悬挑式卸料平台方案.docx
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悬挑式卸料平台方案
第一章编制说明与依据
第二章工程概况
第三章悬挑式卸料平台安全技术规定
第四章卸料平台搭设、使用及拆除施工工艺
第五章悬挑式卸料平台计算书
第六章悬挑式卸料平台制作、安装详图
第七章卸料平台坍塌应急救援方法
悬挑式卸料平台专项施工方案
第一章编制说明与依据
一、编制说明
为了顺利完成本工程卸料平台安装工程，在全面深入、细致地学习有关规范，充分熟悉设计意图的基础上，结合本工程的特点，确保施工优质高效、安全、文明施工的指导原则，编制本施工方案。
二、编制依据
1、《钢结构设计规范》GB50017—2003
2、《简明施工计算手册》（第二版）
3、《建筑施工手册》（第三版）
4.《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
5、《结构安装工程施工操作规程》YSJ404-1989
6、《钢筋混凝土结构预埋件》04G362
7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
9、悬挑式卸料平台的设计：
建筑主体标准层高2.9m，悬挑卸料平台宽2.4m×长3m，主梁长度6米，主梁选用槽钢18#槽钢，次梁采用10#槽钢，钢丝绳采用直径20mm。
容许荷载：
施工活荷载2KN/㎡，集中荷载10KN。
第二章工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
金益·紫檀商住小区二期工程
2
工程地点
市吉星路与桃圃街交叉口西南角
3
工程规模及特征
总建筑面积约159720m2。
其中包括：
8＃栋及幼儿园±0.00以下一层、地上19层，建筑面积10333.94+1505.78m2；9＃栋±0.00以下一层、地上27层，建筑面积8570.72m2；10＃栋±0.00以下一层、地上29层，建筑面积11600.5m2；11＃栋±0.00以下二层、地上33层，建筑面积23022.58m2；12＃栋±0.00以下一层、地上32层，建筑面积33143.6m2；13＃栋±0.00以下一层、地上33层，建筑面积25913.05m2；14＃栋±0.00以下一层、地上33层，建筑面积26006m2；地下室及商业2层，建筑面积19623.2m2。
框剪结构。
8＃栋、9＃栋和14＃栋±0.00以下地下室及桩基础由湖南中大建筑工程有限公司承建。
4
建设单位
金益房地产开发有限公司
5
设计单位
设计研究院有限公司
6
监理单位
建设监理有限公司
7
施工单位
广东开平建安集团有限公司
8
工期要求
施工总工期540日历天
9
工程质量
合格
10
承包方式
施工总承包
第三章悬挑式卸料平台安全技术规定
1、为规范我公司各工程项目悬挑式卸料平台制作和使用的安全管理，防范安全事故的发生，制定本规定。
2、卸料平台采用型钢制作，各个节点应采用焊接连接，制作成刚性框架结构，用钢丝绳组与建筑结构可靠拉结。
3、卸料平台施工前应编制专项施工方案，方案必须严格执行公司的报批审核制度。
专职安全管理人员应该严格执行报批审核通过后的方案，对制作、搭设、使用和拆卸等环节严格检查和监督实施。
4、卸料平台专项施工方案应包括平面布置图、卸料平台与建筑物连接及支撑等构造详图、荷载取值、使用要求、平台搭设、维护及拆卸等安全技术措施。
5、卸料平台设计计算按后附“悬挑式卸料平台计算书”进行。
6、卸料平台必须单独设置，不得与脚手架和施工设备相连，在同一垂直面上不得上下同时设置。
7、卸料平台的搁置点和上部拉结点必须位于混凝土结构上，伸入梁板长度应不小于1.5米，用两道预埋U型螺栓与压板（200×100×10）采用双螺母固定，两道螺栓间距200mm。
螺杆露出螺母应不少于3丝，螺杆采用20圆。
8、卸料平台宽度应在2m-2.4m之间，平台周围应按临边防护要求设置1.2米高防护栏杆，并用3厚钢板密封，焊接牢固，栏板应能承受1KN/m的侧向力。
平台底采用3mm厚花纹钢板满铺，焊接牢固并有防滑措施。
钢平台制作完成后应刷黄黑相间安全色。
9、卸料平台四角应设置四只吊装环，以满足安装拆卸的要求。
安装后平台面应微微上翘，保证荷载完全由钢丝绳承受，钢丝绳应采用花篮螺栓调节松紧，并保证两侧钢丝绳长度相等。
钢丝绳每边必须设前后两道，不得拉在同一拉结点上。
拉结点和悬挑梁支点间高度应大于2.8m。
10、卸料平台采用的槽钢、钢管、铁板、钢丝绳等材料材质性能应符合现行国家标准、规范要求。
11、在卸料平台的明显处应设置安全警告标志牌，标明使用要求和限载重量。
限载重量应小于10KN。
12、卸料平台安装完毕后，应由项目经理组织相关人员检查验收，合格后报监理等相关部门对其进行复查验收，复查验收通过后方可使用。
13、卸料平台使用中应有专人检查，建立定期检查制度，对水平杆与建筑物的连接、上拉钢丝绳与梁连接等部位及防护栏杆、警示标牌的完好性等进行检查。
14、卸料平台换层时，应对卸料平台完好性进行检查，按专项方案及安全操作规程要求进行操作，对作业人员进行安全技术交底，项目安全员现场监督。
15、卸料平台搭设、拆卸时，应设置警戒区，禁止无关人员进入施工现场。
夜间或遇六级以上大风及雷雨天气，不得进行搭设与拆卸。
16、卸料平台安装、施工作业时严禁超过2人以上人员同时登台施工作业。
第四章卸料平台搭设、使用及拆除施工工艺
一、卸料平台的安装
（1）、安装流程：
将拉结钢丝绳（包括保险绳）拴在平台前端吊环上→吊装就位→拴钢丝绳于楼层预埋锚环上→调节花蓝螺栓使钢丝绳绷紧→楼层固定端用木契卡紧嵌牢→验收
（2）、吊装就位：
卸料平台的吊装采用塔吊吊运，人工协作进行安装的方式。
卸料平台吊装时由持特种操作证的塔吊司机开塔吊，专职司索工进行司索，专职塔吊指挥工进行指挥，卸料平台吊装时设置四个吊点（利用在平台板上设置的吊环），用四根钢丝绳挂在吊环上，起吊时使卸料平台处于水平状态。
起吊时卸料平台与外脚手架的水平距离保持在2米左右。
距离太近容易碰撞外脚手架，距离太远在吊运过程中不好控制平台的稳定性。
起吊时在卸料平台的两对角绑两根麻绳，由人工拉绳调节控制卸料平台在上升过程中的摇摆及水平角度。
卸料平台吊升至使用楼层后，用人工拉麻绳及由塔吊指挥工指挥塔吊司机缓慢调整塔吊吊勾的上下升降及水平位置，使卸料平台安放至准确位置。
（3）、卸料平台固定：
卸料平台底板吊装就位后，平台末固定之前，不得松动吊在平台上的钢丝绳。
在平台就位后，进行锚固。
将已安装在卸料平台吊环上的钢丝绳的另一端挂住平台上层边梁上预埋的吊环，并收紧钢丝绳上的花蓝螺栓。
在确认钢丝绳收牢并产生承载力后，缓慢放松塔吊吊勾钢丝绳，使卸料平拉吊钢丝强完全受力。
（4）、平台吊装时，钢丝绳锚环所在楼层的混凝土强度不低于设计强度的75%。
二、卸料平台的使用
卸料平台的使用应遵守以下规定：
（1）、卸料平台上的施工荷载（人员、材料重量）不得超过设计的规定值或施工设计值；材料堆放荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，每个卸料平台限重10.00KN。
（2）、卸料平台上人操作时不得超过3人以上，施工活动荷载按2kN/㎡。
（3）、在卸料平台面上放置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。
（4）、作业人员在卸料平台上的最大堆放高度不得超过卸料平台的防护栏高度。
（5）、工人在卸料平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
（6）、每班工人上卸料平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有台上人员撤离。
三、卸料平台的拆除、移动
（1）、拆卸流程：
用塔吊原位吊住平台→拆拉结钢丝绳、保险绳→松开楼面搁置端紧固木契→吊离平台。
（2）、拆卸平台：
平台底板拆卸用搭吊配合进行，在平台上的四个吊环穿入钢丝绳，钢丝绳上端挂在塔吊吊勾上，缓缓升起塔吊，使吊勾上的钢丝绳受力后，松动卸料平台拉吊钢丝绳上的花蓝螺栓，在塔吊吊勾上的钢丝绳上完全受力后，将平台拉吊钢丝绳的上端（挂在上层边梁的吊环上）拆除下来。
最后将在楼层与主梁锚固镙栓松开。
卸料平台与建筑完全分离后，将塔吊小车缓缓向外移动，在卸料平台移动至距外脚手架约2米的水平位置后，将卸料平台移至上一层使用或吊下地面备用。
（3）平台吊运同安装时要求，必须四点起吊，并在地面及安装楼层同时安排塔吊指挥员指挥。
（4）平台拆卸时，其立面上、下作业暂停。
第五章悬挑式卸料平台计算书
一、参数信息：
1、荷载参数
脚手板类别：
花纹钢板脚手板，脚手板自重（kg/㎡）：
26.6；
栏杆、挡板类别：
脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：
0.304；
施工人员等活荷载（kN/㎡）：
1.50，最大堆放材料荷载（kN）：
10.00。
2、悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离（m）：
3.50，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：
0.5；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：
2.9；
钢丝绳安全系数k：
10.00，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；
3、水平支撑梁
主梁材料类型及型号：
18a号槽钢槽口水平[
次梁材料类型及型号：
10号槽钢槽口水平[
次梁水平间距（m）0.50，建筑物与次梁的最大允许距离（m）：
1.50
4、卸料平台参数
水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：
4.50，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：
1.50
平台计算宽度（m）：
2.40。
钢材抗拉和抗弯强度设计值f=205.00N/mm2，抗剪设计强度fv=120.00N/mm2，钢材屈服点fy=235N/mm2，弹性模量E=206000N/mm2。
二、次梁的验算:
次梁选择10号槽钢槽口水平[，间距0.50m，其截面特性为：
面积A=12.74cm2，惯性距Ix=198.30cm4，转动惯量Wx=39.70cm3，回转半径ix=3.94cm，截面尺寸（b=48.0mm，h=100.0mm，t=8.5mm）。
1、荷载计算
（1）脚手板的自重标准值：
本例采用花纹钢板脚手板，标准值为26.6kg/㎡；Q1=0.266×0.50=0.133KN/m；
（2）、型钢自重标准值；本例采用10号槽钢槽口水平[，标准值为0.1KN/mQ2=0.1KN/m
（3）、最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载：
Q3=10.00/（2.4×3.0）×0.50=0.69kN/m；
经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2+Q3）=1.2×（0.133+0.10+0.69）=1.11kN；
经计算得到，活荷载计算值P=1.4×2.00×0.50×2.40=3.36kN。
2、内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算。
最大弯矩M的计算公式为：
经计算得到，Mmax=1.11×2.402/8+3.36×2.40/4=2.82kN.m。
3、抗弯强度计算
其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；
[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度σ=2.82×103/（1.05×39.70）=67.65N/mm2；
次梁槽钢的抗弯强度计算σ<[f],满足要求!
4、整体稳定性计算
其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到φb=570×8.50×48.00×235/（2400×100.00×235.0）=0.969；
由于φb大于0.6，按照下面公式计算：
得到φb=0.779；
经过计算得到强度σ=2.82×103/（0.779×39.700）=91.18N/mm2；
次梁槽钢的稳定性计算σ<[f],满足要求!
三、主梁的验算：
根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择18号槽钢槽口水平[,其截面特性为：
面积A=25.69cm
；惯性矩I
=1272.7cm
；转动惯量W
=141.1cm
；回转半径i
=7.04cm；截面尺寸：
b=68mm，h=180mm，t=10.5mm。
1、荷载计算
栏杆与挡脚手板自重标准值；本例采用花纹钢板脚手挡板，标准值为0.304kN/mQ1=0.304kN/m；
槽钢自重荷载Q2=0.2kN/m
静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.304+0.2）=0.5kN/m；
次梁传递的集中荷载取次梁支座力P=（1.11×2.4+3.36）/2=3.01KN
2、内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
经过连续梁的计算得到:
M1=0
M2=-[0.5*0.5*0.5/2+3.01*0.5]=-1.57kN.m
M3=17.07*0.5-[0.5*1.0*1.0/2+3.01*（0.5+1）]=3.77kN.m
M3=17.07*1.0-[0.5*1.5*1.5/2+3.01*（0.5+1+1.5）]=7.48kN.m
M5=17.07*1.5-[0.5*2.0*2.0/2+3.01*（0.5+1+1.5+2）]=9.56kN.m
M6=17.07*2.5-[0.5*2.5*2.5/2+3.01*（0.5+1+1.5+2+2.5）]=10kN.m
M7=17.07*3.0-[0.5*3.0*3.0/2+3.01*（0.5+1+1.5+2+2.5+3.0）]=8.82kN.m
R[1]*4.0=0.5*4.5*4.5/2+3.01*（1.5+2.0+2.5+3.0+3.5+4.0+4.5）
R[2]=R[1]-（0.5*4.5+3.01*7）
R[1]=17.07kN；
R[2]=6.25kN。
最大支座反力为Rmax=17.07kN；
最大弯矩Mmax=10kN.m；
3、抗弯强度计算
其中x--截面塑性发展系数，取1.05；
[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
N——轴力，N=R[1]*4/2.9（三角形）=23.54KN
经过计算得到强度σ=10×106/（1.05×141100）+23.54×103/2569=76.66N/mm2；
主梁的抗弯计算强度76.66小于[f]=205.00，满足要求
4、整体稳定性计算
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到φb=570×10.5×68.0×235/（4500×180×235）=0.502；
计算得到φb=0.502；
经过计算得到强度σ=10×106/（0.502×141100）=141.18N/mm2；
主梁槽钢的稳定性计算σ=141.18<[f]=205.00,满足要求!
四、钢丝绳的内力计算：
水平钢梁的垂直支座反力R1和钢丝绳轴力F关系：
Fsin
=[R1]
其中R1---水平钢梁的垂直支座反力（kN）
F----延钢丝绳方向轴力
---钢丝绳与水平钢梁的夹角
F=17.07/（2.9/
）=29.08kN
五、钢丝绳的强度验算：
选择6×19钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1570MPa，直径20.0mm
[Fg]=
其中[Fg]---钢丝绳容许拉力（kN）
Fg---钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），采用Φ20mm钢丝绳，K＇=0.356，破断拉力总和Fg=K＇D2Ro/1000=0.356×202×1570/1000=224kN
---钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8本例选
=0.85；
K----钢丝绳使用安全系数。
K=6
得到：
[Fg]=0.85×224/6=31.7kN﹥F=29.08kN。
经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。
六、钢丝绳拉环的强度计算：
取钢丝绳的轴向最大拉力F进行计算作为拉环的拉力N：
N=F=29080N。
其中，[f]为拉环钢筋的抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准作用下，每个拉环按2个截面计算。
拉环的应力不应大于50N/mm
，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50N/mm
；
所需要的拉环最小直径D=
=19.24mm
实际拉环选用直径D=20mm的HPB235的钢筋制作。
七、平台耳焊缝验算：
T
T
=
=
=11.54
160N/mm
符合要求。
其中
为焊脚尺寸，取10mm。
为焊缝的计算长度，对每条焊缝的实际长度减去2
本例中为钢筋焊接，
=10d-2
=180mm。
---角焊缝的强度设计值，GB50017-2003表3.4.1中Q235钢筋，角焊缝抗拉强度设计值为160N/mm
第六章悬挑式卸料平台制作、安装详图
第七章卸料平台坍塌应急救援方法
1、若工地发生卸料平台坍塌事故时，要立即组织人员及时抢救，控制好事故现场，防止事态扩大。
2、拨打120急救中心，到现场抢救受伤人员。
3、急报公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施。
4、清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，免于遗漏受伤及遇难者，把事故损失控制到最少。
5、预备应急救工具：
切割机、起重机、药箱、担架
广东开平建安集团有限公司
2012年9月8日
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