中央空调调试运行方案.docx

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中央空调调试运行方案

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 工程名称:

仓储物流基地A区建筑等两项工程地源热泵空调系统工程工程地点:

大兴区魏善庄结构类型:

框架结构工程规模:

建筑面积54000平方米设计单位:

国内贸易工程设计研究院本工程为北京宇称物流有限公司仓储物流基地建设项目。

总建筑面积53806m2。

本工程分为A、B两个区，其中仓储物流B区为17832m2，仓储物流A区为35973m2。

地下一层，地上四层。

本工程内容包括采暖、通风、空调风、空调水、消防排烟系统。

采暖系统:

A区地下一层车库采暖热媒为60~50℃的热水，由B区三台满液式地源热泵机组供给。

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2011-05-0222:

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工程名称:

仓储物流基地A区建筑等两项工程地源热泵空调系统工程工程地点:

大兴区魏善庄结构类型:

框架结构工程规模:

建筑面积54000平方米设计单位:

国内贸易工程设计研究院本工程为北京宇称物流有限公司仓储物流基地建设项目。

总建筑面积53806m2。

本工程分为A、B两个区，其中仓储物流B区为17832m2，仓储物流A区为35973m2。

地下一层，地上四层。

本工程内容包括采暖、通风、空调风、空调水、消防排烟系统。

采暖系统:

A区地下一层车库采暖热媒为60~50℃的热水，由B区三台满液式地源热泵机组供给。

从B区地下一层1/E轴4-1/4轴除外墙，经过室外管网接入A区地下一层采暖系统。

采暖系统为上供上回双管系统。

散热器采用铸铁散热器，型号为四柱760型。

通风系统:

A区地下一层车库设有一台补风机风量=35296m3/h,地下一层理货加工间设有二台补风机及排风机，补风机风量=33112m3/h，排风机风量=5595m3/h，首层理货加工间设有六台排风机，排风机风量=15026m3/h，二层理货加工间设有六台排风机，排风机风量=15026m3/h，三层理货加工间设有六台排风机，排风机风量=15026m3/h。

B区培训中心又分为五个区，各区每层卫生间设有换气扇。

另外B区培训中心四、五区首层设有一台排风机及三台新风换气机，排风机风量=3114m3/h，新风换气机风量分别为6300m3/h、3000m3/h，二层设有一台排风机及二台新风换气机，排风机风量=5064m3/h，新风换气机风量分别为6300m3/h。

空调风系统:

A区地下一层车库设有五台热风幕风量=1500m3/h，首层设有四台新风机组，新风机组，风量=7000m3/h。

夹层设有24台风机盘管，二台新风机组，风量=7000m3/h。

B区培训中心又分为五个区，一区为一个空调系统分为四层，每层设有一台新风机组，各房间设有风机盘管，二、三区为一个空调系统分为四层，每层设有一台新风机组，各房间设有风机盘管，四、五区为一个空调系统分为三层，地下一层机房设有二台制冷制热满液式热回收地源热泵机组机及一台制生活热水满液式热回收地源热泵机组机，型号分别为MWH440ACD、MWH180ACD，另设有地埋侧补水泵二台，补水泵二台、热水机组地埋侧循环泵、热水加热循环泵、地埋侧循环泵、空调冷热水循环泵、全自动软水设备、气压罐、电子水处理器、末端分集水器、地埋管分集水器、软化水箱、搪瓷钢板蓄热水箱等设备，另外每层设有一台新风机组，各房间设有风机盘管，消防排烟系统:

A区地下一层车库设有一台双速排烟风机，风量=63190m3/h,地下一层理货加工间设有二台双速排烟风机，排烟风量=52000m3/h，首层、二层、三层排烟管经过管径接至屋顶排烟风机排烟风量=43043m3/h。

夹层设有二台排烟风机，风量=5466m3/h。

B区培训中心又分为五个区，一区地下一层设有一台排烟风机，排烟风量=2940m3/h，四区地下一层设有一台排烟风机，排烟风量=10287m3/h，室及中厅设机械排烟系统。

空调水系统:

本工程空调水系统为双管制系统，A区空调水系统分为四个系统，B区培训中心分为五个区，一区空调水为一个系统，二、三区空调水为一个系统，四、五三区空调水为一个系统，每层都设有控制阀，末端设有自动排气阀。

《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-8）《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ-01-26-96）《通风与空调工程施工组织设计》《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95《建筑施工安全检查办法》JGJ59-99《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88《施工施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004《建设工程施工现场供用电安全规程》GB50194-93《地源热泵系统工程技术规范》GB50366-2005《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005《建筑工程项目管理规范》GB/T50328-2001《建筑工程施工文件归档整理规范》GB/T50328-2001《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001吊装式空调机组，，风机盘管，地源热泵机组等设备的安装使用说明书及相关的技术资料。

根据下表业主方提供的设计参数我们对有关的设备试运转与调试，以满足业主使用功能的要求。

调试目标参数表

（1）名称夏季室内干球温度℃26-28室内相对湿度%50-60%新风量m3/h噪音标准（db）45办公室30餐厅25-2750-60%25次/h50客厅25-2750-60%3045会议室25-2750-60%3045活动厅26-2850-60%20次/h50调试工程量表

（2）名称单位数量暗装风机盘管台新风机组台新风交换机台地源热泵机组台地源热泵机组台风机台散流器个风口个序号1测试内容三速和制冷效果风量，风压，冷量风量，风压，制冷能力制冷能力风量，风压风量风量329217334251648732981791.试运行和调试的准备工作。

2.检查与测试供配电主回路、电力控制系统及其电气设备。

3.三个相对独立的子系统试运行与调试。

4.空调系统的无负荷联动试运行调试与调试工作。

5.系统无负荷联动试运行调试合格以后，做好工程收尾工作，准备系统的竣工验收。

6.系统的综合效能测定工作，根据业主安排，在商场试营业前期对室内温度及波动范围、室内外压差进行测定和调试。

7.综合效能测定完成后，准备工程移交工作。

为保证本工程调试顺利进行，成立了以项目部领导为核心的领导小组，调试人员主要由我司成立的调试小组以及其他有关单位的专业人员组成，我单位负责组织、协调等工作，具体如下:

空调系统调试员名单空调调试领导小组组织人员构成如下:

调试总负责:

主任工程师:

空调工程师电气工程师空调质检空调水班长空调风班长电气班长要求参加空调系统调试主要人员首先要熟悉整个酒店空调系统的全部设计资料，包括图纸设计说明书、全部深化设计图纸、设计变更指令、工程备忘录等，充分了解设计图意，了解各项设计参数、系统全貌及空调设备的性能与使用方法，特别要注意调节装置及检测仪表所在位置及自控原理，有必要的话，要安排技术负责人向调试人员培训各个系统及各种设备、装置的使用和注意事项。

（1）对照设计图纸，对空调系统的风管、水管、设备、动力电源、控制系统进行检查，对管线、设备进行标识，重要部位如总阀门、设备等安装位置在图纸上标识清楚。

（2）检查中发现的问题作好记录，安排班组马上进行整改，影响系统调试的技术问题要马上研究解决。

（3）对管道试压过程中的临时固定物，如隔离设备的管道盲板软接头和伸缩节，应马上拆除。

（4）电气系统的电缆、电线绝缘值检查，应满足规范要求。

调试人员会同设计人员、施工单位、建设单位、监理单位、顾问公司对已安装好的系统分部分项进行现场验收，核对图纸及修改通知，查清修改后的情况，检查安装质量，对于安装上还存在问题逐一填入缺陷明细表，在测试前及时纠正，使所有项目符合国家《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）和工程质量评定标准要求，并保证系统处于适合检测和调试的状态。

调试前必须充分准备好所需的仪器（表）和必备工具及对它们进行检测和校正;检查缺陷明细表中所列的毛病是否已经改正，电源、水源、冷热源等方面是否已准备就绪，所配套系统应可投入运行序号仪表名称单位数量规格或型号用途1兆欧表台1500~1000V测绝缘电阻2万用表只2普通型测电流、电压、电阻3钳形电流表只10~20A测电流4电流表只30~10A测大电流5水银温度计只15-30~50℃测温度6热电风速仪台20.05~30m/s测风速7数字温湿度计台1温度:

-20~+60℃湿度:

10%~95%RH测空气温度、相对湿度8干湿球温度计台2-20~+45℃测空气干湿球温度9倾斜式微压计台3普通测压力与压差10毕托管根3普通测压力与压差11机械式转速表只1普通测风机、电机转速12大气压力表只1普通测大气压力13压力表只30~2.4MPaR22制冷系统试压14卤素检漏仪只1R22检漏

（1）作业条件1）熟悉制冷系统的设计图纸、资料及工艺要求，各项设计的技术指标;2）清扫空调机房、风道、水泵、水管、水池和水箱等，将一切杂物、灰尘、油污等冲刷清洗干净。

洁净空调尚应按照规范要求进行密封和清洁工作;3）测量仪表应准备就绪，仪表和仪器经过检定，精度满足测定要求;4）测定调试工作应在土建工程验收、通风、空调工程竣工后，各系统的单机试运转、测试系统联合运转、外观检查、清洁工作合格下进行;

（1）进行试运转的条件1）通风空调系统安装工作完成后，经过检查，应全部符合现行工程施工质量验收规范要求。

2）整理齐备全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能和系统中的主要技术参数。

3）试运转所需的水、电等能源供应，均已能满足使用的条件。

4）通风空调系统所在场地的土建施工应完工，场地应清理干净。

5）按照试运转的项目，准备好数据记录的相应表格。

（2）设备系统的准备1）检查空调设备的外观和构造有无尚未修整过的缺陷。

2）全部设备应根据有关规定完成试运转前的准备工作。

3）检查空调器内其他附属部件的安装状态。

（3）管道系统的准备1）冷却水管、冷冻水管等管道系统，应通水冲洗，排出管内污物，并检查确实无漏泄处。

2）管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启动闭灵活。

3）排水管道畅通无阻。

（4）电气控制系统1）电动机及电气箱盘内的接线应正确。

2）电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。

3）继电保护装置应整定正确。

4）电气控制系统应进行模拟动作试验。

（1）准备工序1）检查水泵和附属系统的部件是否齐全;2）检查水泵各紧固连接部位不得松动;3）水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求;4）水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。

（2）水泵运转1）水泵第一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无磨擦声和其他不正常现象。

并观察水泵的旋转方向是否正确。

2）水泵运转时，流动轴承外壳的最高温度不得超过75oC;滑动轴承不得超过70℃。

3）水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规定。

水泵运转经检查一切正常后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止锈蚀或冻裂。

（1）空调机组的试运转应符合下列条件:

①机房应打扫干净，通风状态良好，冷冻水、冷却水均已通水试验合格;

（2）空负荷试车进行空负荷试车以检查主电机的转向和各附件动作是否正确，以及机组的机械运转是否良好。

试车程序如下:

①将压缩机吸气口的导向叶片或进气阀关闭，拆除冷凝器及蒸发器的检视口等，使压缩机排气口与大气相通;②启动水泵，排出供水系统中的空气，使供水流量达到设计要求，并打开电机水套的冷却水进出阀门;③开动油泵，调节供油循环系统，使其达到正常供油;④点动压缩机，经检查无卡阻现象，应正式启动压缩机，作半小时的连续运转。

同时，观察油温、油压、轴承部位的温升、运转声响及机组振动是否正常。

（3）机组负荷试运转，负荷试运转前，油泵润滑系统、冷冻水和冷却水系统应具备上述的空负荷试运转条件。

浮球室内的浮球应处于工作状态，吸气阀和导向叶片应全部关闭，各调节仪表和指示灯系统应正常。

利用抽气回收装置排除系统中的空气，使机组处于运转准备状态。

使机组投入运转时，先手动启动主电动机，根据主机运转情况，逐步开启吸气阀和能量调节导向叶片。

导向叶片连续调整到30%至35%，使其迅速通过喘振区，检查主电机电流和其他部位均正常后，再继续增大导向叶片的开度，以增大机组的负荷。

连续运转应不少于2h。

导向叶片启闭灵活、可靠，开度和仪器指示值应按随机技术文件的要求调整一致;手动启动主电机运转正常后，再试验自动启动的效果，如自动启动运转无异常现象，应连续运转4h。

1）停止运转应符合下列要求:

①应按设备技术文件规定的顺序停止压缩机的运转;②压缩机停机后，应关闭水泵或风机以及系统中相应的阀门，并应放空积水。

试运转结束后，应拆洗系统中的过滤器度应更换或再生干燥过滤器的干燥剂。

5.1、室内空气温度和相对湿度测定之前，净化空调系统应连续运行至少24h;5.2、对恒温要求的场所，根据温度和相对湿度波动范围的要求，测定宜连续进行8~48h，每次测定间隔不大于30min;5.3、室内测点的布置:

5.3.1、送、回风口处;5.3.2、恒温工作区内具有代表性的地点;5.3.3、室中心;5.3.4、敏感元件处。

5.4、测点数的确定如下表:

波动范围室面积≦50㎡每增加20~50㎡±0.5~±2℃±5~10RH5增加3~5≦5%RH点间距不应大于2m，点数不应少于5个5.5、室内空气温度、相对湿度应符合下列规定:

5.5.1、无恒温要求的场所，温度和相对湿度符合设计要求;5.5.2、有恒温恒湿要求的场所，室温波动范围按各测点的各次温度偏离控制点温度的最大值，占测点总数的百分比整理累计统计曲线，90%以上测点达到的偏差值为室温波动范围，应符合设计要求。

区域温差以各测点中最低的一次温度为基准，各测点平均温度与其偏差值的点数，占测点总数的百分比整理累计统计曲线，90%以上测点达到的偏差值为区域温差，应符合设计要求;5.5.3、相对湿度波动范围可按室温波动范围的原则确定。

1、测定内容噪音级测量总声压级测量声压级（频谱）测量声功率和声功率级测量噪音的现场测量空调系统的噪音测量，主要是“A”档声级，测量的对象是通风机、水泵、机组。

测量时一般在夜间进行，排除其他噪声干扰面积小于15㎡可在室中心设一个测点，面积大于15㎡可设五个点，测点高度距地面1.1m;室内噪声级检测，应符合设计的规定。

（1）通过调整总送风调节阀，使风机运行电流达到（或尽量接近）额定电流，此时的送风量即为额定风量，若有变频控制，将频率调到工频即可;

（2）测量断面应位于总送风管道大于或等于局部阻力部件前1.5~2倍管径或长边长，局部阻力部件后4~5倍管径或长边长的部位;（3）将测试截面分割成若干个相等的小截面。

每个小截面尽可能接近正方形，边长不应大于220mm，测点位于小截面中心;（4）用毕托管测量各点的动压，计算风速，断面风速取各点的平均风速;（5）测试的总风量与设计风量相比，误差不应大于10%。

用同样的方法测量并调整各主干管的风量与设计风量允许偏差±10%;非净化空调系统用风速风量仪器测试各风口或吸气罩的风量，并予以平衡调节与设计风量的允许误差不应大于15%。

通风系统设备的试运转主要为风机的试运转，含送排风风机、空调器、风机等。

1、准备工作风机的外观检查1.1.1、核对风机、电动机的型号、规格及皮带轮直径、皮带等是否与设计或设备供应商提供的参数相符。

1.1.2、检查风机、电动机两个皮带轮的中心是否在一条直线上或联轴器是否同心。

传动皮带松紧度是否适度。

1.1.3、检查风机进出口柔性接管（如帆布短管）是否严密,松紧度是否适合。

1.1.4、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定1.1.5、风机手动盘车叶轮应无卡壳，摩擦现象及异常声音，风机内外清洁干净、无积尘现象。

1.1.6、电机、风机接地应可靠，风机调节阀门应灵活，定位装置可靠。

空调器检查门应关好。

滤网严密，无漏风现象1.1.7、风管系统的检查主干管、支干管、支管上的风量调节阀或防火调节阀全开空调风管应保温完整，排风风管应密封良好2、风机的启动与运转2.1.1、风机的初次启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮机壳有无摩擦和异常声音，风机的旋转方向与机壳上所示箭头方向一致，确认无误后方可试运转，启动时应采用钳形电流测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流，若运转电流值超过电动机额定电流时，应将总风量防火调节阀逐渐关小，直至达到额定电流为止。

2.1.2、风机在运转过程中如发现不正常现象，应立即停车检查，消除故障后再运转，风机连续运转时间不能少于两个小时2.1.3、风机运转应记录下列数值，并填写试运转报告风机的电动机启动电流和运转电源风机的轴承温度风机运转中产生的异常现象风机转速

（1）系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。

（2）通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。

空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不应少于8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。

通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h。

（1）通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。

系统调试应包括下列项目:

1）设备单机试运转及调试;2）系统无生产负荷下的联合试运转及调试。

检查数量:

全数。

检查方法:

观察、旁站、查阅调试记录。

（2）设备单机试运转及调试应符合下列规定:

1）通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率就符合设备技术文件的规定。

在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃;检查数量:

第1款按风机数量抽查10%，且不得少于1台;第2、3、4、款全数检查;第5款按系统中风阀的数量抽查20%，且不得少于5件。

检查方法:

观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件。

（3）系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定:

1）系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%;检查数量:

按风管系统数量抽查10%，且不得少于1个系统。

检查方法:

观察、旁站、查阅调试记录。

（4）防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。

检检查数量:

按总数抽查10%，且不得少于2个楼层。

检查方法:

观察、旁站、查阅调试记录。

（1）设备单机试运转及调试应符合下列规定:

1）风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。

检查数量:

第1、2款抽查20%，且不得少于1台;第3款抽查10%，且不得少于5台。

检查方法:

观察、旁站、查阅试运转记录。

1.通风空调机房的门、窗必须严密，，非工作人员严禁入内，工作需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方可进入。

2.系统风量测试调整时，就损坏风管保温层。

调试完成后，就将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，划分标记以防变动。

3.空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护。

1.1.夏季工况:

1.1.1、室外新风的干、湿球温度;1.1.2、一、二次混合风的干、湿球温度;1.1.3、二次加热器和精加热器后空气的干、湿球温度;1.1.4、总回风的干、湿球温度;1.1.5、热水温度（或蒸汽压力）和回水温度。

1.2、冬季工况:

增加一次加热器（预热器）后空气的干、湿球温度。

2.1.1、房间的送风温度;2.1.2、房间内空气的相对湿度;2.1.3、房间的回风温度。

3.1.1、“露点”温度调节过程的参数;3.1.2、二次加热器后的空气温度调节过程的参数;3.1.3、室温调节过程的参数。

4.1.1、空气参数测定记录表4.1.2、系统工况测定记录表4.1.3、调节品质记录表调试工作是一项非常严肃认真的工作，因此各调试人员不得麻痹大意，以免造成人员伤亡及财产损失。

1、进入现场必须戴好安全帽。

2、高空调试脚手架必须牢固可靠，调试人员必须系好安全带。

3、现场出现质量问题需要动火的地方必须按要求进行动火，并准备好灭火器。

4、所用的人字梯必须有防护装置。

5、现场用电必须让专职电工接电。

6、现场调试人员应注意保护有关仪表，不得破坏仪表。

1、通风空调工程概况。

2、电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号联锁保护装置的试验调整记录。

3、空调处理性能测定记录。

4、系统风量测定调整记录。

5、自动调节系统的整定参数。

6、综合效果测定记录。

7、对空调系统做出结论性的分析和评价及注意事项。

8、在空