湖南多层规划馆艺术馆节能施工方案挤塑聚苯板.docx

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湖南多层规划馆艺术馆节能施工方案挤塑聚苯板

**市规划展示馆、美术艺术馆、城建档案馆

建

筑

节

能

施

工

方

案

湖南省**有限公司

编制日期：

2010年03月20日

一、工程概况

本工程为**市规划展示馆、美术艺术馆、城建档案馆，位于**以南，白马湖以北，青少年文化宫及城市广场以东，总建筑面积31075m2，其中规划展示馆10397m2，美术艺术馆8658m2，城建档案馆7075m2；本工程为半地下一层，地上四层框架结构，建筑高度23.800m，耐火等级为二级，抗震设防烈度七度，建筑正常使用年限为50年。

本工程外墙节能采用45厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆；屋面节能采用40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板；门采用防火门和铝合金90系列，内门采用6厚钢化玻璃；外窗采用铝合金90系列，玻璃幕墙和外窗玻璃采用铝合金低辐射中空钢化玻璃，内窗采用6厚浮法玻璃。

二、项目管理组织机构

我项目部拟成立专门的质量、安全管理组织机构，详见附图。

三、施工工艺

1、外墙保温施工工艺

1.1材料组成

界面剂

由聚合物胶粉、助剂、32.5#水泥和精制干砂按一定比例拌合均匀制成的干混砂浆，现场只须加水搅拌即可使用，用于提高基层与保温层的粘结强度。

聚苯颗粒保温砂浆胶粉料

由32.5#水泥、聚合物胶粉、助剂和填料按照一定的比例拌合均匀制成的干混砂浆，施工现场按一定比例加水和膨胀聚笨乙烯颗粒搅拌成起隔热保温作用的浆体状材料。

抗裂砂浆

由聚合物胶粉、助剂、32.5#水泥和精制干砂按一定比例拌合均匀制成的具有一定柔韧性的干混砂浆。

现场只须加水搅拌即可使用，重量比为水：

粉料=1：

5，用于外保温系统保护和找平，便于进行后续装饰。

耐碱涂塑玻璃纤维网格布（以下简称耐碱网格布）

以耐碱玻璃纤维织成的网格布为基布，表面涂覆高分子耐碱涂层制成的网格布，用于外保温防护面层的增强。

网格布分加强型和普通型。

1.2施工要求及条件

1.2.1施工环境温度不得低于5℃，不得高于40℃，风力不大于5级，风速不宜大于10m/S，以避免材料在施工过程中失水过快而出现毛细裂缝。

1.2.2雨雪天气不能施工（雨后24小时或施工后24小时会下雨不宜施工），雨季施工时应做好防雨措施。

1.2.3施工基层须牢固、平整、无起壳和空鼓现象，基面平整度小于4㎜每2m，阴阳角垂直于水平面。

1.2.4外门窗口安装完毕，经项目部有关部门检查验收合格，缝隙应分层填塞严密，门窗做好门窗表面保护，尺寸合格并预留外保温层施工面后方可进行保温层施工。

1.2.5施工孔洞、架眼以及阳台板、梁柱、墙板残缺处应用水泥砂浆修补整齐。

装饰线条、飘窗、阳台栏板、空调架板、挑檐等突出墙面部位施工完毕，尺寸合格并预留外保温层施工面后方可进行保温施工。

1.2.6在整个外墙保温体系宜使用同一品牌的合格材料。

1.2.7基层墙面体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB502032002）及相应基层墙体质量验收规范的要求。

3、施工工具及机具

强制式砂浆搅拌机、桶、剪刀、铲刀、手提式搅拌器、手推车、垂直运输设备、铁锹、脚手架或吊篮、批刀、铝合金刮尺、托盘、扫帚、滚筒、冲击钻、螺丝刀、铁锤、切割机、靠尺、塞尺、垂直仪、墨斗、钢尺、方尺、探针等。

1.3.1.工艺流程图

1.3.2材料配制

1.3.3界面砂浆的配制

用砂浆搅拌机或手提式搅拌器搅拌均匀成浆糊状。

拌好的界面砂浆应在2h内用完。

1.3.4胶粉聚笨颗粒保温浆料的配制

采用300L以上的砂浆搅拌机或满足浆料在搅拌机中的溶剂不超过搅拌机容积70%的搅拌机。

先将净水倒入搅拌机内（加入的水量以满足施工性为准），倒入相应比例胶粉料，搅拌5min，再倒入2.5Kg聚笨颗粒轻骨料（可根据聚笨颗粒的堆积密度适当调整聚笨颗粒用量）继续搅拌3min，直至搅拌均匀。

该浆料应随搅随用，用在4h内用完。

1.3.5抗裂砂浆的配制

用砂浆搅拌机或手提式搅拌器搅拌均匀成浆糊状。

拌好的抗裂砂浆应在2h内用完。

1.4施工程序

1.4.1基层墙面处理

墙面应清理干净，无油渍、浮灰等。

墙面松动、风化部分应剔除干净。

墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。

1.4.2吊垂直、套方、弹控制线

吊垂直、套方按规矩，拉垂直、水平控制线，套方做口。

在建筑物外墙大角及其他必要处挂垂直基准钢线和水平线。

1.4.3做灰饼

按厚度控制线用聚苯板做标准厚度灰饼。

1.4.4界面处理

对要求做界面处理的基层应涂界面砂浆，用钢刷或喷枪均匀涂刷，拉毛不宜太厚，保证所有墙面做到毛面处理。

1.4.5保温层施工

抹保温胶浆，每遍厚度不宜大于30mm，首遍施工厚度应控制在15mm左右，最后一遍施工厚度宜控制在10mm左右，每遍施工间隔应在24小时以上。

最后一遍施工应达到灰饼厚度，然后用大械搓平，墙面门窗口平整达到标准要求。

1.4.6做分格线条、门、窗口滴水槽

在保温层施工完成后，根据设计要求弹出分格线和滴水槽控制线，用壁纸刀沿线在保温层上开好分格缝槽，尺寸比设计要求宽10mm，深5mm，嵌抗裂砂浆并铺压网格布。

滴水槽用壁纸刀沿线划，槽深15mM左右，用抗裂砂浆填满凹槽,将塑料滴水槽（成品）嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固,收去两侧沿口浮浆,滴水槽应镶嵌牢固、水平。

1.4.7抹第一遍抗裂砂浆

待保温层施工完成3-7天且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂层施工。

用抹子将抗裂砂浆均匀的抹在保温层上，厚度控制在1-2mm之间，不得漏抹。

1.4.8埋贴网格布（钢丝网）

4.3.8.1用抹子由中间开始水平预先出一段距离，然后向上向下将网格布抹压平，使其埋贴于底层抗裂砂浆表层挤压出的抗裂砂浆均匀涂布于网格布上（外墙贴砖部分埋贴钢丝网并用塑料锚钉固定，锚钉间距为300mm*300mm）。

4.3.8.2门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300㎜×200㎜，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层抗裂砂浆内。

图4.3.8.1门窗洞口网格布加强示意图

4.3.8.3将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。

注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100㎜，上下搭接宽度80㎜，不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。

要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。

4.3.8.4在墙身阴、阳角处必须两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200㎜。

见图：

4.3.8.5首层墙面应铺贴双层耐碱网格布，第一层应铺贴加强耐碱网格布，铺贴方法与上述方法相同，铺贴加强型耐碱网格布时，网布与网布之间采用对接方法，然后进行第二层普通网格布铺贴，铺贴方法如前所述，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。

1.4.9抹面层抗裂砂浆

4.3.9.1抹完底层抗裂砂浆并压入网格布（钢丝网）24h后，待砂浆凝固至表面基本干燥时，开始抹面抗裂砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制抗裂砂浆总厚度在8-1.2mm之间。

4.3.9.2所有阳角部位，面层抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。

4.3.9.3面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。

4.3.9.4在预留孔洞位置处，网格布（钢丝网）将断开，此处面层砂浆的留搓位置应考虑后补网格布与原大面网格布（钢丝网）搭接长度要求而预留一定长度。

抗裂砂浆施工完成后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线。

应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应进行修补。

1.4.10节点构造图

注：

1、设计门窗框外侧尺寸宜比洞口尺寸小60mm左右，即每侧缝隙为30mm，以保证洞口侧面保温层厚度；

2、外饰面窗盘口应有一定坡度，且其最高处必须低于下窗框10-20mm。

注：

1、用开槽机开出深度为（H+2）mm，宽度为（L+2）mm的槽，其中H、L分别为各条的厚度和宽度。

2、清理槽口。

3、在槽口内表面先涂刷渗透性防水剂，24小时后，在缝口嵌入防水油膏，最后将分格条嵌入分格缝中。

2.挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板施工工艺

屋面用钢丝刷和扫帚对屋面上的灰尘进行清扫，采用冷粘结；

配制胶粘剂，配比为KE干混料：

KE胶＝4：

1，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制量应在1小时内用完。

涂抹胶粘剂，聚苯板的一般规格为900×600㎜，涂抹厚度一般为10㎜（粘结面积应大于板面积的30%）并压紧。

3.窗施工工艺

3.1材料选定

玻璃：

根据图纸及甲方要求按标准选用。

密封材料：

密封胶条应符合相应的国家标准，密封胶一律采用进口硅酮胶，外墙防水胶选用名牌防水胶。

3.2制作质量控制

在严格按制作规程要求下，采取由作业人员自检，质检员抽检的检验方式。

检验机械设备、量具的精度，并调校到正常的工作状态和监控运行过程的稳定性。

按照拟定的工艺进行加工，严格依照加工技术标准检验加工件的下料、装嵌尺寸是否在标准允许的误差范围内，表面保护、包装是否符合要求。

检查对象为处于下料至包装各工序中的任何加工件。

质检员做好检验记录，监督不合格品的返工、更换。

杜绝不合格产品出厂。

3.3安装质量控制

在严格按照安装规程的要求下，为了能够彻底解决铝合金窗漏水此问题，我们针对本工程，采取以下一系列质量控制措施。

主要施工顺序

清理洞口→安装框→刷素浆结合层→塞缝1→塞缝2→作窗台抹灰→铝型材与外窗台交界面四周打胶→框拼缝及针眼打胶密封。

3.4主要技术措施

安装窗框，保证窗框与基层连接牢固，在窗框安装定位过程中，使用易于拆除的木垫块进行定位。

铝合金窗与结构接缝的位置，是窗的主要渗水渠道，处理好这一部位对解决漏水问题是至关重要的，首先清理洞口用钢丝刷基层仔细清理干净湿水、刷素浆，保证窗塞缝及窗台抹灰能紧密结合。

窗框安装固定后，进行塞缝，塞缝分二次进行，第一次应用干硬性1:

3防水砂浆，尽量填塞饱满；第二次（12小时后）采用塌落度较大的1:

2水泥砂浆填塞，并将原垫块拆除，填塞水泥砂浆。

当填塞砂浆硬化后，在室外作防水涂料层。

平开窗框扇之间密封条咬合不紧密是造成漏水的另一重要原因，首先应用进口耐老化的密封条，扇四周的密封条应连接成整体，用热铬铁连接。

将扇及框的接缝处，钉眼处打胶密封。

外墙外侧饰面材料装好后，在与铝合金窗接缝处打水油膏填塞。

四、质量目标、质量保证体系及技术组织措施

1、质量目标

1．1每道工序合格率100%，返工率小于5%。

1．2工程总体达到优良等级

2、质量管理组织机构及主要职责

2．1各职能人主要责任。

2．1．1项目经理负责安排每天作业面、工期计划、施工人员配备

2．1．2项目工程师负责对质量员、施工班长技术交底、各类技术资料的编制整理，及配合监理进行质量监控。

2．1．3质量员负责对各施工班长的详细技术交底、施工过程中的质量检查、工序（自查）验收、报验。

有权对各施工班长做出返工处罚。

2．1．4材料员负责材料与工具的收发、看管、管理和材料报验。

3、质量管理措施

3．1施工协调工作

在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集1次施工协调会议，解决上一周遗留的问题，对业主、监理、及相关部门提出的批评做出整改措施。

3．2凡本工序存在的问题在本工序内解决

3．3施工人员上工前必须得到详明技术交底，依施工节点图纸、施工操作规范和现场的情况施工。

3．4技术交底程序：

项目工程师→质量员→各班组长→各施工员

3．5全员参与工程质量管理，各施工人员有权对操作方法、施工程序等提出自己的意见，由班组长、质量员汇总，经技术负责人、工程方认可后实施。

3．6各班组长负责安排班组人员的实际操作部位和技术交底，带领本班组人员在劳动定