技术交底全部.docx

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技术交底全部

技术交底书No：

001

单位工程名称

交底日期

分部分项工程名称

土方开挖工程

生产班组名称

交底内容：

一、工程概况：

建筑面积：

m2，结构形式：

基坑开挖尺寸：

开挖深度：

工程量：

工期要求：

二、设计要求：

三、施工顺序：

流水段划分：

工序搭接：

工序配合：

四、施工方法：

人工开挖、机械开挖

五、质量要求及验收标准：

（1）保证项目：

基坑的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

（2）允许偏差项目，见表。

                      土方开挖工程质量检验标准（mm）

项目

序号

项目

允许偏差或允许值

检验方法

基坑

基槽

挖方场地平整

管沟

地（路）面基层

人工

机械

主控

项目

1

标高

－50

±30

±50

－50

－50

水准仪

2

长度、宽度（由设计中心线向两边量）

＋200

－50

＋300

－100

＋500

－150

＋l00

－

经纬仪，用钢尺量

3

边坡

设计要求

观察或用坡度尺检查

一般

项目

1

表面平整度

20

20

50

20

20

用2m靠尺和楔形塞尺检查

2

基底土性

设计要求

观察或土样分析

六、注意事项

施工措施

（1）基底超挖或地质不符合勘察报告：

开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。

如个别地方超挖或基础底落不到第（）层土上时，用级配砂石或C10素混凝土垫至基础底设计标高，分层碾压或夯实，压实系数大于。

要求承载力特征值fa≥Kpa。

要求级配砂石或素混凝土垫层伸出基础每边不小于。

（2）基底未保护：

基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。

在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。

（3）施工顺序不合理：

应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

（4）施工机械下沉：

正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。

（5）开挖尺寸不足，边坡过陡：

基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。

安全措施

（1）设立以专职安全员、兼职安全员为主的安全保证体系。

（2）各工序各工种严格按照相应的安全操作规程施工。

（3）进入施工场地必须戴好安全帽。

（4）施工以前对电器、电路、工具、机械设备全面检查。

以防水泵漏电伤人。

（5）严禁喝酒上岗、作业时间打闹，做到安全施工、文明施工。

对车辆要按排专人指挥。

每台运输车应配备两名司机，严禁疲劳驾车。

（6）场地内在有坑和障物不能处理时，要设置明显的标志。

环境保护措施

（1）运输车夜间行驶时，严禁鸣笛以防扰民。

（2）车不能装的太满且表面要加以覆盖，以防路上掉土。

（3）运输车轮胎每次必须冲洗干净后方可出门。

（4）如有意外路上掉土，应马上按排人进行清理。

交底人

签名

施工员

接受人

签名

质量员

安全员

技术交底书No：

002

单位工程名称

交底日期

分部分项工程名称

土方回填工程

生产班组名称

交底内容：

一、工程概况：

建筑面积：

结构形式：

回填部位：

回填深度：

工程量：

工期要求

二、设计要求：

三、施工顺序：

流水段划分：

工序搭接：

工序配合：

四、施工方法：

人工回填、机械回填

五、质量要求及验收标准：

项目

序号

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

桩基

基坑

基槽

场地平整

管沟

地（路）面基础层

人工

机械

主控项目

1

标高

-50

±30

±30

-50

-50

水准仪

2

分层压实系数

设计要求

按规定方法

一般项目

1

回填土料

设计要求

取样检查或直接鉴别

2

分层厚度及含水水量

设计要求

水准仪及抽样检查

3

表面平整度

20

20

30

20

20

用靠尺或水准仪水准仪

六、注意事项

1、各工序各工种严格按照相应的安全操作规程施工。

2、进入施工场地必须戴好安全帽。

3、严禁喝酒上岗、作业时间打闹，做到安全施工、文明施工。

4、施工以前对电器、电路、工具、机械设备全面检查。

以防漏电伤人。

5、打夯时必须带好绝缘手套，禁止夯击电源线。

交底人

签名

施工员

接受人

签名

质量员

安全员

技术交底书No：

003

单位工程名称

交底日期

分部分项工程名称

桩基工程

生产班组名称

交底内容：

一、工程概况：

建筑面积：

结构形式：

桩基直径：

桩基深度：

工程量：

工期要求：

二、设计要求：

三、施工顺序：

流水段划分：

工序搭接：

工序配合：

四、施工方法：

人工成孔、机械成孔

五、质量要求及验收标准：

（1）、桩成孔施工

序号

成孔方法

桩径偏差

（mm）

垂直度允许偏差

（%）

桩位允许偏差

单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩

条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩

1

泥浆护壁冲（钻）孔桩

d≤1000mm

-0.1d且≦-50

1

D/6且≯100

D/4且≯150

d＞1000mm

-50

100+0.01H

150+0.01H

2

锤击（振动）沉管、振动冲击沉管成孔

d≤500mm

-20

1

70

150

d＞500mm

-20

100

150

3

螺旋钻、机动洛阳铲钻孔扩底

-20

1

70

150

4

人工挖孔桩

现浇混凝土护壁

±50

0.5

50

150

长钢套管护壁

±20

1

100

200

（2）、钢筋笼制作

项次

项目

允许偏差（mm）

1

主筋间距

±10

2

箍筋间距或螺旋筋螺距

±20

3

钢筋笼直径

±10

4

钢筋笼长度

±50

六、注意事项：

1、对操作人员进行安全教育，配备专职检查人员进行检查。

全体管理人员在施工前必须了解工程地质及水文资料，查明施工区域内是否有地下电缆或煤气管道等地下障碍物。

2、桩施工现场所有设备、设施、安全装置，工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。

3、当相距10m以内的邻桩正在浇注砼时，要考虑对正在挖掘墩的危险影响，要暂停施工，人员不得下孔。

4、桩基施工，桩内空气不易流通，每天开工前应检测墩孔内是否有有毒有害气体，可采用先向井下送风的方法，待正常运转10分钟后，然后再下入桩底作业。

送风机风量不少于25L/S。

孔上人员应与孔下人员保持联系，下孔人员必须戴好安全帽，孔内禁止吸烟。

5、人在孔内时，上部人员要坚守岗位，不得擅自离岗，应与孔内作业人员保护联系，随时做好孔内人员的撤离准备。

6、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

对特殊人员如电工、机械操作工等应有上岗证。

7、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地，接零和使用漏电保护器。

各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。

孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。

照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。

8、孔口必须做好维护措施，要用木板将孔口盖好，井口盖物必须有足够的强度，人员不得在上面走动。

井口处采用人工放钢筋笼时必须用不小于30mm坚韧的尼龙绳两根，结扣要牢固，有安全制动和吊钩装置。

.井口操作人员必须带安全带。

9、孔井内经常检查有没有缺氧情况。

10、经常检查井内塌壁情况。

11、井边设栏杆，井上下人员带好安全帽。

12、停挖时井口用盖板盖，井下作业面上用半个盖板盖。

交底人

签名

施工员

接受人

签名

质量员

安全员

技术交底书No：

004

单位工程名称

交底日期

分部分项工程名称

基础垫层

生产班组名称

交底内容：

一、工程概况：

建筑面积：

结构形式：

基础形式：

工程量：

工期要求：

二、设计要求：

灰土垫层：

3：

7，2：

8厚度：

h=

混凝土垫层：

C10，C15厚度：

h=

三、施工顺序：

流水段划分：

工序搭接：

工序配合：

四、施工方法：

支模、不支模

五、质量要求及验收标准：

（1）、灰土垫层施工

项目

序号

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

主控项目

1

标高

±10

水准仪

2

分层压实系数

设计要求

按规定方法

一般项目

1

回填土料

设计要求

取样检查或直接鉴别

2

分层厚度及含水量

设计要求

水准仪及抽样检查

3

表面平整度

±10

水准仪

（2）、混凝土垫层

序号

项目

允许偏差或允许值

检查方法

1

标高

±10

水准仪

2

表面平整度

±10

水准仪

3

截面尺寸

+8，-5

钢尺检查

六、注意事项：

1、各工序各工种严格按照相应的安全操作规程施工。

2、进入施工场地必须戴好安全帽。

3、严禁喝酒上岗、作业时间打闹，做到安全施工、文明施工。

4、施工以前对电器、电路、工具、机械设备全面检查。

以防漏电伤人。

5、打夯时必须带好绝缘手套，禁止夯击电源线。

交底人

签名

施工员

接受人

签名

质量员

安全员

技术交底书No：

005

单位工程名称

交底日期

分部分项工程名称

钢筋加工工程

生产班组名称

交底内容：

一、工程概况：

建筑面积：

结构形式：

工程量：

工期要求：

二、执行标准：

1、《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499

2、《钢筋砼用热轧光圆钢筋》GB13013

三、加工方式：

现场机械加工制作，施工现场设钢筋加工车间一处，滚压直螺纹机1台，配备钢筋切割机2台，钢筋弯曲机2台，对焊机1台，冷拉调直机1台等机械。

钢筋原材料及半成品，成品堆放在钢筋车间附近，原材料及半成品必须挂标志牌，以防错用。

原材料根据施工进度计划分批、分次进场。

四、施工方法：

1、钢筋加工制作

熟悉施工图，了解所属工程的概况，检查图纸，详读施工图总说明及会审图纸纪要和设计变更。

根据图纸及规范要求进行施工翻样，经项目工程师对钢筋下料单审核后方可进行钢筋下料制作加工。

（1）、钢筋调直：

盘圆供应的钢筋使用前需要调直，采用冷拉方法控制冷拉伸长率，以免影响钢筋的力学性能，冷拉率不宜大于4%。

（2）、钢筋切断：

将同规格（同级别、同直径）的钢筋分别统计，按不同长度进行长短搭配，一般情况下考虑先断长料后断短料，以尽量减少短头。

检查测量长度所用工具或标志的准确性，在工作台上有量尺刻度线的，应事先检查定尺档板的牢固和可靠性。

（3）、钢筋弯曲成型：

根据配料单料牌上要求的式样和尺寸，将各段分割划线，划线长度应考虑到弯曲调整值。

每次弯曲成型完成第一根钢筋都要检查长度和角度的准确性，以作为试弯数据供继续成型调整尺寸用。

2、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

1、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

2、钢筋作不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

3、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的外端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：

、箍筋弯钩的弯弧内直径出应满足本节上条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。

、箍筋弯钩的弯折角度为135°。

、箍筋弯后后平直段长度应不小于箍筋直径的10倍

五、质量要求及验收标准：

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

六、成品管理：

1、弯曲成型好钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，经过规格，外形尺寸检查过的产品应按编号栓上料牌，并应特别注意缩尺钢筋的料牌勿使遗漏。

2、清点某一编号钢筋成品确切无误后，将该号钢筋按全部根数运离成型地点，再指定的堆放场地上，要按编号分隔整齐堆放，并记住所属工程名称。

4、按工程部位及钢筋编号，依需用顺序堆放

  5、 防止先用的压在下面，使用时因翻垛，而使已成型的钢筋产生变形。

七、安全措施；

1、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。

2、机械运转正常、方准断料，断料时，手与刀口距离不得少于１５厘米。

活动刀片前进时禁止送料。

3、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。

短于２米或直径大于９毫米的钢筋调直，应低速加工。

4、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必须停机后进行。

5、使用对焊机前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换；禁止使用。

6、对焊机短路器的点,电极（铜头）,要定期检查修理.冷却水管保证畅通、不得漏水和超过规定温度。

人员进入工作区域必须遵守以上规定，文明施工。

交底人

签名

施工员

接受人

签名

质量员

安全员

技术交底书No：

006

单位工程名称

交底日期

分部分项工程名称

钢筋锥（直）螺纹连接

生产班组名称

交底内容：

一、工程概况：

建筑面积：

结构形式：

工期要求：

二、设计要求：

三、执行标准：

1、《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499

2、《钢筋砼用热轧光圆钢筋》GB13013

3、《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109-96

四、施工方法：

机械过丝、现场人工连接

五、质量要求及验收标准：

1、接头质量符合规范要求。

2、每个接头要求逐个检查，发现问题立即整改，禁止出现在钢筋绑扎过程中无法施工的现象。

3、加工好后，应对钢筋进一步检查（丝过松、丝过紧）丝松如果超出规范返工从做，对丝紧的应从新加工必须满足施工要求。

4、每个丝头必须配带塑料丝帽，丝帽应起到保护丝纹作用，应保证不能自行脱落。

5、加工钢筋应堆放整齐，各种规格必须分类堆放。

6、加工过程中应和钢筋班下料结合，按施工先后顺序加工，保证工程施工顺利进行。

7、应注意安全施工，正确使用设备保证人身安全。

安全用电，下班后电箱关闸洛锁。

8、在施工过程中发现严重质量问题立即告知项目部。

9、焊接滚压直螺纹连接接头，施工人员必须持证上岗，无证人员严禁操作设备，在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可批量生产，钢筋焊接、滚压施工前，应清除钢筋焊接部位和电极接触的钢筋表面上的锈斑、锈污、杂物等。

钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

10、滚压直螺纹按要求进行钢筋下料，要求钢筋下料断面垂直于钢筋轴线，无马蹄形弯曲头，不得用气割下料。

钢筋套丝过程要求用螺纹通规和止规或套筒量规逐个检查丝头的加工质量，自检合格的丝头，拧上同规格的保护帽，并堆放整齐，连接时要用力矩扳手检查。

三、文明施工及安全措施

1、进入施工场地必须正确戴好安全帽。

2、施工以前对电器、电路、工具、机械设备全面检查。

以防漏电伤人。

3、严禁酒后上岗、作业时间打闹，做到安全施工、文明施工。

4、各工序各工种严格按照相应的安全操作规程施工。

交底人

签名

施工员

接受人

签名

质量员

安全员

技术交底书No：

007

单位工程名称

交底日期

分部分项工程名称

钢筋电渣压力焊

生产班组名称

交底内容：

一、工程概况：

建筑面积：

结构形式：

工程量：

工期要求：

二、执行标准：

1、《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499

2、《钢筋砼用热轧光圆钢筋》GB13013

2、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27—2001

三、材料及主要机具

1、手工电渣压力焊设备包括：

焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

2、自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：

焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

3、焊接电源，钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。

（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源； 32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。

当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。

四、工艺流程

1、工艺流程：

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球  （也可省去）→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

    2、电渣压力焊的工艺过程：

闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电

五、技术要求：

    1、钢筋：

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

  2、焊剂。

    2、1  焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。

焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

    2、2  焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。

如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。

 2、3  使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

    2、4  焊剂应有出厂合格证。

3、作业条件：

   3、1  焊工必须持有有效的焊工考试合格证3、2  设备应符合要求。

焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。

焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。

电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。

3、3  电源应符合要求。

当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。

4、 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。

   5、 钢筋端头制备：

    钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

6、选择焊接参数：

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：

焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4-23。

钢筋电渣压力焊焊接参数表4-23

钢筋焊接焊接电压 （V）焊接通电时间 （s）

直径 （mm）电流 （A）电弧过程 U2-1电渣过程 U2-2电弧过程 t1电渣过程 t2

16200～25040～4522～27144

18250～30040～4522～27155

20300～35040～4522～27175

22350～40040～4522～27186

25400～45040～4522～27216

28500～55040～4522～27246

32600～65040～4522～27277

36700～75040～4522～27308

40850～90040～4522～27339

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

    7、安装焊接夹具和钢筋：

夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为  1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

8、试焊、作试件、确定焊接参数：

在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。

合格后，方可正式生产。

当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

9、施焊操作要点。

9、1  闭合回路、引弧：

通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

9、2  电弧过程：

引燃电弧后，应控制电压值。

借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保

持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

9、3  电渣过程：

随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

    9、4  挤压断电：

电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。

同时切断焊接电源。

   9、5  接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

六、质量检查

在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

1）、质量标准

   1、保证项目；

   1、1  钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

    注：

进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

    检验方法：

检查出厂质量证明书和试验报告单。

   1、2  钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

    检验方法：

观察或尺量检查。

1、3  电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

    力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。

    1、3、1  在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。

    1、3、2  在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。

    检验方法：

检查焊接试件试验报告中。

    2、 基本项目：

钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：

    2、1  焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

    2、2  电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

3、应注意的质量问题

  在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。

接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。

若出现异常现象。

应参照表4-24查找原因，及时清除。

3）、质量记录

1、本工艺标准应具备以下质量记录：

2、钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

3、 焊剂合格证。

4、钢筋机械性能复试报告。

5、进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告