电动机检修文件包.docx
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电动机检修文件包
电气检修文件包
YHZB-DQ-2015\DJ001
电动机B级检修
设备位号：
设备专业主管：
工作负责人：
杨洋
检修单位：
北京燕化正邦
计划检修时间：
05月20日——06月05日
神华煤化工包头分公司
2015年05月20日
检修文件包编审表
批准人
审核人
编写人
李凤刚
第四次编审
年月日
第三次编审
年月日
第二次编审
年月日
首次编审
年月日
检修文件包清单
序号
类别
名称
页数
一
检修工作任务单
计划检修时间
3
主要检修项目
3
工作许可
3
修后目标
3
质检点分布
3
验收人员
3
二
修前准备卡
设备基本参数
4
设备修前状况
4
人员准备
4
工具准备
5
工作票准备
6
材料准备
6
备件准备
6
施工现场准备
6
三
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别
7～10
四
质量验收卡
技术记录、验收签字
11～16
五
安健环验收卡
安全措施恢复情况
17
设备本身状况
17
设备环境状况
17
六
完工报告单
工期
18
主要材料备件消耗统计
18
缺陷处理情况
18
异动情况
18
让步接收情况
18
遗留问题及采取措施
18
修后总体评价
18
各方签字
18
一检修工作任务单
计划检修时间
2015年05月20日至15年05月21日
计划工日
2天
主要检修项目
1、检查引线
2、电机解体
3、抽转子
4、定子检查
5、转子检查
6、电气试验
7、穿转子
8、回装、就位
9、试运
工作许可
☑需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票
□电气第一种工作票☑电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
工作票编号：
修后目标
1：
振动：
（小于国标规定标准）
2：
温度：
（小于80℃）
3：
异音：
无
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
1-W2
☑3电机定子检查
1-H3
☑8.3电机空载试运
2-W2
☑4电机转子检查
2-H3
□8.4电机带载试运
3-W2
☑5电机轴承检查
4-W2
☑6电机电气试验
5-W2
☑7.1回装前电机检查
验收
人员
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
二修前准备卡
设备基本参数
规格型号
额定功率KW
额定电流A
绝缘等级
防护等级
防爆等级
转速r/min
重量/kg
安装方式
前轴承型号
后轴承型号
出厂编号
生产厂家
设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）
技术交底人
李凤刚
2015年05月20日
接受交底人
杨洋刘益辰齐虎孙福王胜义
2015年05月20日
人员准备
序号
工种
工作组人员姓名
检查结果
备注
1
电机检修
杨洋
☑
2
电机检修
刘益辰
☑
3
电机检修
王胜义
☑
4
起重司索
☑
5
电气试验
李凤刚
☑
工具准备
序号
工具种类
工具名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
常用工器具
记号笔
白色
支
1
☑
2
常用工器具
套筒扳手
（8-32mm）
套
1
☑
3
常用工器具
梅花扳手
（8-32mm）
套
1
☑
4
常用工器具
3爪拉马
200mm
件
1
☑
5
常用工器具
铜棒
Φ30
根
2
☑
6
常用工器具
枕木
100*100*500mm
根
2
☑
7
常用工器具
手电
把
1
□
8
常用工器具
毛刷
50mm
把
2
☑
9
电动工器具
吹尘器
只
1
□
10
常用工器具
手锤
2磅
把
1
☑
11
常用工器具
卡簧钳
把
1
☑
12
常用工器具
撬棍
1000mm
根
1
☑
13
常用工器具
吊带
3T
根
2
□
14
常用工器具
U型卡环
3T
只
2
□
15
常用工器具
吊环
3T
只
2
□
16
常用工器具
一字螺丝刀
200mm
根
1
☑
17
常用工器具
手拉葫芦
3T
个
1
□
18
常用工器具
活口扳手
250mm
把
1
☑
19
专用工器具
轴承加热器
台
1
☑
20
检验工器具
游标卡尺
120mm
把
1
☑
21
检验工器具
电子摇表
1000V
台
1
☑
22
检验工器具
双臂电桥
台
1
☑
23
检验工器具
钳形电流表
台
1
□
24
检验工器具
游标卡尺
120mm
把
1
□
25
检验工器具
外径千分尺
0—100mm
把
1
□
工作票准备
序号
工作票类别
检查结果
备注
1
电气第二种工作票
☑
2
动火工作票
☐
材料准备
序号
材料名称
规格
单位
数量
检查结果
1
砂纸
230*280P80（100#）
张
2
☑
2
白布
30*30宽1.5米
米
10
□
3
塑料布
4mδ=0.08
千克
若干
☑
4
抹布
300*300
千克
20
☑
5
机电清洗剂
DX-25
千克
20
☑
6
锂基脂
#3
千克
10
☑
备件准备
序号
备件名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
轴承
6308-2Z
盘
1
☑
2
轴承
6308-2Z
盘
1
☑
施工现场准备
序号
现场准备项目
检查结果
1
安装临时遮拦。
☑
2
文明生产设施齐全。
☑
3
“安健环”措施落实。
☑
4
技术资料齐全。
☑
5
工具运至现场。
☑
三检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
1.电机由现场运至检修场地
☑1.1送交电气工作票。
☑1.2核实安全措施。
☑1.3工具材料准备齐全，准备好专用工具，试验仪器仪表，备品备件及消耗材料。
☑1.4布置好现场。
☑1.5核对设备编号，检查电机已断电停运。
☑1.6电机拆引线，作标记，拆地线，三相电源电缆短路接地。
☑1.7拆地脚螺丝。
☑1.8.将电机运至检修场地。
ο安健环风险：
设备损坏、人身伤害。
ο风险控制措施：
办理电气二种工作票。
工作负责人对作业人员进行安全、技术交底。
认真核对设备编号。
使用合格的工器具，佩戴劳动保护用品。
对带电设备进行隔离，加装标识牌。
风险见证点
一级（S1）
二级（S2）
√
检修前要办理好电气工作票，确认安全措施已执行，工具准备就绪，备件材料到位。
做到“三不落地”文明施工。
检查接线标记是否正确，有条件的可做永久性标记。
起吊电机执行起重操作规程，由专业人员进行，吊电机时，吊带捆绑牢固，防止摔坏设备，人员站在起吊设备旁边，防止人员挤伤
2．电机解体；
☑2.1拆除电机侧联轴器
2.1使用拉马时，使联轴器吃力均匀，必要时垫取专用钢板，防止将联轴器拉伤。
☑2.2拆卸风扇罩及风扇。
2.2先用卡簧钳先将卡簧取下，后使用拉马卸风扇，卸时使风扇根部“吃力”。
☑2.3拆除电机后小油盖及后端盖。
2.3用记号笔做好标记，所做位置标记应清晰正确。
用铜棒向外轻轻敲出，所拆卸端盖放置要平稳有序。
□2.4前小油盖及端盖拆卸，拆卸前做好对应标记。
注意：
在拆卸端盖时。
拆卸过程要平稳，勿碰伤定子线圈和转子轴颈，拆卸前进行相对位置标记。
2.4松下前端盖固定螺栓，所作标记应清晰准确。
□2.5抽转子：
转子抽出设专人监视定、转子间隙，做好防止轴颈损伤的措施，抽出的转子放在枕木上，做好相应的防护措施，用塑料布遮盖。
ο安健环风险：
操作不当造成定转子磕碰。
ο风险控制措施：
抽转子过程应平稳，在抽出过程中其定、
2.5可以用钢管（DN100）抽转子，抽转子过程应平稳，在抽出过程中，用手抽葫芦调整定转子间隙，其定、转子四周间隙应保持均匀，严禁发生定转子磕碰现象，以防止造成其
转子四周间隙应保持均匀。
风险见证点
一级（S1）
二级（S2）
√
铁芯及线圈损坏。
3．定子检查；
□3.1吹灰清扫，用吹尘器将定子各部及端盖等附件清理干净。
3.1各部无灰尘，油污，杂物。
□3.2定子铁芯进行详细检查。
3.2铁芯紧固平整无毛刺和锈斑现象，无定转子摩擦。
□3.3定子绕组检查：
主要检查定子绕组的固定，绝缘，形状，磨损，腐蚀等情况.端部过线的绝缘固定情况。
3.3绕组表面漆膜良好，无变色裂纹，端部固定良好无变形，绑线无断裂松动现象，线棒出槽口处无磨损，端部过线绝缘及固定应良好。
□3.4槽楔检查：
检查槽楔是否松动，垫条是否跑出。
3.4槽楔不应松动，槽楔应无损伤，变色及多层损坏现象。
□3.5引线和接线盒检查：
仔细检查电机引线绝缘，接线柱及线鼻子。
3.5引线绝缘良好，无损伤.接线柱无脱扣烧伤现象，线鼻子容量与电流相匹配，焊接应良好，无过热现象。
□3.6端盖及附件检查：
主要检查端盖及各附件的外形，固定情况，配合情况。
3.6端盖及油盖等附件外形良好无变形裂纹，螺孔无脱扣乱丝现象，端盖轴承室与轴承外套配合为0-0.02mm。
□3.7其它部位检修：
检查外风扇和风扇罩．及定子壳体情况。
质检点
1-W2
第11页
3.7风扇无裂纹变形损伤，固定螺栓无变形，损坏。
4．转子检查；
□4.1清扫、清洗转子各部。
用吹尘器或清洗剂进行清理。
4.1各部应清洁无油污，杂物。
□4.2转子铁芯，笼条检查：
主要检查短路环和笼条的固定，焊接情况，铁芯的紧固及固定件的紧固性。
4.2铁芯紧固无张口，变色、毛刺锈斑腐蚀现象，笼条无变形、变色现象．各紧固件防松措施应良好，无松动、脱落现象．铸铝笼条无过热、裂纹。
□4.3转子其它部分检查：
主要检查转子轴颈，转子上紧固件，平衡块和联轴器。
质检点
2-W2
第12页
4.3转子轴颈各部良好，无损伤。
转子上各紧固螺丝无松动，焊口无开焊现象．平衡块固定良好，无磨损松动，联轴器无变形，裂纹，损伤。
与转子轴径过盈配合0.02－0.04mm。
5．轴承检查；
☑5.1轴承清洗检查：
轴承清洗。
5.1轴承应清洗清洁无异物，滚珠及滑道光滑无麻点，锈斑，保持架无变形，铆钉无松动，轴承转动灵活，
☑5.2检查轴承：
盘动轴承是否有卡涩及晃动较大情况，如果有需对轴承进行更换，更换轴承时应测量内套与电机轴颈配合尺寸。
质检点
3-W2
第13页
5.2轴承磨损允许间隙应符合标准，轴承内套与转子轴颈配合尺寸为-0.02～-0.04mm。
6．电气试验；
☑6.1绝缘电阻测量
6.1相对地及相与相之间绝缘电阻值在室温时一般不小于0.5MΩ。
☑6.2直流电阻测量
质检点
4-W2
第13页
6.2电动机各相绕组直流电阻值的相互差别不应超过最小值的2%。
7.电机回装；
☑7.1回装前仔细检查电机各部位，进行验收。
质检点
5-W2
第13页
7.1铁芯紧固平整无毛刺和锈斑现象，无定转子摩擦现象。
☑7.2穿转子顺序与抽转子相反，要求和抽转子相同。
7.2穿转子过程中设专人指挥，专人监督，穿的过程要平稳，勿碰定子铁中心对芯和静子端部线圈，转、定子铁芯齐。
☑7.3回装电机前端盖：
回装过程应平稳，端盖水平中心线与转子轴中心重合后移动端盖，使用铜棒轻敲将端盖均匀打入。
7.3勿碰静子线圈，按标记进行回装，端盖进止口时需吊起转子轴，紧固端盖螺栓应对应进行，用力均匀。
☑7.4回装电机后端盖：
回装过程应平稳，端盖水平中心线与转子轴中心重合后移动端盖，使用铜棒轻敲将端盖均匀打入
7.4勿碰静子线圈，按标记进行回装，端盖进止口时需吊起转子轴，紧固端盖螺栓应对应进行，用力均匀。
☑7.5回装联轴器。
7.5回装联轴器时应进行热装，防止冷装对电机轴或联轴器造成损伤。
8.电机就位、试运
☑8.1电机就位试运。
8.1起吊电机执行起重操作规定，按照标记进行回装。
☑8.2接引线：
接引线前用500V兆欧表测量电机绝缘符合要求．并做好记录。
8.2引线回装按拆时所做的标记进行，并包缠好绝缘，防止接地。
□8.3电机空载试转：
试运前应对电机进行盘车，电机盘车应转动灵活，无卡涩现象。
质检点
1-H3
第14页
8.3各部温升正常,声音良好，测量三相电流平衡，转动部分无摩擦现象。
试运时间大于2小时。
□8.4电机带载试运：
质检点
2-H3
第14页
8.4转向正确，各部温升正常．声音良好，振动值应符合相关标准，三相电流平衡，转动部分无摩擦现象。
试运时间大于4小时。
四质量验收卡
质检点：
1-W2电机定子检查
工序3.1定子吹灰清扫，吹尘器将定子各部及端盖等附件清理干净。
工序3.2定子铁芯检查。
工序3.3定子绕组检查：
主要检查定子绕组的固定，绝缘，形状，磨损，腐蚀等情况.端部过线的绝缘固定情况。
工序3.4槽楔检查：
检查槽楔是否松动，垫条是否跑出。
工序3.5引线和接线盒检查：
仔细检查电机引线绝缘和接线柱及线鼻子。
工序3.6端盖及附件检查：
主要检查端盖及各附件的外形，固定情况，配合情况。
质量标准：
工序3.1各部无灰尘，油污，杂物。
工序3.2铁芯紧固平整无毛刺和锈斑、腐蚀现象，无定转子擦痕，铁芯压紧和固定机构良好，焊口无裂纹，通风道干净畅通无杂物。
工序3.3绕组表面漆膜良好，无变色裂纹，端部固定良好无变形，绑线无断裂松动现象，线圈出槽口处无磨损，端部过线绝缘及固定应良好。
工序3.4槽楔不应松动．槽楔应无损伤，变色及多层损坏现象。
工序3.5引出线绝缘良好接线柱无脱扣烧伤现象，线鼻子容量与电流相匹配，焊接应良好，无过热现象。
工序3.6端盖及油盖等附件外形良好无变形裂纹，螺孔无脱扣乱丝现象，端盖轴承室与轴承外套配合为0-0.02mm
检查情况：
数据名称
质量标准
单位
上次检修值
测量值
端盖轴承室与轴承外套配合（前）
0-0.02
mm
端盖轴承室与轴承外套配合（后）
0-0.02
mm
测量器具／编号
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
四质量验收卡
质检点：
2-W2电机转子检查
工序4.1转子检查清扫：
用清洗剂或酒精进行清理。
工序4.2转子铁芯、笼条检查：
主要检查短路环和笼条的固定，焊接情况，铁芯的紧固及固定件的紧固性。
工序4.3转子其它部分检查：
主要检查转子轴颈，转子上紧固件，平衡块和联轴器。
质量标准：
工序4.1各部应清洁无油污，杂物。
工序4.2铁芯紧固无张口，变色、毛刺锈斑腐蚀现象，笼条与短路环焊接良好，强度足够，笼条无变形、变色现象．各紧固件防松措施应良好，无松动、脱落现象．
工序4.3转子轴颈各部良好，无损伤。
转子上各紧固螺丝无松动，防滑垫片无松动，焊口无开焊现象．平衡块固定良好，无磨损松动，联轴器无变形，裂纹，损伤．与转子轴径过盈配合0．02－0．04mm。
检查情况：
数据名称
质量标准
单位
上次检修值
测量值
轴承与转子轴颈过盈配合（前）
0.02-0.04
mm
轴承与转子轴颈过盈配合（后）
0.02-0.04
mm
测量器具／编号
测量人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
四质量验收卡
质检点：
3-W2电机轴承检查
工序5.1轴承清洗。
工序5.2轴承检查。
质量标准：
工序5.1轴承应清洗清洁无异物，滚珠及滑道光滑无麻点，锈斑，保持架无变形，铆钉无松动，轴承转动灵活。
工序5.2盘动轴承是否有卡涩及晃动较大情况，如果有需对轴承进行更换，更换轴承时应测量内套与电机轴颈配合尺寸。
轴承加润滑油油量一般为轴承室容量的1/2－2/3，润滑油应清洁无杂物，质量可靠．轴承内套与转子轴颈配合尺寸为-0.02∽-0.04mm。
质检点：
4-W2电机电气试验
工序6.1绝缘电阻测量。
工序6.1直流电阻测量。
质量标准：
工序6.1相对地及相与相之间绝缘电阻值在室温时一般不小于0.5MΩ。
工序6.2电动机各相绕组直流电阻值的相互差别不应超过最小值的2%。
质检点：
5-W2回装电机前检查
工序7.1回装前仔细检查电机各部位，进行验收。
质量标准：
工序7.1铁芯紧固平整无毛刺和锈斑现象，无定转子摩擦。
测量器具／编号
测量人
刘益辰
记录人
杨洋
一级验收
李凤刚
2015年05月日
二级验收
年月日
四质量验收卡
质检点：
1-H32-H3电机试运
工序8.3电机空载试运。
工序8.4电机带载试运。
质量标准：
工序8.3各部温升正常，声音良好，测量三相电流平衡，转动部分无摩擦现象。
试运时间大于2小时。
工序8.4转向正确，各部温升正常，声音良好，振动值应符合1500r/min振动小于0.085，三相电流平衡，转动部分无摩擦现象。
轴承的温度不超过65°C、温升不超过摄氏温度40°C。
普通轴承工作温度，可适当放宽些，但最高温度不能超过80°C。
负载试运时间大于4小时。
空载：
空载电流（A）
时
间
振动
前轴承
后轴承
―
⊙
⊥
―
⊙
⊥
1小时
2小时
时
间
温度（℃）
声音
前轴承
本体
后轴承
环境
前轴承
本体
后轴承
1小时
2小时
负载：
带载电流（A）
时
间
振动
前轴承
后轴承
―
⊙
⊥
―
⊙
⊥
1小时
2小时
3小时
4小时
时
间
温度（℃）
声音
前轴承
本体
后轴承
环境
前轴承
本体
后轴承
1小时
2小时
3小时
4小时
检查人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
三级验收
年月日
五安健环验收卡
序号
检查内容
标准
检查结果
1
安全措施恢复情况
1．1检修工作全部结束
1．2整改项目验收合格
1．3检修脚手架拆除完毕
1．4孔洞、坑道等盖板恢复
1．5临时拆除的防护栏恢复
1．6安全围栏、警示牌等撤离现场
1．7安全措施和隔离措施具备恢复条件
1．8工作票具备押回条件
□
□
□
□
□
□
□
□
2
设备自身状况
2．1设备与系统全面连接
2．2设备各人孔、开口部分密封良好
2．3设备标示牌齐全
2．4设备油漆完整
2．5设备管道色环清晰准确
2．6阀门手轮齐全
2．7设备保温恢复完毕
□
□
□
□
□
□
□
3
设备环境状况
3．1检修整体工作结束，人员撤出
3．2检修剩余备件材料清理出现场
3．3检修现场废弃物清理完毕
3．4检修用辅助设施拆除结束
3．5临时电源、水源、气源、照明等拆除完毕
3．6工器具及工具箱运出现场
3．7地面铺垫材料运出现场
3．8检修现场卫生整洁
□
□
□
□
□
□
□
□
一级验收
二级验收
六完工报告单
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
1
2
3
4
5
缺陷处理情况
序号
缺陷内容
处理情况
1
2
3
4
异动情况
让步接受情况
遗留问题及
采取措施
修后总体评价
各方签字
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
升级会员 