塔吊基础方案大目湾新城.docx
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塔吊基础方案大目湾新城
象山大目湾新城熙华府工程
塔
吊
基
础
专
项
方
案
编制人：
职务（职称）项目工程师
审核：
职务（职称）项目经理
批准：
职务（职称）公司总工
日期：
2016年08月28日
施工组织（方案）审批表
工程名称
象山大目湾新城熙华府
建设单位
宁波铁工置业有限公司
监理单位
奉化市凯远工程咨询有限公司
施工单位
中科建设开发总公司
编制人
董雷
公司
部门
审核
意见
审核人：
年月日
公司
审批
意见
审批人：
年月日
第一章、工程概况……………………………………………………………2
1.工程简述…………………………………………………………………2
第二章、编制依据……………………………………………………………5
第三章、塔吊基础设计………………………………………………………6
1.塔吊基础桩………………………………………………………………6
2塔吊基础承台………………………………………………………………6
第四章、塔吊基础施工工艺流程…………………………………………7
1.钻孔灌注桩的施工工艺流程…………………………………………7
2.混凝土承台施工工艺流程…………………………………………9
第五章、塔吊基础验算……………………………………………………10
1.塔机荷载计算书…………………………………………………………10
2.桩顶作用效应计算………………………………………………………13
3.桩承载验算………………………………………………………………15
4.承台承载力计算…………………………………………………………16
5.示意图及附图…………………………………………………………18
第一章、工程概况
1.工程简述
工程名称：
象山大目湾新城熙华府
建设单位：
宁波铁工置业有限公司
勘察单位：
宁波宁大地基处理技术有限公司
设计单位：
上海创霖建筑规划设计有限公司
监理单位：
奉化市凯远工程咨询有限公司监理
施工单位：
中科建设开发总公司
象山大目湾新城熙华府工程位于象山大目湾新城松兰大道南面、悦莱东路东侧、新乐东路西侧、智慧路以北，总用地面积49237m2，总建筑面积89517.2m2，其中地上建筑面积58937.4m2，地下建筑面积30577.8m2，本工程内有22幢高层、多层单体、商铺及地下车库；高层建筑总高度分别为15.9米～38.15米米。
2.工程场地条件
根据宁波宁大地基技术处理有限公司2016年4月提供的《大目湾新城熙华府住宅小区岩土工程勘察报告》（工程编号：
GK2013-311B）。
本工程场地地形较平坦，地面高程2.06～3.42之间，在地貌上属于滨海相沉积平原。
本工程塔吊基础采用桩承台基础，桩型为钻孔灌注桩，塔吊桩端持力层层号为5或5s。
根据各主要岩土层的岩性特性及室内土工试验，结合现场勘察数据，综合确定场地各主要岩土层岩土工程参数如下表：
层号
土层名称
天然地基承载力特征值
（Mpa）
压缩模量/变形模量
（Mpa）
钻孔灌注桩特征值（KPａ）
侧阻力
端阻力
Z
素填土
1
粉质粘土
80
4.5
14
2
淤泥质粉质粘土
55
2.5
7
4
粉质粘土
75
3.5
13
5
粘土
180
6.5
25
450
5－S
粘砂
180
EO=15
25
6－1
粘土
140
4.5
20
300
6－2
粘土
170
6.0
23
400
6－3
粘土
140
4.5
20
300
6－S
粉砂
160
EO=14
22
7－1
含细砂粉质粘土
170
6.0
23
400
7－2
粘土
160
5.0
22
350
7－3
粉砂
200
EO=16
27
500
7－4
粉质粘土
160
5.0
22
350
7－S
粉土
180
EO=15
25
8
粘土
220
8.0
29
600
8－T
粉质粘土
170
6.0
23
400
9
细砂
220
8.0
29
600
9－S
粉质粘土
220
EO=18
29
3、塔吊选型及布置
1）塔机主要技术参数
塔机型号：
QTZ80（6013）
起重力矩：
630kNm
臂端吊重：
1000kg
最大起重量：
6000kg
自由高度：
40m
最大臂长：
60m；本工程安装臂长：
55m、50m
本次首次安装最大高度：
40m以内。
生产厂家：
浙江虎霸建设机械有限公司
2）提供塔机基础承受的各类载荷（见表）
塔机独立式工作时基础载荷数据
载荷名称
工作状态工况
非工作状态工况
基础承受垂直载荷（kN）
514.48
435.28
基础承受水平载荷（kN）
31.5
90.52
基础承受倾覆力矩（kN.m）
1313.83
2076.41
基础承受扭矩（kN.m）
273
0
3）平面布置
基坑平面面积约30577.8m2，，设置7台QTZ80型塔吊，臂长分别为50m、55m，设置7台塔吊作业基本能覆盖施工全现场，平面布置详见施工总平面布置图，主要用于完成基础阶段和主体结构的建筑材料运输任务。
根据项目部实际施工需要，塔式起重机将在基坑开挖之前全部安装调试完毕。
根据施工图纸、结合实际情况，为满足地下车库及各幢多层、高层单体垂直运输，计划配备7台QTZ80塔吊，计划布置如下：
塔吊编号
塔吊型号
塔吊生产厂家
布置楼号
数量（台）
备注
1#塔吊
QTZ80
浙江虎霸建设机械有限公司
5#楼
1
2#塔吊
QTZ80
浙江虎霸建设机械有限公司
4#楼
1
3#塔吊
QTZ80
浙江虎霸建设机械有限公司
2#楼
1
4#塔吊
QTZ80
浙江虎霸建设机械有限公司
14#楼
1
5#塔吊
QTZ80
浙江虎霸建设机械有限公司
12#楼
1
6#塔吊
QTZ80
浙江虎霸建设机械有限公司
19#楼
1
7#塔吊
QTZ80
浙江虎霸建设机械有限公司
1#楼
1
第二章、编制依据
行标准业《塔式起重机混凝土基础工程技术规范》JGJ/T187-2009
国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
国家标准图集《钢筋混凝土灌注桩》10SG813
国家标准《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002
国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
国家标准《建筑结构设计荷载规范》GB50009-2001（2006版）
行标准业《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003
行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
地方标准《建筑地基基础设计规范》DB331001-2003（浙江省）
地方标准《钻孔灌注桩施工技术规程》DBJ08-202-2007
地方标准图集《钻孔灌注桩》2004浙G23
生产厂家：
浙江虎霸建设机械有限公司《QTZ80塔式起重机使用说明书》
宁波宁大地基处理技术有限公司提供的2016年4月《象山大目湾新城熙华府工程勘察报告（详细勘察）》（工程编号：
GK2013－311B）
相关基础结构设计图纸
第三章、塔吊基础设计
1．塔吊基础桩
本工程室内地坪±0.000相当于黄海标高6.01m～6.26m（详见各单体±0.000绝对标高标注），图中所注标高除注明外均为相对标高。
图中尺寸除注明外均以毫米（mm）为单位，标高以米（m）为单位。
塔吊基桩采用四根混凝土钻孔灌注桩，桩径d=0.70m，桩间距a=2.60m，呈正方形布置，桩中心距2.6m≥3d＝2.1m，满足规范要求。
底下室基础底板绝对标高为－-0.15m（-0.45m），基坑开挖深度绝对标高约-0.75m～-1.05m，相对标高为±0.000以下6m左右，塔吊基础承台面标高为1#塔吊绝对标高为＋2.4m,其余塔吊基础承台面均为绝对标高＋1.8m,钻孔灌注桩顶标高为绝对标高－0.75m\-1.05m，桩顶锚入基础底板10cm，灌注桩底绝对标高1号塔吊为－16.9m、其余塔吊均为-18.75m，有效桩长18m。
根据地质报告，桩端进入岩土第5层，粘土层，桩端土承载力特征值为450qpa（kpa）。
桩周土摩擦力特征值为25pa（kpa）。
桩身混凝土强度等级为C30，钢筋笼采用HRB335（10Φ16）全长配置，箍筋采用HPB300（Φ8@200），灌注桩施工严格按照相关技术规程、规范施工，定位允许误差在20mm以内。
2．塔吊基础承台
根据《大目湾新城熙华府住宅小区工程地质勘察报告》（详勘）所提供的各土质技术参数。
设计QTZ80塔吊基础为4m×4m×1.3m钢筋混凝土桩承台独立基础，。
塔吊基础承台采用4根¢700钻孔灌注桩作为桩基础，有效桩长18米，采用C30商品混凝土浇筑。
承台内配筋采用HRB400钢筋，为双层双向22@150，箍筋12@200，腰筋采用14@200，承台内部设置拉钩，拉钩采用14@300，梅花型布置（见基础配筋附图），混凝土保护层厚度:
50mm。
承台采用C35商品混凝土浇筑，承台底标高见承台基础示意图。
第四章、塔吊基础施工工艺流程
1．钻孔灌注桩的施工工艺流程
本工程塔吊基础采用φ700钻孔灌注桩，混凝土设计强度C30，钻头直径为桩的设计直径。
钻孔灌注桩应满足桩身质量及焊接质量要求，不得有断桩、混凝土离析、夹泥等现象发生。
混凝土应连续灌注，每根桩的浇筑时间不得大于混凝土的初凝时间。
混凝土浇筑
应适当大于桩顶设计标高（一般反浆高度不小于1m），凿除浮浆后的桩顶混凝土标号必须满足设计要求。
钻孔灌注桩工序：
钻孔灌注桩定位、钻进成孔（泥浆护壁）、第一次清孔、下放钢筋笼、下导管、第二次清孔、水下浇筑混凝土。
泥浆：
孔内泥浆液面应保持高于地下水位0.5m以上，泥浆比重配置应保持孔壁稳定。
清孔：
清孔应分两次进行。
第一次在成孔完成后立即进行；第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。
钢筋笼制作：
钢筋笼宜分段制作。
分段长度应视成笼的整体刚度，来料钢筋的长度及起重设备的有效高度因素合理确定。
钢筋笼制作前，应将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，应准确控制钢筋的下料长度。
钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20mm。
环形箍筋和主筋的连接应采用电焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔电焊固定。
成形钢筋笼应平卧堆放在干净的地面上，堆放层数不应超过2层。
钢筋笼应经中间验收合格后方可安装。
为保证钢筋笼保护层厚度，在钢筋笼的两侧应焊接定位垫块，钢筋笼水平方向每侧设两列，每列垫块纵向间距为4m。
钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形。
起吊点宜设在加强筋部位。
钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差为±100mm。
1）钻孔灌注桩成孔允许偏差及检测方法
序号
项目
允许偏差
检测方法
1
孔径
0～50mm
用井径仪或超声波测井仪
2
垂直度
<1%
用测斜以或超声波测井仪
3
孔深
0～300mm
核定钻头和钻杆高度或用测
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