检验规范.docx
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检验规范
质量检验规范
一.来料检验方案
来料检验方案
1．检验方案设计说明
1）ABS、PC塑料等材料不采用GB/T进行抽样检验。
对这些材料，只抽取少量样品进行检验，根据检验结果作出判断。
2）对某些材料，采用试做的方法进行检验。
3）对连续供货，工艺条件成熟，产品质量稳定的供应商所提供的产品，用GB/T规定的抽样方案进行检验。
4）检验项目及要求详见相关的检验作业指导书。
2．检验方案设计
塑料类材料检验方案。
抽1-5包进行外观检查：
[Ac，Re]=[0，1]。
通知注塑车间试做1-5包，抽5包进行检查：
[Ac，Re]=[0，1]。
铜材类检验方案。
抽3～5箱，每箱抽1卷，如果有1卷不合格，则判整批不合格，即：
[Ac，Re]=[0，l]。
如果来料是散装而非分箱包装，则每批抽5卷，如果其中有l卷不合格，则判整批不合格，即：
[Ac，Re]-[0，l]。
冷板类材料检验方案。
冷板类材料用试料的方法检查，通知冲压车间试用l小块，如果不合格，则作整批退货处理。
生产辅料检验方案。
助焊剂、松香、焊锡、热熔胶等生产辅料用少量试做的方式进行检查，试做由IQC工程师、生产部协助进行。
如果试做不合格，则整批退货。
电子类材料检验方案。
检验方案设计说明。
1）来料数量Ⅳ≤50，采用100%检验，合格者入仓，不合格者作退货处理；来料数量Ⅳ≥51时，采用GB/T进行抽样检验。
2）考虑材料供应的时断时续，因此只使用GB/T中的正常检验一次抽样方案。
抽样方案设计因素。
1）检验项目及要求：
详见相关的检验作业指导书。
2）不合格品分类。
①严重不合格品。
有一个或一个以上严重不合格，也可能还有轻微不合格的单位产品，称为严重不合格品。
②轻微不合格品。
有一个或一个以上轻微不合格，但不包含严重不合格的单位产品，称为轻微不合格品。
不合格分类见表。
，
表电子类材料不合格分类
严重不合格
轻微不合格
备注
参数、尺寸不符合要求
零件标记、符号不清晰
功能失效
轻微脱色
氧化不能上锡
开路、短路、无丝印、缺脚、严重破裂
3）检验方式：
计件（不合格品百分数检验）
4）检验方法：
详见相关的检验作业指导书。
5）批量范围：
来料数量Ⅳ>35000时，可拆分成多批处理。
要保证每批数量Ⅳ≤35000。
6）检验水平IL:
-般检验水平II。
7）接收质量限AQL:
①严重不合格品AQL=；
②轻微不合格品AQL=。
8）抽样方案类型：
正常检验一次抽样方案。
抽样检验方案。
1）抽样检验方案见表。
2）表中对批量51≤N≤280的情况作了特别处理，规定批量51≤N≤280时，抽取样本量n=32，相应判断标准如下。
严重不合格品：
[Ac，Re]_[0，l]。
轻微不合格品：
[Ac，Re]-[1，2]。
表电子类材料进料检验抽样方案
批量范围（N）
样本量（n）
接收质量限（AQL）
严重不合格品
轻微不合格品
Ac
Re
Ac
Re
51-280
32
0
1
1
2
281-1200
80
1
2
3
4
1201-3200
125
2
3
5
6
3201-10000
200
3
4
7
8
315
5
6
10
11
其他材料检验方案。
检验方案设计说明。
1）来料数量Ⅳ≤50，采用l00%检验，合格者入仓，不合格者作退货处理；来料数量Ⅳ≥51时，采用GB/T进行抽样检验。
2）考虑材料供应的时断时续，因此只使用GB/T中的正常检验一次抽样方案。
抽样方案设计因素。
1）检验项目及要求：
详见相关的检验作业指导书。
2）不合格品分类。
①严重不合格品。
有一个或一个以上严重不合格，也可能还有轻微不合格的单位产品，称为严重不合格品。
②轻微不合格品。
有一个或一个以上轻微不合格，但不包含严重不合格的单位产品，称为轻微不合格品。
不合格分类见表。
表其他类材料不合格分类
物资类别
严重不合格
轻微不合格
备注
金属件
◆尺寸不符合图样和样板要求
◆尖锐刮手的披锋
◆外层电镀、油漆剥落影响焊接（上锡不良）
◆变形影响装配
◆生锈情况在60mm距离外目测可见
◆轻微凹痕不造成尖角
◆外层电镀、油漆剥落不影响上锡及外观
◆轻微生锈，在30mm距离外目测不察觉
塑料件
◆尺寸不符合图样和样板要求
◆缺丝印、错丝印和颜色
◆丝印字体、符号不能清楚辨别
◆破裂、损伤、塞孔、断柱、变形影响外观和装配
◆披锋、手触有尖锐刮手感觉，在Im距离
外目测可见
◆在60mm距离外目测可见到刮痕、缩水、发白、气纹
◆不影响装配及外观的
轻微损裂
◆在30mm距离外目测不
察觉的外观性问题
机械组合件
◆参数、尺寸不符合要求
◆功能失效
◆缺零件和错零件
◆零件变形影响功能和外观
◆金属件锈蚀
◆轻微污迹不影响功能◆轻微污迹不影响功能
包装材料
◆包装材料的字体、图案、颜色错误
◆在离眼30cm距离处作外观检查，立即发现的外观缺陷，如文字、图案模糊，污迹，等等
◆在离眼30cm距离处作
外观检查，4-5s才发现的外观缺陷，如文字、图案模糊，等等
......
......
......
......
3）检验方式：
计件（不合格品百分数检验）。
4）检验方法：
详见相关的检验作业指导书。
5）批量范围：
来料数量Ⅳ>35000时，可拆分成多批处理。
要保证每批数量Ⅳ≤35000。
6）检验水平IL:
-般检验水平II。
7）接收质量限AQL:
①严重不合格品AQL=；
②轻微不合格品AQL=。
8）抽样方案类型：
正常检验一次抽样方案。
抽样检验方案。
l）抽样检验方案见表。
2）表中对批量51≤Ⅳ≤150的情况作了特别处理，规定批量51≤Ⅳ≤150时，抽取样本量n=20，相应判断标准如下。
严重不合格品：
[Ac，Re]-[0，1]。
轻微不合格品：
[Ac，Re]=[l，2]。
表非电子类材料进料检验抽样方案
批量范围（N）
样本量（n）
接收质量限（AQL）
严重不合格品
轻微不合格品
Ac
Re
Ac
Re
51-150
20
0
1
1
2
151-500
50
1
2
3
4
501-1200
80
2
3
5
6
1201-3200
125
3
4
7
8
3201-10000
200
5
6
10
11
315
7
8
14
15
特殊情况处理。
在抽检不合格，而生产又紧急的情况下，可按IQC主管的要求，由抽检转为100%检验。
特殊的检验方案。
特殊的检验方案见相关的作业指导书。
二.成品入库检验方案
成品入库检验方案
1．检验计划设计说明及检验中的注意事项
1）按《成品检查作业指导书》要求的检查项目对抽取的样品进行检查。
2）检查前，应首先查看内箱、外箱、彩盒、胶袋是否用错，如果用错，则整批退车间返工。
3）检查前，按“生产说明书”的要求，查看随产品发出的配件、资料（包括说明书、保证卡等）是否齐全，如果不齐全或装错，则整批退车间返工。
4）检查中如果发现有产品混装，则整批退车间返工。
5）数量Ⅳ≤50，采用100%检验，合格品入仓，不合格品退回装配车间返工；数量Ⅳ≥51时，采用GB/T进行抽样检验。
6）考虑复读机是直接面向消费者的产品，因此只执行正常检验、加严检验、暂停检验及其相互间的转移规则。
2．抽样计划设计因素
1）检验项目及要求：
详见《成品检验作业指导书》。
2）不合格品分类。
①严重不合格品。
有一个或一个以上严重不合格，也可能还有轻微不合格的单位产品，称为严重不合格品。
②轻微不合格品。
有一个或一个以上轻微不合格，但不包含严重不合格的单位产品，称为轻微不合格品。
不合格分类见表。
表不合格分类
严重不合格
轻微不合格
备注
a）产品性能不合格
b）披锋、零部件损伤、各零部件配合不良
c）金属件保护层起层、剥落，LCD挂伤
d）扣位松脱，零部件易拉脱
e）塑胶件裂纹、缺料、明显的变形等
f）标志、字体、图案错误
g）在离眼30cm距离处作外观检查，立即发现的外观不良为严重不良
h）扣位连接、螺钉焊接、超声波焊接处有松脱现象
i）机内有异物（摇摆产品，听到异响）
j）转动处，转动不灵活
k）螺钉有滑牙现象
a）在离眼30cm距离处作外观检查，4-5s才发现的外观不良为轻微不良
b）产品上留有贴纸之类能去除的异物
c）贴片粘贴不牢靠，有鼓胀、四周翘起现象
3）检验方式：
计件（不合格品百分数检验）。
4）检验方法：
详见《成品检验作业指导书》。
5）批量范围：
检查批量Ⅳ≤半天的产量。
6）检验水平IL:
-般检验水平II。
7）接收质量限AQL:
①严重不合格品AQL=；
②轻微不合格品AQL=。
8）抽样方案类型：
一次。
3．抽样检验方案
1）正常检验一次抽样方案见表。
表正常检验一次抽样方案
批量范围（N）
样本量（n）
接收质量限（AQL）
严重不合格品
轻微不合格品
Ac
Re
Ac
Re
51-150
20
0
1
1
2
151-500
50
1
2
3
4
501-1200
80
2
3
5
6
1201-3200
125
3
4
7
8
3201-10000
200
5
6
10
11
315
7
8
14
15
说明：
表中对批量51≤N≤150的情况作了特别处理。
规定批量51≤N≤150时，
抽取样本量n=20，相应判断标准如下。
严重不合格品：
[Ac，Re]=[0，1]。
轻微不合格品：
[Ac，Re]=[1，2]。
2）加严检验一次抽样方案见表。
表加严检验一次抽样方案
批量范围（N）
样本量（n）
接收质量限（AQL）
严重不合格品
轻微不合格品
Ac
Re
Ac
Re
51-150
32
0
1
1
2
151-1200
80
1
2
3
4
1201-3200
125
2
3
5
6
3201-10000
200
3
4
8
9
315
5
6
12
13
说明：
表中对批量51≤Ⅳ≤150的情况作了特别处理。
规定批量51≤Ⅳ≤150时，抽取样本量n=32，相应判断标准如下。
严重不合格品：
[Ac，Re]=[0，1]。
轻微不合格品：
[Ac，Re]=[1，2]。
4．转移规则
l）在检验开始时应使用正常检验.
2）除需要按转移规则改变检验的严格度外，下一批检验的严格度继续保持不变。
3）正常检验到加严检验。
当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。
4）加严检验到正常检验。
当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。
5）加严检验到暂停检验。
加严检验后累计5批是不可接收时，应暂时停止检验，要求车间停工进行原因分析并采取纠正措施。
6）暂停检验后的恢复。
在暂停检验后，若生产车间确实采取了有效的改进措施，则经质检部现场检查合格后，可恢复生产。
恢复检验从使用加严检验开始。
5．抽样检验流程
1）车间将做好的产品分批放在车间待检区，做好“成品标识卡”后，通知QA进行检验。
2）QA根据以前的检验信息及检验严格度转移规则，判断采用正常或加严检验，并查正常检验一次抽样方案（见表）或加严检验一次抽样方案（见表），确定抽取样本量及判定数组。
3）根据确定的样本量随机抽取样本进行检验。
4）根据检验结果，判定整批产品合格与否。
5）检查后的处理。
①合格批整批接收，办理入库手续。
②不合格批和不合格品退回装配车间返工。
三.产品质量不合格严重性分级标准
产品质星不合格严重性分级标准
1．目的
制定产品质量不合格分级标准，为检验作业指导书中检验项目不合格的分级提供指导。
2．适用范围
适用于公司的所有来料、零部件及成品。
3．质量不合格严重性分级原则
涉及的方面
不合格级别
安全性
运转或运行
寿命
可靠性
装配
使用安装
外观
致命不合格（A）
影响安全的所有缺陷
会引起难以纠正的非常情况
会影响寿命
必然会造成产品故障
无
会造成产品安装困难
一般外观缺陷不构成致命缺陷
严重不合格（B）
不涉及
可能引起易于纠正的异常情况
可能影响寿命
可能会引起易于修复的故障
肯定会造成装配困难
可能会影响产品顺得安装
使产品外观难于接受
一般不合格（C）
不涉及
不会影响运转或运行
不影响
不会成为故障的起因
可能影响顺利装配的
不涉及
对产品有影响
4.零部件不合格分类
压铸、铸造、冲压、喷涂类零件不合格分类。
致命不合格（A）
严重不合格（B）
一般不合格（C）
1．裂纹、断裂
2．变形影响装配
3．尺寸超差（图样要求及实测值）
4．形位公差超差（图样要求及实测值）
5．有飞边、尖锐刮手的披锋
6．实物与图号不符
7．粗糙，多肉或缺肉
8．有大量气孔、砂眼
9．厚度不匀，会影响装配
10．冲击试验不通过
11颜色不符、漏喷、附着力差、油漆剥落、流挂
12．焊接不牢固、开焊
13焊接粗糙、不美观
14．位置干涉
1．厚度不匀，不足以影响装配
2．毛坯清理不良
3．少量、细小气孔、砂眼
4．有轻微脏污
5．外层油漆剥落，不影响外观
塑料、橡胶、铝型材、标准件类零件不合格分类
致命不合格（A）
严重不合格（B）
一般不合格（C）
1．不阻燃
2．螺栓等紧固类标准件出现断裂现象
1．破裂、损伤、塞孔、断柱、变形影响外观和装配
2．塑料件试验不过
3．在60cm距离外目测可见刮痕、缩水、发白、气纹
4．刻度不对
5．尺寸不符合图样和样板要求
6．手触有尖锐刮手感觉，在Im距离外目测可见
1．有脏污
2．不影响装配及外观的轻微损裂
3．在30cm距离外目测不察觉的外观性问题
5半成品、成品不合格分类
刨类产品
致命不合格（A）
严重不合格（B）
一般不合格（C）
1．开关失灵，不起动，电机倒转
2绝缘不良
3．耐压不合格
4接地电阻
5．泄漏电流
6．电器件认证标识不符合要求
1．表面喷涂存在颜色不符、漏喷、附着力差、流挂等现象
2．电镀、发黑件不良，有面积较大的严重锈迹
3．有飞边、尖锐刮手的披锋；粗糙，多肉或缺肉
4．零件漏装、错装、混装，零件破损，紧固件安装不正确、有松动现象
5．零件内有切屑等异物
6．标牌漏贴、位置不正确、粘贴不牢靠，标牌印刷错误、规格错误
7．使用说明书等附属资料缺少、错误，印刷字迹不清晰，纸张质量差
8．纸箱材质不好、质量不好、潮湿
9．焊接不牢固、开焊
10．开关动作时伴杂音
11．电机缺接地标志或者接地标志位置不对
12．空载电流
13．卒载功率
14．低压起动
15．制动不良
16．拉不脱松
17．噪声大、振动、异音
18．工作台与切削圆之间的径向距离
19．刀片与刀体结合面
20．J体装配后的振动，刀体的径向跳动
21．刀体对T作台面的段差，刀体对后工作台面的半行度
22．前后工作台纵向的平行度
23．导向板的直线度，导向板对工作台的垂
直度
24进、出料轴对工作台的平行度
25．止逆爪功能
26．压刨工作台平面度，压刨工作台对刀体
的平行度
1．外观有轻微伤痕、污点，轻微的缝隙、段差及色差
2．电镀、发黑件不良，有轻微锈迹
3．标牌印刷不良，不影响外观
4．使用说明书附属资料的印刷有
污点、字迹略有模糊
5．焊接粗糙、不美观
6．工作台与床身的固定结合面的
结合程度
7．刀片的径向伸出量
8前工作台最大调整量
9．平刨工作台的平面度、直线度
10．试件切割的平面度、垂直度、
均匀度
台钻类产品
致命不合格（A）
严重不合格（B）
一般不合格（C）
1．开关失灵，不起
动，电机倒转
2．绝缘不良
3．耐压不过
4．接地电阻
5．泄漏电流
6．电器件认证标识
不符合要求
1．表面喷涂存在颜色不符、漏喷、附着力差、
流挂等现象
2．电镀、发黑件不良，有面积较大的严重
锈迹
3．有毛刺、尖锐刮手的披锋，粗糙，多肉或
缺肉
4．零件漏装、错装、混装，零件破损，紧固
件安装不正确、有松动现象
5．零件有切屑等异物
6．标牌漏贴、位置不正确、粘贴不牢靠，标
牌印刷错误、规格错误
7．使用说明书等附属资料缺少、错误，印刷
字迹不清晰，纸张质量差
8．纸箱材质不好、质量不好、潮湿
9．焊接不牢固、开焊
10．开关动作时伴杂音
11．电机缺接地标志或者接地标志位置不对
12．中载电流
13．空载功率
14．低压起动
15．制动不良
16．拉不脱松
17．噪声大、振动、异音
18．齿轮套简流畅并自由回弹
19．刻度盘体自由旋转、锁紧可靠
20．工作台自由双向调整
21．工作台绕立柱旋转灵活
22．主轴旋转轴线对工作台的垂直度，主轴的
轴向窜动，主轴外锥轴线的径向跳动
23．钻夹头的径向跳动
24．主轴莫氏锥孔跳动
25．激光灯照射线交叉点的准确度
1．外观有轻微伤痕、污点，
轻微的缝隙、段差及色差
2．电镀、发黑件不良，有轻
微锈迹
’3．标牌印刷不良，不影响
外观
4．使用说明书附属资料的
印刷有污点，字迹略有模糊
5．焊接粗糙、不美观
6．罩壳符合要求
7．传动带涨紧后与罩壳的
间隙
8．工作台升降、锁紧可靠
9．转速超差
IO．指针不良
11．钻夹头夹持力矩
12．中间皮带轮的高度差、端
跳、径跳
6．不合格品分类
致命不合格品（A）。
存在一个或一个以上致命不合格（A），也可能存在严重不合格（B）或一般不合格（C）的单位零部件或产品，称为致命不合格品。
严重不合格品（B）。
存在一个或一个以上严重不合格（B），也可能存在一般不合格（C），但不存在致命不合格（A）的单位零部件或产品，称为严重不合格品。
-般不合格品（C）。
存在一个或一个以上一般不合格（C），但不存在致命不合格（A）和严重不合格（B）的单位零部件或产品，称为一般不合格品。
四.进料检验规程
文件编号
文件版本
编写日期
审核日期
批准日期
产品类别
电子元器件
名称规格
插件用电解电容
抽样方案
1）采用GB/正常检验一次抽样方案
2）检验水平IL:
-般检验水平II
3）接收质量限AQL：
严重不合格品（MA）AQL=;轻微不合格品（Ml）AQL=
4）特殊处理：
对于致命不合格品（CR），[AC,Re]=[o，1]
作业文件
1）《LCR数字电桥操作指引》
2）《数字电容表操作指引》
检验项目
不合格类别
检验要求
检验方式
备注
包装检验
MI
a．根据来料送检单核对外包装或标签上的P/N及实物是否都正确，任何有误，均不
可接受
目测
外观检验
MI
a．极性等标记符号印刷不清，难以辨认，不可接受
b电解电容的热缩套管破损、脱落，不可接受
c．本体变形、破损等，不可接受
d，管脚生锈氧化，均不可接受
目测
可焊性检验
CR
a．管脚上锡不良，或者完全不上锡，不可接受。
（将管脚沾上松香水，再插入小锡
炉5s钟左右后拿起观看管脚是否100%良好上锡，如果不是则拒收）
试做
每批取5-10
PCS在小锡炉
上验证上锡性
尺寸规格检验
MA
a．外形尺寸不符合规格要求，不可接受
卡尺
若用于新的
型号，需在PCB
上对应的位置
进行试插
电性检验
MA
a电容值超出规格要求，不可接受
用数字电容表或LCR数字电桥测试仪进行测量
.实验室样品管理规定
实验室样品管理规定
1．目的
使本实验室样品的标识、传递、保存、使用、保存得到有效控制，保证样品的完好与完整。
2．适用范围
本程序适用于实验室根据取、制样程序获得的样品和公司其他部门的送样。
3．职责
实验室样品管理员负责监督本程序的实施。
4．工作程序
样品标识制度。
样品的唯一性标识。
取样人员取样时，在样品上按规定施加唯一性试样编号（当一个检验批中有多个样品时，样品可用编号加序号的方法加以标识，保证样品标识的唯一性。
但必须在取样原始记录上注明序号和其对应样品的炉／件号、批号等之间的对应关系）。
制样人员必须在制好供试验用的试样上或者其包装容器上加注上述唯一性试样编号。
试样检测状态的标识。
根据各部门具体情况使用下列方法区分试样的“未检测…‘检测中…‘检测完毕”状态。
1）区域法。
在试验室内划分专门区域存放“未检测”试样、“检测中”试样和“检测完毕”试样。
2）标记法。
在盛试样的容器上加注“未检测…‘检测中…‘检测完毕”标记，或在容器上（甚至直接在试样上）加贴“未检测…‘检测中”“检测完毕”标签来标识试样检测状态。
样品的传递。
取样人员取样时在样品上标识样品的试样编号，将带标识的样品传递给制样人员制样，同时传递制样要求。
制样人对收到的样品进行验收，对任何异常或者偏离与有关检验方法、标准中描述的正常或规定的情况均应记录，大样与提供的描述不符合时或者对大样的适用性有疑问时，都应与取样人员联系，获得妥善的解决。
制样人将带标识的、按制样要求制好的试样传递给有关检验人员。
当其他部门送样时，由实验室样品管理员负责接样。
接样时，应了解样品的有关背景资料，记录样品的状况，确知样品是否经过了适当制备，或者是否要求由本实验室承担或安排制样。
然后将样品传递给有关制样人或有关检验人员。
检验人员对接到的试样是否达到制样要求、满足检验要求及其状态进行验收，对异常情况进行记录。
对试样未达到制样要求及对其适用性有疑问的，在开始工作之前，检验人员应作进一步说明，与制样人员、取样人员甚至送样部门进行联系，以得到满意的解决，必要时加以记录。
检验人员对试样验收后，在试验的全过程中即时对试样的检测状态按标识方式进行标识，并加以妥善保管。
当检验工作（包括取、制样）不是由一人完成时，样品传递流程中应记录交接情况，传递有关工作要求。
样品的保留。
一般情况，每批检验都应保存足够的样品，以满足将来重复试验的要求。
保留的样品可以为：
制备试验用样后剩余的大样：
与试样同时制备而成的保留样品；
检验完毕后的试样样余，但都必须能满足再次试验的需求。
根据保留样品的来源，由制样人或检验人员直接将其交给样品管理员，并进行登记、交接，样品管理员对样品的状况、数量进行验收、记录，对不能满足再次检验要求的情况，与传递者联系解决。
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