钳工安全操作规.docx

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钳工安全操作规

钳工安全操作规程

1 目的

增强钳工对机械设备的检修和维护工作的规范化，确保机械设备正常运行。

2  适用范围

   适用于维修钳工岗位作业。

3  参照文件

   《工艺管理制度》    《设备管理制度》 

4  职责和权限：

4.1  钳工的职责和权限：

a.服从作业长的工作安排，积极完成各项任务。

b.负责公司范围内机械设备的日常巡检和维护工作。

c.钳工必须严格遵守岗位作业指导书，遵守劳动纪律。

d.负责工作场地及休息室的整洁卫生工作。

e.当班钳工除履行上述职责外，还应服从生产运行部工程师的指挥，及时完成临时安排的工作任务；负责当班主要工作设备的检查，发现问题及时处理，处理有困难时，应及时汇报作业长。

4.2 交接班制度：

a.接班者必须按时到岗位，接班者没有到或没接班时，交班者不得离开工作岗位。

b.交班者应将当班情况（包括设备故障及其处理措施）详细告知接班者，并认真填写“设备点检运行记录“。

c.接班者应了解上一班的生产情况，对疑难问题应及时提出，并与交班者协商解决好。

d.交班时必须交接好公用工具、仪器及材料。

e.交班者必须做好工作场所和休息室的清洁卫生工作。

5.实施步骤

5.1  钳工作业细则:

     钳工必须熟悉使用的各种设备工具的性能和操作方法。

5.1.1台虎钳是一种夹具，它用来夹持工件。

台虎钳的规格是以钳口的宽度来表示。

公司现用的台钳是125mm，台虎钳的使用应注意以下几点：

a.夹紧工件时，只能用手的力量扳紧手柄，而不允许用锤击手柄或套上长管子的方法板紧手柄以防丝杆、螺母或钳身受损。

b.在进行强力作业时，应使力量朝向固定钳身就会增加丝杆和螺母的受力，以致造成螺母的损坏。

c.丝杆、螺母和其他活动表面，应加油润滑和防锈，并保持清洁。

d.在活动钳身的光洁平面上不能进行敲击，以免降低它与固定钳身的活动性能。

5.1.2砂轮机主要是用来磨削钳工用的各种刀具和工具，如：

钻   头、錾子、刮刀等各种粗糙的零件表面。

砂轮机在使用时应注意：

a.按规定穿好劳动保护用品和眼镜。

b.要检查各传动部分，发现问题及时修理。

c.砂轮机设备上必须有完善的保护地线，否则不准使用。

d.砂轮机设备上的安全设施（如防护罩等）必须完好无缺，否则不能使用。

e.发现砂轮片有裂缝或其它缺陷时，不准使用。

砂轮严重磨损时，不准使用。

f.砂轮机送电后，应等达到正常运转后方准使用。

g.使用砂轮机时压力不应过大，以免引起砂轮片破裂，在同一片砂轮上禁止二人同时使用。

h.在砂轮机上磨钻头、车刀和其它工件时，操作人员应站在侧面，不要站在砂轮正面，以防发生事故。

磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

i.在砂轮机加工细小工件时，应准备专用工具。

j.砂轮机上安装的砂轮片，应按铭牌（或设计）规定执行。

k.突然停电或工作结束时，应立即切断电源。

l.砂轮机在运转中，不准作清扫和修理工作。

m.禁止在砂轮机上磨锡、木、竹等杂物，对砂轮机性能不熟悉的人禁止使用。

n.砂轮机使用完后，必须立即关闭电源。

5.1.3钻床、台钻是钻孔设备。

现用钻床Ｚ５２５Ｂ型性能为量大钻孔直径25mm，主轴孔为莫氏３号锥度，主轴最大行程175mm，主轴最大扭转力矩2500Kg.cm，最大进给抗力为900Kg，电机功率2.8KW，电机转速1400转／分。

使用钻床或台钻时应：

a.钻孔前应先进行空车试运转，待运转正常后方可进行钻孔作业。

b.钻头要卡牢。

卸钻头时，必须停止运转。

c.工件必须卡紧。

加工薄工件时，应在工件下面垫好木板并使用平凿钻。

d.钻深孔铁屑不易排出时，应停钻用铁钎清除，禁止用口吹、手拉。

e.选用钻头直径不得大于钻床铭牌规定的直径，否则容易损坏钻头。

f.钻孔时，操作人员的头部不得靠近旋转部分，并禁止用管子套在进刀手柄加压钻孔。

g.在钻孔过程中，如遇停电或机床发生故障时，应先切断电源，然后设法退出钻头。

维修钳工操作规程

1.钳工工作台应在中间设金属挡网，以免铁屑飞溅，榔头脱手等伤人事故。

2.禁止使用有缺损的工具和工艺装备。

手锤把必须装配牢固，并加铁木楔子。

锤子、冲子、夹钳、手锤、锉刀、搬手等工具，不得有裂纹、飞边、卷口等缺限。

3.各类扳手应按照螺丝、螺栓、螺母的规格选用，松紧零件应注意正反方向。

4.凡属淬火和其他硬脆材料、配件，严禁用锤猛击。

打锤操作不许戴手套，并注意是否威胁他人安全。

5.在下列情况下应立即切断电动工具的电源：

5.1停电时。

5.2休息或离开工作岗位时。

5.3处理故障时。

5.4换工具、夹具和工件时。

6.设备安装

6.1新到设备必须熟读设备说明书，看懂图纸资料及技术资料、参数、掌握设备性能，熟悉设备结构和动作程序，按照设备管理规程规定验收设备，并清洁注油，有条件时必须地面试车。

6.2设备安装前，必须按照设计要求或有关规定验收安装场所是否满足要求，验收安装基础是否符合要求。

6.3设备安装结束后，对于混凝土浇灌的基础，必须进行必要的保养期。

进行必要的试车，并配合电工进行必要的技术测试。

7.设备检修

7.1检修人员必须熟悉设备结构、性能、所用配件规格型号，熟悉设备部件、配件拆卸安装顺序。

7.2按照运转人员提供的情况，检查确定故障部位。

7.2.1设备故障一般应停机检修，凡停机检查发现的故障未处理前，严禁再次开车检查。

7.2.2设备需开机确诊时，必须根据司机提供的现象：

声音、温度等，在确保不导致事故扩大时，方可开机诊断事故。

7.3检修中更换的零件、配件，必须与原件具有相同型号、相同材料、相同技术性能。

代用品亦必须保证技术性能。

7.4零件的拆装必须视材质、膨胀系数、包容面积、配合情况等因素而定。

对于热装、热拆必须控制温度，以免降低材料性能。

用油加热时，其温度不得超过所用油的闪点。

7.5在需用锤击打零件进行拆卸时，必须垫木垫或金属物，决不可直接打击，击打力的作用点应对准零件中心，击打力适当。

不允许击打的零件严禁击打。

7.6设备检修中润滑油、液压油的添补，应与原油具有相同的牌号和粘度，严禁不同牌号的润滑油液混用。

7.7设备检修后，维修人员必须全部清理检修工具，并试车检查，作好各种记录。

7.8设备调试。

特别是液压系统调试，必须按照调试要求，按顺序进行，切不可颠倒调试程序，以免造成事故。

8.设备、备件保管

8.1设备、备件必须防锈、防腐。

要妥善保存，并建帐、上卡。

8.2重要备件必须严格存放地点的温度、湿度、空气中的粉尘及酸碱性。

8.3细长轴类零件必须垂直悬挂存放，以免弯曲。

8.4做好零件回收，维修与报废的检查、测量和标定工作，为零件的修理和报废做准备。

机修钳工安全操作规程

⒈操作前应按所用工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品。

在机械设备上维修前，应先检查电源是否断开，在开关处是否挂上“禁止合闸”警示牌。

⒉使用工具时，应遵守钳工常用工具安全操作规程正确操作。

使用设备时，应严格遵守该设备的操作规程操作。

⒊设备上的电气线路和器件，以及电动工具发生故障，应交电工修理，钳工不得拆卸修理，不准私自敷设线路和安装临时电源。

⒋工作中应注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。

两人以上一起工作时要注意协调配合。

⒌起吊和搬运重物，应遵守起重工、搬运工安全操作规程与行车工密切配合。

⒍高空作业前应检查梯子、脚手架、安全带是否坚固可靠；工具必须放在工具袋里，不准上下扔、掷物品。

不准穿硬底鞋登高作业。

⒎采用梯子登高应有防滑措施，并需有人监护。

人字梯中部需用结实的牵绳拉住。

⒏清除铁屑必须使用工具，禁止用手抹或嘴吹。

⒐工作完毕或因故离开工作岗位，必须将工具和设备的电、气、水、油源切断。

⒑用油清洗部件时，严禁打火、吸烟或进行其他明火作业。

废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道地沟中。

⒒工作地点要保持清洁。

油液、污水不得流在地面，以防滑倒伤人。

⒓机器设备上的安全防护装置未安装好之前不准试车，不准移交生产使用。

附：

钳工常用工具安全使用规程

（一）虎钳

⒈虎钳上不要放置工具，以防工具滑下伤人。

⒉使用转坐虎钳工作时，必须把固定螺丝扳紧。

⒊虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，保持清洁。

如有损坏，不得使用。

⒋钳口要保持完好。

磨平时要及时修复，以防滑脱。

钳口固紧螺丝要经常检查，以防松动。

不准使用已经滑扣的螺丝。

⒌用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之一，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。

⒍工件必须放钳心夹紧，手柄朝下。

⒎工件超出钳口部分太长，要加支撑。

装卸工件时，还必须防止工件摔下伤人。

（二）手锤

⒈手锤柄必须用硬质木料做成，大小长短要适当。

锤柄应有适当的斜度，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩脱锤头。

⒉两人击锤，站立的位置要错开方向。

扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。

⒊手锤使用前，应检查锤头与锤柄是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷或毛刺，如有缺陷必须处理好后再使用。

⒋手上、手柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后方能进行操作。

⒌抡大锤时，对面和后面不准站人，并要注意四周人员安全，注意防止锤击的部件碎裂伤人。

（三）扁铲（錾子、凿子），冲子

⒈不准用高速钢做扁铲和冲子。

⒉使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑。

操作时不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人。

⒊顶端如有打卷现象，要及时修磨消除隐患。

出现裂纹时，不准使用。

⒋不得铲冲淬火材料。

⒌錾具不得短于150mm。

刃部淬火要适当，不能过硬。

不准用废钻头代替冲子。

⒍工作时应聚精会神地把视线集中在工件上，不要四周观望或与他人闲谈。

（四）锉刀、刮刀

⒈木柄必须装有金属箍，禁止使用没有上手柄松动的锉刀和刮刀。

⒉锉刀、刮刀使用前应仔细检查有无裂纹，以防折断发生事故。

⒊推锉要平，压力与速度要适当，回拖要轻。

⒋锉刀、刮刀不能当手锤，撬棒或冲子使用，以防折断。

⒌工件或刀具上有油污时，要擦拭干净再操作，以防打滑。

⒍使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作。

工作完毕应把刮刀装入套内。

⒎清除铁屑，应用专门工具，不准用嘴吹手擦。

（五）扳手

⒈扳手钳口上或螺栓轮上不能沾有油脂，以防滑脱。

⒉扳手与螺轮要紧密配合，防止使用时打滑。

⒊禁止扳口加垫或扳把接管，在扳紧螺帽时不可用力过猛，要逐渐施力，慢慢扭紧。

⒋扳手不能当手锤使用，使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面，否则容易损坏扳手或者伤人。

⒌使用电动扳手应检查电源插头座、开关及导线是否完好，如漏电或缺损，不得使用。

⒍爪部变形或破裂的扳手，不准使用。

（六）起子（螺丝刀）

⒈起子的平口必须平整，厚薄要适当，与槽口配合要好。

起子用力时，其用力方向不要对着自己或别人，以防脱落伤人。

⒉使用起子时，姿势要正确，场地要宽阔，用力要均匀。

在狭窄站立不便的地方，使用起子时，尤应注意安全。

⒊不能把起子当做錾子、撬棒使用。

⒋使用电动起子应注意工具绝缘是否良好，防止触电。

（七）手锯

⒈工作时工件必须夹紧，不准松动，以防锯条折断伤人。

⒉锯割时，锯条要靠近钳口，方向要正确，压力和速度要适当。

⒊安装锯条时，松紧程度要适当，方向要正确，不准歪斜。

⒋工件要锯断时，用力要轻缓，以防压断锯条或者工件落地伤人。

（八）行灯

⒈使用的行灯绝缘必须良好，使用前要进行检查，以防漏电。

发现绝缘损坏，应立即更换并送修理。

⒉行灯电源电压必须低于36伏，严禁使用高于36伏电压的电源。

同时用时要有可靠的接地保护。

（九）台钻

⒈使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴手套操作。

⒉钻孔时工件必须用钳子夹具或压铁压紧压牢，禁止用手拿着钻孔。

钻薄片工件时，下面要垫木板。

⒊不准在钻孔时用纱布清除铁屑，也不允许用嘴吹或者用手擦拭。

⒋在钻孔开始或工件要钻穿时，用力要轻缓，防止工件转动或甩出。

⒌工作中要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。

装配钳工操作规程

　1、遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按造钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。

　　2、将要装配的零部件有秩序地放在零件存放架或装配工位上。

　　3、按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。

如需在按节拍强迫流水线装配线上进行装配，必须在装配没一个节拍完结之前，将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。

　　4、在总装输送步移或连续运行时，不得横跨装配线行走或传递物件。

　　5、使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。

不用时，立即关闭电、气门，并放到固定位置，不准随地乱放。

　　6、采用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。

　　7、采用加热水炉、加热器或感应电炉加热零时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。

工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放，以免发生烫伤事故。

　　8、实行冷装时，对盛装液氮或其它制冷剂的压力容器气瓶的使用、保管，应严格按气瓶安全操作规程进行。

取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或冷却了的工件。

撒在地上的液氮要用扫帚扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。

　　9、大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工、挂勾工要密切配合。

高处作业应按规定设置高平台，并遵守有关安全操作规程。

停止装配时，不许有大型零部件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。

　　10、进行零件动平衡时，要遵守动平衡机安全操作规程。

无关人员不得接近运行中的动平衡机。

静平衡时，不准拭摸工件转轴，也不要抬着工件的轴头上下工件，以免扎伤手指。

　　11、产品试车前应将各防护、保护装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。

严禁将安全保护装置有问题的产品交付试车。