厂房建设标准土建.docx
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厂房建设标准土建
工业厂房建设标准(土建)
桩基工程
桩基工程
施工原则
桩基的设计与施工,应综合考虑工程地质与水文地质条件、上部结构类型、使用功能、荷载特征、施工技术条件与环境,并应重视地方那个经验,因地制宜,注重概念设计,合理选择桩型、成桩工艺和承台形式,优化布桩,介于能源,强化施工质量控制与管理。
预制管桩
桩基施工
1、采用静压沉桩时,场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍,且场地平整;
2、第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5%,宜将每根桩一次性连续打到底,且最后一节有效桩长不宜小于5m;
3、桩基施工时先施工地坪桩、特构桩,后施工厂房承台桩,地坪桩及特构桩应确认工艺布置无误后方可施工;
4、预制桩的分节长度应根据施工条件及运输条件确定,每根桩的接头数量不宜超过3个,连接方式可采用端板焊接连接、法兰连接、机械咬合连接、螺纹连接;
桩基检测
1、静载试验:
在桩顶部逐级施加竖向压力、竖向上拔力或水平推力,观测桩顶部随时间产生的沉降、上拔位移或水平位移,以确定响应的单桩竖向抗压承载力、单桩竖向抗拔承载力或单桩水平承载力的实验方法。
2、低应变法:
采用低能量瞬态或稳态激振方式在桩顶激振,实测桩顶部的速度时程曲线或速度导纳曲线,通过波动理论分析或频域分析,对桩身完整性进行判定的检测方法。
3、高应变发:
用重锤冲击桩顶,实测桩顶部的速度和力时程曲线,通过波动理论分析,对单桩竖向抗压承载力和桩身完整性进行判定的检测方法。
桩芯灌注
桩芯灌注前应先将管桩内壁浮浆清楚干净,采用内壁涂刷水泥净浆、混凝土界面剂或采用微膨胀混凝土等措施,以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性,管桩桩芯混凝土的高度可根据工程设计要求确定(1100mm-1200mm),灌注部分下部要安装托盘,保证托盘的牢固。
混凝土工程
零层板混凝土
材料标准
1、零层板下做100mm厚C10级混凝土,垫层要求表面平整无裂痕;
2、钢筋应符合国标GB50010-2002的标准,等级为HPB225、HRB335,钢筋进场时需提供材料出场合格证书及检测报告;
3、混凝土采用C30级混凝土,混凝土所用材料均要有合格证、质量证明和检测报告,混凝土进场时要检查随车单证、混凝土标号、坍落度、配合比、使用部位等项目均应符合要求。
施工前准备
1、零层板混凝土施工前要编制完整的施工方案,并报监理及甲方单位审批;
2、施工前各个班组做好技术较低工作,落实到人,各工种之间要进行协调配合,形成技术交底文件;
3、施工前监理单位进行钢筋检验工作,钢筋绑扎是否到位,有无漏绑、错绑,钢筋型号是否符合图纸型号要求,预留管线及埋件、埋板是否按图纸要求进行了留置;
施工工艺标准
1、垫层浇筑前应先布置控制点,每隔2米设置一个控制点,控制垫层标高,以保证零层板的厚度;
2、零层板标高控制。
用12#镀锌钢管做支撑,植入垫层,插入约30cm长调整螺栓,以方便调整标高,每列间距1.5m设置一组,列宽设置4m为宜,螺栓顶端焊接约5cm长5#槽钢,钢槽内放置不小于3×3cm的方钢管作为轨道,方钢管顶标高作为零层板控制标高,角钢护角要焊接牢固,每隔75cm与零层板钢筋加固一道,并植入垫层,以保证其稳定性,控制点与角钢的标高误差应控制在3mm以内。
3、现场条件允许宜优先采用相泵进行浇筑,地泵浇筑时泵管过钢筋处应进行支撑,不能直接放在钢筋上,避免甭管震动使钢筋松绑位移;
4、使用振捣帮振捣时,宜采用梅花试振动法,快插慢拔每个点需振捣20-25秒,以保证混凝土密实度;
5、找平时应使用与列同宽的刮杠进行刮平,至少刮两遍,混凝土表面不得有石子外漏,如表面浮浆较多,应将浮浆刮去;
6、混凝土达到初凝条件后,表面撒布耐磨骨料,骨料要求撒布均匀,不少于5Kg/㎡,耐磨层厚度为3-5mm,待达到压光条件后,压光至少三遍,保证一次成活,混凝土终凝前应进行一次平整度检查,如发现超出规范的应立即进行处理;
7、混凝土浇筑完成后24小时内进行养护工作,喷洒养护液并进行薄膜养护,养护期间禁止上人及堆放物品,养护时间不少于7天,如冬季施工,养护时应进行覆盖毛毡等进行保温,养护时家不得少于14天。
设专人进行成品保护工作。
注意事项
1、混凝土施工时应采取必要措施减少混凝土干缩裂缝,如加强养护工作、设置伸缩缝或施工缝、增设后浇带等;
2、零层板浇筑前必须将桩帽内的积水抽取干净,不得留有杂物;
3、桩芯灌注工作应于绑钢筋扎前完成,不得与零层板一起浇筑,桩头锚固筋固定牢固并保证灌注桩芯时为微膨胀混凝土;
4、浇筑零层板混凝土前宜将钢柱应薄膜进行包裹至1m高度,防止施工过程中将钢柱污染硬化后难以清理;
零层板伸缩缝的处理
1、伸缩缝按图纸设计要求进行留设,伸缩缝两侧加设护边角钢,角钢尺寸为50*50*5,浇筑混凝土之前将角钢固定于零层板钢筋上,间隔200mm固定一道,防止后期混凝土硬化收缩时角钢两侧出现裂缝;护边角钢必须保证顺直,与零层板统一标高;
2、伸缩缝用聚氨酯胶泥进行填缝,填缝前将伸缩缝内的挤塑板清除干净,然后用粗粒砂填至-0.015,上部用填缝剂均匀进行填满。
零层板后浇带的施工
1、后浇带的设置距离,应充分考虑在有效降低温差和收缩应力的影响,如混凝土至于室内则为30m,露天则为20m;
2、后浇带的保留时间应根据设计确定,若设计无要求时,一般至少保留28天以上;
3、后浇带的宽度应考虑施工简便,避免应力集中,一般其宽度为70-100mm,后浇带内的钢筋应完好保存;
4、后浇带在浇筑混凝土前,必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理,填充后浇带混凝土采用微膨胀或无收缩水泥,浇筑混凝土的强度等级比原结构强度提高一级,并保持至少15天的湿润养护
混凝土水池施工
施工缝的设置及施工要点
1、水池底板必须一次浇筑完成,底板与池壁的施工缝在池壁下八字以上150-200mm处,底板与柱的施工缝设在底板表面;
2、水池池壁竖向一次浇筑到顶板八字以下150-300mm处,该处设施工缝;施工缝布设止水钢板或橡胶止水带;
3、钢筋位置(特别是底板内的预埋池壁、柱插筋)要准确,混凝土的强度及抗渗等级要符合标准要求,
4、设施工缝的水池,施工缝以下模板为吊模施工,注意混凝土振捣时的工艺顺寻,须在底板混凝土浇筑完成30min后再行浇筑池壁八字吊模部分的混凝土,防止八字腋角部分的混凝土由吊模下部底板面压出厚造成蜂窝麻面,为保证池壁腋角部分的混凝土密实,应在混凝土初凝前进行二次振捣,压实混凝土表面,同时对八字吊模的根部混凝土表面平整;
5、混凝土浇筑完成后,应视气温及混凝土的硬化情况适时覆盖并洒水养护,特别是池壁的施工缝部位,要覆盖严密,洒水养护;
6、池壁根部混凝土强度达到2.5MPa时开始凿毛,将混凝土不密实表面及浮浆凿掉露出新茬,凿毛过程中要注意保护混凝土的棱角,不要将粗集料剔出;在浇筑施工缝上部混凝土前涂刷高级别标号的砂浆;
7、必须重点控制好钢筋保护层的厚度,精心加工排架与砂浆垫块,排架(支撑板凳)的间距不应大于1m,砂浆垫块的摆放位置要与钢筋排架的支点相对应,绑丝扣应向内侧弯曲,不得占用保护层的厚度;
8、池壁模板设计应根据模板的支搭高度与浇筑方式,对模板的强度、刚度、稳定性进行计算,保证外观质量,避免发生胀模现象;
止水钢板与止水螺杆施工
1、止水钢板安装牢固,保证交圈;搭接处(竖缝与横缝)进行满焊,焊缝要求均匀、饱满,搭接长度不少于200mm,止水钢板尽量避免与预埋套管交叉;
2、钢制预埋套管必须安装牢固,防止混凝土振捣时套管移位,套管周圈安装止水环,保证止水环与套管焊接严实;
3、混凝土水池模板固定时必须用止水螺杆,螺杆中间设置止水环(或止水钢片),保证止水环与止水螺杆连接紧密,止水螺杆端部加设木垫块,便于拆除模板后止水螺杆的切除,切除后止水螺杆不会外露。
模板施工
1、模板的接缝不应漏浆,并且要保证构件的形状尺寸和相互位置的正确,在浇筑混凝土之前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
3、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
4、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小等进行设计,应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载;
5、在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收,保证模板固定牢固,保证垂直度,发生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理;
6、模板及其支架拆除的顺序:
先拆除非承重结构,后拆除承重结构,先支的后拆,后支的先拆。
玻璃钢防腐施工
1、环氧树脂、固化剂、稀释剂等材料应密闭贮存在阴凉、干燥的通风处,并应防火,玻璃纤维布(毡)、粉料等材料均应防潮贮存;
2、树脂类型为环氧树脂,玻璃丝布:
厚型材料为0.4mm厚,薄型材料为0.2mm,施工时厚型玻璃丝布与粗型玻璃丝布间隔布置,底层先行敷设厚型材料,施工完毕厚玻璃钢厚度不小于1.5mm厚;
3、外观应无纤维露出,树脂固化完全,与基层粘结牢固,无针孔、气泡、皱折、起壳、脱层等现象;并且胶料饱满、表面平整、色泽均匀;
4、施工方法根据设计要求,一般为:
三布四涂。
钢结构工程
钢结构材料
屋面顶板
板采用0.6厚本色镀铝锌板,板型为470;
双面镀铝锌量150g/㎡,每面75g/㎡;
屋面下层压型钢板
采用0.5厚乳白色热镀锌板,板型1038(反吊);
双面镀锌量180g/㎡
涂层结构:
正、反面均二层,涂层面漆为高耐候性聚酯,底漆为聚氨酯
屋面保温棉
离心超细玻璃棉毡100mm厚,容重≥16kg/㎡,进口F50防火单层加筋铝箔贴面,品牌:
伊索维尔、欧文斯科宁
墙面外层压型钢板
采用0.6厚象牙白的镀铝锌板,板型1038镀铝锌量75g/㎡
涂层结构:
正、反面均二层,涂层面漆为高耐候性聚酯,底漆为聚氨酯
墙面内层压型钢板
采用0.5厚象牙白的镀铝锌板,板型1038镀铝锌量75g/㎡
涂层结构:
正、反面均二层,涂层面漆为高耐候性聚酯,底漆为聚氨酯
墙面保温棉
离心超细玻璃棉毡75mm厚,容重≥16kg/㎡,进口F50防火单层加筋铝箔贴面,品牌:
伊索维尔、欧文斯科宁
主结构钢柱钢梁
钢材品种、规格:
Q235B
次结构
钢材品种、规格:
Q235B
屋面檩条
钢材品种、规格:
Q345B檩条镀锌量275g/㎡
墙面檩条
钢材品种、规格:
Q345B檩条镀锌量275g/㎡
钢构件油漆
环氧富锌底漆两道80um,环氧云漆一道60um,环氧面漆两道60um
防雨百叶窗
窗框采用镀锌方管60*40*2.5,叶片采用0.6厚彩板叶片
不锈钢板天沟
1.2mm厚不锈钢板天沟,材质304
彩板落水管
规格:
口100*100*0.6,材质同外墙
室外钢爬梯
要求镀锌,参建图集02J401
溢流口
不锈钢材质,直径为110-120mm,与不锈钢内天沟焊接在一起,防止50年一遇的降雨量
高强螺栓
采用10.9级大六角头高强螺栓,螺母、垫圈材质为45号钢
屋面采光板
采用3-6m长的与屋面板型匹配的采光板,采光板材料采用热固性聚酯加玻璃纤维增强材料,表面贴防紫外线的贴膜,品牌一般采用:
拜耳牌
密封胶
品牌:
安泰硅酮胶;颜色:
白色、灰色、透明色(根据现场情况进行选用)
钢结构安装
钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质,施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度,施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
钢梁、钢柱
焊接工程
1、焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与木材的匹配应符合设计要求及国家