1#塔吊安装顶升方案.docx
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1#塔吊安装顶升方案
施工组织设计（专项施工方案）报审表
工程名称：
海珠半岛花园三期GD2202002□□□
致：
深圳现代建设监理有限公司（监理单位）
我方已完成了1#塔式起重机安装（顶升）施工组织设计（专项施工方案）的编制，
并经我单位上级技术负责人批准，请予以审查。
附：
1、施工方案；
承包单位（章）：
项目负责人：
日期：
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审核意见：
项目监理机构：
总监理工程师：
日期：
本表一式三份，监理单位、施工单位、安装单位各一份。
建设工程起重机械安装（顶升）
施工方案
工程名称：
海珠半岛花园三期
工程地址：
广州市海珠区滨江东路543‐549号地段
机械名称：
塔式起重机
型号：
QTZ125
自编号：
1#
使用单位（章）：
中国建筑第四工程局有限公司
施工方案编制与审核
会签
安装单位
（章）
监理单位
（章）
编制人
（签名）
日期：
项目总监
（签名）
日期：
技术负责
人审批
（签名）
日期：
使用单位
技术负责人（签名）
日期：
海珠半岛花园三期1#塔吊安装（顶升）
施工方案
编制：
审核：
审批：
日期：
中建四局第六建筑工程有限公司
1、编制依据……………………………………………………2
2、工程概况……………………………………………………2
3、安装（顶升）作业资质…………………………………………2
4、设备性能参数及相关信息…………………………………………3
5、安装前的准备工作及安全技术措施…………………………………4
6、塔式起重机安装（顶升）规范要求…………………………………6
7、塔式起重机的安装…………………………………………………7
8、塔式起重机的顶升…………………………………………………8
塔式起重机安装（顶升）安全技术方案
一、编制依据
1、《塔式起重机使用说明书》；
2、《25T汽车吊技术性能参数》；
3、《施工现场机械塔式起重机检查技术规程》（JGJ160—2008）；
4、《特种塔式起重机安全监察条例》；
5、《建筑塔式起重机安全规程》；
6、《起重塔式起重机常用数据手册》；
7、《重型塔式起重机吊装手册》；
8、《起重机械安装工程施工及验收规范》GB50278-98
9、施工现场情况；
二、工程概况
本工程海珠半岛花园三期，住宅楼工程2幢（自编B、C栋），设计为2幢43层的住宅楼，建筑高度158.9m，地下3层，基坑占地面积（包括东区和西区）7082平方米，基坑周长469m。
东区±0.000相当于绝对标高9.65m，现状自然地面绝对标高约7.9m（相对标高‐1.75m），地下室板底绝对标高‐3.2m（相对标高‐12.85m），土方开挖深度约11.1m。
基坑采用地下连续墙兼作外墙进行支护，设置有两道内支撑，第一道内支撑底绝对标高6.2m（‐3.45m），第二道内支撑底绝对标高2.2m（‐7.45m）。
根据工程量，场地情况，拟定在C栋东侧，基坑底开始安装1台半径65m的塔吊，塔吊附着在C栋（C‐F）‐（C‐H）/（C‐13）轴。
三、安装（顶升）作业资质
1、安装（顶升）单位名称：
中建四局第六建筑工程有限公司
资质编号：
A1014134040301-15/7
资质等级：
壹级
2、作业人员资质
姓名
操作项目
特种作业操作证号
章小军
塔式起重机拆装工
粤A052009000082T
赵克点
塔式起重机拆装工
粤A052009000076T
阙敬远
塔式起重机拆装工
粤A052009000080T
向志勋
塔式起重机拆装工
粤A052009000083T
覃袁红
塔式起重机拆装工
粤A052009000078T
覃刚
塔吊司机
粤B042010000067T
张文
信号司索工
粤B032010000131
杨树洲
电工
粤A012010001456
3、组织工作
职务
人数
工作职责
安装负责人
1
负责现场的吊装指挥，严格执行安装方案
项目经理
1
负责整个项目实施，保证工、质量安全处于受控状态
技术员
1
负责技术方案审核，确保方案的正确性，科学性和可靠性
安全员
1
负责安全交底，监督现场安全性，制止违章作业，消除安全隐患
动力工长
1
协调现场工作，工作记录，制止违章作业
资料员
1
负责收集资料，并归类存档
安拆工
5
负责塔式起重机的安全安装、顶升，严守工作纪律，严格遵循操作规程，严格按照施工方案进行
塔吊司机
1
配合安拆工安装塔吊
信号司索工
1
配合安拆工安装塔吊
电工
1
配合安拆工安装塔吊，负责电路的安全连接和调试
四、设备性能参数及相关信息
设备名称
塔式起重机
制造厂名
佛山市南海高达建筑机械有限公司
规格型号
QTZ125
公称起重力矩
1250KN·m
合格证号
10-B023A
出厂日期
2010年5月
最大起重量
10T
最大幅度起重量
1.8T
起重臂长度
60M
最大独立高度
50M
变幅形式
小车
附着最大高度
200M
小车变幅速度
9M/MIN、30M/MIN、60M/MIN
回转速度
0.6R/MIN
最大起升速度
80M/MIN
最低下降速度
40M/MIN
工程名称
海珠半岛花园三
工程地址
广州市海珠区滨江东路543‐549号地段
设备安装位置
如图
设备编号
1#
五、安装前的准备工作及安全技术措施
1、塔式起重机要求电压为380V，电缆采用3X35+2X16mm2铜芯电铜芯缆，满足塔式起重机说明书要求（3X25+2X10mm2）。
2、塔式起重机在进场时严格控制塔式起重机部件的运输和吊运安全，防止该过程对塔式起重机的损坏。
3、按塔式起重机说明书及基础设计资料的要求，核对基础施工质量关键部位：
四个基脚预埋件的几何位置尺寸误差，应在允许范围内；测定高度误差大小，以便准备垫铁。
核对C35强度砼试验报告单，砼实际达到的强度等级应满足设计要求。
4、详细了解安装用吊车的技术状况，技术负责人应向吊车司机交待塔式起重机安装过程及吊装主要大件的尺寸、重量、高度，共同商定吊车停放位置、吊装距离及仰角等主要技术参数。
5、安装负责人召集安装作业人员、吊车机组人员及吊装指挥人员开会，共同讨论落实安全技术措施。
6、安装机具的准备：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
轮胎式起重机
25T
台
1
2
手动葫芦
2T
个
2
3
千斤顶
5T
个
1
4
经纬仪
JD-J2
台
1
5
铁锤
12磅
把
4
6
铁锤
4磅
把
2
7
吊索
Ф18.5×10M
根
2
8
吊索
Ф12×5M
根
4
9
卸扣
Ф28
个
5
10
卸扣
Ф25
个
4
11
棕绳
Ф25
米
50
12
撬棍
Ф22
根
2
13
枕木
20×2M
根
20
14
扳手
/
套
1
15
对讲机
/
个
3
16
安全帽
/
个
10
17
安全带
/
条
10
18
防滑鞋
/
双
10
6、安全技术措施：
由总负责人组织全体安装人员学习措施内容，进行技术交底，落实每项工作。
（1）、安装作业之前，组织学习安装安全技术方案，对班组作业人员进行技术方案交底，每天对分项工作内容，技术要求、安全措施以及注意事项等进行单独交底。
（2）、作业人员必须经过培训考核合格并持证上岗，进入作业现场必须载安全帽，高空作业时要系好安全带，着防滑鞋，冬季、雨季应采取防滑措施。
（3）、对长大物件吊挂点应准确，保证被吊物件平衡，起吊前应先用稳固绳把两端拴牢，防止重物旋转，摆动和碰撞。
（4）、安装作业区5~10M范围外应设安全警戒线，工地派专人把守，非有关人员不得进入警戒线，专职安全员应随时检查各岗人员的安全情况。
（5）、安装人员要工作岗位明确，作业职责清楚，既要坚守岗位，又要互相配合，自觉遵守安全操作规程及塔式起重机安全技术措施规定，集中精力，全神贯注地工作。
（6）、塔式起重机安装质量检测试验合格后，应将安全操作规程标牌，塔式起重机性能标牌和安装验收标牌，挂立于醒目处，以提醒操作人员和其他人员。
（7）、起重机的安装必须由取得建设行政主管部门颁发的安装资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。
（8）、起重机安装前，应按照出厂有关规定，编制安装作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为安装作业技术方案。
（9）、安装作业前检查项目应符合下列要求：
混凝土基础应符合技术要求；
对所安装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气塔式起重机、线路等进行检查，使隐患排除于安装作业之前；
对自升塔式起重机顶升液压系统的液压的缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬爪）等进行检查，及时处理存在的问题；
对采用旋转塔身法所用的主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳以及起升机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用；
对安装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换；
检查安装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械应状态良好，技术性能应保证安装作业前需要；
安装现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备安装作业条件；
安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。
（10）、起重机的安装作业应在白天进行，当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。
（11）、指挥人员应熟悉安装作业方案，遵守安装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。
所有参与安装作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。
（12）、安装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行安装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。
（13）、在安装上回转、小车变幅的起重臂时，应根据出厂说明书的安装要求进行，并应保持起重机的平衡。
（14）、采用高强度螺栓连接的结构，应使用原厂制造的连接螺栓，否则不得使用。
连接螺栓时，应采用扭矩扳手或专用扳手，并应按装配技术要求拧紧。
（15）、在安装作业过程中，遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已安装的部位达到稳定状态并固定牢靠，确认无隐患后，方可停止作业。
（16）、安装起重机时，必须将大车行走缓冲止档器和限位开关碰块安装牢固可靠，并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。
（17）、在安装因损坏或其他原因而不能用正常方法安装的起重机时，必须按照技术部门批准的安全安装方案进行。
（18）、起重机安装过程中，必须分阶段进行技术检验。
整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效；在无载荷情况下，塔身和基础平面的垂直度允许偏差为1/1000，经分阶段及整机检验合格后，应填写检验记录。
（19）认真学习应急救援措施，防止一切事故发生。
（20）安装工具应安全可靠，高空作业时使用安全绳把工具安全吊住，防止高空落物。
六、塔式起重机安装（顶升）规范要求
本施工方案按照《起重机械安装工程施工及验收规范》GB50278-98、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010等规范制定。
要求如下：
1、塔式起重机安装工程应按设计施工。
当施工时发现设计有不合理处，应及时提出修改意见，并经设计变更批准后，方可按变更的设计施工。
2、安装的塔式起重机、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。
3、塔式起重机安装中采用的各种计量和检测工具、仪器、仪表和塔式起重机，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。
4、塔式起重机安装隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合格后方可继续安装。
5、塔式起重机安装中，应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。
工程验收时，应以记录为依据。
6、塔式起重机安装工程的施工，除应按照《起重机械安装工程施工及验收规范》GB50278-98规范执行外，尚应符合国家现行标准规范的规定。
七、塔式起重机的安装
（一）安装程序：
严格按照各塔式起重机使用说明书所规定的安装程序进行作业，在基础（包括预埋件、接地体）制作完成并合格之后，方可进行整机安装。
基础的制作，由土建技术人员设计，工程师批准，按图施工并将砼试验报告存入塔式起重机工地档案备查。
安装流程如下：
1、安装基础节和固定节：
将基础节与基础预埋螺栓安装就位，调整垫铁的厚度或数量，控制基础节的垂直度在1‰以内，在安装每个销轴（螺栓）时应先将销孔清理干净，孔及销轴（螺栓）皆涂以黄油。
再安装一个固定节和一个标准节，并联接牢固。
2、安装套架：
在地面上将套架拼装成整体，然后将爬升架吊起，套在标准节和基节外面，并使套架上的爬升搁在基节的最初一个踏步上，套架安装好后将顶伸油缸安装在套架上，并使缸的顶升横梁支承在标准节的踏步上。
3、安装回转支承总成件：
在地面上先将上下支座以及回转机构、回转支承、平台、司机室等装为一体，然后将这一套部件吊起安装在塔身节上，用高强螺栓将下支座分别与爬升架和塔身节相连，并使两根导入平梁（导轨）与外套开口同侧。
4、安装塔帽和回转塔身：
在地面将塔帽和回转塔身装好，并将平衡臂拉杆的第一节与塔帽用销轴连好，然后吊起用高强度螺栓将回转塔身与上支座联接。
注意区分将回转塔身上部耳板相应边与吊臂相连，此边安装时应与上支座上的回转限位器位置对应。
并注意吊点位置，以保持起吊时平衡。
5、安装平衡臂及拉杆和一块配重：
在将平衡臂吊装之前，应先将需装置在平衡臂上的所有机构、护拦、电气接线等全部装好，然后将平衡臂吊起来与回转塔身用销轴固接完毕后，再抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉杆的安装位置。
注意安装平衡臂拉杆的两销轴，必须是从平衡臂内侧向外穿扦。
平衡臂装好后，吊车卸载。
6、安装一块配重：
吊起最重的平衡重一块，放在平衡臂的最后部。
7、安装起重臂及拉杆：
在安装之前，大臂拼接，装变幅小车，穿绕钢丝绳工作需先做好，吊装前必须派专人检查拉杆，连接轴销及保险安装情况，确保安全后将拉杆放到吊绳外侧并拴牢，轴销装入锁好（安全销装好）应呈现绞接状态，如遇卡死，必须松动后才能起吊，起吊时要求做到平衡，并在离地20cm左右时停机检查平衡状态，必要时可平移小车，调整平衡后将小车固死，才能继续起吊，吊装即将就位时应用棕绳将臂端与塔身绑住，以便平衡穿轴销。
在吊臂与回转塔身连接完毕后，继续提升吊臂使吊臂头部稍微抬起，并用起升机构钢丝绳通过塔顶和吊臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆，先使短拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶的相应拉板上。
然后再调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴连接至塔顶的相应拉板上。
最后，松驰起升机构钢绳，把吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。
8、安装余下的平衡重。
9、安装小车牵引机构、穿绕起升钢丝绳：
按说明书中的绕绳法穿绕小车牵引钢丝绳。
将起升钢丝绳引经排绳器、塔顶导向滑轮后，绕过在回转塔身上的起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕，最后，将绳端固定在臂头上。
把小车开至最根部，转动小车上带有刺轮的小储绳卷筒，把牵引绳子尽力张紧。
10、顶升、安装塔身标准节：
再顶升安装七节标准节，并联接紧定牢固。
11、再次指派专人检查平衡臂及拉杆、吊臂及拉杆、配重组件等各部位，联接螺栓轴销、开口销的安全保险安装情况，并实行检查岗位责任备查制度。
12、检查各齿轮箱油面，各联接部位的坚固情况，各钢丝绳穿绕及卡紧固定情况。
13、接通各电气线路，检查绝缘电阻应不小于0.5兆欧，进行初次的空载调试工作。
14、初调保证塔式起重机顶升加节自用吊装安全，调好变幅限位使机构达到正常状态。
15、安装防雷接地等装置。
将在塔式起重机基础内钢筋网做防雷接地体，用-4X40扁铁引上与塔式起重机标准节底座焊接。
等主体施工时还需与建筑物接地焊接。
八、塔式起重机的顶升
（一）作业人员分工及岗位责任：
1、总负责人：
负责组织、指挥、技术交底和安全工作。
2、液压泵操纵人：
负责液压系统工作正常、稳定、安全，做到行动听指挥，发现问题立即停机报告。
3、横梁操作人：
负责扁担横梁就位安全（左、右方向以塔式起重机司机在驾驶室内坐向为准）。
4、爬爪操作人：
负责爬爪就位（离位）准确、及时、安全。
5、联接件安装人：
负责标准节就位时安装轴销（螺栓），紧固螺栓帽，并负责穿好安全锁销。
（二）顶升工艺流程：
1、将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向。
2、调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙，一般从2~5mm为宜。
3、在地面上先将四个引进轮固定在塔身标准节的四个角上，然后吊起标准节并安放在外伸框架上，调整小车的位置。
实际操作中，观察到爬升架上四周导轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时，即为理想位置。
然后，将爬升架与下支座用高强度螺栓连接好，最后卸下塔身与下支座的的连接螺栓。
4、将顶升横梁顶在塔身的踏步上，开动液压系统使活塞杆全部伸出。
稍缩活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，然后，油缸全部缩回，重新使顶升横梁顶在塔身踏步上，再次全部伸出油缸。
此时塔身上方恰恰相反好能有将入一个标准节的窨，利用引进滚轮在外伸框架滚支，把标准节引至塔身的上方，对准标准节的螺栓连接孔，缩回油缸至上下标准节接触时，用高强度螺栓将上下塔身标准节连接牢，卸下引进滚轮，调整油缸的伸缩长度，将下支座与塔身连接牢固，即完成一节标准节的加节工作。
若连续加几节标准节，则可按照以上步骤连续几次即可。
5、注意：
顶升过程中必须利用回转机构制动器将吊臂锁住，严禁吊臂回转。
保证起重臂与引入塔身标准节的方向一致。
若要连续加几个标准节，则每加完一节后，用塔式起重机自身起吊一标准节前，塔身节各主弦杆和下支座必须有一个螺栓连接。
所加标准节的踏步必须与已有的塔身节对准。
为防止油泵因缺油而烧坏，当塔式起重机第一次顶升时，应及时向油箱内加足液压油，以弥补油缸空腔所需油液。
安装过程中要特别注意轴销、开口销的正确安装，防止轴销、螺杆、螺帽、榔头、扳手等物件高空坠落。
首次顶升接高加节不宜太多，一般总高度控制在基本高度的80%左右为宜，以后顶升接高应遵循先附墙后顶升加节的原则，附着装置以上塔身的自由高度最大不得起过30M。
（三）顶升前：
1、根据接高塔身的要求，准备标准节并配齐扶梯和休息平台等附件，经检查合格，并顺着起重臂方向排成一列。
2、按说明书规定，选好平衡重、移动变幅小车，使塔式起重机上部保持平衡，注意起重臂指向与引进轨道方向一致，锁紧旋转机构，并做好小车臂杆上的停置标记。
3、顶升接高小组成员按职责分工进入各自岗位。
4、检查液压系统工作是否正常，液压油压力应符合规定，保持稳定，活塞杆伸缩无卡阻现象。
5、调整顶升套架导轮与塔身主弦杆之间的间隙应适当。
（四）顶升过程中：
1、顶升过程要专人负责指挥，专人照顾电源，专人操纵液压泵，专人扶扁横梁，专人拉爬爪，专人安装轴销（螺栓等），精力集中，坚守岗位。
2、夜间进行顶升作业时必须有足够的照明。
3、风速超过四级或说明书中规定的风速时，严禁进行顶升作业，在顶升过程中，如大风突至，应立即停止顶升并使上下塔身联固。
4、在顶升过程中，禁止转动起重臂和移动小车。
5、在顶升过程中，如遇卡阻或其它故障，必须立即停机检查，故障未经排除，不得继续顶升。
6、作业人员必须集中精力，全神贯注操作，不得探头伸手，进入引进轮道范围，以免标准节突然移动轧伤。
7、注意检查电缆放松长度应满足需要，严防电缆在移动中发生乔蹭，卡塞和挤伤。
8、刚引进接高的标准节，必须与下部塔身联接牢固，才能继续向上顶升进行下一节加高作业。
（五）顶升完毕后：
1、检查并紧固上、下塔身之间的连接。
2、重新调整顶升套架导轮间隙，使导轮完全与塔身脱离接触。
3、检查液压顶升系统电源。
4、检查并切断液压顶升系统电源。
5、卸下吊钩上的平衡重，解除回转机构的锁定状态，使塔式起重机进入工作状态。
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