新疆众维煤业煤矿机电完好标准.docx

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新疆众维煤业煤矿机电完好标准

煤矿矿井机电设备完好标准

Ⅰ固定设备

一、通用部分

1.1紧固件

1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。

螺栓头部和螺母不得有铲伤或

棱角严重变形。

螺纹无乱扣或秃扣。

1.1.2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）。

1.1.3螺母扭坚后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。

1.1.4稳钉与稳钉孔应吻合，不松旷。

1.1.5铆钉必须紧固，不得有明显政治歪斜现象。

1.1.6键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%、大

于健全长的5%（钩头键不包括钩头的长度）。

1.2联轴器

1.2.1端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定：

表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度mm

类型

外型尺寸

断面间隙

两轴同轴度

径向位移

倾斜‰

弹性圆柱销式

设备最大轴向窜量2~4

≤0.5

<1.2

齿轮式

≤250

＞250～500

＞500~900

设备最大轴向

窜量加2‾4

≤0.10

≤0.20

≤0.30

≤0.50

<1.2

蛇型弹

簧式

≤200

>200‾400

>400‾700

>700‾1350

设备最大轴向

窜量加2‾4

≤0.10

≤0.20

≤0.30

≤0.50

<1.2

1.2.2弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。

柱销螺母应有防松装置。

1.2.3齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%。

键和螺栓不松动。

1.2.4蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不应超过原厚的10%。

1.3轴和轴承

1.3.1轴

1.3.1.1轴不得有表面裂纹，列严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤记录检查无扩展。

1.3.1.2轴的水平度和多段轴的平等度均不得超过0.2%，如轴的挠度较大达不到此要求时，齿轮咬合及轴承温度正常，也算合格。

1.3.2滑动轴承

1.3.2.1轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固，无脱离现象。

合金层无裂纹、无剥落，

如有经微裂纹或剥落，但面积不超过1.5cm2，且轴承温度正常，也算合格。

1.3.2.2轴颈与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定：

表1-1-2轴颈与轴瓦的顶间隙mm

轴颈直径

最大磨损间隙

50~80

>80~120

>120~180

>180~250

>250~315

>315~400

>400~500

0.30

0.35

0.40

0.50

0.55

0.65

0.75

1.3.2.3轴颈与下轴瓦中部应有90º~120º的接触弧面，沿轴向接触范围不应小于

轴瓦长度的80%。

1.3.2.4润滑油质合格，没量适当。

油圈或油链转动灵活。

压力润滑系统油路畅通，

不漏油。

1.3.3滚动轴承

1.3.3.1轴承转动灵活、平稳，无异响。

1.3.3.2润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2~2/3，不漏油。

1.3.4轴承温度应符合表1-1-3的规定：

表1-1-3轴承温度ºC

轴承类型

允许最高温度

滑动轴承

合金瓦

<85

铜瓦

<75

滚动轴承

<75

1.3.5轴在轴承上（包括减速器）的振幅不超过表1-1-4的规定：

表1-1-4轴在轴承上的振幅

转速（1/min）

<1000

<750

<600

<500

允许振幅（mm）

0.13

0.16

0.20

0.25

1.4传动装置

1.4.1主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过：

a平皮带轮为2mm；

b三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm，当中心距大于500mm时为2mm。

1.4.2两皮带轮轮轴中心线的平等度不超过1‰。

1.4.3平皮带的接头应平直，接缝不偏斜。

接头卡子的宽度应略小于皮带宽度。

皮

带无破裂。

运行中不打滑，跑偏不超出皮带轮边沿。

1.4.4三角皮带的型号与轮槽相符，条数不缺，长度一致，无破裂、剥层。

运行中

不打滑。

皮带底面与轮槽底面应有间隙。

1.5减速器和齿轮

1.5.1减速器壳体无裂纹和变形。

接合面配合严密，不漏油。

润滑油符

合设计要求，油量适当，油面超过大齿轮半径的1/2。

油压正常。

1.5.2轴的水平度不大于0.2‰。

轴与轴承的配合符合要求。

1.5.3齿圈与轮心配合必须坚固，轮缘、辐条无裂纹。

齿轮无断齿，个

别齿断角宽度不超过全齿宽的15%。

1.5.4齿面接触斑点的分布，应符合表1-1-5的规定：

表1-1-5齿轮副齿面接触斑点

齿轮类型

接触斑点分布

精度等级

6

7

8

9

渐开线

圆柱齿轮

按齿高不小于（%）

按齿长不小于（%）

50

（40）

70

45

（35）

60

40

（30）

50

30

40

圆弧齿轮

（跑合后）

按齿高不小于（%）

按齿长不小于（%）

55

90

50

85

45

80

40

75

注：

括号内数值，用于轴向重合度εβ>0.8的斜齿轮。

1.5.5齿面无裂纹，剥落面累计不超过齿面的25%，点蚀坑面积不超过下列

规定：

a点蚀区高度接近齿高的100%；

b点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的10%；

c点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40%。

1.5.6齿面出现的胶合区，不得超过齿高的1/3、齿长的1/2。

1.5.7齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%，开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的20%。

1.6“五不漏”的规定

1.6.1不漏油

静止接合面一般不允许有漏油，老旧设备允许有油迹，但不能成滴。

运动接合面允许有油迹，但在擦干后3min不见油，半小时不成滴。

非密闭转动部位，不甩油（可加罩）。

1.6.2不漏风

空气压缩机、通风机、风管等的静止接合面不漏风。

运动接合面的泄漏距100mm处用手试验，无明显感觉。

1.6.3不漏水静止接合面不见水，运动接合面允许滴水，但不成线。

1.6.4不漏汽锅炉、汽动设备、管路及附件的静止接合面不漏汽；运动接合面的泄漏距200mm处用手试验，无明显感觉。

1.6.5不漏电绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入运行。

1.7电气设备

电动机、开关箱（柜）、起动控制设备、接地装置、电器、电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定。

1.8安全防护

1.8.1机电设备和机房（峒室）内处可能危及人身安全的部位和场所，都应安设防护栏、防护罩或盖板。

1.8.2防火措施

a机房（峒室）内不得存放汽油、煤油、变压器油。

润滑油和用过的棉纱、

破布应分别放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。

B机房（峒室）内要有合乎规定的防火器材。

1.9涂饰

1.9.1设备的表面喷涂防锈漆，脱落的部位应及时修补。

1.9.2设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。

在同一设备上的没管应涂黄色、风管应涂浅兰色、水管应涂绿色，以便区分。

1.9.3不涂漆的表面应涂防锈油。

1.10基础

1.10.1机座与混凝土不得相互脱离。

1.10.2混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。

1.10.3基础坑内无积油和积水。

1.11记录资料

1.11.1各种设备的机房（峒室）都应备有下列记录：

a交接班记录；

b运转记录；

c检查、修理、试验和整定记录；

d事故和故障记录。

1.11.2有设备铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。

1.12设备环境

1.12.1设备无积尘、无油垢。

1.12.2机房（峒室）内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存放地点，安放排列整齐。

1.12.3机房（峒室）通风良好，温度和噪声符合规定。

1.13照明

照明装置符合安全要求，并有足够亮度。

三、一般绞车

3.1滚筒

3.1.1滚筒不得有开焊、裂纹和变形。

3.1.2双滚筒绞车的离合器和定位装置要灵活有效，齿轮和衬套润滑良好。

3.1.3滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数应符合《煤矿安全规程》第384、385、386条规定。

3.1.4钢丝绳的检查、试验和安全系数，应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定。

3.2深度指示器

3.2.1深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，指示准确。

3.2.2有断轴断销保护。

3.3仪表

绞车上使用的各种仪表要定期校验，指示正确可靠。

3.4信号

信号系统要声光俱备，准确可靠。

3.5制动系统

3.5.1制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活可靠，各销轴润滑良好，不松旷。

3.5.2闸轮无严重磨损，闸衬或闸带无断裂，磨损余厚不得小于3mm。

闸木磨损后固定螺丝的顶端距闸木曲面不小于5mm。

3.5.3制作时闸瓦与闸轮接触良好，不过热，噪音和震动不超过规定。

3.5.4施闸手柄与活塞的工作行程不超过全行程的3/4。

3.5.5闸的制动力矩、保险闸的空动时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第397、398、399条规定，并按第401条的规定进行试验。

3.5.6油压系统不漏油，风压系统不漏风。

3.6安全保护装置

绞车应具有下列4项安全保护装置，并要进行定期整定试验，保护灵敏有效。

（1）防止过卷和过放；

（2）保险闸手动或脚踏开关；

（3）减速警铃。

3.7天轮、导向轮

天轮或导向轮的轮缘、辐条不得有开焊、裂纹、松脱或明显变形。

底部磨损量不超过钢绳的直径。

润滑良好，转动、游动灵活。

四、主要扇风机

4.1机体

4.1.1机体防腐良好，无明显变形、裂纹、剥落等缺陷。

4.1.2机壳接合面及轴穿过机壳处，密封严密，不漏风。

4.1.3轴流式通风机

4.1.3.1叶轮、轮毂、导叶完整齐全，无裂纹。

叶片、导叶无积尘，至少每半年清扫一次。

4.1.3.2叶轮保持平衡，可停在任何位置。

4.1.3.3叶片安装角度一致，用样板检查，误差不大于±1º。

4.1.4离心式通风机

4.1.4.1叶轮铆钉不松动，焊缝无裂纹，拉杆坚固牢靠。

4.1.4.2叶轮与进风口的配合符合厂家规定。

如无规定应符合下述要求：

a搭接式：

搭接长度不小于叶轮直径的1/100；径向间隙不大于叶轮直径的3‰；

b对接式：

轴向间隙不大于叶轮直径的5‰。

4.1.4.3叶轮应保持无积尘，至少每半年清扫一次。

4.1.4.4叶轮应保持平衡，可以停在任何位置。

4.2反风装置、风门

4.2.1反风门及其它风门开关灵活，关闭严密，不漏风。

4.2.2风门绞车应能随时启动，运转灵活。

4.2.3钢丝绳固定牢靠，涂油防锈，断丝数每捻距内不超过25%。

4.2.4导绳轮转动灵活。

4.3仪表

有水柱计及轴承温度计，每年校验一次。

4.4运转与出力

4.4.1运转无异响，无异常振动。

4.4.2每年进行一次技术测定，在符合设计规定的风量、风压情况下，风机效率不低于设计效率的90%。

测定记录有效期为一年。

4.5设备环境

4.5.1主扇房不得用火炉取暖，附近20m内不得有烟火或堆放易燃物品。

4.5.2风道、风门无杂物。

4.6记录资料

有通风系统图、反风系统图和电气系统图。

五、水泵

5.1泵体和