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砼施工方案
西安振业浐灞住宅项目二号地块三标段
混凝土施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
深圳市建业建筑工程有限公司
编制日期：
砼施工方案
一、工程概况：
本工程位于西安市浐灞地区，施工范围南邻半岛南一路，东临东三环路，西临浐河东岸滨河路，北临北二环东延线广安路。
由2#楼、3#楼、8#楼、8~10#车库组成。
其中塔楼高度2#楼32层，高度96.55米，建筑面积为19390㎡；3#楼31层，高度93.55米，建筑面积为36723㎡；8#楼32层，高度99.65米，建筑面积为14101㎡；8～10#车库为地下二层框架结构，建筑面积为18726.87㎡，总建筑面积约88940.87㎡。
本工程八度抗震设防。
混凝土材料技术指标见下表。
2#、3#、8#楼地下室、车库砼
部位
标号
备注
基础筏板
2#楼C40、3#、8#楼C35
抗渗P8
柱、墙、顶板、顶板梁
C40
抗渗P6
楼梯、构造柱、风井顶板
C25
高层住宅
项目名称
构件部位
混凝土强渡等级
备注
2#楼
基础垫层
C15
基础底板、梁
C40
P8抗渗砼
-2~10层梁、板、墙、柱
C40
地下室外墙P6抗渗砼
10~22层梁、版、墙、柱
C35
23层以上梁、版、墙、柱
C30
人防顶板
C40
P6抗渗砼
楼梯
C25
圈梁、构造柱、现浇过梁
C25
项目名称
构件部位
混凝土强渡等级
备注
3#楼
基础垫层
C15
基础筏板
C35
P8抗渗砼
-2~10层梁、板、墙、柱
C40
地下室外墙P6抗渗
11~20层梁、板、墙、柱
C35
21层以上梁、板、墙、柱
C30
人防顶板
C40
P6抗渗砼
楼梯
C25
圈梁、构造柱、现浇过梁
C25
项目名称
构件部位
混凝土强渡等级
备注
8#楼
基础垫层
C15
基础筏板
C35
P8抗渗砼
-2~10层梁、板、墙、柱
C40
地下室外墙P6抗渗
11~22层梁、板、墙、柱
C35
23层以上梁、板、墙、柱
C30
人防顶板
C40
P6抗渗砼
楼梯
C25
圈梁、构造柱、现浇过梁
C25
二、施工方法：
本工程采用商品泵送砼。
砼施工时采用砼输送泵输送。
（一）、施工工艺程序：
见下页框图
（二）、预拌砼的质量控制
1.下达任务单：
任务单必须包括工程名称、地点、部位、数量，对砼的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝时间、掺合料、外加剂、坍落度等要求）、现场施工方法、生产效率，交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。
2.设备运转应正常不得带病工作，砼运输车辆的数量要有富余，材料应提前备足。
3.全部材料应检查合格，各材料检验报告监理单位应签证并同意使用。
搅拌站、浇筑现场、运输车之间有可靠的通讯联系手段。
4.项目部将派遣一名砼质检员进驻搅拌站，对搅拌站的生产过程实施旁监。
5.在使用商品砼前必须对商品砼所使用水泥、外加剂、掺合料、砂、石等材料的合格证及复检合格报告等资料进行核对。
6.砼搅拌车在现场交货站地点抽检的坍落度超过允许偏差值时，应作退货处理。
7.严格控制途中运输时间，选择好行车路线确保不塞车。
搅拌车在装料前用水湿润搅拌筒，并在装料前排净积水。
（三）、泵送砼施工要点
1:
施工准备
（l）.浇注前应有水泥、砂石、掺合料、外加剂等砼骨料的出厂合格证及复检报告,除此还应该有详细的砼配合比。
（2）.作业条件
a.泵送作业，模板及其支撑设计除正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送砼速度快所引起过载及侧压力以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性。
b.施工前应根据浇筑的砼量、工期、构件的特点、泵送能力初凝时间等确定使用的布管方法，并编制浇筑方案。
项目部专人在施工现场指挥砼泵车进出疏导工作．车辆通行线路，场内要求畅通。
c.泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板应清理干净，并淋水湿润。
不论是现场制备砼或使用场外预拌站供应的砼，其生产能力和运输能力必须大于泵送能力。
d.砼泵的操作人员必须经培训考核合格，才能上岗操作。
浇捣砼楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。
e.砼泵的液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。
检查冷却润滑水箱中加足干净的乳化液，液面不能低于活塞杆。
准备好清洗泵机和管道机具，如空气压缩机棉球、清洗管接头等，为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以便随时使用。
f.空载起动泵送机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大，损坏活塞。
检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到红色范围内，应拆除更换清洗滤清器。
g.准备好润滑管道的水泥砂浆，一般是用1:
2的水泥砂浆，坍落度为12～16cm。
接通电源后，检查电压表以及各种指示灯是否正常，泵机用电压力为350～410V。
泵机空载应运行一段时问，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送砼。
2:
操作工艺
（1）.泵送工艺
a.泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆（1:
2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送砼。
b.开始泵送时,泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送。
泵送期间，料斗内砼量应保持不低于在缸口上100mm到料斗下口50mm之间为宜。
避免吸入空气而造成堵塞，太多则反抽时会溢出且加大搅拌轴负荷。
c.砼泵送宜连续作业，当砼泵送不及时，需降低泵送速度，泵送暂中断时，搅拌不应停止，当叶片被卡死时，需反转排除，再正反转一定时间，等正转顺利后方可继续泵送。
d.泵送中途径若停歇时间超过20min管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正转2～3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵送和输送管中清除。
e.泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
在高温季节泵送砼，宜用湿草覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
泵送管运的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
本工程虽则水平布管很长，但是施工层数不多，泵送管的运输能力大大超过了需要。
（2）.泵送结束：
a.泵送将结束时，应估算砼管内和料斗内储存的砼浇捣现场所欠砼量（φ150mm径管每100m有1.75M3）以便决定拌制砼量。
施工时最后估算工作量时，最后留一台泵，这样更能准确地估算所欠砼量。
b.泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。
先安装好专用清洗管，再起动空压机，渐进加压。
清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空，当输送管内尚有10m作用砼时，应将压缩机缓缓减压，防止出现大喷爆和伤人。
c.泵送完毕，应立即清洗砼泵和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
3:
施工注意事项：
（1）.砼输送管道的直管布置应顺直,管道接头应结实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
砼泵与垂直向上管的距离宜大于10m，以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内砼倒流产生负压。
（2）.向下泵送时，砼的坍落度应适当减少，砼泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方，并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。
凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。
（3）.垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓给以锚固。
对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，用水或水泥砂浆润滑管壁，每次移位前应先清出管内砼拌和物。
（4）.垂直向上管和靠近砼泵的起始砼输送管宜用新管或磨损较少的管。
施工时如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可向搅拌车内加入与砼水灰比相同水泥砂浆，或与砼配合比相同的水泥浆，经充分搅拌后才能入泵机内。
严禁向储料斗或搅拌车内加水。
偏差过大，应坚决退货，防止堵塞、爆管出现。
（5）.泵送途中停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管，以保证泵机连续工作。
搅拌车卸料前，必须以高速度搅拌一段时间方可卸入料斗，若发现初出的砼拌和物石子多，水泥浆少，应适当拌匀方可泵送。
（6）.最初泵送出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。
场外供应预拌的砼，现场必须适当储备与砼配合比相同的水泥，以便制作砂浆或自拌少量砼。
（7）.泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录，检修时做检修记录使用预拌砼时要做好坍落度检查记录。
4:
主要安全技术措施：
（1）.泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。
当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应采取措施排除。
（2）.经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。
泵机停歇后再进行时，要注意压力表是否正常，预防堵管。
（3）.砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量，否则会引起过载。
拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。
（4）.清管时，管端应设置挡板或安全板，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。
清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。
在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换水洗。
产品保护：
泵送砼一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的砼相同，应在砼终凝后才浇水养护，并且要加强养护。
为了减少收缩量，待砼表面无水渍时，宜进行第二次碾压抹光。
由于泵送砼的水泥用量大，宜进行储水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。
（四）、砼的浇筑
1.作业条件：
（1）墙、柱、梁等模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。
模板、支顶、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。
（2）楼面输送管铺设符合要求，设置人行道，禁止施工人员直接在钢筋上踩踏。
（3）台秤经计量检测准确，振动器经试运转符合使用要求。
根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。
2:
操作工艺
（1）.施工顺序：
主要采用墙、柱与梁板一次浇筑，如楼层高度过高可采用先浇注墙柱后浇注梁板砼的方法进行施工。
（2）.砼浇筑的一般要求：
a.砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2M，如超过2M时必须采取措施，浇筑竖向结构砼时，如浇筑高度超过3M时，应采取串筒、导管、溜槽（如右图所示）或在模板侧面开施工洞口。
砼采用输送泵接布料机的方法布料。
b.使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏（一般为300～100mm），振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝（如下图所示），平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖己振实部分边缘。
c.浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动的分层厚度为200mm。
d.浇筑砼应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼初凝之前,将次层砼浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。
e.浇筑砼
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