厂房建设标准土建.docx

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厂房建设标准土建

工业厂房建设标准（土建）

桩基工程

桩基工程

施工原则

桩基的设计与施工，应综合考虑工程地质与水文地质条件、上部结构类型、使用功能、荷载特征、施工技术条件与环境，并应重视地方那个经验，因地制宜，注重概念设计，合理选择桩型、成桩工艺和承台形式，优化布桩，介于能源，强化施工质量控制与管理。

预制管桩

桩基施工

1、采用静压沉桩时，场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍，且场地平整；

2、第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5%，宜将每根桩一次性连续打到底，且最后一节有效桩长不宜小于5m；

3、桩基施工时先施工地坪桩、特构桩，后施工厂房承台桩，地坪桩及特构桩应确认工艺布置无误后方可施工；

4、预制桩的分节长度应根据施工条件及运输条件确定，每根桩的接头数量不宜超过3个，连接方式可采用端板焊接连接、法兰连接、机械咬合连接、螺纹连接；

桩基检测

1、静载试验：

在桩顶部逐级施加竖向压力、竖向上拔力或水平推力，观测桩顶部随时间产生的沉降、上拔位移或水平位移，以确定响应的单桩竖向抗压承载力、单桩竖向抗拔承载力或单桩水平承载力的实验方法。

2、低应变法：

采用低能量瞬态或稳态激振方式在桩顶激振，实测桩顶部的速度时程曲线或速度导纳曲线，通过波动理论分析或频域分析，对桩身完整性进行判定的检测方法。

3、高应变发：

用重锤冲击桩顶，实测桩顶部的速度和力时程曲线，通过波动理论分析，对单桩竖向抗压承载力和桩身完整性进行判定的检测方法。

桩芯灌注

桩芯灌注前应先将管桩内壁浮浆清楚干净，采用内壁涂刷水泥净浆、混凝土界面剂或采用微膨胀混凝土等措施，以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性，管桩桩芯混凝土的高度可根据工程设计要求确定（1100mm-1200mm）,灌注部分下部要安装托盘，保证托盘的牢固。

混凝土工程

零层板混凝土

材料标准

1、零层板下做100mm厚C10级混凝土，垫层要求表面平整无裂痕；

2、钢筋应符合国标GB50010-2002的标准，等级为HPB225、HRB335，钢筋进场时需提供材料出场合格证书及检测报告；

3、混凝土采用C30级混凝土，混凝土所用材料均要有合格证、质量证明和检测报告，混凝土进场时要检查随车单证、混凝土标号、坍落度、配合比、使用部位等项目均应符合要求。

施工前准备

1、零层板混凝土施工前要编制完整的施工方案，并报监理及甲方单位审批；

2、施工前各个班组做好技术较低工作，落实到人，各工种之间要进行协调配合，形成技术交底文件；

3、施工前监理单位进行钢筋检验工作，钢筋绑扎是否到位，有无漏绑、错绑，钢筋型号是否符合图纸型号要求，预留管线及埋件、埋板是否按图纸要求进行了留置；

施工工艺标准

1、垫层浇筑前应先布置控制点，每隔2米设置一个控制点，控制垫层标高，以保证零层板的厚度；

2、零层板标高控制。

用12#镀锌钢管做支撑，植入垫层，插入约30cm长调整螺栓，以方便调整标高，每列间距1.5m设置一组，列宽设置4m为宜，螺栓顶端焊接约5cm长5#槽钢，钢槽内放置不小于3×3cm的方钢管作为轨道，方钢管顶标高作为零层板控制标高，角钢护角要焊接牢固，每隔75cm与零层板钢筋加固一道，并植入垫层，以保证其稳定性，控制点与角钢的标高误差应控制在3mm以内。

3、现场条件允许宜优先采用相泵进行浇筑，地泵浇筑时泵管过钢筋处应进行支撑，不能直接放在钢筋上，避免甭管震动使钢筋松绑位移；

4、使用振捣帮振捣时，宜采用梅花试振动法，快插慢拔每个点需振捣20-25秒，以保证混凝土密实度；

5、找平时应使用与列同宽的刮杠进行刮平，至少刮两遍，混凝土表面不得有石子外漏，如表面浮浆较多，应将浮浆刮去；

6、混凝土达到初凝条件后，表面撒布耐磨骨料，骨料要求撒布均匀，不少于5Kg/㎡，耐磨层厚度为3-5mm，待达到压光条件后，压光至少三遍，保证一次成活，混凝土终凝前应进行一次平整度检查，如发现超出规范的应立即进行处理；

7、混凝土浇筑完成后24小时内进行养护工作，喷洒养护液并进行薄膜养护，养护期间禁止上人及堆放物品，养护时间不少于7天，如冬季施工，养护时应进行覆盖毛毡等进行保温，养护时家不得少于14天。

设专人进行成品保护工作。

注意事项

1、混凝土施工时应采取必要措施减少混凝土干缩裂缝，如加强养护工作、设置伸缩缝或施工缝、增设后浇带等；

2、零层板浇筑前必须将桩帽内的积水抽取干净，不得留有杂物；

3、桩芯灌注工作应于绑钢筋扎前完成，不得与零层板一起浇筑，桩头锚固筋固定牢固并保证灌注桩芯时为微膨胀混凝土；

4、浇筑零层板混凝土前宜将钢柱应薄膜进行包裹至1m高度，防止施工过程中将钢柱污染硬化后难以清理；

零层板伸缩缝的处理

1、伸缩缝按图纸设计要求进行留设，伸缩缝两侧加设护边角钢，角钢尺寸为50*50*5，浇筑混凝土之前将角钢固定于零层板钢筋上，间隔200mm固定一道，防止后期混凝土硬化收缩时角钢两侧出现裂缝；护边角钢必须保证顺直，与零层板统一标高；

2、伸缩缝用聚氨酯胶泥进行填缝，填缝前将伸缩缝内的挤塑板清除干净，然后用粗粒砂填至-0.015，上部用填缝剂均匀进行填满。

零层板后浇带的施工

1、后浇带的设置距离，应充分考虑在有效降低温差和收缩应力的影响，如混凝土至于室内则为30m，露天则为20m；

2、后浇带的保留时间应根据设计确定，若设计无要求时，一般至少保留28天以上；

3、后浇带的宽度应考虑施工简便，避免应力集中，一般其宽度为70-100mm，后浇带内的钢筋应完好保存；

4、后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理，填充后浇带混凝土采用微膨胀或无收缩水泥，浇筑混凝土的强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少15天的湿润养护

混凝土水池施工

施工缝的设置及施工要点

1、水池底板必须一次浇筑完成，底板与池壁的施工缝在池壁下八字以上150-200mm处，底板与柱的施工缝设在底板表面；

2、水池池壁竖向一次浇筑到顶板八字以下150-300mm处，该处设施工缝；施工缝布设止水钢板或橡胶止水带；

3、钢筋位置（特别是底板内的预埋池壁、柱插筋）要准确，混凝土的强度及抗渗等级要符合标准要求，

4、设施工缝的水池，施工缝以下模板为吊模施工，注意混凝土振捣时的工艺顺寻，须在底板混凝土浇筑完成30min后再行浇筑池壁八字吊模部分的混凝土，防止八字腋角部分的混凝土由吊模下部底板面压出厚造成蜂窝麻面，为保证池壁腋角部分的混凝土密实，应在混凝土初凝前进行二次振捣，压实混凝土表面，同时对八字吊模的根部混凝土表面平整；

5、混凝土浇筑完成后，应视气温及混凝土的硬化情况适时覆盖并洒水养护，特别是池壁的施工缝部位，要覆盖严密，洒水养护；

6、池壁根部混凝土强度达到2.5MPa时开始凿毛，将混凝土不密实表面及浮浆凿掉露出新茬，凿毛过程中要注意保护混凝土的棱角，不要将粗集料剔出；在浇筑施工缝上部混凝土前涂刷高级别标号的砂浆；

7、必须重点控制好钢筋保护层的厚度，精心加工排架与砂浆垫块，排架（支撑板凳）的间距不应大于1m，砂浆垫块的摆放位置要与钢筋排架的支点相对应，绑丝扣应向内侧弯曲，不得占用保护层的厚度；

8、池壁模板设计应根据模板的支搭高度与浇筑方式，对模板的强度、刚度、稳定性进行计算，保证外观质量，避免发生胀模现象；

止水钢板与止水螺杆施工

1、止水钢板安装牢固，保证交圈；搭接处（竖缝与横缝）进行满焊，焊缝要求均匀、饱满，搭接长度不少于200mm，止水钢板尽量避免与预埋套管交叉；

2、钢制预埋套管必须安装牢固，防止混凝土振捣时套管移位，套管周圈安装止水环，保证止水环与套管焊接严实；

3、混凝土水池模板固定时必须用止水螺杆，螺杆中间设置止水环（或止水钢片），保证止水环与止水螺杆连接紧密，止水螺杆端部加设木垫块，便于拆除模板后止水螺杆的切除，切除后止水螺杆不会外露。

模板施工

1、模板的接缝不应漏浆，并且要保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，在浇筑混凝土之前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

4、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小等进行设计，应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；

5、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收，保证模板固定牢固，保证垂直度，发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理；

6、模板及其支架拆除的顺序：

先拆除非承重结构，后拆除承重结构，先支的后拆，后支的先拆。

玻璃钢防腐施工

1、环氧树脂、固化剂、稀释剂等材料应密闭贮存在阴凉、干燥的通风处,并应防火，玻璃纤维布（毡）、粉料等材料均应防潮贮存；

2、树脂类型为环氧树脂，玻璃丝布：

厚型材料为0.4mm厚，薄型材料为0.2mm，施工时厚型玻璃丝布与粗型玻璃丝布间隔布置，底层先行敷设厚型材料，施工完毕厚玻璃钢厚度不小于1.5mm厚；

3、外观应无纤维露出，树脂固化完全，与基层粘结牢固，无针孔、气泡、皱折、起壳、脱层等现象；并且胶料饱满、表面平整、色泽均匀；

4、施工方法根据设计要求，一般为：

三布四涂。

钢结构工程

钢结构材料

屋面顶板

板采用0.6厚本色镀铝锌板，板型为470；

双面镀铝锌量150g/㎡，每面75g/㎡；

屋面下层压型钢板

采用0.5厚乳白色热镀锌板，板型1038（反吊）；

双面镀锌量180g/㎡

涂层结构：

正、反面均二层，涂层面漆为高耐候性聚酯，底漆为聚氨酯

屋面保温棉

离心超细玻璃棉毡100mm厚，容重≥16kg/㎡，进口F50防火单层加筋铝箔贴面，品牌：

伊索维尔、欧文斯科宁

墙面外层压型钢板

采用0.6厚象牙白的镀铝锌板，板型1038镀铝锌量75g/㎡

涂层结构：

正、反面均二层，涂层面漆为高耐候性聚酯，底漆为聚氨酯

墙面内层压型钢板

采用0.5厚象牙白的镀铝锌板，板型1038镀铝锌量75g/㎡

涂层结构：

正、反面均二层，涂层面漆为高耐候性聚酯，底漆为聚氨酯

墙面保温棉

离心超细玻璃棉毡75mm厚，容重≥16kg/㎡，进口F50防火单层加筋铝箔贴面，品牌：

伊索维尔、欧文斯科宁

主结构钢柱钢梁

钢材品种、规格：

Q235B

次结构

钢材品种、规格：

Q235B

屋面檩条

钢材品种、规格：

Q345B檩条镀锌量275g/㎡

墙面檩条

钢材品种、规格：

Q345B檩条镀锌量275g/㎡

钢构件油漆

环氧富锌底漆两道80um，环氧云漆一道60um，环氧面漆两道60um

防雨百叶窗

窗框采用镀锌方管60*40*2.5，叶片采用0.6厚彩板叶片

不锈钢板天沟

1.2mm厚不锈钢板天沟，材质304

彩板落水管

规格：

口100*100*0.6，材质同外墙

室外钢爬梯

要求镀锌，参建图集02J401

溢流口

不锈钢材质，直径为110-120mm，与不锈钢内天沟焊接在一起，防止50年一遇的降雨量

高强螺栓

采用10.9级大六角头高强螺栓，螺母、垫圈材质为45号钢

屋面采光板

采用3-6m长的与屋面板型匹配的采光板，采光板材料采用热固性聚酯加玻璃纤维增强材料，表面贴防紫外线的贴膜，品牌一般采用：

拜耳牌

密封胶

品牌：

安泰硅酮胶；颜色：

白色、灰色、透明色（根据现场情况进行选用）

钢结构安装

钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。

钢梁、钢柱

焊接工程

1、焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与木材的匹配应符合设计要求及国家