深基坑专项施工方案doc11111.docx
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深基坑专项施工方案doc11111
第一章．工程概况及周围环境条件2
第二章．场内工程地质条件2
第三章．施工依据4
第四章．基坑及围护设计概况4
第五章．施工部署5
第一节施工准备5
第二节施工人员组织6
第三节基坑施工顺序及施工段划分8
第六章．主要施工分项施工方法10
第一节土方开挖工程10
第二节基坑围护施工16
第三节支撑、压顶梁和围檩施工20
第七章基坑降排水方案23
第八章基坑工程监测24
第九章基坑支护应急措施28
第十章质量保证措施29
第十一章安全生产及文明施工30
附图1基坑围护平面布置图
附图2基坑降水平面布置图
附图3施工段划分及挖土方向平面布置图
附图4主楼土方开挖剖面图
第一章工程概况及周围环境条件
1、工程概况
余杭供电局生产调度大楼工程位于余杭区藕花洲大街南侧，杭州铁路分局乔司站北侧。
本工程建筑高度93.9米，建筑占地面积：
4551平方米，总建筑面积：
57651平方米，其中地上；44370平方米；地下：
13281平方米。
本工程由地下室、办公主楼、供电所营业中心副楼、活动中心/食堂、供电所仓库组成，其中主楼地下一层（局部二层），地上二十三层，活动中心/食堂地下一层，地上四层，营业中心地下一层，地上六层；局部二层为设备机房，地下一层为机动车库，地上为综合办公用房。
建筑合理使用年限50年，抗震设防烈度为六度，基础设计等级甲级，结构安全等级二级。
本工程由杭州市余杭区供电局投资建设，浙江昆仑建设集团股份有限公司总承包，浙江文华建设项目管理有限公司监理。
岩土工程由浙江华东建设工程有限公司勘察，基坑围护由浙江省建筑设计研究院设计。
基坑围护设计采用钻孔灌注桩结合止水帷幕法。
本工程±0.000标高相当于黄海高程5.75米，地面绝对标高约为5.25m（相对标高-0.500m）。
一层地下室底板底相对标高-5.50m，二层地下室底板底相对标高-12.30m，下设200厚碎石垫层，100厚C15素砼垫层。
一层地下室基坑底开挖至相对标高-5.90m，开挖深度为5.4m，局部范围6.2m；二层地下室基坑底开挖至相对标高-12.70m，开挖深度为12.2m；电梯井板底相对标高-15.2m，开挖深度为14.7m.
基坑平面形状近似长方形，一层地下室几何尺寸为140.7m×100.2m，周长约481.8米；二层地下室几何尺寸为73.9m×49.2m，周长约246.2米。
根据《建筑基坑工程技术规程》JGJ120-99的有关规定，本基坑工程安全等级为一级，对应于基坑工程安全等级的重要系数为1.1。
2、周围环境条件
根据总平面图，本工程基坑四周环境简述如下：
本工程基坑北侧为藕花洲大街，道路下部管线较多，基坑边距离用地红线距离较近，为5.8m；基坑西南侧为砖、水泥堆场及油库，基坑距离用地红线约19.2m，距离砖堆场38.6m，距离油库53.9m；基坑东南侧基坑边距离用地红线较远，约为27.6~47.3m；基坑东北侧为砖堆场，基坑边距离用地红线最近为约6m，距离砖堆场约23.8m。
第二章场内工程地质条件
1．场内基坑的土层条件
本工程现场场地地质情况详见浙江华东建设工程有限公司提供的《余杭供电局生产调度大楼岩土工程勘察报告》。
各土层特征基本如下：
①-1层杂填土：
杂色，以褐红色、砖红色为主，松散，主要由碎石、砖块等建筑垃圾组成，夹少量粘性土及生活垃圾，部分孔上部20~30cm为混凝土路面。
层顶高程4.48~5.46m，层厚0.80~2.30，全场分布。
①-2层素填土：
灰、灰黄色，松散，主要由粘性土或砂性土组成，含有少量砖块、碎石。
层顶高程2.78~4.65m，层厚0.30~3.00，全场分布。
②-1层粉质粘土：
灰色、灰黄色，软塑，无摇震反应，稍有光泽，干强度、韧性中等，该层底部见20~30cm的灰黑色粉质粘土。
静探锥尖阻力qc=2.10~2.34MPa，平均值2.22MPa，侧壁阻力fs=16.1~26.6kpa，平均值21.4kpa；实测标贯锤击数N=2~9击，平均值5.1击，属于中等偏高压缩性土层。
层顶高程1.13~3.61m，层厚0.30~2.60m，局部缺失。
③-1层淤泥质粉质粘土夹粘质粉土：
灰色，流塑，夹有粘质粉土，粉土呈层状、团块状分布，含云母。
无摇震反应，稍有光泽，干强度、韧性低。
静探锥尖阻力qc=0.45~0.98MPa，平均值0.65MPa，侧壁阻力fs=11.3~16.1kpa，平均值13.1kpa；实测标贯锤击数N=1~7击，平均值3.2击，属于中等偏高压缩性土层。
层顶高程-0.07~3.03m，层厚2.8~5.7m，全场分布。
③-2层淤泥质粉质粘土与砂质粉土互层：
灰色，流塑，呈互层状、淤泥质土厚度0.2~1.0cm，粉砂厚度0.5~1.5mm。
无摇震反应，稍有光泽，干强度、韧性低。
静探锥尖阻力qc=1.21~1.92MPa，平均值1.39MPa，侧壁阻力fs=19.6~27.2kpa，平均值22.1kpa；实测标贯锤击数N=1~7击，平均值3.9击，属于中等偏高压缩性土层。
层顶高程-4.04~-1.97m，层厚2.90~6.60m，全场分布。
③-3层含淤泥质粉质粘土与砂质粉土：
灰色，稍密，很湿，淤泥粉质粘土以块状或条带状分布，有明显摇震反应，无光泽，干强度、韧性低。
静探锥尖阻力qc=3.29~5.00MPa，平均值4.39MPa，侧壁阻力fs=41.1~45.9kpa，平均值44.4kpa；实测标贯锤击数N=2~12击，平均值7.2击，属于中等压缩性土层。
层顶高程-9.58~-6.09m，层厚3.50~7.70m，全场分布。
③-4层砂质粉土夹淤泥质粉质粘土：
灰色，稍密，很湿，略具层理，淤泥质粉质粘土呈层状分布，有明显摇震反应，无光泽，干强度、韧性低。
静探锥尖阻力qc=2.07~2.81MPa，平均值2.50MPa，侧壁阻力fs=34.9~49.9kpa，平均值44.4kpa；实测标贯锤击数N=2~9击，平均值5.2击，属于中等偏低压缩性土层。
层顶高程-14.74~-11.09m，层厚2.20~6.30m，全场分布。
④-1层淤泥质粉质粘土：
灰色，流塑，夹少量粉土，含少量有机质、云母。
无摇震反应，略有光泽，干强度、韧性中等。
静探锥尖阻力qc=0.83~1.16MPa，平均值0.94MPa，侧壁阻力fs=14.5~34.2kpa，平均值20.9kpa；实测标贯锤击数N=2~5击，平均值3.4击，属于高压缩性土层。
层顶高程-19.47~-16.44m，层厚2.70~7.00m，全场分布。
本工程地下室开挖深度范围内地层主要为粉质粘土、淤泥质土、含淤泥质粉质粘土砂质粉土，基底土层主要为淤泥质土为主，基坑底部落在③-3、③-4土层中。
2．地下水情况
场地地下水主要为第四系松散岩类孔隙潜水和孔隙承压水。
场地孔隙潜水主要分布于浅部③-1—③-4层淤泥粉质粘土夹砂质粉土与砂土中，水位埋深1.00m—1.20m左右，相应的地下水位高程为3.55—4.50米，浅层地下水主要接受北东侧上塘河水和大气降水入渗补给，水位主要受北东侧上塘河水变化控制。
本工程场地环境类型地下水按Ⅱ类考虑，场区地下孔隙潜水和孔隙承压水对混凝土结构无腐蚀性。
第三章施工依据
1.浙江华东建设工程有限公司提供的《余杭供电局生产调度大楼岩土工程勘察报告》（2008.4）；
2.本工程的基坑围护与土建结构设计图纸；
3.《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97
4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
6.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
7.《建筑软弱地基基础设计规范》（G-BJ10-1-90）
8.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
9.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中的有关条文要求
10.公司ISO9001、ISO14001与OHSAS18001综合体系标准，《环境/安全管理手册》和《环境/安全管理体系程序文件》
第四章基坑及围护设计概况
1.基坑围护设计方案
综合分析场地地理位置、土质条件、基坑开挖深度及周围环境等多种因素，在确保周围建筑物安全和正常适用、确保基础和地下室施工安全的前提下，在“安全适用，经济合理，确保质量，方便施工”的原则下，经多方案分析比较，最后确定采用钻孔灌注桩结合二道钢筋混凝土内支撑作为本工程基坑支护结构；采用一排连续搭接的水泥搅拌桩作为基坑的防渗止水帷幕，坑内高差较浅处可放坡开挖。
本方案的特点主要如下：
⑴先施工主楼范围基坑，主楼范围基坑采用排桩结合两道内支撑围护方案，挡土桩采用直径800和900的钻孔灌注桩，止水帷幕为一排700直径的水泥搅拌桩，在坑内和坑外的东侧、南侧、西侧设置了自流深井进行降水；
⑵待主楼区域第一道支撑拆除后，可进行B、C和D区的土方开挖；
⑶B、C区采用土钉墙围护，并在坑底附近设置一排600直径水泥搅拌桩；
⑷D区和A区北侧采用排桩结合一道钢筋混凝土内支撑的围护方案，挡土钻孔桩直径为600，设置一排直径600的水泥搅拌桩作止水帷幕。
待主楼区域施工至±0.000，同时斜向支撑施工完成后，可进行A区东侧和北侧土方开挖，A区部分斜向支撑支承在已施工完成的主楼柱子和剪力墙上。
2.基坑降水设计方案
（1）、主楼区域深基坑设置降水深井，降水工作应在开挖前一周启动，施工期间，为防止降水中断，现场备有发电机。
严禁断电和抽混水。
降水应保证基坑最高水位在坑底下0.5米左右。
（2）、自流深井的滤井和井壁之间应填充级配加工砂做滤层。
自流深井检修完好后方可转入正常使用。
在基坑施工前，应进行抽水试验，施工基础底板前，部分深井由于需要继续工作，故必须接上来，在深井穿越底板的部位需要设置止水片。
（3）、深井停止工作后，应采取可靠的封井措施，具体方法采用内灌混凝土和顶部设置封堵钢板等。
（4）、基坑地表设明沟排水，防止地表水流入坑内，每隔30m设置500*500*800集水井，基坑内设明沟或盲沟排水，集水井排水。
坑外地表采用明沟、集水井方式排水，并将水最终排到临近的市政管网，严禁地表水流入坑内。
第五章施工部署
基坑围护及挖土流水段划分按照设计后浇带划分为四个施工段。
基坑围护桩计划在100天内完成（与工程桩同步），挖土时间计划在60天内完成，地下室结构施工计划工期230天。
第一节施工准备工作
１、认真阅读施工图纸，对图纸中的不解问题及时与设计、业主和监理单位联系。
２、根据基坑支护设计方案，现场踏勘、了解场地地形地貌、周边环境、地质情况、地下管网及障碍物、场地供水、供电情况及运输道路条件，查清场地周围管线性质、平面位置及埋设深度。
３、根据总包场地布置图，合理布置场地，确定设备安放位置、砂石料堆场、拌料场及制作场地。
４、根据施工图纸及设备放置场地，安装、架设施工用电设施及自来水管。
5、主要机械设备准备
计划投入的主要施工机械设备清单见附表；
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量（台）
国别产地
制造
年份
额定功率（KW）
备注
1
履带挖掘机
PC200
4
国产
2004
土方开挖
2
桩机
GPS-10、
12
国产
2004
30
打桩
3
水泥搅拌桩机
SJB
2
国产
2004
30
搅拌桩
4
发电机
200KW
1
国产
2003
发电备用
5
钢筋对焊机
UN100
1
国产
2002
100KVA
钢筋加工
6
钢筋切断机
QT-40
1
国产
2000
5.5
钢筋加工
7
钢筋弯曲机
WJ40-1
1
国产
2001
2.8
钢筋加工
8
切割机
Φ400
1
国产
2003
1.5
材料切割
9
竖向焊机
KZ-500
1
国产
2003
0.5
钢筋加工
10
电焊机
BX400
1
国产
2003
20
钢筋加工
11
平板振动器
PZ-50
2
国产
2007
0.5
浇捣砼
12
振动棒
HZ-50
2
国产
2008
1.1
浇捣砼
13
砂浆搅拌机
HJ200B
1
国产
2006
2.8
砂浆搅拌
14
砼搅拌机
JZ350C
1
国产
2006
10
砼搅拌
15
木工圆盘锯
MJ106
1
国产
2005
4
模板加工
16
木工平刨机
M442A
1
国产
2003
5.5
模板加工
17
潜水泵
QY-T
26
国产
2003
2.5
排水
18
经纬仪
J2
2
国产
2004
定位测量
19
全站仪
AGA120
1
国产
2003
测量定位
20
水准仪
S3
4
国产
2004
定位测量
第二节施工人员组织
为确保施工质量和进度，现场设立工程技术组，由10名工程技术人员组成，其中1名工程负责人主管全面工作，下设6个作业班组，每个班组的技术管理工作由技术人员和班长共同负责，施工过程中派专人值班，现场全面监督和检查，执行先交底后施工的原则。
1、管理人员组织：
项目经理：
李钧强
现场技术总负责：
赵华君现场施工总负责：
胡宝坤
现场质量负责：
李英明土方开挖负责：
戚红建
现场安全负责：
金美华、邵跃进支撑施工负责：
李阳
现场测量负责：
袁良锋技术资料管理：
张蕊
桩及支撑破除负责:
张刚刚
2、施工人员组织：
钢筋作业班25人
模板安装班20人
泥工班45人
混凝土破除班30人
土方开挖工班30人
打桩工70人
共计：
220人
为了确保本工程各施工时期的需要，本工程计划在基坑围护阶段、直接参与施工的人员高峰时将达到300人左右。
3、施工管理组织机构框图
第三节基坑施工顺序及施工段的划分
1.基坑总体施工顺序
现场三通一平→钻孔灌注桩及水泥搅拌桩施工→自流式深井降水、监测点布置→挖土至压顶梁标高→压顶梁施工→主楼开挖至第一道支撑标高→主楼第一道支撑→主楼开挖至第二道支撑标高→主楼第二道支撑→主楼开挖至基底→主楼地下室底板及传力带→凿除主楼第二道支撑→主楼地下室二层顶板及墙板及传力带→凿除第一道支撑→BCD区围檩、压顶梁、支撑、分层分块土方开挖及土钉施工；
主楼施工至±0.000同时斜向支撑完成→开挖A区东侧及北侧至基底→凿除传力带2以上部分围护桩→施工该部分一层地下室底板→斜撑凿除→一层墙板及地下室顶板。
1）、场地普查及修整。
主要进一步查明地基浅层障碍物的种类、分布及深度，场地内外管网分布情况等，并对浅层障碍物进行清理以保证土钉墙质量，对场地内外管网，采取必要的保护措施或拆除、迁移。
场地地坪绝对标高应控制在设计自然地坪标高范围内，局部高出此标高处应进行卸土、修整。
2）、进行钻孔灌注桩及水泥搅拌桩的施工，为缩短工期，应注意施工先后顺序，先行开挖的部位应先行施工。
3）、施工自流深井井点、埋设测斜管、施工水位井。
4）、降水至要求标高后，主楼区域挖土至压顶梁标高，施工压顶梁，待压顶梁混凝土达到80%设计强度后，挖土至第一道支撑中心标高；开槽施工第一道支撑和围檩。
5）、待围檩第一道支撑混凝土达到80%设计强度后，挖土至第二道支撑面标高，开槽施工围檩和第二道支撑。
6）、待围檩第二道支撑混凝土达到80%设计强度后，分层，分块对称挖土至基础底板底标高，再开挖地梁、承台和局部深坑的土方，施工素混凝土垫层。
7）、施工基础底板，同时用同强度等级的混凝土浇捣填实底板和围护桩之间的空隙，作为传力带，该传力带厚度400，面与底板面平，其下用道渣夯实。
8）、待主楼的基础底板和传力带混凝土达到100%设计强度，拆除第二道钢筋混凝土支撑。
9）、施工主楼地下室二层顶板（地下一层楼板）及墙板及传力带，待混凝土强度达到100%设计强度后，拆除第一道钢筋混凝土支撑。
10）、主楼区域第一道支撑拆除后，可进行第BCD区的作业以及主楼地下室一层顶板（±0.000）的施工。
11）、D区开挖采用如下步骤：
先开挖至压顶梁底标高，施工压顶梁并待混凝土达到80%设计强度后，挖土至支撑中心标高，开槽施工围檩和支撑，待围檩和支撑混凝土达到80%设计强度后，分层分块挖土至基础底板标高，再开挖地梁承台和局部深坑的土方，施工素混凝土垫层及基础底板。
12）、B、C区开挖采用如下步骤：
挖土至第一道土钉标高深度，每层开挖深度不超过该道土钉一下0.3m，沿基坑各边，每完成20m长度的土方开挖，立即进行相应范围的土钉墙及护坡施工，同时可隔开两段进行另一段的土钉墙施工；待施工完成的土钉墙养护2天后，挖土至下道土钉标高深度，施工土钉，要求同前，直至开挖至基底标高后，立即施工基础垫层。
13）、主楼±0.000及斜撑完成且混凝土强度等级达到100%设计强度后，进行A区东侧及北侧的土方开挖，开挖至坑底时，凿除传力带2以上部分围护桩，施工一层地下室底板，使之与二层地下室相连，围护桩主筋锚入底板不少于40d。
2.施工段的划分
1.土方开挖施工按基础施工按后浇带划分为四个施工段：
见附图
几个施工段之间组织流水作业。
第六章主要施工分项施工方法
第一节土方开挖工程
1、土方开挖的概况及特点
1、地下室土方开挖深度约5.4~14.7m、土方开挖深度深，土方量大，约95000立方。
2、土方量和卸载方式：
现场施工场地需大面积开挖，无法堆土，故开挖土方经回填平衡后，多余土方全部外运。
3、土质情况：
开挖范围土质主要为杂填土、素填土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土等。
4、工程特点：
本工程开挖时需与混凝土内支撑、土钉墙支护交叉穿插施工等特点。
因此采用机械挖土，人工修土，并利用坡道作为运土坡道，与混凝土支撑、土钉墙施工密切配合，确保土方工程顺利进行。
2、土方开挖顺序
根据围护设计，按后浇带位置将基坑分为A、B、C、D四个区块进行，先施工主楼范围基坑（A区），再施工其它区域的基坑。
（1）、主楼范围基坑土方开挖按以下步骤进行：
（a）、挖土至压顶梁标高，施工压顶梁，待压顶梁混凝土达到80%设计强度后，挖至第一道支撑中心标高，开槽施工第一道支撑和围檩；
（b）、待第一道支撑混凝土达到80%设计强度后，挖土至第二道支撑面标高，开槽施工围檩和第二道支撑；
（c）、待围檩和第二道支撑混凝土达到80%设计强度后，分层分块对称挖土至基础底板标高，再开挖地梁、承台和局部深坑的土方，施工素混凝土垫层。
（2）、施工基础底板时，应用同强度等级的混凝土浇捣填实底板与围护桩之间的空隙，作为传力带，该传力带厚度400，面与底板面平，其下用道渣夯实。
（3）、待主楼的基础地下室底板和传力带混凝土达到100%设计强度后，可拆除第二道钢筋混凝土支撑。
（4）、当主楼区域地下室一层楼板及换撑传力带混凝土达到100%设计强度后，可拆除第一道钢筋混凝土支撑。
（5）、B、C和D区域的土方开挖应在主楼区域第一道支撑拆除后进行：
（a）、B区土方开挖按以下步骤进行：
挖土至压顶梁标高，施工压顶梁，待压顶梁混凝土达到80%设计强度后，挖土至支撑中心标高，开槽施工围檩和支撑，待围檩和支撑混凝土达到80%设计强度后，分层分块挖土至基础底板标高，再开挖地梁、承台和局部深坑的土方，施工素混凝土垫层。
（b）、C区和D区土钉墙围护区域土方按以下步骤进行：
①挖土至第一道土钉标高深度，每层开挖深度不得超过该道土钉以下0.3m，沿基坑各边，每完成20米长度的土方开挖，立即进行相应范围的土钉墙及护坡施工，同时可隔开两段进行另一段的土钉墙施工。
②待已施工完成的土钉墙养护2天后，挖土至第二道土钉标高深度，按①点要求施工土钉墙；
③待已施工完成的土钉墙养护2天后，按①点要求分层、分段进行挖土和土钉墙施工，直至挖土到坑底标高。
（6）、待主楼地下室施工至±0.000且混凝土达到100%设计强度后，进行A区东侧和北侧的土方开挖。
（7）、A区东侧和北侧开挖至坑底时，凿除传力带2以上部分的围护桩，施工一层地下室底板，使之与二层地下室相连，围护桩主筋锚入底板不少于40d。
（8）、拆撑期间，监测单位应加强围护体和周围设施的监测。
3、土方开挖要求：
本基坑选用机械开挖。
基坑土方开挖以“大基坑小开挖”为原则，应分层、分段、对称、均衡进行。
（1）、挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。
自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土，土方开挖每层开挖深度不得超过3m，每层分段开挖长度不得超过30m。
（2）、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。
（3）、第二次、第三次开挖时挖土机械不得直接在支撑上行走，应先在支撑两侧填土，填土高度必须高出支撑顶部200，然后在其上铺设路基箱，方可在上面通行机械车辆。
（4）、夜间挖土时在支撑、立柱上设红灯警示，严禁挖土机械碰撞支撑、立柱和围护桩。
（5）、最后30cm土方及承台等局部深处应人工开挖，尽量减少对坑底土的扰动，应尽快分块施工完成素混凝土垫层，素混凝土垫层应延伸至围护体边，并抓紧施工承台及基础底板。
（6）、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
拆撑期间，监测单位应加强围护体和周围设施的监测。
（7）、本基坑开挖在雨季进行，工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。
应特别注意基坑变形情况。
同时防止地面水流入。
经常对排水沟进行检查，及时清除坑内水。
（8）、基坑护栏
基坑坑边设置黑黄相间双色钢管1.2M以上的双层围栏，立杆间距不得超过2米，并悬挂醒目
标识，上下基坑设扶梯搭设宽1.2米钢管扶梯设扶手，坡度不大于35度。
详见下图。
4、基坑机械化挖土施工工艺
机械化挖土系采用挖掘机等设备以及配套自卸汽车等进行土方开挖和运输，具有操作机动灵活、运转方便、生产效率高、施工速度快等特点。
施工应以设计图纸和有关施工规范为依据。
4.1主要机具设备
本机械化挖土工程本的机具设备有：
4台挖掘机及配套15辆15T自卸汽车等。
4.2作业条件
4.2.1场地已由建设单位负责清除挖方区域内所有障碍物，如架空高压线、照明线、通讯线路、旧有建筑物及地下给排水、煤气、供热管道，进行搬迁、改建、改线。
4.2.2制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序，基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点，深基坑开挖还应提出支护、边坡保护和降水方案。
4.2.3完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。
场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。
4.2.4在施工区域内做好临时性或永久性排水设施，或疏通原有排水系统，场地向排水沟方向应做成不小于0.002的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟、排洪沟或截洪坝，阻止山坡雨水流入开挖基坑区域内。
4.2.5完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。
4.2.6机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。
4.2.7土方车辆进出口处应设置水冲洗设施，以防泥土污
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