大唐三门峡发电调试方案.docx

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大唐三门峡发电调试方案

大唐三门峡发电有限责任公司

2×600MW机组锅炉补给水处理系统调试方案

编号：

大唐三门峡/化学－09－2005

编写：

审核：

批准：

华北电力科学研究院有限责任公司

2005年10月

目录

1.编制目的

2.编制依据

3.调试质量目标

4.系统及主要设备技术规范

5.调试范围

6.调试前应具备的条件

7.调试工作程序

8.预处理分系统调试步骤

9.锅炉补给水除盐设备调试步骤

10.组织分工

11.安全注意事项

12.附录

附录1.锅炉补给水处理系统调整试运质量检验评定表

附录2.调试前应具备的条件检查清单

附录3.水处理试运参数记录表

1.编制目的

1.1为了指导及规范水处理系统的调试工作，保证设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。

1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。

1.3检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。

2.编制依据

2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）

2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）

2.3《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）

2.4厂家设计图纸、设备说明书，设计院图纸

3.调试质量目标

符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）中有关锅炉补给水水处理系统的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率100%，满足机组整套启动要求。

4.系统及主要设备技术规范

4.1系统简介

本期水处理工程增加部分预处理设备、2台2000m3除盐水箱及相关水泵和一列除盐设备，其预处理设备包括：

生水泵、机械搅拌加速澄清池、空气擦洗滤池、预清水箱、预清水泵、活性炭过滤器、清水箱、清水泵和二氧化氯加药设备；除盐设备包括：

阳离子交换器、除碳器、中间水箱、阴离子交换器、混合离子交换器、除盐水箱、除盐水泵。

建成后化学水处理系统（一期和二期）正常出力为163t/h，最大出力为277t/h。

本期一级除盐设备采用单元式串联连接；空气擦洗滤池、澄清池、活性炭过滤器和混合离子交换器采用并联连接。

锅炉补给水处理系统出水水质要求如下：

预处理系统出水水质：

浊度≤5mg/L

一级除盐装置出水水质：

硬度≈0µmol/L

二氧化硅≤100µg/L

电导率（25℃）≤10µs/cm

二级除盐装置出水水质：

二氧化硅≤20µg/L

电导率（25℃）≤0.2µs/cm

水处理系统工艺流程为:

生水泵→生水加热器→机械搅拌加速澄清池→空气擦洗滤池→预清水箱→预清水泵→活性炭过滤器→清水箱→清水泵→双室阳离子交换器→除碳器→中间水箱→中间水泵→双室阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→主厂房

酸碱再生系统

酸再生系统：

酸车→卸酸泵→酸罐→酸计量箱→酸喷射器→阳离子交换器

└→混合离子交换器

碱再生系统：

碱车→卸碱泵→碱罐→碱计量箱→碱喷射器→阴离子交换器

└→混合离子交换器

4.2主要设备技术规范

预处理系统：

机械搅拌加速澄清池：

Q=200t/h

重力式空气擦洗滤池：

=4400mmQ=100t/h

活性炭过滤器：

=3200mmH=2000mm

除盐系统：

阳离子交换器：

=2500mm树脂层高：

1000/1200mm（弱/强）

阴离子交换器：

=2500mm树脂层高：

1000/1200mm（弱/强）

混合离子交换器：

=1800mm树脂层高：

500/1000mm（阳/阴）

阳离子交换器里的弱酸阳离子交换树脂为D113，强酸阳离子交换树脂为001×7；阴离子交换器里的弱碱阴离子交换树脂为D301，强碱阴离子交换树脂为201×7；混合离子交换器里的强酸性阳离子交换树脂为MB001×7，强碱性阴离子交换树脂为MB201×7。

5.调试范围

生水预处理系统，一、二级除盐系统和酸、碱再生系统。

6.调试前应具备的条件

6.1对土建施工的要求

6.1.1预处理系统、水处理室、计量间的地面、沟道防腐施工完毕，排水沟道畅通，沟道内无杂物，沟盖板齐全。

6.1.2实验室、化验间的上、下水、通风照明、动力电源及实验台具备投运条件。

6.1.3水处理室应保证连续供水，废水处理间的建筑物应施工完毕。

6.2对安装的要求

6.2.1与制水有关的给水、排水、酸、碱系统、伴热系统以及附属设备的管道和设施全部安装完毕。

6.2.2化学水处理系统的安装工作全部完成，水压试验合格（工作水压的1.25倍），所有转动机械全部安装完毕，并经分步试运合格。

6.2.3与化学水处理有关的电气、热工、化学仪表及操作盘，包括所有的压力表、流量表、液位计以及所有化学监督及工业仪表全部安装完毕，并校验合格，能投入运行。

6.2.4化学水处理所需的滤料，石英砂及各种离子交换树脂、药品的规格和数量应满足本次启动试运的要求。

6.3对电厂生产准备的要求

6.3.1参加试运工作的值班员需经过专业考试和安全考试合格，分工明确，责任界限清楚。

6.3.2化学分析仪器、药品、运行规程及运行记录报表齐全。

6.3.3分析化验及时准确，报表填写清晰无误。

6.3.4化学水处理室的各种设备、阀门应悬挂编号、名称标志牌。

6.3.5运行值班人员应熟悉本职责范围内的系统及设备，熟记操作程序。

试运操作记录应正确无误，操作及交接班人员应签字，以明确责任。

7.调试工作程序

水处理系统的调试工作可按如下所示流程图进行：

调试技术方案确认

调试应满足条件的确认

泵的试运及系统水压

滤料填装及处理

树脂填装及处理

一级和二级除盐水的制备

文件整理签署及归档

8.预处理分系统调试步骤

8.1调试前应确认以下条件满足

8.1.1各电动机接线和绝缘良好，电源已送上，各泵体具备单体试转条件。

8.1.2管路检查，系统管路安装正确。

8.1.3各取样装置，就地仪表已安装完毕。

8.1.4预处理系统的水压试验，要求在正常运行压力的1.25倍的条件下进行水压实验。

8.2机械搅拌加速澄清池的调试

8.2.1澄清池加药系统的调试

（1）本期凝聚剂、助凝剂加药装置是在一期的基础上各增加一台计量泵，原有系统及设备不改变。

调试中要对新计量泵进行安全门的整定、泵的试转和出力试验。

（2）二氧化氯发生器的调试

本期二氧化氯发生器有2台，其中一台为更换一期设备；二氧化氯发生器安装工作结束，经厂家代表检查调试完毕后方可投入运行。

8.2.2机械搅拌加速澄清池启动前的准备工作

（1）阀门的确认试验:

对远方操作盘和就地操作的所有阀门操作按钮进行模拟操作，确认按钮上的命名与状态和系统上阀门的实际位置和状态一一对应。

（2）通水试验：

开启澄清池进水门，往澄清池进水，当水位接近第二反应室的顶沿时调整进水流量，此时第二反应室顶端出水堰应均匀出水，不允许有明显偏流现象。

继续上水至集水槽个别孔眼进水时，停止向澄清池进水，至所有孔眼都停止进水，进行测量，集水槽进水孔不得明显高于水面，其孔眼下沿和水面的距离不允许超过8mm。

（3）澄清池搅拌机和刮泥机的启动：

搅拌机和刮泥机在启动前应确认其润滑装置已投入，且注油在油标范围内，搅拌机空转时额定转速为300-500rpm，时间不小于2小时；启动后搅拌机应运行平稳，变速装置操作自如，电流无异常波动，各档转速下不出现异常的振动和噪音。

刮泥机转速均匀不允许有卡涩现象。

停止运行时，应先停止池子进水，之后停止搅拌机，刮泥机应继续运行20分钟，才能停车。

（4）取样器的投入：

在澄清池上水时同时确认取样位置、标高和其排列应与设计相符，并打开泥浆区取样确认。

8.2.3机械搅拌加速澄清池的启动调试

（1）澄清池上满水后停止进水，启动搅拌机和刮泥机，并将搅拌机的转速尽量调大，视运行情况组织人工向第二反应室投加黄泥，其投入方式和加入量按调试人员的指令进行。

开启凝聚剂加药泵，行程调整到80%。

当澄清池底部泥渣沉降比≥10%时可慢慢开启澄清池进水门,然后根据出水澄清度逐步增大澄清池的出力，直至200m3/h。

如果不加助凝剂可以使出水澄清，应尽量不加助凝剂。

（2）澄清池搅拌机转速的调整：

当底部泥渣沉降比≥20%时可以逐步减小搅拌机的转速，此时第二反应室的泥渣沉降比应逐步减小，当其沉降比降至小于澄清池底部沉降比的10%左右，此时搅拌机的转速停止下调，并让其保持稳定，每隔半小时取样一次，当澄清池底部和第二反应室的泥渣沉降比降之差能稳定在10%左右时，可以认定澄清池搅拌机的转速已调好，并做好记录。

（3）排泥：

主要是控制澄清池底部泥渣沉降比不大于35%，大于此值时应进行排泥，排泥结束后底部的泥渣沉降比不得小于25%，因此排泥时应连续取样测定泥渣沉降比，并记录排泥时间和排泥周期。

排泥周期和排泥时间与进水浓度和出力是成正比的。

当进水浓度和出力不变时，则排泥时间和排泥周期可作为运行的参考定值。

注意：

在低负荷运行时，因澄清池上升流速低，整个泥渣层要收缩，此时澄清池底部泥渣沉降比的控制范围可扩大到40%，排泥周期要明显延长，每次的排泥时间也要成倍的减少，即每次的排泥时间不宜超过4分钟。

正确的排泥时间要通过调整试验确定。

8.2.4机械搅拌加速澄清池的投运

（1）开启澄清池的进水门，通知运行值班人员启动生水泵，投入生水加热器，调整到合适的进水量，同时温度调整在33±2℃。

（2）启动混凝剂、助凝剂加药泵，将冲程调至正常运行的两倍处；同时，根据有机物的含量情况投入二氧化氯发生器。

（3）当水位升至搅拌机叶轮位置时启动搅拌机，根据情况向第二反应室投加适量黄泥，并降低搅拌机的转速和叶轮开度，尽快形成所需的泥渣浓度（当泥渣浓度在启动调试过程中已调整好，则这一步可以省略）。

（4）水位升至集水槽位置时，打开出口管排污门，同时取样化验。

如出水不合格，可减小进水流量，进行搅拌循环，待水质化验合格后，逐步调整到所需流量。

（5）澄清池出水水质正常后，调整加药泵冲程在正常位置，关闭澄清池出口排污门，开始向空气擦洗滤池供水。

注：

a）机械搅拌加速澄清池的处理标准：

浊度≤10mg/L

b）澄清池出水水质正常后，调整加药泵冲程在正常位置，关闭澄清池出口排污门，开始向空气擦洗滤池供水。

8.3空气擦洗滤池调试

8.3.1本期重力式空气擦洗双阀过滤器是一种将无阀滤池与机械过滤器空气擦洗功能相结合的新型过滤器，其正常运行方式可按无阀滤池方式进行。

技术参数

型号：

SSY-2直径：

=4420mm

出力：

100t/h进水浊度：

≤20mg/l

出水浊度：

≤5mg/l反供水强度：

13-16L/㎡·S

空气擦洗强度：

10-20L/㎡·S

空气擦洗压力：

＞0.15MPa运行流速：

8-10m/h

8.3.2空气擦洗滤池内支撑层填料及滤料的质量应符合有关技术规定，其粒径和相应的填装厚度必须严格按设计规定填装；填装时厂家人员进行指导，调试人员应予确认。

8.3.3空气擦洗滤池的调试步骤

（1）待滤料装填完毕之后，将滤料冲洗干净，之后才能投入运行。

（2）空气擦洗滤池的反洗强度的调整

将滤池反洗出口门处的反洗强度调节器调整到可调量的80%左右,开启空气擦洗滤池进水门,当滤池水位升至出水堰时，打开强制冲洗管使其形成虹吸反洗，记录虹吸形成时间和反冲洗时间，并检查出口取样不应有大颗粒的滤料冲出，否则立即破坏虹吸；反冲洗时间一般调整到4～5分钟（根据现场实际计算，以平均反冲洗强度=15l/s·m2为准）,最后将反冲洗强度调节器的最佳开度整定好,并作好