破碎锤MicrosoftWord文档.docx
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工作原理
（1）回程加速阶段
活塞回程开始时，活塞上一次冲击已经结束，处于瞬时停顿状态。
此时主阀V2腔为低压腔，而V4腔为常高压腔，因此主阀芯处于下极限位置。
这样，活塞前腔V1通过主阀芯与高压油相通，而活塞后腔V3一直与回油腔相通，为低压，故活塞在前腔高压油的作用下，作回程加速运动，同时压缩尾部氮气室氮气，使之作绝热压缩。
（2）回程制动运动
活塞在高压油的作用下继续向上作回程运动，当活塞中段下侧面越过控制口的下边时，V1腔中的高压油进入主阀的V2腔，由于通过V2腔作用于主阀芯的液压力大于V4腔作用于主阀芯的液压力，从而迫使阀芯开始换向运动。
阀芯的移动，逐渐减少进入V1腔中的高压油，以致相应作用于活塞上的回程推力也逐渐减小，而相对被压缩的氮气施加的回程阻力却越来越大，活塞便转入回程制动阶段。
阀芯将最终完全切断到V1腔中的压力油，活塞将很快停止回程运动。
（3）冲程加速运动
当活塞停止回程运动时，将马上转入冲程运动阶段。
此时，主阀芯已经打开活塞前腔V1通向主阀芯回油腔的油路，使活塞前腔的油液能够顺利排出。
此时活塞在氮气绝热膨胀力作用下开始快速冲程运动。
在活塞作冲程运动时，阀芯将可靠地停留在上极限位置。
（4）活塞打击停顿状态
在氮气室氮气绝热膨胀的作用下，活塞作准等加速运动（其宴加速度逐渐减小）。
当活塞中段上侧面越过控制口的上边时，主阀芯的V2腔与回油沟通，V2腔变为低压腔。
阀芯将在V4腔高压油的作用下开始向下作换向运动。
此时已获得足够能量的活塞打击钎杆，完成冲击动作。
而阀芯继续向下运动，当阀芯运动到下极限位置时，活塞处于瞬时停顿阶段。
至此，活塞结束了一个工作循环。
随后，活塞冲击后反弹，开始下一个工作周期
操作时注意事项
1．正确操作
正确的操作将有助于破碎工作的快速进行。
当操作不足时，将使打击的力量无法全然发挥；同时，破碎锤打击力量会反震至破碎锤本体、护板及工程机本身的操作臂等，而导致上述部位的损坏。
反过来说，当操作的程度过大，会导致工程机械前部已举起时，可能会因石块破碎导致工程机械瞬间前倾。
使得破碎锤的本体或护板猛力撞击石块而产生损伤。
上述情况宜尽量避免；因不当的回震，会回传至工程机械本身。
所以在进行打击工作时，应确认每次操作均为正确的加载；另破碎锤在不使用时，应予较完整的检查及维护。
2．破碎锤操作方向
当运行破碎工作时，请确认钎杆着点的方向与击破碎物的表面为垂直方向，并尽可能随时保持；如果与击破物表面为倾斜状度,则钎杆有可能自表面滑开,在此情况下,将会导致钎杆损坏并影响活塞。
在破碎时，请先选择适当的打击点。
并确认钎杆确实稳固后，再进行打击。
破碎前的准备
（1）当发现油管松动时，立刻停止作业。
当破碎锤高压或低压软管有过度松动的现象时，请立即停止作业并即时检查及修理。
同时为小心起见，宜同时检查其它地方是否有漏油情形发生，操作员应严格要求随时注意打击点的状况。
（2）避免让破碎锤在无目标物状况下空击。
当岩石或目标物已击碎时，请立即停止破碎锤的打击动作，持续漫无目标的冲击只会造成前体及主体螺丝松动及受损，更甚者损及工程机械体。
而发生漫无目的的打击状况，除因插入不当外，将破碎锤摇晃使用亦会造成影响。
（3）勿以破碎锤推动重物或大石块
工作时勿以护板做为推动重物的工具，因此只会造成护板螺丝、钎杆破裂及损伤破碎锤，甚至会使吊臂断裂的主因。
4）勿以钎杆以摇晃使用
破碎作业进行时，如企图将钎杆以摇晃使用，主体螺丝与钎杆均将有破裂的可能。
5）勿使用打击动作连续操作一分钟以上。
当在同一定点连续打击一分钟以上而未能将目标物击破时，请改变打击的选定点再行尝试。
试图在同一定点不断打击仅会造成钎杆的过度损耗。
（6）当目标物为较大或较硬之石块时，请选择以从边缘处进行破碎之作业。
不论再大及再硬的石块，选择从边缘开始打击通常是较容易击破的方式。
（7）操作破碎锤时请选择适当之引擎速度。
以合适的引擎速度进行破碎作业。
通常不当地提升引擎的速度至超过工作所需要的速度时，并未能加强打击之力时的强度；相反地；将会使液压油之温度快速上升，致润滑能力及工作能力下降而有损及活塞及气阀的危险。
8）勿在水中或泥泞地中进行破碎之作业。
除了钎杆之外、破碎锤的其他部分均不宜浸入水中或泥泞中。
如活塞及其他功能相近之零件会因此而堆积泥迹，如此将使此破碎锤提早损耗。
（9）勿使破碎锤坠落坚硬的岩石上
当使破碎锤快速坠下重击在坚硬石块表面时会引起过度的冲击伤害至破碎锤或工程机械体，引起零件损坏。
10）勿在工程机械体之油压缸全伸或全缩时进行作业。
当工程机械体油压缸全伸或全缩时，若进行打击作业，将会使打击震动回震至油压缸体而导致严重损伤工程机械。
（11）勿以破碎锤作为吊起重物之工具。
以破碎锤或钎杆吊起重物不仅会引起机械损伤，同时亦为一项很危险之作业方式。
（12）请将机械先行暧机再进行作业。
在进行破碎打击作业之前，请预先将工程机械先行暧机至十分钟，尤其是在冬季时期；此项程序将有助于作业顺利。
安装及拆卸 当挖掘作业及破碎作业交替进行时，破碎锤可非常简单的以装卸液压软管及两支插销而进行装卸作业。
而由于有使液压油受污染的可能。
故请依照指示装卸破碎锤或挖斗。
1．将工程机械移至平坦开阔之地方并必须注意不宜有水气，污泥及灰尘等易污染液压油等物质存在。
关闭引擎，并注意液压油缸内已加压时，应先使压力释出。
2．将装设于机械体末端之截止阀旋转90°以防止液压油流出。
3．卸下工程机械上之软管接头，并将流出之液压油回收，重新置回液压油箱中。
4．注意避免让尘土及污泥等进入油压管路中，请分别以软管插销及整合盖将软管及管路封闭，以维持油路系统之清洁。
并将高、低压软管固定住，以免受污。
5．当欲将破碎锤卸下时，先将两支连接破碎与吊臂的销轴抽出即可。
当于户外作业时，请将破碎锤置于木块上使与地面隔离，并在外部予以复盖。
6．当破碎锤欲较长时间暂不使用时（三个星期以上）
（1）请先将外部清理干净。
（2）将钎杆卸下并涂以防锈油后收置，将N2氮气先行释出后再将活塞推入油压缸内。
（3）将破碎锤各部零件注入润滑油后再将钎杆装回。
如此后便可予以保上台存。
7．欲将破碎锤重新装回进行作业时，必需将上述卸下程序反向进行便可，由于工程机械在进行其他作业后极易使软管及管路沾染尘土，故在进行更换作业时应先将液压管路及各接头清理干净。
．日常检查
在进行作业前，请先确认已检查如表列各项要点。
检查专案
检查要点
维修方式
螺栓及螺帽之松脱、遗失
主体螺丝
侧板螺丝
检查是否松脱
重新将螺丝上紧
软管零件松动，软管破损及漏油
破碎锤液压管路
液压软管
重新将松脱部分上紧
将严重损伤部分更新
不正常之漏油现象
后体及油缸的连接部分
前体及钎杆
请联络各地经销商或维修单位
不正常之钎杆损耗及破裂等现象
钎杆
破损-断裂或损耗之钎杆应宜立即更新或修理，过度损耗之钎杆应予更新而不宜续使用
润滑
在作业前及每次连续作业二至三小时后，宜用润滑剂加以润滑
注入润滑剂5至10次
由前体润滑油注放孔注入润滑油
液压油的容量及污染
液压油状况
液压油油质变化情况因工作环境不同而有差异，判断油质变化好坏的简单方式便是观察油质的颜色，当油质转劣的情形极为严重时，请即将液压油箱内的液压油泄掉并清洗油箱后再将新的液压油注入。
橡胶插销及固定环等遗失
橡胶插销
内卡环
应立即加以修复以免导致危险
3．定期检查及检修
例行检查为保持破碎锤最佳状况的必要条件。
公司之客户，建议在交货后六个月内必须与公司或经销商连络,作一次机械的全面检查。
4．钎杆的更换
钎杆为适用长期使用工具。
当钎杆顶部因长期使用而损耗时，易在作业时发生滑开的现象，此时应加以重新研磨。
但在多次反复之研磨及使用后，会使经热处理而硬化的部分损耗，而使钎杆会加速损耗。
在此情形下，建议请更换新的钎杆。
而如果钎杆与前套环节的空隙有变大的现象发生时，活塞将无法与钎杆密合而导致危险。
当此间隙大于9mm时，请在更换钎杆时连。
1）更换钎杆时注意事项
（1）装卸钎杆时，先以330mm之钢轴拆下止动插销及钎杆插销，再重新组合时，先将钎杆上凹槽与钎杆插销对齐再将钎杆插回。
（2）反顺序进行分解程式以重新装入新的钎杆。
在装入新的钎杆前，请先检查各零件是否有损耗、破裂、裂缝等；清除钎杆上附着物，并将钎杆及钎杆插销表面磨擦接触面涂以润滑油后，再将钎杆等装回。
过度损耗之钎杆在组装产生困难。
因此，钎杆插销应在每100至150小时之后做一次检查。
2）如果钎杆插销非采用公司之原厂零件，公司将不予保证其他零件之工作效能。
5．破碎锤主体之拆卸及组合
破碎锤主体为一包含液压循环系统的精密零件,故在一般非设备完善的工厂中自行分解是非常危险的。
故如有拆卸或组合破碎锤之需要时，请与各地合格的经销商或代理商联络，否则公司将无法保证机械的品质与性能。
N2-GAS的补充及补充压力的检查
1．请将N2气体调节（5-2）装置在N2气钢瓶上（5-1）
2．将充气软管（5-3）的一端连接至5-2。
3．将5-1开关反时钟方向旋转打开。
4．将3通气阀（5-5）安装于充气阀。
5．将位于5-5上之泄压阀旋紧。
6．将5-5上的螺帽卸下。
7．将充气软管的另一端连在5-5的连接端上。
8．将破碎锤后部充气孔插销卸下。
9．将5-2开闭。
10．将5-2缓缓转开使5-1之N2气释出。
并观察N2压力表指数：
当压力数超过规定指数10%，立即开闭调节器。
11．放松5-5上泄压阀。
12．将5-3自5-5上移开。
13．将螺帽将回5-5上。
14．将5-5上之泄压阀再锁紧。
15．按位于5-5上侧以按扭以确定N2气压力。
16．反复放松或旋紧5-5的泄压阀会容易使已充填的N2气自充气阀逸出。
17．当N2气正好在规定指数时，将5-5的泄阀锁紧后，并将N2气自充气阀处移开。
18．将插销插回充气阀。
19．将N2气钢瓶的旋转开关顺时钟方向锁紧。
20．完成充气的程序。
号
数量
零件名称
5
1
N2气充气总成
5-1
1
N2气瓶
5-2
1
连接螺母
5-3
1
连接头
5-5
1
气体高压软管
5-6
1
3通充气阀总成
（操作N2气时注意事项）
1．因N2气钢瓶为高压气体充填之钢瓶,故在储存及使用时应予以特别注意.
2．绝对不用N2以外的气体代以充填。
（以N2气充填时注意事项）
1．因充填气的压力会因钎杆的状况不同而有差别，故应将破碎锤水平放置时再充填N2气。
2．勿在充填N2气时接近前部之钎杆。
（钎杆有可能会因N2气的高压而弹出）
3．更换主体螺丝或分解主体时，请先确定N2气已完全泄出后，再进行作业。
故障状况排除表 状况处理表有助于使用者在发生状况时了解原因之所在，并在问题发生时能与维修人员沟通尽速了解原因及研究好的处理对策，以求妥善修复机械。
状况或问题
原因
对策
1．破碎锤无法打击
（1）液压油未流入破碎锤内
（2）液压油已流入破碎锤内
（a）软管或油路失效
*油路堵塞或管路损坏
（b）直接控制阀和相关零件
*控制缆线不良或脱落
（c）液压油量不足
（d）破碎锤部件损坏
（a）检查、清理及维护液压管路，必要时加以更新。
（b）检查阀及相关零件，必要时加以更新。
（c）将液压油箱重新填满
（d）请与经销商或维护人员联系。
1．破碎锤驱动力减弱
（1）液压油未流入破碎锤中
（2）液压油已流入破碎锤中
（a）油管或软管失效
*油管堵塞
*漏油
（b）控制阀及相关零件失效
*控制板变形
*控制阀变形
*控制阀破洞
*因螺丝松动而导致控制阀行程不足
（c）工程机械储油缸的回管堵塞
（d）液压油不足
（e）液压油变质或受污
（f）油压辅助件故障
（g）破碎锤内部有异质进入
（h）后部密封之N2气压力不足
（a）检查、清理及维护液压管路，必要时加以更新。
（b）检查控制阀上及相关零件，若有氮气则加以更新。
（c）清洁或更新。
（d）重新加以填充。
（e）清洗储油箱并将液压油更新。
（f）请工程机械服务公司检查机械。
（g）请与我公司经销商联络。
（h）请依第九节调整瓦斯压力。
3．操作时打击力忽然下降液压管高压端过度振动
（a）后体故障
N2气体外泄
（a）请联络代理商维修
4．钎杆或前体有漏油
（a）活塞油封损耗
（a）请联络代理商维修
5．活塞有动作但无打击
（a）钎杆破裂
（a）拆卸前部取出钎杆并维修
正确选择破碎器
挖掘机配套破碎器时要考虑下面三个问题：
·考虑挖掘机的油量
破碎器是依靠挖掘机的液压来工作的设备，从挖掘机获得合适的液压才能发挥最佳性能。
一般情况下破碎器的流量为适配挖掘机总流量的60-80%。
·考虑挖掘机的提升能力
破碎器是安装在挖掘机上使用的设备，因此挖掘机的提升能力应能承受破碎器重量。
否则挖掘机有颠覆的可能性，无法胜任工作，且有安全隐患。
·考虑挖掘机的吐出压力
挖掘机的最大吐出压力高于破碎器的工作压力，破碎器才能发挥最佳力量。
一般情况下挖掘机的常用压力应高于破碎器的工作压力30-40bar
（破碎锤）
破碎锤密封件泄漏与防止措施
当发现漏油时，先查看密封区有无异常现象。
第一类密封件没有异常；
1。
在低压时漏油高压时不漏，产生原因装配表面粗糙度差，-----改善表面粗糙度达到3.2~6.3umry用硬度低一点的密封件
2。
活塞杆的油环变大，每一个行程都会滴几滴油，产生原因防尘圈的唇口刮掉油膜更换防尘圈的型式。
3。
在低温时漏油高温时不漏油，产生原因有两种一种是偏心太大一种是密封件的材料选择不合适，选用耐寒的密封件即可解决问题。
第二类密封件有不正常的情况。
1。
主油封表面硬化，滑动面有破裂；原因-----异常高速工作压力过高。
2。
主油封表面硬化，整个密封的油封破裂，碎；原因----液压油变质油温异常升高产生臭氧损坏了密封件而产生漏油。
3。
主油封表面的磨损像镜面一样光滑；原因----微动时代压过高行程微小。
4。
主油封表面的镜面磨损不均匀密封件有溶涨现像；原因----侧压过大偏心过大，用了不当的油和清洗液。
5。
主油封滑动面有损伤和磨痕；原因----电镀差，有锈点配合面粗糙活塞杆选用材料不当，含有杂质。
6。
主油封唇顶部有破裂疤痕压痕；原因----装配倒角不当，安装，储藏方法不当。
7。
主油封滑动面有压痕；原因----藏有外来杂物。
8。
主油封唇口有裂纹裂缝；原因----用油不当，工作温度偏高或偏低，背压偏高速度过高，脉冲压力频度过大。
9。
主油封有碳化烧焦变质；原因----残留了空气产生绝热压缩。
10。
主油封跟部挤出有裂缝；原因----压力过大，挤出间隙过大，支承环使用为当，安装沟槽设计不合理。
破碎锤的保养维护
由于破碎锤是在动态中使用的,任何活动连接部位都容易损坏,只要正确使用和操作就可避免发生,正确使用如下:
1.阅读液压破碎器的操作手册，防止损坏液压破碎器和挖装机，并有效地操作它们。
2.操作前检查螺栓和连接头是否松动，以及液压管路是否有泄漏现象。
3.不要用液压破碎器在坚硬的岩石上啄洞。
4.不得在液压缸的活塞杆全伸或全缩状况下操作破碎器。
5.当液压软管出现激烈振动时应停止破碎器的操作，并检查蓄能器的压力。
6.防止挖装机的动臂与破碎器的钻头之间出现干涉现象。
7.除钎杆外，不要把破碎器浸入水中。
8.不得将破碎器作起吊器具用。
9.不得在挖装机轮胎侧操作破碎器。
10.液压破碎器与挖掘装载机或其他工程建设机械安装连接时，其主机液压系统的工作压力和流量必须符合液压破碎器的技术参数要求，液压破碎器的“P”口与主机高压油路连接，“0”口与主机回油路连接。
11.液压破碎器工作时的最佳液压油温度为50-60度，最高不得超过80度。
否则，应减轻液压破碎器的负载。
12.液压破碎器使用的工作介质，通常可以与主机液压系统用油一致。
一般地区推荐使用YB—N46或YB—N68抗磨液压油，寒冷地区使用YC-N46或YC-N68低温液压油。
液压油过滤精度不低于50μｍ。
14.新的和修理的液压破碎器启用时必须重新充氮气，其压力按说明要求。
15.钎杆柄部与缸体导向套之间必须用钙基润滑脂或复合钙基润滑脂进行润滑，且每台班班加注一次。
16.液压破碎器工作时必须先将钎杆压在岩石上，并保持一定压力后才开动破碎锤，不允许在悬空状态下启动。
17.不允许把液压破碎器当撬杠使用，以免折断钎杆。
18.使用时液压破碎锤及纤杆应垂直于工作面，以不产生径向力为原则。
19.被破碎对象已出现破裂或开始产生裂纹时应立即停止破碎器的冲击，以免出现有害的“空打”。
20.液压破碎器若要长期停止使用时应放尽氮气，并将进、出油口密封，切勿在高温和-20度以下的环境下存放。
液压破碎锤的型号及选型研究
1、液压破碎锤的定义
液压破碎锤已经成为液压挖掘机的一个重要作业工具，也有人将液压破碎锤安装在挖掘装载机（又称两头忙）或轮式装载机上进行破碎作业。
液压破碎锤，又叫做液压破碎器或液压碎石器（hydraulicbreaker）,日本、韩国多用此术语。
也有称之为液压锤（hydraulichammer），芬兰、德国的公司多用此术语。
我国的厂商与用户，有称之为液压破碎机的，也有称之为液压镐、液压炮、破碎头等等，我国国家标准的术语称之为液压冲击破碎器（hydraulicimpactbreaker）。
名称虽然五花八门，但都是指的同一机具，这种机具是以液体静压力为动力，驱动活塞往复运动，活塞冲程时高速撞击钎杆，由钎杆破碎矿石、混凝土等固体。
本文将这种机具简称为液压锤。
现在液压锤市场十分兴旺，韩国、日本、德国、美国、芬兰、意大利等国的多种型号液压锤充斥我国市场。
国内也有一些厂家提供一些型号的液压锤产品。
液压锤的型号是销售商和用户都十分注意的重要信息，但型号究竟能告诉我们什么信息呢？
2、液压锤型号以及其中数字的含义
液压锤的型号一般由字母和数字组合而成。
型号的含义是什么，特别是型号中的数字究竟表示什么意思，厂商的样本或使用说明书中并不加以说明，许多销售人员也不知所云。
本文试图解释一些公司液压锤型号以及其中数字的含义。
２．１型号中数字表示适用挖掘机的机重
有一些公司的一些液压锤型号中的数字表示适用挖掘机的机重等级，如GB170型号中GB是韩国工兵公司的缩写（GeneralBreaker），数字170表示此型号液压锤适用于机重为170kN（即17t）左右的挖掘机，即适用于13～20t的挖掘机。
以此类推，GB220、GB290表示的是工兵公司液压锤，适用挖掘机的机重分别是22t、29t级。
液压锤型号KB1500、KB2000、KB3500、KB4000、KB5000中的KB表示韩国工马公司（KomacRockBreaker）破碎锤，数字1500、2000、3500、4000、5000分别表示适用挖掘机机重为15t、20t、35t、40t和50t左右。
SG1200、SG1800、SG2800、SG3200表示是韩国广林产机（SANGI）公司的液压锤，适用挖掘机重量分别是12t、18t、28t和32t左右。
F1、F2、F3、F4、F5、F6、F9、F12、F19、F22、F27、F35、F45、F70是日本古河公司F系列液压锤，适用挖掘机重量分别是1t、2t、3t、4t、5t、6t、9t、12t、19t、22t、27t、35t、45t、70t左右。
２．２型号中的数字表示适用挖掘机的斗容
液压锤的型号SB50，SB表示韩国水山公司液压破碎锤（SoosunHydraulicBreaker），数字50表示适用挖掘机斗容为0.45～0.6m3，即0.5m3左右。
以此类推，SB60、SB80、SB130表示水山公司液压锤适用挖掘机的斗容分别是0.6m3、0.8m3、1.3m3左右。
液压锤的型号D60、D70、D90分别表示大农（Dainong）公司液压锤，适用挖掘机斗容为0.6m3、0.7m3、0.9m3左右。
GT80是马鞍山惊天公司液压锤的型号，表示适用挖掘机斗容为0.8m3。
２．３型号中的数字表示液压锤的质量
液压锤的型号IMI260中IMI表示意大利意得龙（IDROMECCANICAITALIANA），260表示液压锤质量为260kg,类似地，IMI400、IMI1000、IMI1200都是意大利意得龙液压锤，锤分别为400kg、1000kg和1200kg。
要注意质量中是否包含了机架的质量，意得龙的液压锤锤重是包含了机架的质量的。
而湖南山河公司的液压锤的重量是不含机架质量的。
SWH1000型号中的SWH表示山河公司（SUNWARDHYDRAULICIMPACTHAMMER）液压锤，1000表示裸锤质量为1000kg（不含机架质量）。
长治液压件厂液压锤型号YC70、YC110、YC750中的YC是液压破碎冲击器的汉语拼音缩写，70、110、750是表示锤的使用质量分别为70kg、110kg、750kg。
使用质量（operatingweight）是一个外来术语，也可译为操作质量，也有称之为工作质量的（workingweight）。
并没有见到锤的操作质量或工作质量的确切定义，按照字面定义，可理解为工作时的总质量，理应包含锤体质量（bodyweight）、机架质量（bracketweight）,接器质量（couplerweight）以及胶管质量、液压锤内的油液质量等。
尚不知制造商对此是怎么理解的，如果大家对工作质量的理解不一致，不如使用锤体质量（包含钎杆）或总质量（包括机架）等比较明确的概念。
２．４型号中的数字表示液压锤钎杆直径
液压锤钎杆是液压锤直接破碎岩石或混凝土的工具，也没有统一的术语，有称之为凿杆（chisel）的，也有称为钎杆（rod）或工（tool）。
液压锤型号KrB68，字母KrB是韩国高力公司液压锤（KooryBreaker）的缩写，数字68表示液压锤的钎杆直径为68mm，类似地，KrB85、KrB100、KrB125、KrB140、KrB155都是高力公司液压锤，这些液压锤的钎杆直径
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