精品水库技术设计施工要求.docx
《精品水库技术设计施工要求.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精品水库技术设计施工要求.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
精品水库技术设计施工要求
1.工程概况
是一座以防洪、灌溉为主，结合养鱼等综合利用的小
（1）型水库，水库灌溉面积200ha。
水库始建于1954年，1972年安全复核。
水库原设计洪水标准为50年一遇，校核洪水标准为200年一遇。
水库建成后总库容100万m3，正常库容91.2万m3，死库容为4.1万m3，正常高水位103.15m。
本次水库除险加固设计洪水标准为20年一遇，校核洪水标准为100年一遇。
工程规模保持原设计不变，水库死水位为95.60m，死库容为4.1万m3；汛限水位为99.50m，汛限库容为34.12万m3；正常水位为103.15m，正常库容为91.20万m3。
重新调洪演算后，设计水位为101.96m，相应库容为68.70万m3，校核水位为103.57m，相应库容为99.57万m3。
.
如主要批复下：
二、水文：
同意水文计算的成果。
三、工程地质：
同意初步设计报告中的成果
四、工程任务及规模
（一）根据《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252--2000）的规定，本工程属Ⅳ等工程，主要建筑物级别为4级，其他临时建筑物级别为5级。
该水库工程防洪标准为20年一遇洪水设计，100年一遇洪水校核。
（二）同意洪水调节成果，死水位为95.60米，死库容为4.1万立方米；汛限水位为99.50米，正常高水位为103.15米，正常高水位库容为91.20万立方米；设计洪水位为101.96米，校核洪水位为103.57米，总库容为95.55万立方米。
五、工程布置及建筑物
（一）加固后土坝坝长为483米，坝顶宽为3.5米，在坝顶上游侧设防浪墙，墙顶高程为104.70m，高于坝顶1m，上、下游坝坡保持现状，在土坝桩号0+005-0+430段布置槽板式垂直塑性混凝土防渗墙。
（二）同意对溢洪道补强及启闭台和上部启闭室、渥奇段右侧倾斜边墙拆除重建。
（三）同意输水涵洞拆除重建设计方案。
六、电气与金属结构
（一）同意电气设计方案，配备10千瓦柴油发电机1台，同时配套相应机电设备套。
（二）同意配备6扇钢闸门及配套的启闭设备。
七、施工组织设计
（一）同意施工导流建筑物洪水标准为5年一遇洪水标准。
（二）同意施工总体布置及施工总进度安排。
八、环境保护与水土保持
同意环境保护与水土保持设计方案。
九、工程概算:
参照水利厅批复。
:
2.初步设计工程概况
2.1工程规模、等别及标准,
本次除险加固设计水库总库容为100万为m3为小
（1）型水库，工程等别为Ⅳ等，土坝，溢洪道，输水洞为四级建筑物，大坝，溢洪道，输水洞设计防洪标准为20年一遇，校核防洪标准为100年一遇，坝址区地震基本烈度为Ⅵ度。
2.2工程总体布置及主要建筑物
本次除险加固设计，水库由大坝、溢洪道和输水洞组成。
大坝轴线沿现有坝轴线布置，全长483m，坝顶宽3.5m，坝顶上游侧设防浪墙，坝顶高程为103.70m，上游坝坡均维持现状，下游坝坡陡于1:
2.5的按1:
2.5填筑。
土坝采用槽板式垂直塑性混凝土防渗墙防渗。
溢洪道位于大坝左端，与大坝轴线正交，为开敞式溢洪道，2孔，单孔净宽3m，堰顶高程99.50m，底流消能。
输水洞位于大坝桩号0+319处，与大坝正交，为单孔钢筋砼方涵结构。
洞孔尺寸为1.0×1.2m，进口底板高程为95.40m。
2.2.1土坝
2.2.1.1坝顶设计
在坝顶上游侧设防浪墙，墙顶高程经计算确定为104.70m，高于坝顶1m，墙底座于防渗墙上。
坝顶高程为103.70m，坝顶宽3.5m，采用200mm厚的砂石路面。
2.2.1.2坝坡设计
根据现场查勘及分析，目前大坝上游坝坡块石整体质量较好，
经过增设防渗墙后解决了大坝下游的渗透破坏问题，故本次对大坝的上游维持现状，下游在（0+100—0+300）范围内，后坝坡陡于1:
2.5的按1:
2.5填筑。
2.2.1.3混凝土防渗墙防渗设计
防渗墙采用槽板式垂直塑性混凝土防渗墙，防渗墙总长425m，起点为大坝桩号0+005，终点为桩号0+430。
防渗墙中心线布置在上游坝肩处，即坝轴线向上游2m，为保证施工平台宽度要求，拟定防渗墙顶高程为102.2m，同时也是防渗墙施工平台高程。
塑性混凝土强度等级C4，抗渗标号为W8，弹性模量为1500MPa，渗透系数K<1×10-6cm/s，允许渗透比降J=30～50。
2.2.2溢洪道设计
本次设计针对闸室、消能段底板、边墙（水位变化区高1.5m）砼剥蚀问题，先凿除砼表面深度约50~100mm深，露出表层钢筋，清水冲洗干净后，绑扎φ6＠150钢筋网后浇筑C30硅粉砼，待达初凝后表层压光。
本次设计中对溢洪道启闭台及上部启闭室、渥奇段右侧倾斜边墙拆除重建，按原结构重修，与原结构连接处需衔接紧密，防止漏水。
2.2.3输水洞设计
本次设计拆除重建输水洞，位于大坝0+319桩号处，与大坝正交，为单孔钢筋砼方涵结构。
由引渠段、进口段、有压洞段、竖井段、无压洞段、陡坡段、消力池段、尾水渠段组成。
断面尺寸为1.0×1.2m砼方涵，洞底板高程为95.40m.。
3.技术设计工程概况
本次技术设计阶段在初步设计的基础上无重大优化设计。
4.施工依据文件和规范
4.1有关本工程的文件
⑴除险加固工程初步设计报告；
⑵除险程初步设计报告审批文件；
4.2施工遵循的规程规范及标准
⑴《碾压式土石坝施工技术规范》SDJ213-83；
⑵《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；
⑶《水工混凝土试验试验规程》DL/T5332-2005；
⑷《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50300-2001；
⑸《混凝土质量控制标准》GB50164-92；
⑹《低热微膨胀水泥》GB2938-97；
⑺《热轧带肋钢筋》GB1499-1998；
⑻《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999；
⑼《水工建筑物滑动模板施工技术规范》DL/T5110-2000;
⑽《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010；
⑾《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89；
⑿《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003；
⒀《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999；
⒁《公路桥、涵通用规范》JTGD60-2004；
⒂《混凝土质量控制标准》GB50164-92；
⒃《水工混凝土施工规范》SDJ5144-2001（钢筋工程）；
⒄《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范》SL/T231-98。
5.建筑物设计标准及其计算
5.1工程等别及标准
水库为小
（1）型水库，工程等别为Ⅳ等，土坝、溢洪道及灌溉洞工程级别为4级，水库设计洪水标准为20年一遇，校核洪水标准为100年一遇。
5.2建筑物荷载标准
交通桥设计标准：
公路-Ⅱ级。
5.3结构计算方法
①溢洪道及灌溉洞进出口边墙：
按挡土墙进行结构计算。
②溢洪道及灌溉洞进出口底板：
按弹性地基梁进行结构计算。
③竖井涵洞：
按箱型框架结构进行结构计算。
6.施工技术要求
6.1土坝施工填筑质量技术要求
6.1.1对土坝下游坝坡进行填筑前需清除坝坡及坝脚线范围内的杂草及垃圾等，在桩号0+100—0+300范围内，后坝坡陡于1:
2.5的按1:
2.5填筑。
6.1.2土石坝用自卸汽车运输上坝时，宜采用进占法卸料，铺料厚度应根据土石料性质和压实设备性能确定。
要求：
透水料填筑夯实后相对密度不应小于0.65
当气温低于-10℃时，不宜填筑上坝料。
6.2溢洪道和输水洞施工技术质量要求
对输水洞拆除开挖至设计基础高程时，对基坑进行清洗及检查后，需由地质人员进行描绘及编录，实际开挖情况与初设勘查地质结论有出入时，需由地质、设计、施工单位有关人员共同研究处理措施，以保证输水洞基础安全、可靠。
6.3围堰施工技术质量要求
本次设计施工围堰采用草袋土围堰，草袋土围堰内设防渗膜，迎水坡坡比为1:
2.0，背水坡坡比为1:
2.0，堰顶宽度为4m，输水洞围堰
全长110m,溢洪道围堰全长70m,施工型式详见施工总体布置图。
7.混凝土、钢筋技术要求
7.1水泥
⑴水泥品种：
应按各建筑物部位图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。
2发货：
每批水泥出厂前，均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥到发货时均应附有出厂合格证和复检资料。
每批水泥运至工地后，应对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术要求时应停止使用。
⑶运输：
水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。
⑷贮存：
到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。
袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。
7.2水
1凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。
2拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
3水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001表4.1.16的规定。
7.3骨料
1混凝土骨料质量要求应按相关规范执行。
2混凝土骨料应按监理批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理批准后，方可使用。
3不同粒径的骨料应分别推存，严禁相互混杂和混入泥土。
4细骨料的质量技术要求规定如下：
1细骨料的细度模数，应在2.4~3.0范围内，粒径小于0.16mm的颗粒含量小于10%，测试方法按《水工混凝土试验规程》DL/T5332-2005有关的规定进行；
2砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证。
3天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级。
4砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证。
5其它砂的质量技术要求应符合《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001相关的规定。
⑸粗骨料的质量要求应符合以下规定：
1粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净距的2/3及构件断面最小边长的1/4，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。
2施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：
一级配：
为5~20mm，最大粒径为20mm；
二级配：
分成5~20mm和20~40mm，最大粒径为40mm。
采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题。
3含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用。
4其它粗骨料的质量要求应符合《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001相关的规定。
7.4外加剂
⑴用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999第4.1.1条至第4.1.4条的规定。
⑵施工单位应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定处加剂的掺量，其试验成果应报送监理。
⑶不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。
7.5钢筋和锚筋
⑴钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。
⑵每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，施工单位在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：
1钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；
2根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量并测量每批钢筋的代表直径；
3在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验试验的一个试件不符合监理规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
⑶钢筋的加工和安装
1钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
2钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：
a、采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；
b、冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求；
c、钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求。
钢筋的弯钩弯折加工应符合相关规范的规定。
d、钢筋焊接和钢筋绑扎应按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50300-2001的规定，以及施工图纸的要求执行。
e、钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：
1）气压焊可用于钢筋在垂直、水平、和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。
2）气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。
3）安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
4）气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30~40MPa。
8.混凝土的技术指标和配合比
8.1混凝土标号详见下表
工程部位
混凝土标号
备注
溢洪道
素砼垫层
C15
其余部位
C25、F200
灌溉洞
素砼垫层
C15
其余部位
C25、F200
8.2混凝土配合比
⑴各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按《水工混凝土试验规程》DL/T5322-2005有关规定执行。
⑵混凝土配合比试验前14天，施工单位应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理。
⑶混凝土配合比设计
1施工单位应按施工图纸的要求和监理指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理审批。
2水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表规定
混凝土部位
水灰比
基础
0.55
受水流冲刷部位
0.50
③混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按下表选定：
建筑物的性质
标准坍落度（cm）
水工素混凝土
1~4
配筋率不超过1%的钢筋混凝土
3~6
配筋率超过1%的钢筋混凝土
5~9
⑷混凝土配合比调整
在施工过程中，施工单位需要改变经监理批准的混凝土配合比，必须重新得到监理批准。
⑸混凝土取样试验
在混凝土浇筑过程中，施工单位应按《水工混凝土试验规程》DL/T5332-2005的规定和监理的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理提交以下资料：
1选用材料及其产品质量证明书；
2试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；
3试件的制作和养护说明；
4试验成果及其说明；
5不同水胶比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；
6各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。
9.混凝土拌和
9.1施工单位拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守施工单位现场试验室提供并经监理批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。
9.2在混凝土拌和过程中，施工单位应采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001第7.1.3条的规定，施工单位应按监理的指示定期校核称量设备的精度。
9.3混凝土拌和应符合《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001第7.1条的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定，且纯拌和时间应不少于规范中表7.1.4的规定。
9.4因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。
10.混凝土的运输
10.1混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水及过多降低塌落度等现象。
10.2混凝土入仓时，应防止离析。
10.3施工中应昼避免同时运输两种以上的标号的混凝土，若同时运输两种以上标号的混凝土时，应在运输设备上设置标志，以免混淆。
11.混凝土的浇筑
11.1基础混凝土浇筑
⑴建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
⑵岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，施工单位应制定引排措施和方法报监理批准，处理完毕，并经监理认可后，方可浇筑混凝土，清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。
⑶易风化的岩基础及软件软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；当地基为湿陷黄土时应按监理指示采取专门处理措施。
⑷任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），施工单位必须通知监理对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：
地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件、止水等设施的埋设和安装等，经监理检验合格后，方可进行混凝土浇筑。
⑸基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2~3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设工艺应保证混凝土与基岩结合良好。
11.2混凝土分层浇筑作业
⑴施工单位应根据监理批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。
在孔、洞周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升。
⑵不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并弃置在指定地点。
⑶浇筑混凝土时严禁在仓内加水。
如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。
11.3浇筑的间歇时间
⑴混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定，或按《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001表7.3.11规定执行。
若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。
⑵除经监理批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。
11.4浇筑层厚度
混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表的规定：
捣实方法和振捣器类别
允许最大厚度
插入式
软轴振捣器
振捣器头长度的1.25倍
表面式
在无筋或少筋结构中
250
在钢筋密集或双层钢结构中
150
11.5浇筑层施工缝面的处理
在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理批准的方法进行冲毛或凿毛处理。
12.混凝土面的修整
12.1有模板的混凝土结构表面修整
⑴有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据。
混凝土结构表面的允许偏差
顺序
项目
混凝土结构的部位（mm）
外露表面
隐蔽内面
模板平整度
1
相邻两面板高差
3
5
2
局部不平（用2cm直尺检查）
5
10
3
结构物边线与设计边线
10
15
4
结构物水平截面内部尺寸
±20
5
承重模板标高
±5
6
预留孔、洞尺寸及位置
±10
⑵混凝土表面缺陷处理
1混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理指示进行修补，直到监理满意为止，并作好详细记录。
2修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予以抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。
混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%~100%，特殊部位（溢流面、门槽等）应按施工图纸的规定。
⑶非模板混凝土结构表面的修整
1各种无模板混凝土表面的允许平整度偏差由监理确定。
无模混凝土表面的修整，施工单位应根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整。
2无模混凝土表面的保湿。
为避免浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。
喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40~80um，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。
13.混凝土的养护和表面保护
13.1施工单位应针对本工程建筑物的不同情况，按监理指示选用洒水或薄膜进行养护。
⑴采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12~18h内开始进行，其养护期时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上；大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。
混凝土养护时间
混凝土所用的水泥种类
养护时间（天）
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥
14
火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、
21
⑵薄膜养护：
在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。
采用薄膜养护的部位，必须报监理批准。
13.2混凝土表面保护：
施工单位应按《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001第8.2.4条的规定进行混凝土表面保护。
14.混凝土表面抗磨和抗冲蚀部位的施工
为避免高速水流引起空蚀，施工中应按施工图纸和监理指示，严格控制表面不平整度。
⑴溢洪道混凝土表面凹凸度不能超过3mm.。
⑵进出口结构的混凝土表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不得大于3mm/1.5m。
⑶一般过水混凝土凹凸度不能6mm。
15.模板
15.1混凝土浇筑仓的模板组装按部颁规范执行，模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。
15.2模板的材料
⑴模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。
⑵模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。
⑶木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
⑷钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。
⑸模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合本技术要求的有关规定。
15.3模板的制作
⑴模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过《水利水电工程模板施工规范》DL/T5110-2000的规定。
⑵异型模板、滑动式、移动式模板，永久性特种模板的允许偏差，应按监理批准的模板设计文件中的规定执行。
15.4模板的安装
⑴应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。
⑵模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
⑶模板安装的允许偏差：
结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守《混凝土结构工程施工及验收规程》GB50300-2001的规定。
15.5模板的清洗和涂料
⑴钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
若检查发现在已浇筑的混凝土面沾染污迹，施工单位应采取有效措施予以清除。
⑵木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。
15.6模板的拆除
⑴模板拆除时限：
不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。
底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。
底模拆模标准
结构类型
结构跨度（m）
升级会员 