室内、外）；
2、开始一次全公司的大清扫；
3、每个地方清洗干净；
4、调查污染源，予以杜绝或隔离。
建立清扫基准，作为规范：
清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要处于能被正常使用的状态才行。
而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
（四）清洁的推行要领：
1、落实前3S工作；
2、制订目视管理的基准；
3、制订5S实施办法；
4、制订检查方法；
5、制订奖惩制度，加强执行；
6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛，形成“我们公司做什么事都是半途而废”、“反正不会成功”、“应付应付算了”等消极思想。
要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
（五）素养的推行要领：
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准；
2、制订公司有关规则、规定；
3、制订礼仪守则；
4、教育训练；
5、推动各种激励活动；
6、遵守规章制度；
7、例行打招呼、礼貌运动。
六、检查要点
1、有没有用途不明之物；
2、有没有内容不明之物；
3、有没有闲置的容器、纸箱；
4、有没有不要之物；
5、输送带之下，物料架之下有否置放物品；
6、有没有乱放个人的东西；
7、有没有把东西放在通路上；
8、物品有没有和通路平行或直角地放；
9、是否有变型的包装箱等捆包材料；
10、包装箱等有否破损（容器破损）；
11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上；
12、移动是否容易；
13、架子的后面或上面是否置放东西；
14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放；
15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检；
16、作业员的脚边是否有零乱的零件；
17、同一的零件是否散置在几个不同的地方；
18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）；
19、是否在工厂到处保管着零件。
七、整理之“要”与“不要”的分类标准范例
（一）要：
1、正常的设备、机器或电气装置；
2、附属设备（滑台、工作台、料架）；
3、台车、推车、堆高机；
4、正常使用中的工具；
5、正常的工作椅、板凳；
6、尚有使用价值的消耗用品；
7、原材料、半成品、成品；
8、尚有利用价值的边料；
9、垫板、塑胶框、防尘用品；
10、使用中的垃圾桶、垃圾袋；
11、使用中的样品；
12、办公用品、文具；
13、使用中的清洁用品；
14、美化用的海报、看板；
15、推行中的活动海报、看板；
16、有用的书稿、杂志、报表；
17、其他（私人用品）。
（二）不要：
1、地板上的：
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；
B、油污；
C、不再使用的设备治、工夹具、模具；
D、不再使用的办公用品、垃圾筒；
E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框；
F、呆料或过期样品。
2、桌子或橱柜：
A、破旧的书籍、报纸；
B、破椅垫；
C、老旧无用的报表、帐本；
D、损耗的工具、余料、样品。
3、墙壁上的：
A、蜘蛛网；
B、过期海报、看报；
C、无用的提案箱、卡片箱、挂架；
D、过时的月历、标语；
E、损坏的时钟；
4、吊着的：
A、工作台上过期的作业指示书；
B、不再使用的配线配管；
C、不再使用的老吊扇；
D、不堪使用的手工夹具；
E、更改前的部门牌。
八、员工在5S活动中的责任
1、自己的工作环境应不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；
3、通路必须经常维持清洁和畅通；
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所；
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；
6、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；
7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理；
8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所；
9、不断清扫，保持清洁；
10、注意上级的指示，并加以配合。
九、管理人员在5S活动中之责任
1、配合公司政策，全力支持与推行5S；
2、参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧；
3、研读5S活动相关书籍，广泛搜集资料；
4、部门内5S的宣导及参与公司5S文宣活动；
5、规划部门内工作区域之整理、定位工作；
6、依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业；
7、协助部属克服5S的障碍与困难点；
8、熟读公司《5S运动竞赛实施方法》，并向部属解释；
9、必要时，参与公司评分工作；
10、5S评分、缺点的改善和申述；
11、督促所属执行定期的清扫点检；
12、上班后点名与服装仪容清查，下班前安全巡查与确保。
十、5S检查表（办公区）
1、是否将不要的东西丢弃？
（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）；
2、地面、桌子是否会显得零乱；
3、垃圾筒是否装得太满；
4、办公设备不会沾上污浊及灰尘；
5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？
6、下班时桌面整理清洁；
7、有无归档规则；
8、是否按归档规则加以归类；
9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）；
10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者；
11、办公室墙角没有蜘蛛网；
12、桌面、柜子上没有灰尘；
13、公告栏没有过期的公告物品；
14、饮水机是否干净；
15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当；
16、抽屉内是否杂乱；
17、下班垃圾均能清理；
18、私有品是否整齐地放置于一处；
19、报架上报纸整齐排放；
20、是否遵照规定著装；
21、中午及下班后，设备电源关好；
22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物；
23、盆景摆放，没有枯死或干黄；
24、是否有人员动向登记栏；
25、有无文件传阅的规则；
26、当事人不在，接到电话时，是否以“留话备忘”来联络；
27、会议室物品的定位摆设；
28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）；
29、接待宾客的礼仪。
十一、5S检查表（现场）
1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等）定时清理，区分要用与不要用的；
2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理；
3、桌面及抽屉定时清理；
4、材料或废料、余料等放置清楚；
5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐；
6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠；
7、非立即需要或过期（如：
三天以上）资料、物品入柜管理或废弃；
8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放；
9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置；
10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置；
11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位；
12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示；
13、作业场所予以划分，并加注场所名称；
14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理；
15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐；
16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车）；
17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设；
18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西；
19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离；
20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位；
21、个人离开工作岗位，物品整齐放置；
22、动力供给系统加设防护物和警告牌；
23、下班前确实打扫、收拾；
24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布；
25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗；
26、废料、余料、呆料等随时清理；
27、清除地上、作业区的油污；
28、垃圾箱、桶内外清扫干净；
29、蜘蛛网的打扫；
30、工作环境随时保持整洁干净；
31、长期不用（如：
一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘；
32、地上、门窗、墙壁之清洁；
33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补；
34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；
35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西）；
36、服装穿戴整齐，不穿拖鞋；
37、干部能确实督导部属、部属能自发工作；
38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）；
39、停工前确实打扫和整理；
40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规。
十二、5S问答
1问：
推行5S活动的切入点在哪里？
答：
因企业具体情况而异。
有一家企业从搞好员工的饭堂洗碗池及洗衣台环境开始，投入少量的资金整理好与员工利益切身相关的环境，拉近他们心理与“5S活动”的距离；另有一家从设备零配件仓库开始，13天时间将此仓库改变为人见人叹的样板区。
此两家企业的5S活动均取得巨大的成功。
2问：
推行5S活动有没有先后次序？
答：
有，并且按步骤推行是非常重要的。
反之，很可能因“推行”不当，造成许多阻力、事倍功半，甚至半途而废。
当然，按步骤推进时，一定要视企业的情况，视推行中所遇到的问题进行调整，这样才能事半功倍，取得良好的效果。
3问：
推行5S一般有3种方法：
①自己组织学习、推行；②请人讲课，自己推行；③全程请顾问师辅导推行。
对于中小企业来讲，可能没有过多的资金请顾问师来辅导推行，但这样往往5S活动就难以实施得很好，此种矛盾应如何解决？
答：
若没有一本既全面、有深度，又具有可操作性的关于5S活动推行的书籍可做参考，自己推行是件不容易的事情。
此外，光有知识是不够的，较好地处理推行过程中遇到的问题是需要丰富的5S活动推行经验的。
出于资金方面的考虑，请咨询师入厂讲课，自己推行，适当的时候请咨询师入厂指导几天，不失为一种可取的选择。
4问：
5S推进办公室的成员需要什么样的素质、水平、观念？
答：
推进办公室负责人要有威信，对5S活动的好处深信不疑，其他成员大部分是主要推行部门的领导，外加善于沟通的干事及文员。
5问：
如何轻松、愉快地推行5S活动？
答：
这不是一件轻松、愉快的事情，相反，是一件十分艰苦的工作。
谁能够轻松、愉快提升一个人的品质？
不过，合适的步骤、方法会使5S活动的推进相对顺利。
6问：
有何快捷、行之有效的方法推行5S活动？
答：
请有丰富经验的咨询师进行辅导是最为快捷的方法，至于“行之有效”之说，要根据企业具体情况选用合适的方法及步骤。
无法一言概之。
7问：
推行5S活动应该从上往下推，还是从下往上推？
答：
从上往下推。
5S活动不是员工自发性的一项活动。
8问：
推行5S活动会不会给企业带来丰厚的利润？
答：
如果将问题改为“有效地推进5S活动会不会给企业带来丰厚的利润？
”的话，回答是“毫无疑问”。
9问：
5S活动的导入可能会造成哪些误导？
对企业机制会有何影响？
答：
可能造成的误导非常多，因此，找一本好书，或请有丰富经验的咨询师讲课/辅导是很重要的。
5S活动对企业机制没有坏的影响。
10问：
5S活动对所有公司都适用吗？
答：
对所有公司都适合。
当然，能否取得好成绩是有许多影响因素的。
如最高领导是否有决心、推行人员是否有经验等等。
11问：
5S活动在公司处于什么状况时开展最适合？
答：
一般说来，不要在大家被订单压得喘不过气来的生产旺季，在无动摇军心的事情发生（如：
重大人事变更）的其它任何时期均可。
12问：
5S推行会不会造成浪费更多的时间在表面的管理形式上？
答：
花在“表面”上的时间，会有几倍，甚至几十倍的回报。
13问：
任何事物既有共性、又有个性。
5S活动强调团体精神，要求所有员工秩序化、规范化，会不会形成墨守成规，影响个人的聪明才智的发挥？
会不会限制个人的自由？
答：
不会影响个人聪明才智的发挥。
5S活动只是要求对日常工作中“定型的部分”规范化、效率化。
对需要发挥智慧的工作没有任何限制。
至于是否限制个人的自由，那种只顾自己方便、不管别人是否方便、不顾整体利益的“自由”将会受到限制。
与其说限制了个人的自由，不如说是提升了人的品质，养成了依规定办事的良好习惯。
当个人所追求的“自由”损坏到团队整体的提升时，这种人对团队来说是多余的。
14问：
5S活动对于生产管理是否可认为是“万能药”"？
答：
不是。
生产管理系统包含诸如定单管理、采购管理、仓库管理、流程管理、生产计划、进度控制等子系统，而5S活动是一项规范现场、现物，革除马虎之心，提升人的品质的基础工程，它并不专门去改变这些子系统。
当然，5S活动的实施，客观上会对生产管理系统带来良好的影响。
15问：
5S活动能否覆盖企业所有的管理？
答：
全员都要参加5S活动，人的品质得以提升、工作更加有效率、工作品质更加有保障，从此意义上来讲，5S活动覆盖了企业所有的管理。
16问：
对于不能脱岗的班组长，怎样在生产过程中对部下进行5S考核？
答：
首先，不能脱岗的程度如何，若像某些设备操作岗位，离开一会没有关系的话，自然不定时的巡视就已可能；若像流水线上岗位一秒都不能脱岗的话，在生产过程中对部下进行5S考核就不可能了，此时应考虑由其他人员来进行考核。
此外，应该注意的一点是：
考核是多层次的，要结合车间、工厂的考核来进行综合评价。
比方说，某某负责的区域在工厂组织的不定时巡视时被判定有欠缺，将对该员工进行扣分处理。
17问：
请问有没有频临破产的企业通过推行5S活动而其死回生的？
答：
5S活动会带来巨大的效果，但在频临破产时才想起要推行5S活动，恐怕已为时过晚。
居安思危，建议在企业陷入困境之前，推行5S活动，强练内功，领先竞争对手一步。
18问：
“要”与“不要”的基准可由主管制定，发生不适合某些岗位的情况怎么办？
答：
尽量与部下多沟通，制定出合理、可操作性强的基准。
万一出现不合适条款，请尽快修正。
19问：
5S活动包括五个方面，但最终在于素养，而素养的提高不是靠一些制度就能提高的，对于员工普遍素养较差的企业也适用吗？
答：
5S活动是“改变现场、提升人的品质”的一项活动，良好的素养就是通过5S活动而建立起来。
有几家员工大部分都是小学文凭的企业，均取得良好的效果。
20问：
5S活动开展的同时，再配合些什么活动会更好些？
答：
5S活动本身是一项艰苦的工作，应该投入较多的精力。
当然，在5S活动推行中，视情况配合一些诸如目视管理强化月、礼貌活动月、节约能源活动月等，会使5S活动的推行取得更加满意的有形及无形的效果。
21问：
5S活动的开展是否是建立企业文化的一部分？
答：
是。
并且是非常重要的一部分。
从身边的事做起，认真对待每一件事情，这样的团队无疑将成为一个“魔鬼军团”。
22问：
5S活动能否使我公司产品扩大销路？
答：
品质提高、成本降低、服务变好，产品销路的扩大是可以期待的事情。
23问：
销售人员或外勤人员如何参与到5S活动中去？
答：
5S活动是基础工程，不是教导市场营销技巧、战略。
不过，将拜访客户、促销等外出时必备的物品作成“外出必备物品查核表”，外出前逐项检查，保证你不会对客户说：
对不起，某某东西忘带了。
24问：
一个新办的企业在初期招聘人才时，是否可以用5S的标准去衡量应聘者的人品？
答：
恐怕没有这样的标准。
还是建议根据组织机构中岗位说明书的要求进行招聘。
一个人的品质可以通过5S活动来加以
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