2 钢筋工程专项施工方案.docx
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2钢筋工程专项施工方案
钢筋工程专项施工方案
咸阳市水木清华住宅小区工程总建筑面积为69127.14㎡。
由9#、10#楼及地下车库组成的单体性建筑，其中地下车库地下一层，建筑面积3931.0㎡，9#楼建筑面积16912.74㎡，地上十八层，地下一层，建筑高度为54.35米；10#楼建筑面积三十四层，地下一层，建筑48283.4㎡，地上高度为96.15米；
9#楼工程按照二级抗震设防，10#楼工程按照一级抗震设防，地下室车库按照四级抗震设防。
竖向钢筋直径≥Φ14以上采用电渣压力焊焊接；按照设计要求LL、L、KL钢筋直径≥Φ12以上钢筋采用滚压直螺纹机械连接，其余采用绑扎搭接接头；二次结构墙体与现浇结构连接采用植筋法。
保护层采用相应规格塑料卡垫作保护层，间距不大于1.0m。
一、材料验收
对每批进场材料严格验收，必须符合规范规定，进场后及时取样送检，试验合格后方可使用。
二、放样
设专职技术人员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求执行。
钢筋配料单经技术部门审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更，掌握结构变化情况。
3、加工
组织加工工人学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底。
四、放线
其中顶（底）板钢筋绑扎完毕后，弹出墙柱位置边线，校核准确。
5、定位
在梁板钢筋绑扎完毕后，按照放好的边线，在顶板钢筋上绑扎牢固附加筋，在墙柱主筋上绑扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋间距及保护层），两附加筋绑扎必须牢固。
6、垫块
每层按设计要求及GB50204-2002要求计算出保护层。
底板垫层保护层采用35㎜硬塑料块垫块，其余部位垫块采用H型，有关验收及领取使用，不合格的严禁使用。
垫块必须垫在受力钢筋底部。
七、施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定；
（1）加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；
（2）钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。
八、直螺纹接头的现场加工
（1）钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹，
（2）镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；
（3）钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求公差应为0～2.0р﹙р为螺距﹚；
（4）钢筋丝头宜满足6ƒ级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3р。
抽检数量10％，检验合格率不应小于95％。
九、直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求；
（1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2р。
（2）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭距，拧紧扭矩值应符合本规程表4.1的规定
十、直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值；
表10、1
钢筋直径
〔㎜〕
≤16
18—20
22—25
28—32
36—40
拧紧扭矩
〔N.m〕
100
200
260
320
360
校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。
十一、钢筋电渣压力焊
（1）电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向﹙倾斜度在4：
1范围内﹚钢筋的连接。
（2）电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
（3）焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。
十二、电渣压力焊工艺过程符合下列要求：
（1）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；
（2）引弧可采用直接引弧法，或钢丝圈﹙焊条心﹚引弧法；
（3）引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；
（4）接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面不得小于应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面不得小于4㎜.
十三、电渣压力焊注意事项；
（1）电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流﹑焊接电压和通电时间，采用HJ431焊剂时，宜符合表7.1的规定。
采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过实验确定。
（2）不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。
表13.1电渣压力焊焊接参数
钢筋直径
㎜
焊接电流
〔A〕
焊接电压〔V〕
焊接通电时间〔S〕
电弧过程
U⒉⒈
电渣过程
U⒉⒉
电弧过
程
t1
电渣过
程
t2
14
200—220
35—45
18—22
12
3
16
200—250
14
4
18
250—300
15
5
20
300—350
17
5
22
350—400
18
6
25
400—450
21
6
28
500—550
24
6
32
600—650
27
7
（3）在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心.弯折.烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。
十四、基础底板钢筋绑扎
底板钢筋主要规格为Ф25，采用滚压直螺纹连接，筏板钢筋上筋在支坐1/3范围内连接，下筋在距中1/3范围内连接。
各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋纵截面面积的50％。
底板钢筋绑扎时先清理好混凝土保护层，根据图纸和弹好的轴线，底板为双层钢筋，底板下层钢筋验收合格后，再进行上层钢筋绑扎。
为了确保上层钢筋的标高和水平位置，同时考虑到钢筋由于自重而产生桡度变形，采用Φ25钢筋撑脚固定，每1.5米设置一桩，梅花形布置。
（2）底板钢筋绑扎完毕后，按照混凝土保护层所弹墨线将墙体钢筋
边线用线坠吊至基础梁或底板上层钢筋网片上，然后按照设计要求进行墙体钢筋的插筋。
注意插筋的锚固长度和水平筋的数量必须满足图集和设计要求。
十五、墙体钢筋绑扎
修整预埋钢筋，根据所弹墙体位置线调整.理直.清理杂物，位移偏差的按小于15°角﹙1/6斜度变截面﹚调整至正确位置。
墙体钢筋均为双排双向，水平筋在外，竖筋在内﹙地下室墙体按设计要求﹚水平筋锚入临墙或暗柱.端柱内，伸入墙.暗柱端头按图集要求弯钩，绑扎搭接长度为45d，上下错开间距不小于500㎜。
墙体水平筋不得在暗柱.端柱内或转角处进行搭接。
10、暗柱.端柱钢筋绑扎
调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入，柱内箍筋最低接头点距楼板面为设计间距的1/2，连接好后画出箍筋位置绑扎箍筋，主筋上安装环形塑料保护层确保厚度。
十六、梁.板钢筋绑扎
主次梁钢筋同时配合施工，次梁下铁，上铁钢筋分包置于主梁下铁.上铁钢筋之上，梁板下铁钢筋接头位置在支坐1\3范围内，上铁钢筋接头在跨中1\3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距，梁内纵筋绑扎接头范围内按间距100㎜加密。
必须严格按照设计和图集要求加密KL箍筋，本工程按照一级抗震设计，加密区范围为KL高度的2倍。
板筋绑扎，清理模板上的杂物，弹好箍筋间距线，先绑扎下铁，待管线安装好后再绑扎上铁，钢筋排距采用定型马登铁控制，双向板的长度下铁置于短跨下铁之上。
顶板钢筋距梁或墙边50㎜为第一根钢筋位置；墙体水平筋距混凝土版面50㎜为第一根钢筋位置；墙体竖筋距暗柱变筋距离为设计间距的1\2。
剪力墙中的“S”拉筋有设计要求的按设计要求绑扎，图纸中无明确指出的，其间距为纵筋的2倍，按梅花形布置。
下铁弯钩向上，上铁弯钩向下。
十七、钢筋保护层
±0、000以下外墙采用环形塑料垫块，确保保护层厚度。
顶板采用“H”塑料垫块，确保板筋保护层厚度。
剪力墙钢筋采用环形塑料确保护层确保厚度。
箍筋弯钩角度为135°，平直部分长度为10ｄ和75㎜最大值。
十八、钢筋工程允许偏差
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差〔㎜〕
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
焊接网及焊接骨架的允许偏差
项目
允许偏差〔㎜〕
网的长、宽
±10
网眼的尺寸
±10
骨架的宽及高
±5
骨架的长
±10
箍筋间距
±10
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
绑扎网和绑扎骨架的允许偏差
项目
允许偏差〔㎜〕
网的长、宽
±10
网眼尺寸
±20
骨架的宽及高
±5
骨架的长
±10
箍筋间距
±20
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
钢筋位置的允许偏差
项目
允许偏差〔㎜〕
受力钢筋的排距
5±
钢筋弯起点位置
20
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
＋3
0
受力钢筋的保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
7、交叉部位钢筋的绑扎
交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎
8、墙柱钢筋加工
为防止墙柱钢筋浇筑混凝土时内缩，墙筋加工定型梯子筋，柱钢筋加工内柱箍筋。
9、混凝土浇筑后的处理
每次浇筑完混凝土，绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水电、通风预留、预埋与土建协商，不得随意切断钢筋，要焊接时必须增设附加筋，严禁与结构主筋焊接。
10、基础底板钢筋绑扎
底板钢筋主要规格为Φ25，采用滚压直螺纹连接，筏板钢筋上筋在支座1/3范围内连接，下筋在距中1/3范围内连接。
各受力钢筋之间的街头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋纵截面面积的50%。
底板钢筋绑扎时先清理好混凝土保护层，根据墙体轴线弹好墙体、门窗洞位置线，底板为双层钢筋，底板下层钢筋验收合格后，再进行上层钢筋的绑扎。
1、为了确保上层钢筋的标高和水平位置，同时考虑到钢筋由于自重而产生挠度变形，采用Φ25钢筋撑脚固定，每1.5米设置一榀，梅花形布置。
2、筏板钢筋先扎下排钢筋，再扎筏板上排钢筋。
3、底板钢筋绑扎完毕后，按照混凝土保护层所弹墨线将墙体钢筋边线用线坠吊至基础梁或底板上层钢筋网片上，然后按照设计要求进行墙体钢筋的插筋。
注意插筋的锚固长度和水平筋的数量必须满足图集和设计要求。
十九、墙体钢筋绑扎
修整预埋钢筋，根据所弹墙体位置线调整、理直、清理污染物，位移偏差的按小于15度角（1:
6斜度）调整至正确位置。
墙体钢筋均为双向双排，水平筋在外，竖筋在内（地下室墙体按照设计要求位置绑扎），水平筋锚入临墙或暗柱、端柱内，伸入墙、暗柱端头再加图集要求弯钩，绑扎搭接长度为45d，上下错开间距不小于500㎜。
墙体水平筋不得在暗柱、端柱内或转角处进行搭接。
二十、暗柱、端柱钢筋绑扎
调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内箍筋最低接头点距楼板面为设计间距的1/2，连接好后画出箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装环形塑料垫块以确保保护层厚度准确。
二十一梁、板钢筋绑扎
主次梁钢筋同时配合施工，次梁下铁，上铁钢筋分包置于主梁下铁、上铁钢筋之上，梁板下铁钢筋接头位置在支座1/3范围内，上铁钢筋接头在跨中1/3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距，梁内纵筋绑扎接头范围内按间距100㎜加密。
必须严格按照设计和图集要求加密KL箍筋，本工程按照一级抗震设计，加密区范围为KL高度的2倍。
板筋绑扎，清理模板上的杂物，弹好箍筋间距线先绑下铁，待管线安装好后再绑扎上铁，钢筋排距采用定型马登铁控制，双向板的长度下铁置于短跨下铁之上。
顶板钢筋距梁或墙边50㎜为第一根钢筋位置；墙体钢筋距混凝土板面50㎜为第一根钢筋位置；墙体竖筋距暗柱边筋距离为设计间距的1/2。
剪力墙中的“S”拉筋有设计要求的按设计要求绑扎，图纸
无明确指出
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