设备单机试运行方案.docx
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设备单机试运行方案
永城20万吨/年乙二醇装置
乙二醇设备单机试运行方案
一、编制说明及依据：
1、编制说明：
单机试运转是综合反映机械设备的设计、制造、安装和操作技术的性能和质量好坏的重要检验手段。
为了早日正式、顺利、安全发电，应当及时完成试运转工作，根据本试运方案工程特点，参照各类机械设备的试运条件和有关规范的编制本试运方案，目的是防止在试运转中发生人身伤亡和设备损坏事故。
适用于我单位施工的乙二醇分馏区、气体净化区、中间原料罐区、成品罐区、冷冻热力站等设备试运行。
2、编制依据：
1）设备安装图纸及产品说明书；
2）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
3）《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008
4）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
5）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
6）《化工机器安装工程施工及验收通用规定》HG20203-2000
7）《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
二、工程概况
永城永金化工有限公司乙二醇安装工程位于河南省永城市沱南工业园区，工程监理单位为南京华源工程管理有限公司，设计单位：
中国石油集团工程设计有限责任公司辽阳分公司。
本工程中泵类设备有119台。
主要输送介质有甲醇、乙二醇等。
单机最大功率为75KW,单机最小功率为3KW,用电压为380V，本试车由施工单位、监理单位、建设单位及设备供应商一起参与。
三、试运程序及试运设备清单
1、试运程序
设备试运前检查→系统检查→设备加注油、脂→脱开联轴器→电机检查及旋转方向→电机2-4小时单试→联轴器装配→手动盘车→带负荷4-8小时试运→办理验收交接手续。
备注:
1）厂家说明书明确要求不需脱开联轴器的设备可整体试运；
2）设备脱开联轴器，电动机试运合格后，联轴器进行装配，并复查联轴器中心，并盘运转子，转子应灵活，无摩擦。
2、试车单机设备性能一览表,见附页。
四、试运转
（一）单机试运转的条件
1、试运设备及附属装置均已全部安装完毕，且各类记录资料齐全，并经有关各方验收合格。
2、机械设备的安装水平度已调整至允许的范围。
3、基础混凝土及二次灌浆层达到设计强度。
4、各水位计和油位计标高最高，最低和正常工作位置的标志。
5、转动机械加好符合要求的润滑油、脂、油位正常。
6、工业水系统已装好并具有可靠的水源且经反复冲洗干净达到试运条件。
7、各有关的手动、电动、气动、液动阀件，经检查调试试验，动作灵活，可靠，并标明名称及开闭方向。
各种指示和记录仪表以及信号、报警装置已装设齐全，并经校验调整准确。
8、设备及表计清理擦拭干净并标注正确名称。
9、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，应符合试运要求。
10、设备及周围环境清扫干净。
11、参加试运的人员应全部到位，并已熟悉机械设备的有关技术文件，并切实掌握试运转的有关操作的技术要求。
12、电动机经过单独空负荷试运行合格，旋转方向正确，远方操作的电动机就地应装好事故按扭，并经试验合格。
13、检查各转动设备，用手盘动转子检查，应灵活，无卡滞现象，设备内应无摩擦和卡涩等异常现象。
14、裸漏的转动部分应装好防护网。
15、有关联锁自动保护装置应经过调整，模拟试验动作灵敏、准确。
16、对于入口无滤网的水泵，水泵试运前入口没有正式过滤器应加不小于80网目临时过滤网。
17、用润滑润滑油的机器须用不小于120网目的滤网过滤。
18、试车现场应配有消防器材。
19、可能对人身或机械设备造成损伤的部位，必须采取的安全设施和安全防护装置均已设置完毕，并符合有关标准的规定。
（二）电气动力和操作控制系统调试
1、机械设备的内部接线和外部接线，均应正确无误；其中保护接地（PE）应有明显标志，并不得在柜内与电源中性线（N）直接相接。
2、应按有关标准规定进行绝缘电阻测量检查，其绝缘电阻值不得低于规定的最低值。
所选用的兆欧表的电压应符合规定；应采取断开有关电路及元件等措施，切实防止弱电和数控系统被击穿或产生漏电闪烁现象。
3、检查输入电源的电压及频率，均应符合随机技术条件的规定。
4、检查或调整电气系统的过电压、过电流、欠电压保护和保护熔断器的容量等，并应调整至规定的保护范围之内。
5、脱开联轴节，手动盘车应灵活，无卡涩及异常声音等，然后点动电机，确认电机的转向是否与要求的一致。
6、电机点动无异常后，起动电机，连续运转2小时，检查电机运转工况。
7、运转过程中每隔30分钟检查电机振动、温度、电流等是否异常，并做记录。
8、电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流。
9、试运转过程中应每隔30分钟检查各轴承温度、振动、电机温度、电压、电流等是否正常，并做记录.应符合要求。
10、试运转时间电机为2小时，记录其空载电流并和出厂技术资料比较，应无明显差别，转动过程中应检查电机声音是否异常，温升不应超出产品技术文件的规定，对于滑动轴承温度不应超出70度，滚动轴承其轴承温度不应超过80度；
11、操作控制系统单独模拟（与机械执行机构断开）检查试验，应符合下列要求：
a、每一操作控制单元或控制回路，其动作程序及技术要求，应符合机械设备生产工艺的规定，且正确、灵敏和可靠；
b、与机械设备生产工艺相关各种的讯号均应正确、灵敏和可靠；
c、手动操纵其动作应正确无误；
12、冷却系统的检查调试，应符合下列要求：
1）系统应畅通无阻，清洁度应符合有关规定；
2）所采用的介质，应符合随机技术文件的规定；
3）在系统工作压力下，冷却系统的介质，应无渗漏和与其它管系发生互相渗漏的现象；
4）在额定负荷和工作压力下，连续运行使其冷、热交换达到平衡，进出口介质的温度应稳定在规定的范围内；连续运行时间应不少于30min；
（三）整机负荷试运转
1、应按随机技术文件的负荷试运转工作规范和操作程序进行，其中连续运转时间和断续运转时间应按规定执行。
试运临时水管与泵连接示意图：
2、负荷试运转时，应进行下列各项检查，并应做好检测记录。
试运转过程中应每隔30分钟检查各轴承温度、振动、电机温度、电压、电流等是否正常，并做记录，应符合要求，试运记录表见附页。
1）主运动机构和各运动部件应运行平稳，无不正常的声响；
2）主运动机构的轴承温度和温升应符合有关规定；
3）润滑、液压、冷却、加热和气动系统，有关部位的动作和介质的进、出口温度等均应符合规定，工作正常，畅通无阻，无渗漏现象；
4）各运动部件运行平稳，摩擦面温度应正常无过热现象；
5）各种操纵控制仪表和显示等，均应与运行实际相符、工作正常、正确、灵敏和可靠；
6）机械设备的手动、半自动和自动运行程序，速度、进给量及进给速度等，均应与控制指令或控制带要求相一致，其偏差应在允许的范围之内。
3、负荷试运转后，应符合下列要求
1）切断电源和其他动力来源；
2）进行必要的放气、排水、排污和防锈涂油；
3）对蓄能器和蓄势腔及机械设备内有剩余压力应进行卸压；
4）按各类机械设备安装工程规范的规定，对机械设备的几何精度进行必要的复查和紧固部分进行复紧工作；
5）负荷试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器；必要时可更换新油（剂）；
6）拆除试运转中的临时装置和恢复临时拆卸的设备部件及附属装置；
7）清理和清扫现场，将机械设备盖上防护罩；
8）认真整理机械设备的检查试验的实测记录和试运转的各项记录。
3、试运行应作的记录及达到的标准：
1）手动盘车，检查有无摩擦、卡涩等异常现象。
2）测出启动前的电源电压。
3）启动后检测启动电流、启动时间。
4）正常运行时，检测运行电压、负荷电流、泵出口压力等应稳定并达到额定值；轴承的振动应符合规范规定；轴承的温度应正常。
5）轴承振动（双振幅）标准见下表。
转速（r/min）
振幅（mm）
优等
良好
合格
n<1000
0.05
0.07
0.10
1000≤n<2000
0.04
0.06
0.08
2000≤n<3000
0.03
0.04
0.05
n≥3000
0.02
0.03
0.04
6）轴承温度：
轴承油温不高于制造厂规定值，一般使用润滑油为650C-700C，用润滑脂的不超过800C。
7）油泵油压、给油和轴承回油应正常，轴承无渗漏油现象。
8）运行中各转动齿轮齿合良好，无不正常音响、振动和发热现象。
9）各运转部分声音正常，泵内无冲击现象。
10）泵的轴承密封吸入侧应密封，各轴封仅能少量滴水（或滴油），温升正常。
11）连续8小时试运行结束后应整理记录，办理签证手续。
12）其它设备，应按规范规定和制造说明书的要求进行试运，并仔细检测，认真记录。
五、安全措施安全措施
1、试车时应设警戒线，与试车无关人员不得入内。
2、机泵运行时严禁用手触摸转动部分，风机进风口应有护罩网。
3、电气操作应有专人负责，严禁擅自乱动。
4、试运转时若有异常现象出现应立即停机检查并做排除。
5、施工现场应配有足够的灭火器材。
6、机泵体应注意清洁，做好防护，保证部件的洁净。
7、不得用汽油清洗部件，用过的抹布、脏物集中进桶存放，不可随意存放。
8、单机试运转中严格执行负责人员的指令，精力集中，用心操作，坚守岗位；试运转流程应仔细确认，根据操作程序做好阀门开闭。
9、必须按照机械说明书，试运转方案和操作法进行指挥和操作，严禁多头领导，越级指挥，违章操作，防止事故发生。
10、机泵试运转结束后，将腔体和管内水全部排净，排不净者用空气吹干。
六、工机具及专业人员配备计划
1、工机具设备使用计划
序号
名称
单位
数量
备注
1
各类扳手
套
2
2
百分表
套
2
3
手动葫芦2t
套
2
4
空压机
台
1
5
电弧焊机
台
5
6
测温仪
个
1
7
测振仪
个
1
8
氧气、乙炔表
套
5
2、专业施工人员配备计划
序号
工种
数量（人）
备注
1
管理人员
8
2
管道工
2
3
铆工
2
4
焊工
2
5
钳工
5
6
起重工
2
7
测量工
2
8
无损探伤工
2
9
电工
2
七、质量保证措施
全体施工人员应熟悉图纸厂家设备说明书，施工员对小组进行技术交底，各施工人员应掌握各种设备的性能及安装方法，服从质量保证体系的管理。
严格遵守技术交底制度：
每台设备试运前前组织各级人员进行技术交底，各专业施工班组每天召开班前会，由专工、班组长对当天试运安排、施工工艺、技术要求及质量指标向班组成员进行全面具体的交底。
各专业班组应按每道工序要严格按规范标准，认真进行自检；专业工长应及时做好专检，检查记录应实测实量，数据真实，与施工同步。
八、二级质保体系示意图
乙二醇单机试车设备一览表
一、分馏区（63台）：
磁力驱动泵
兰州海兰德泵业有限公司
隔爆型三相异步电动机Ex
设备位号
P401AB
型号
CQB80-50-200
型号YB2160M2-2W
额定电压380V
50Hz
IP55
ExdⅡBT4
流量
41m³/h
扬程
48m
额定功率15KW
额定电流28.8A
η89.4％
2930r/min
转速
2900r/min
轴功率
11.4KW
标准编号JB/T7565.2-2002
接法Δ
cosΦ0.89
Lw86dB（A）
必需汽蚀余量
2m
效率
47％
出品编号
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