磨煤机安装方案.docx
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磨煤机安装方案
********有限公司焦化废气回收综合利用制烯烃项目
磨煤机安装施工方案
审批：
安全审核：
经营审核：
工程审核：
编制：
中化*建宁夏**甲醇项目部
2013年月日
1编制说明…………………………………………………3
2编制依据…………………………………………………3
3工程概述…………………………………………………3
4施工程序…………………………………………………4
5设备安装前具备的条件…………………………………6
6设备安装…………………………………………………8
7设备单体试车…………………………………………..25
8传动设备安装质量控制…………………………………25
9劳动力配置一览表………………………………………26
10安全技术措施………………………………………….27
11技术措施用料计划…………………………………….28
12主要工机具计划……………………………………….29
13检验、测量器具配备表……………………………….31
14施工管理组织机构…………………………………….32
15施工进度计划………………………………………….32
16施工组织平面图……………………………………….32
1编制说明
*********有限公司焦化废气回收综合利用制烯烃项目气化装置设计有磨煤机6台，单台设备本体重量为210吨,为散件到货，我单位现场组装，技术含量大，安装要求高，因此，特编制本方案以指导施工。
2编制依据
2.1DLT5047-95《电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）》
2.2GB50276-2010《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》
2.3GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
2.4HG20203-2000《化工机器安装工程施工及验收规范》
2.5SH/T3536-2002《石油化工工程起重施工规范》
2.6SH3515-2003《大型设备吊装施工工艺》
2.7SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》
2.8我公司以往对磨煤机安装的施工经验
2.9****有限公司焦化废气回收综合利用制烯烃项目气化装置设计图纸
2.10磨煤机安装图纸和说明书
3工程概况
3.1工程技术特点描述：
***********有限公司焦化废气回收综合利用制烯烃项目甲醇装置煤气化框架共89.93米高，其中37.98米以下为全混凝土结构，37.98m-89.93m为钢结构，渣及灰水单元共28.75m高，磨煤机共6台安装在气化框架EL+0.0M层6-7轴，工期紧，设备安装量大。
3.2宁夏宝丰能源焦化废气回收综合利用制烯烃项目气化装置由北京航天万源煤化工工程技术有限公司设计，建设单位为***********有限公司，监理单位为天津辰达工程监理有限公司，施工单位为中国化学工程*******。
3.3气化装置磨煤机参数一览表见下表
型号：
MPS255
计算出力（磨损后期）：
67t/h（设计煤种）
电动机功率：
800kW
电动机转速：
990r/min
电动机电压：
10000V
电动机旋转方向：
逆时针（正对电动机输出轴）
磨煤机磨盘转速：
26.6r/min
磨煤机旋转方向：
顺时针（俯视）
磨机通风阻力：
≤7610Pa（磨机+分离器）
入磨一次风量（最大）：
48.02kg/s
磨煤机本体重量：
210t
设备位号
A-1501A~F
安装标高
+0.200m
4施工程序（见下页）
施工程序
5设备安装前应具备的条件
5.1基础验收
5.1.1设备安装前必须办理基础移交手续，土建专业应向安装专业提交基础质量合格证明及测量记录，并应在基础上明显地画出标高基准线及基础纵横中心线，在相应建、构筑物上应标有坐标轴线。
5.1.2对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
按土建施工图检查重要设备的基础沉降观测点，应符合设计要求。
5.1.3按土建交接记录及机械图对基础的尺寸及位置进行复测检查。
允许偏差应符合下表要求
基础尺寸及位置的允许偏差
项次
项目名称
允许偏差（mm）
1
基础纵横轴线
±20
2
基础平面标高
0－20
3
基础上平面外形尺寸
±20
4
预留地脚螺栓孔
中心位置
10
深度
＋20，0
孔壁铅垂度（全深）
10
5.2设备安装前的验收、检查
5.2.1设备安装前的验收、检查工作应由甲方有关人员、项目部有关部门、安装队技术人员参加，并作出记录。
5.2.2磨煤机的开箱检验，应在磨煤机供货商、甲、乙双方有关人员参加下进行，其内容包括：
a、核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数等。
b、随机技术资料，专用工具应齐全完好。
c、对主机和附属设备及零部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等。
d、凡与机器配套的电气、仪表等设备配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。
e、设备开箱检查后，对随机文件应分类造册，妥善保管，备件应移交建设单位保管，并办理移交手续。
f、对须现场安装的设备内件和装填填料的设备应检查设备内部的清洁度，应清洁，无严重锈蚀。
5.2.3对查出的设备问题，应以书面形式报告给业主和监理公司有关部门，由其研究确定处理意见，施工单位不得擅自处理。
5.3安装前技术资料准备
5.3.1机器的出厂合格证明书
5.3.2制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录。
5.3.3机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等。
5.3.4机器的装箱清单。
5.4其他应具备的条件。
5.4.1施工及消防道路畅通，施工用水源、电源已齐备。
5.4.2安装所需的工机具齐全，且性能良好，具备使用条件，所需
测量及检验器具齐全，精度能满足施工需要，且在计量检定期内。
5.4.3施工技术资料已备齐并下发到施工班组，施工方案需经审批并向施工队及班组技术交底。
6设备安装
6.1垫铁安装
6.1.1垫铁布置原则：
在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓
6.1.2垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。
斜垫铁的斜面光洁度不得低于设计要求，斜度一般为1/20-1/10。
6.1.3斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。
垫铁组的高度一般为30-70mm。
6.1.4垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积不应小于50%。
平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面标高应与机器底面实际安装标高相符。
6.1.5机器找平后，垫铁组应露出底座10-20mm，地脚螺栓两侧的垫铁组每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机器底座受力均衡。
6.1.6机器用垫铁找平、找正后，用0.25-0.5kg重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。
用0.05mm塞尺检查垫铁之间以及垫铁与底座底的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。
检查合格后，应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。
6.1.6单块垫铁的最小面积，可按下式近似计算：
A≥3×（Q1+Q2）/R
式中：
A——单块垫铁的最小面积，cm2（布置于地脚螺栓两侧的每组垫铁承压面积）；
Q——由于设备的重量加在该垫铁组上的负荷，KN
Q1=G/n1
G——设备重量，KN
n1——垫铁组数；
Q2——由于地脚螺栓拧紧后，分布在该垫铁组上的压力，KNQ2=F/n2
F——单根地脚螺栓拧紧后所产生的轴向力，KN；
n2——单根地脚螺栓两侧的垫铁组数；
R——基础混凝土或地坪混凝土的单位面积抗压强度，KN/Cm2
A值计算出后，可在常用垫铁规格表中选用比计算A值大的垫铁（当垫铁承载能力有余，而长度不够时，可选用较大规格的垫铁）。
常用垫铁规格表
斜垫铁（mm）
平垫铁（mm）
垫铁面积（cm2）
代号
L
b
C
a
材料
代号
L
b
材料
A
斜一
120
60
≥5
6
普通碳钢
平一
120
60
普通碳钢
72
斜二
160
80
≥5
10
平二
160
80
128
斜三
200
100
≥5
10
平三
200
100
200
注：
（1）厚度h可按实际需要及材料情况决定；斜垫铁斜度宜为
1/10-1/20；
（2）斜垫铁应与项次相同的平垫铁配合使用；
（3）如有特殊要求，可采用其他规格或加工精度的垫铁；
（4）垫铁面积A=L×b，选用垫铁时以表中平垫铁为准。
6.2磨煤机的安装
6.2.1基础划线和基础底板的安装
6.2.1.1按磨煤机的图纸进行划线以磨煤机的纵横中心线为基准画出减速机底座、电机底座、拉杆锚板、下架体的中心线并做好标记
6.2.1.2基础底板的安装
各底板安装前，检查一次浇注预埋件和预留孔，清理基础表面（必须清去表面疏松组织）并且处理好基础。
准备好垫块、调整螺钉、胶圈、地脚螺栓安装手柄和测量工具（测量工具包括约2m水平尺）等。
清理减速机底板面上的油污、铁锈及防腐涂料等杂物，复查加工表面是否变形。
各地脚螺栓、减速机底板、电机底座和拉杆锚板就位。
按基础图标高要求割去螺栓盒多余部分，安放封堵胶圈，并根据底板厚度割去胶圈多余高度。
将各地脚螺栓落放到地脚盒中，方法是按T形头方向将螺栓落放到底部，用随机提供的地脚螺栓安装手柄将地脚螺栓旋转90°后向上提拉，轻微转动直到T形头卡在相应的槽中螺栓不能转动，完毕后依次放下螺栓，拆下手柄，待底板找正后再重复上述工作并用紧固件预紧。
按基础中心线和底板上的中心线找正减速机底板。
用垫块和调整螺钉调整底板高度，找正面为底板上部的机械加工面，用水平尺进行水平找正。
减速机底板水平度允许的最大偏差为0.15mm/m，如超差应现场进行打磨处理，直到符合要求。
按基础图中的尺寸定位电机底板，按上述方法调整标高，直至符合要求，其水平度允许的最大偏差为0.2mm/m。
如超差应现场调整处理。
安装并校准拉杆锚板，用调节螺栓调整其高度，用水平尺进行水平找正，拉杆锚板的找正点为锚板上固定液压缸的销孔的中心。
其水平度的允许最大偏差为0.2mm/m。
三个拉杆锚板的中心距磨机中心的定位尺寸和120°均布的角度尺寸极为重要。
安装各底板时垫块必须放正，并且和水泥面接触稳固。
各底板找正后按基础图上的说明对地脚螺栓进行预紧，复查各台板水平度，之后按二次浇注混凝土要求浇注混凝土。
6.2.2第二次浇注
第二次浇注在各底板（减速机底板、电机底座、、下架体）安装找正后进行（材料为无收缩水泥）。
二次灌浆采用无收缩水泥，其中不得含有氯化物和油脂，骨料粒度范围0~8mm，28天抗压强度60MPa，28天弯曲强度9MPa。
在浇注前应将全部地脚螺栓盒上端用橡胶和泡沫塑料封死，以防止二次灌浆时水和水泥沙浆进入地脚螺栓盒或联接螺栓孔中；暴露在外的加工面应抹防锈油脂，并采取必要的保护措施。
按设计留好各预留孔。
混凝土必须灌满底板底部。
减速机底板中部圆孔浇注应达到零米标高。
应严格控制二次浇注标高。
养护28天后，检查底板下浇注情况，用敲击方法检查，不能存在空洞。
二次灌浆强度符合要求后，按图中拧紧力矩要求紧固各地脚螺栓。
6.2.3减速机安装
仔细检查并清理减速机下面支承面上的油脂和杂物，核查光洁度和水平度。
将减速机放置在减速机底板上，用底板四周的顶丝调整减速机位置，对中找正，使减速机底部边缘上的标记与台板上标记相吻合，其中心线的最大允差为±0.5mm。
未紧螺栓前用塞尺检查接触面的间隙，最大间隙不得超过0.1mm，否则必须修理其接触面，保证25mm*25mm内须有2~3点接触。
减速机与底板间不允许加垫片，运输和拖拽时，只能用减速机上运输用吊环。
不允许在减速机和底板间涂抹润滑油脂。
减速机位置间隙找正完毕，按基础图上的拧紧顺序，拧紧地脚螺栓和顶丝，固定减速机。
减速机只能按图纸所示方向旋转，因此在减速机与电动机连接前，应检查电动机是否按正确方向旋转，这时候切不可将盘车装置联上。
6.2.4下架体安装
将固定下架体的地脚螺栓先放入地脚孔中，按基础图所示位置将槽钢放在基础上，把下架体置于槽钢上就位。
通过槽钢上的垫片组来调整下架体上平面标高至，以减速机输出法兰上面为基准找正下架体的上平面，上平面允许的水平误差小于6mm。
用线锤找正下架体上平面内圆与减速机输出法兰同心度，同心度允差小于5mm。
在中心和标高找正合格后将下架体底面和调整垫片组、槽钢一起焊接固定。
找正各地脚螺栓位置并按基础图要求为下架体地脚孔浇注水泥砂浆（无收缩水泥），即二次灌浆；二次灌浆干固（应有足够的凝固时间）后，拧紧地脚螺栓，扣死止动垫圈。
6.2.5下架体密封环安装
6.2.5.1法兰与密封体及密封套安装
将法兰与密封体及密封套初装到一起，法兰和密封体之间用Φ8石棉绳密封，石棉绳蛇形盘绕在24-M16轴线及法兰内圆之间的区域内，以确保气密性可靠。
上述部件组装好后安放到磨煤机的下架体上平面上，应注意4个密封风接口法兰与磨煤机电机轴线的相互位置，然后进行水平和同心找正。
水平度找正面为密封体的下表面加工面，水平度允差0.4mm/m；同心找正面为密封体的外圆柱面（密封体和密封套的接触表面）上部区域，该面与减速机输出法兰旋转中心（磨煤机中心）同心度允差小于0.5mm，找正合格后将法兰点焊到下架体上。
下架体密封环装配图中其它零件的安装和间隙找正可在磨盘支座装入磨机后进行。
装入磨盘支座（密封法兰与磨盘支座同心找正后一同装入），并按图中尺寸要求调整密封体和密封法兰之间的径向间隙（1.5±0.5），合格后按图示要求将组件焊到下架体上。
焊接时采用小直径焊条，小电流。
在法兰（件12）两侧同时施焊，以防止焊接变形。
焊缝要确保气密性要求。
再次检查间隙，将所有螺栓拧紧，间隙应在要求范围内。
调整密封套与密封法兰之间的水平间隙。
利用工具将密封套之一向上滑动，将石墨盘根装入密封法兰槽中，按图示调整垂直间隙（控制在1-2mm），调整好后利用螺栓将密封套固定到密封体上；将另三块密封套按上述方法安装并固定到密封体上。
各螺栓安装前应涂二硫化钼；密封套和密封体之间接合面处、石棉橡胶板处需用高温密封胶密封；密封套在调整好间隙后点焊到密封体上加固；4块密封套之间的间隙不大于2mm；调整水平间隙时，石墨盘根并不是紧紧压在密封法兰槽中，而是在调整好密封套和密封法兰间隙的同时，靠石墨盘根自重搭放在密封套上即可。
用棉纱或织布将密封体下面的4个密封风接口封堵住。
6.2.5.2下部密封环体和炭精密封环组件安装
下部密封环体和炭精密封环组件可在磨煤机总体安装后期进行。
检查并清理与炭精环接触的磨盘支座的密封圆柱面和密封环体的功能面，各功能面的表面粗糙度不低于Ra3.2μm。
同时清理好密封环体上的其它加工面。
对4段密封环体进行予组装（其中一段的端部带有安装止动垫的小槽），组对好并装入定位销后，各槽面不应有上下错位，错位不应大于0.1mm，接头错位处进行打磨。
预组装好后应做好标记。
取一段炭精密封环在密封环体的安装槽内滑动进行检查，在整圈环上，槽面与炭精环的距离（间隙）在0.4-0.65mm之间。
炭精密封环厚11.4-11.6mm，密封槽厚12mm。
清理检查合格后，解体密封环体，进行密封环体和炭精环组件在设备上的安装。
每道炭精密封环组件由16段密封块（其中1段开有槽口）、销（每块之间）、弹簧及一个防转的止动垫组成。
每台磨有炭精环组件三道，分别安装于密封环体的最上一道槽和第3和第4道槽中（第2道槽不安装炭精环，而是通密封风）。
先安装密封体和密封环体之间的密封垫，再将一段密封环体装到密封体上（螺钉此时无需旋紧并注意4个密封风接口法兰与磨煤机电机轴线的相互位置）。
将一支弹簧穿过密封环体的槽孔，缠绕到磨盘支座的圆柱面并将弹簧挂钩挂好，此时弹簧应有适当弹性（自由状态长度约为磨盘支座圆柱面0.7-0.75倍）。
按上述方法穿入另二支弹簧。
逐一向三道密封环体槽孔中的弹簧和磨盘支座圆柱面之间推入炭精密封块。
（注意每个密封块之间有固定销。
而炭精密封块比较薄弱，安装时应十分注意防止碰撞和坠落）。
安装第2个密封环体，按标记对好端面，装好定位销和联接螺栓，并按上述方法装入炭精密封块，接下来同样安装第3个密封环体。
最后安装第4个密封环体（端部带有安装止动垫的小槽）。
安装前应先在弹簧和磨盘支座圆柱面之间装入炭精密封块，此时应注意，1段开有槽口的炭精密封块必须与密封环体的小槽对上并将止动垫装入（止动垫的作用是防止整体炭精密封块与磨盘支座一同旋转）。
此时还应注意，整体炭精密封块与磨盘支座之间应紧密接触无缝隙，弹簧在无拉伸变形的情况下应有较好的预紧力，如接触面之间出现缝隙，可采用修磨炭精密封块端面的方法处理。
检查各密封环体之间的定位销是否正确装配并检查预组装的标记是否对好，将所有端面联接螺栓拧紧。
将装配好的上述部件整体上顶，并按对角逐一拧紧密封体和密封环体之间的所有联接螺钉。
安装完毕如暂不安装密封风管时，应先用棉纱或织布将密封环体上的4个密封风接口封堵住。
6.2.6磨盘部安装
装配磨盘支座前，应将密封体内腔清理干净，然后清理减速机输出法兰面、螺栓孔和磨盘支座下加工表面和止口面、密封法兰的加工面（注意清洗减速机输出端法兰时，只需除掉与磨盘支座接触区的保护涂料）。
拆下磨盘部中心的帽盖和盖板，检查磨盘瓦的夹紧块和螺栓的紧固情况。
进行密封法兰与磨盘支座同心找正，找正基准面为安装炭精密封块的磨盘支座圆柱面（φ1380）。
装上磨盘支座下部的刮板体（此时可不装刮板）。
将三个导向用的磨盘支座安装导杆拧入减速机的输出法兰的螺孔中，三个导杆均布布置，拧紧程度以导杆不能晃动为准。
利用导杆导向将磨盘部装入减速机出法兰的止口上。
起吊时，必须拆下中心帽盖和盖板，喷嘴动环绝不能与磨盘部一同装入（吊车起吊能力不够）。
磨盘落下过程中，严密注意密封法兰内圆面与下架体密封环密封体的外圆柱面（φ1797）间隙，必要时适当调整密封体径向位置，保证安装过程中不损伤密封面，控制圆周密封间隙均匀并在1.5±0.5mm范围内。
注意下部止口进入减速机输出法兰上凸起的定位止口，直至贴切落实。
用塞尺检查磨盘支座与减速机输出法兰接合面是否密合，以判断其是否装好。
带上磨盘支座与减速机输出法兰相连接的螺栓，再次检查密封法兰与密封体的间隙是否均匀。
然后取下三根导杆，把螺栓全部带上，在对称方向上拧紧，达到图中要求的拧紧力矩5650N.m，待螺栓全部拧紧后扣死止动垫圈。
安装刮板装置。
确认刮板体的位置及联接螺钉是否紧固。
装入刮板，调整刮板下部与下架体上平面的间隙，正常间隙6~12mm。
检查刮板内侧与密封体、刮板外侧与一次风室筒体内壁之间间隙，二处间隙都必须大于10mm。
装上磨盘中心盖板、帽盖和密封垫，用螺栓固定、密封应严密。
帽盖可暂不固定，以便安装磨机其它部件时，准确找到减速机输出法兰中心（磨机中心）。
6.2.7中架体安装
吊中架体就位在下架体上，安装时根据图纸对准方位。
注意应使制造厂预装时两架体上留下的标记相吻合。
如无标记，应按如下方法找正：
首先确定各功能门的方位；按筒体内径对中并找圆，检查中架体圆度和标高，检查上法兰的平面度，找正以减速机输出法兰中心为基准吊线进行；上、下部的中心允许偏差小于3mm，找正时注意消除机壳变形的影响；找正三个拉杆中心的轴线；用线锤检查中架体上三个拉杆密封套筒中心线与拉杆锚板中心位置重合情况，允许偏差小于3mm。
拉杆密封套筒应在装拉杆并找正后才进行焊接。
中架体找正时应注意按磨煤机总图确认热风口及排渣口的位置按图纸要求把中架体焊在下架体上，焊接采用J422焊条，组对调整块焊接时去除。
6.2.8喷嘴环部安装
清理磨盘支座上连接喷嘴动环的加工表面和螺孔并涂抹一层MoS2油脂。
清理喷嘴动环的加工面和止口；吊喷嘴动环就位（如有标记应按标记装配）。
焊接喷嘴静环支座。
以喷嘴动环顶面为基准，参考喷嘴静环厚度尺寸和必要的调整垫片，将12个喷嘴静环支座均匀分布并焊在磨煤机架体内壁上（在制造厂预装时如支座已焊好，此步骤可省略）。
用吊环螺钉将喷嘴静环吊入磨机，用垫片组调整好喷嘴动环水平及顶面与静环密封面的高度差，对中调整喷嘴动环和静环的径向间隙，用塞尺测量间隙并作好记录。
喷嘴动环和静环的径向间隙为7±3mm，喷嘴动环顶面与静环密封面的高度之差为5-7mm。
喷嘴静环上有一扇形段（静环Ⅱ），安装时应将此扇形段与架体上的翻辊门的位置相对。
调整好间隙后用楔铁将喷嘴静环楔紧固定。
在静环的密封面上安装并固定挡环（4段），再次检验挡环与动环顶面的间隙（5-7mm），并作好记录。
在静环和中架体间装入密封绳，压实；卸下吊环螺钉，装上分段压板，将密封绳压紧，并用圆钢连续焊到压板上。
密封绳压实后，静环和中架体间不允许有缝隙。
装上并固定喷嘴动环内圈上面的压环。
将静环下部调整垫片焊在支座上。
挡风板装置应均匀分布在动环上以保证风量的均匀性。
圆钢与筒体接触部分需用A302焊条焊接，与压板接触的部分用J422焊条焊接。
6.2.9磨辊部安装
清理辊支架上的方形辊窝槽，涂MoS2油脂。
拆除辊支架和辊套之间的运输木楔，检查一下磨辊转动情况。
为了防止磨辊翻倒，在磨机中央安装磨辊固定架。
固定架在磨机专用工具中给出。
将磨辊吊具装到辊支架上。
磨辊吊具在磨机专用工具中给出。
把磨辊装置吊入磨机内磨盘上，调整好位置及角度，以保证加压架能顺利安装。
将磨辊与固定支架用螺栓固定，并确保牢靠。
三个磨辊的中心位置在与三个拉杆中心轴线夹角为60°的轴线上，呈120°均布，磨辊向磨机中心倾斜15°。
磨辊就位时应将闷盖上的放油孔之一转到最低点，以便安装就绪后将磨辊中的防锈油排放干净，辊套、磨盘瓦均为高铬铸铁制造，在安装时不得撞击、焊接、局部加热，以防脆裂。
拆下磨辊起吊工具，按上述方法安装另二个磨辊装置。
如果磨辊到货后长时间未安装，应再次进行密封打压试验，试验压力和时间按图纸中的要求进行。
如果有条件，建议安装前最好都作一次密封试验。
磨辊装置轴端处有通风过滤器，运输时用螺塞封堵，在注润滑油前，应拆下螺塞，装上通风过滤器。
磨辊测温热电阻可在调试前接线。
所有外露螺栓调试前应重新检验紧固状态和防松功能。
6.2.10加压装置安装
安装前检查所有联接螺栓的紧固情况和防松情况，清理铰支座的方形槽孔加工面并涂上MoS2油脂。
铰支座应保证紧密固定并贴紧在压力框架的的底部加工表面上，不得松动。
将滚柱和辊窝（各6个）装到辊支架的方形槽孔内，滚柱和和辊窝应涂MoS2油脂。
将中架体上的护板（导向板）装上，但不需旋紧螺栓和暂不加装调整垫片组，以方便加压装置顺利装入磨机内。
缓慢将加压装置落入磨机内就位，不断调整加压装置与磨辊相对位置，确保加压装置顺利落放到6个活动滚柱上。
安装铰支座二侧的联接板、销和卡板。
联接板二侧及顶端应与铰支座有适当的空隙。
此时可拆除磨机中央的磨辊固定支架。
进行磨辊和加压装置的对中找正。
从上部引铅垂线定出磨煤机中心，将磨辊找正杆（专用工具中提供）分别装到磨辊的闷盖中心孔上，微调加压装置和磨辊所在的空间位置，使三个找正杆尖端与磨中心线相交，三个尖端对中偏差（偏离磨中心线）不应超过5mm。
同时检查压力框架安装拉杆的三个铰接中心相对于下部拉杆锚板中心（已在基础安装时找正）的偏差，此偏差不应超过8mm。
找正后，在中架
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