工厂岗位安全规范.docx

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工厂岗位安全规范

工厂岗位安全规范

（一）个人安全防护要求

1、着装及个人行为要求

（1）工作前必须按规定佩戴好个人防护用品和安全用具。

穿戴整齐符合作业标准的劳保服装；

（2）进入生产作业区域的女工发辫、过肩长发必须按束发要求标准束好。

工作期间女工不准穿高跟鞋操作；

（3）进入工作场所不准赤脚、穿拖鞋、赤膊、敞衣、围围巾工作；任何作业区都不允许穿短裤裙装工作。

厂区严禁吸烟、嬉戏打闹；

（4）在旋转设备或工具周围，禁止穿过于宽松的服装或破损严重的服装；

（5）在车间现场工作时，禁止戴项链等首饰。

（6）进入生产二部车间时，一线员工必须穿戴防尘鞋，其他人员必须穿戴一次性鞋套，进入FA组装车间时，必须穿戴防尘服、防尘帽；

（7）进入特种连接器车间必须穿戴防尘服、防尘帽。

2、头部保护

（1）凡是警示须佩戴安全帽方可进入的作业区域，所有员工必须按规定戴好安全帽方可进入；

（2）安全帽是用于保护劳动者头部，消除或减缓坠落物、硬质物件撞击、挤压等伤害的头部护具。

是生产过程中广泛使用的个人安全防护用品；

（3）使用安全帽前必须做好全面检查，若帽体有裂痕、碰伤和凹凸不平等缺陷时需及时更换；

（4）佩戴安全帽时，必须戴牢、戴正并系好帽带；

（5）严禁使用未经国家有关部门认可的安全帽，凡是破损、失效的安全帽要及时收回报废；

（6）不准随意在帽上开孔，随意碰摔安全帽，更不可将安全帽当坐垫使用，以免降低帽壳强度；

（7）安全帽应存放在无腐蚀、干燥的地方，避免损坏外形或接触化学制品；

（8）女员工长发在上岗前必须按束发标准束好头发。

3、眼部、面部保护

（1）眼部、面部保护主要防止飞屑、金属火花尘粒等伤害；

（2）生产一部焊接、打磨、去毛刺必工序和生产二部PLC研磨、加头组装岗位须按规定佩戴安全防护眼镜；

（3）焊接作业的员工都应戴安全防护眼镜和面部防护罩；

（4）佩戴专用防护眼镜前应先检查防护眼镜的完好程度；

（5）任何情况下，不允许用太阳镜代替专业安全防护眼镜；

（6）PLC清洗岗位必须穿戴一次性口罩，防止危化品气体进入呼吸道影响身体健康。

4、手部、脚部保护

（1）进入作业现场的员工必须按规定穿、戴好相应劳保防护用具，做好安全防护措施，工作区域不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，更不能赤脚；

（2）生产一部一线人员都应穿带有钢头的劳保鞋

（3）电工及产品高压测试检测操作人员必须按规定穿绝缘劳保鞋方可上岗操作；

（4）穿系带靴或鞋时，应系紧鞋带；

（5）高处作业人员，不准穿光滑的硬底鞋并做好相应的保护措施后方可作业；

（6）设备运转时禁止触摸；搬运或取用硬物时应做好相应的防护措施；

（7）要接触高温作业时，须戴好耐高温手套，防止烫伤；

（8）在齿轮或有可能会发生机械绞伤的部位操作时不准戴手套；

（9）生产二部产品TC岗位必须穿戴高温手套，防止烫伤；穿纤岗位必须穿戴一次性乳胶手套或者手指套，防止酒精腐蚀皮肤；2.0点前胶岗位和固化点胶岗位必须穿戴一次性薄膜手套，防止胶水腐蚀皮肤；PLC清洗岗位必须穿戴塑胶手套；

（二）安全操作规范

1、剪床机

1）机床操作员必须经过培训后方可操作机床，操作员未经允许不得拆掉防护栅栏；

2）任何与机床无关的人员不得靠近机床；

3）操作员必须佩带劳保用品；

4）工作前虚开空车检验正常后，才能开始剪料。

严禁突然启动；

5）送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末端时，不要将手指垫在板料下面送料或将手指送入刀口；

6）严禁两人在同一剪床上同时剪切两件料；

7）剪床后面不准站人和接料，更不准将手从两刀口之间伸过去接料；

8）操作员应做到“人在机动，人走机停”。

2、数控冲床

1）操作员必须经培训合格后，方可上机操作；

2）工作时应佩戴劳保用品；

3）在机床不运作情况下，方能装、卸刀具，且要轻拿轻放，小心碰撞，刀具要擦干净后放入规定位置；

4）冲床时，要确保板子夹稳，避免运作时，板子滑出伤人；

5）冲床运作期间，人要离警戒线一米以外，在冲床完成后方能取板；

6）拆板时不要过于用力抖动铁板，要用力均匀。

要注意抖落的铁板，避免砸到脚。

3、普通冲床

1）冲床在开车前应检查主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油；

2）工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。

小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。

模具卡住坯料时，只准用工具去解脱；

3）冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈；

4）发现冲床运转异常或有异常声响，（如连击声、爆裂声）应停止送料，检查原因。

如系转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损，应停车修理；

5）每冲完—个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作；

6）两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。

下班前应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。

7）按规定佩戴劳保用品。

4、钻床

1）操作钻床时禁止戴手套、围巾，袖口必须扎紧，女生必须将头发扎好；

2）开动机床时，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在主轴上；

3）钻孔时不可用手、棉纱或用嘴吹来清除切屑，必须用毛刷清除；钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除；

4）操作者的头部不准与旋转的主轴靠得太近，停机要让主轴自然停止，不可用手刹住，也不能用反转制动；

5）禁止在钻床运转状态下装拆工件、检验工件和变换主轴转速；

6）自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位。

手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故；

7）应当用工具拨V带进行变速，防止手指被卷入受伤；

8）设备运转时，不准擅自离开工作岗位，因故离开时必须停车并切断电源；

9）钻床使用完毕后，必须切断电源并擦净设备，清扫工作场地，并对各滑面及各润滑点加注润滑油。

5、压铆机

1）压铆作业人员必须经过专业部门的培训，考试合格并取得合格证后，放可独立操作；

2）压铆前按规定穿戴好劳动防护用品，空运转检查设备无异常后，方可进行操作；

3）在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触；

4）正确选择压铆模具，上，下模紧固位置要正确，安装上，下模操作时防止外伤；

5）压铆时不准在上，下模之间放杂物和工量具；

6）压铆机发生异常立即切断电源，停在操作，通知有关人员及时排除故障；

7）完工后，切断电源,清理工作场地。

6、折弯机

1）严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品；

2）启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置；

3）检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求；

4）机床工作时，机床后部不允许站人；

5）严禁单独在一端处压折板料；

6）运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手；

7）发生异常立即停机，检查原因并及时排除；

8）先退出控制系统程序，后切断电源。

7、氩弧焊

1）氩弧焊作业人员必须经过专业部门的培训，考试合格并取得合格证后，放可独立操作；

2）使用前应检查设备防护罩盖、安全接地、气管、电缆安装状况，使之完好正常，设备周围无杂物。

有水冷系统的焊机，应水流通畅无泄漏；

3）工作地点附近不准放置易燃、易爆物品，如纸箱、木屑、棉纱、汽油、油漆、酒精等。

若周围有其它人工作时，应尽量用档板等屏障把焊接现场与周围隔开，以免弧光伤眼影响他人工作；

4）焊接结构件时，焊件应放置稳固，以防倒塌或坠落伤人；

5）焊机不允许有水淋入，不宜在高温度、高湿度和有腐蚀性气体、水蒸气、盐雾、霉菌等环境中工作以防损害绝缘；

6）焊机电源末切断前，不准碰及焊机的带电部分；

7）焊接时，操作者必须穿戴劳保用品；

8）焊接外壳必须良好接地，以避免静电、漏电，影响人机安全。

8、车床

1）压铆作业人员必须经过专业部门的培训，考试合格并取得合格证后，放可独立操作；

2）车床开动前必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，检查车床运转是否正常；

3）开机时要观察设备是否正常，工件、刀具和夹具都必须夹牢固才能切削且吃刀深度不能超过设备本身的负荷；

4）装卸卡盘和大工件时要检查周围有无障碍物，垫好木版以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出；

5）机床运转时严禁戴手套操作，严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件；

6）车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导部门技术负责人；

7）车床运转时，操作者不能随意离开工作岗位，禁止玩笑打闹，有事离开必须停机断电，工作时思想要集中；

8）工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘；

9）工作场地应保持整齐、清洁，刀具、工具、量具要放在规定地方且存放要稳妥床面上禁止放任何物品；

10）工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具并擦净车床，并在导轨面上加油，关闭车床电源。

9、二氧化碳焊

1）工作时，需戴好劳保手套和防护面罩或眼镜，做到自我保护，另还要做到必要时保护他人安全；

2）开机前检查开机前有无异常震动、异声和异味，电源接头处有无发热或绝缘损坏现象，开关是否灵活可靠，焊机接地是否良好，有无漏电现象；

3）在狭窄场所焊接时必须通风，认真检查通风装置是否良好；

4）气体焊接的光度强，避光玻璃应有足够的避光度或手持面罩，面部和手等应完好保护好，不受弧光辐射；

5）操作者应在上风一侧，并与焊接枪保持300mm以上的距离；

6）二氧化碳气瓶必须直立放置，并放在指定位置固定好支承，搬运时角度斜不易过大，必须有防震圈，不用后必须加盖帽；

7）二氧化碳气瓶用量，气瓶应留有余量10ma压力；

8）工作完毕后关闭电源和气瓶，保养设备，保持工作场地整洁。

10、打磨机

1）打磨时勿将身体正对砂轮机，操作者应站在砂轮机侧面35度左右；

2）操作打磨机时应戴好防护用品；

3）打磨时不得使用砂轮侧面进行打磨，防止事故发生；

4）新装或隔日使用砂轮，应先空转再使用。

勿正对砂轮前站立；

5）砂轮质脆，请勿受撞击。

存放保持干净，平坦，不可重压；

6）装妥保护罩后，再开动机器使用，勿超过砂轮规定线速度使用。

11、电、气动螺丝刀

1）请勿在本公司规定的情况外使用；

2）在规定的额定电压下使用；

3）请勿掉落或使用中遭强烈撞击；

4）不使用时，关闭电源开关并从插座上拔掉电源插头；

5）出现故障时，立即停止使用，并请专业人员修理，请勿擅自拆卸及改装；

6）在适当温度、湿度的室内使用；

12、电烙铁

1）保持工作台有条理，烙铁不用时应放在烙铁架上，不要让易燃物品靠近热的电烙铁；

2）避免在潮湿的环境下使用，使用烙铁时，集中精力注意工作，不要剧烈振动磕碰烙铁头部；

3）使用中避免身体接触导线、烙铁头、发热芯和烙铁架等，以防触电；

4）使用中严禁他人触摸或振动电烙铁，其他人须远离电烙铁工作范围；

5）烙铁应保存在干燥的地方、高处或锁在柜子里，关闭开关；

6）必须在规定的电压范围内使用；

7）不许拖拽导线拖动烙铁，不用时用手将电源插头从插座上取下，防止导线触及热的、油质的或尖锐的物品；

8）保持焊接工具整洁，按维修说明及注意事项中要求的更换烙铁头，检查导线连接，修理应有专职人员，更换备件应与原品牌一致；

9）打开电源盒前必须断电，通电后，烙铁闲置时必须放在烙铁架上；

10）避免以下操作：

通电前确保开关处于关闭状态，触摸开关时不能握着供电烙铁。

13、激光机

1）不能让激光直射或反射到眼睛里。

在开机情况下，不能用眼睛直视激光镜；

2）不能把皮肤暴露在激光下；

3）不能把易燃易物品暴露在激光下；

4）非专业培训人员不能打开机器，防止电击的可能性；

5）防止激光标刻产生的烟雾对人体的危害。

14、攻丝机

1）开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好；

2）按规定穿着劳保用品；

3）操作前必须在规定加油部位注入润滑油、润滑脂等，待该机运转正常、灵活、可靠后方能操作；

4）操作时严禁戴手套，女员工长头发者，必须扎起；

5）小工件攻丝时，必须使用夹具固定，以确保攻丝质量与加工安全；

6）攻丝时排出的铁屑铁沫等，应留有空位或槽穴以方便杂物排出，随时清理。

每8-10个工件，丝攻上要加一次润滑油；

7）经常自检工件牙纹质量，不准不检查，“一攻到底”；

8）操作中，如出现异常现象，应立即停止；

9）排除故障或修理时应切断电源，待机床完全停止运转，通知有关人员进行修理。

禁止机器在转动中进行修理，工作完毕后，必须切断电源。

15、碰焊机

1）开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好；

2）按规定穿着劳保用品，非碰焊工和未持证的碰焊工禁止上岗；

3）接通电源，焊机亮红灯时表示可以工作。

观察清楚，不要盲目作业；

4）操作时，先试焊嘴间隙大小与脚踏弹簧松紧。

注意工作灯的灵敏度反应；

5）操作时，根据材料厚度决定电流调节大小及时间控制。

防止虚焊、击穿和焊屎外凸；

6）操作中如出现接触不良、不通电、漏电等现象，立即切断电源，报告上级领导。

禁止带病强行作业；

7）做好“首三检”，并经常自检工件作业质量。

经常自检，不要“一碰到底”；

8）检修和排除故障时，应切断电源，挂上检修牌。

非电工不得拆除焊机外壳进行修理；

9）工作完毕，应关掉电源，清理现场；

16、组装机

1）使用设备时，要依次打开控制开关，关机时候要依次关闭设备开关，不能直接关闭总电源；

2）每天上班使用设备时，要进行设备点检表，发现设备异常，及时通知相关人员；

3）FA组装机台经过技术人员调校后，任何人不得私自对设备进行更改；

4）使用显微镜时，不能用手直接接触目镜，更不允许私自拆卸设备，要定期对设备进行擦拭；

5）紫外灯在照射时候，不允许照射皮肤，要进行防护装置，避免伤到眼睛和皮肤。

不允许紫外灯没有照射器件，一直处于工作状态；

6）每天下班时要对设备进行擦拭，擦拭显微镜时要小心，保护好物镜和目镜，避免目镜和物镜的破环；

7）使用过程中应避免强烈震动和机械损伤。

17、LED-UV光源

1）照射过程中，不能用照射头对准人体的皮肤，眼睛等身体部位；

2）将照射头工作位置固定，使用照射按钮或脚踏开关，控制照射头工作；

3）设备处于工作状态时，请不要触摸照射头；

4）不允许私自拆卸设备。

不允许私自更改设备工作参数指标；

18、超声波清洗机

1）槽内无清洗液时，禁止开启超声波和加热器开关；

2）清洗过程中，如果有工件掉进槽底，需立刻关机，将工件取出后再使用，以免损坏缸底；

3）禁止液体溅进超声波发生器和换能器内以免损坏机器；

4）如有设备故障，不要随意进行修理，及时的联系相关设备人员进行维修。

19、带纤剥纤机

1）热剥钳只能一次剥一根带纤，不允许一次同时剥好几根带纤；

2）下班后要盖好上盖，关掉电源；

3）任何未经培训的操作和技术人员不可使用本设备。

20、气枪

1）使用过程中，不能用气枪头对准人乱吹；

2）使用过程中，要控制气枪的喷气力度，不能影响其他员工的工作；

3）不允许拧动气枪头，更不允许私自拆卸气枪。

21、白光源

1）不能用眼睛直视光束通道，以避免对眼睛造成伤害；

2）每天对机台设备进行日常点检，保证机台正常工作；

3）不得堵住或盖住白光源的通风口或散热窗；

4）使用过程中，严禁打开设备机箱。

22、高低温循环箱

1）当且仅当温度在室温范围内才能打开高低温循环箱放置和取出器件；

2）所有器件从高低温循环箱里面取出以后必须在室温中放置10分钟以上；

3）高低温循环箱的程序未经负责技术人员的允许不得擅自修改。

并且如果高低温循环箱出现问题，如不能解决需及时联系主管技术人员。

23、高温烘烤箱

1）烤箱温度变化速率要求在不超过5分钟的时间内的平均值不能大于1℃/min；

2）在烘烤箱内禁止放置爆炸物、可燃物、易燃物以及可燃性气体用来于烘烤；

3）所有产品摆放在烤箱里面必须使用铁托盘，取出时必须带高温手套进行操作，产品或其他材料被取出以后必须在室温中放置10分钟以上冷却后才能进行下一流程；

24、HP-603切割机

1）注意装刀前一定要先关闭主轴，等待主轴停稳后再装卸刀具。

2）操作过程中如果忽然停电，应立即将机器后面的总电源开关关闭，在关供水系统、供气系统，将物料从机器上取下并标识清楚，待电源稳定后重新开启；

3）在操作过程中如果忽然停气，应立即将机器后面的总电源开关关闭，在关供水系统、供气系统，将物料从机器上取下并标识清楚，待气源稳定后重新开启；

4）在操作过程中如果忽然停水，按照正常关机流程迅速关机，将物料从机器上取下并标识清楚，待水源稳定后重新开启；

5）停电、气、水后一定要知会相关人员；机器运转时，请不要接触可移动的部件；

6）若有任何异常，需按紧急停止按钮，保持现场，即时知会相关管理人员和工程人员；

7）切割过程手勿按操作键盘和工作台；

8）电源的重新启动时请确定离上次关闭至少1分钟以上；

25、研磨机

1）刮胶时注意手戴指套，用刀片刮胶时力度控制不当，易割伤产品或手指，手指戴指套可以起保护作用；

26、固化炉

1）操作过程中注意严禁直接接触固化炉受热部分以免烫伤；

2）当设备发生异常时（如显示温度与设定温度误差超过规定范围或计时器失控等情况），应立即关闭电源，停止使用该设备，并通知维修人员来维修；

3）定期对固化仪进行温度检测，并请专人进行设备检修、保养，并做出相关记录。

27、离心机

1）仪器在高速旋转时切不随意打开有机玻璃盖门。

28、压接机

1）任何未经培训的操作和技术人员不可使用本设备。

确保人身、机器安全；

2）压接机实行专人进行操作。

在工作过程中，注意力高度集中，不行将手及工作以外的物件放入模具内，以免压伤或损坏模具等。

手抓半成品时，手指不得进入压接夹具口径范围之内；

3）工作过程中，如发现设备有异常情况，应立即停机报告，请专人进行检查维修；

4）电压不稳定和气压不稳定的情况下，严禁使用本设备；

5）正常情况下，开机时应先打开电源，再开仪器开关；关机时先关仪器开关，再关闭电源。

如有意外情况发生，请立即切断电源。

防止触电等人身安全事故的发生；

6）若出现压接卡死时，请立即关闭电源；

7）压接时，脚踩控制开关要注意保持节奏，如有停顿，脚需离开开关。

29、四角加压研磨机

1）注意穿着的安全性，防止衣物或头发等卷入机器；

2）使用机器上标明的正确电源；

3）保险丝为2A，请在更换保险丝时，确认已切断电源；

4）为防止开机时有静电，请保证研磨机已经正常接地，禁止用湿手接触研磨机；

5）当机器在运转时禁止接触机器的旋转部件。

更换研磨机夹具时，请确认研磨机已安全停止。

移动研磨机时请切断电源并拔掉电源插头；

6）操作人员离开时，请确认研磨机电源已关闭。

禁止无人在场时运转机器；

7）远离易燃、易爆和腐蚀性化学试剂；

8）禁止自行拆卸或改装研磨机。

防止其他物品掉入研磨机内部；

9）距离冷却风扇30cm内，请不要放置无关的物品，并保持清洁；

10）发现机体过热，产生不正常噪音和散发异常气味，请立即关闭机器，切断电源，并及时与上级领导联系；

11）请使用制造商指定的部件和耗材。

30、螺丝机

1）任何未经培训的操作和技术人员不可使用本设备，也不准随意调试此设备

2）若出现故障，如断电、停止运转应及时通知维修人员来维修；

3）若打螺丝时出现因扭力不够导致螺丝无法完全打入，应该将扭力做适当调整；

31、电脑切管机

1）任何未经培训的操作人员不可使用本设备；

2）严禁在切管机工作时随意触碰按钮；移动、碰撞设备。

严禁将其他物体放入剪切口内，特别注意工作中不得将手放入剪切口内，以免造成人身伤害及设备的损坏；

3）在电压不稳定的情况下，严禁使用本设备。

如有意外情况发生，请立即切断电源。

32、仓储

（1）上岗前确认是否穿戴劳保用品，确认无妨可上岗操作；

（2）工作前检查电动叉车是否完好并在点检表中记录，有异常及时反馈；

（3）电动叉车使用必须直进直出，使用完后关闭钥匙并做好交接班记录；

（4）靠近货架旁操作必须佩戴安全帽；

（5）立体货架是否有倾斜并定期检查确认；

（6）仓库人员进入车间必须束发；

（7）人员行走要靠右行走，不要一边玩手机一边走路或工作；

（8）在厂区内必须走人行通道，区别人行通道与物流通道；

（9）喝酒不能上岗；

（10）物品存放处，严禁烟火,保持通风良好,堆放整齐,通道畅通；

（11）消防器材灭火器，由专人负责定期检查；

（12）危险品库房人走门锁,钥匙由仓库人员专人保管，进出要有仓库人员陪同；

（13）危险品库内禁止堆放除危险品外其它任何物品。

33、清洁工

（1）工作前必须检查所用的清洁工具、设备是否完好，周围的环境是否有不安全的因素，确认正常，才能进行工作；

（2）使用扶梯操作时，事先要检查有无霉蛀现象，安放的位置要牢靠，斜度以60度为宜，并要采取防滑的措施，必要时下面应有专人扶持；

（3）冲洗厕所、喷打药水时，要戴好口罩、人要站稳，防止跌伤；

（4）清扫走廊、通道及扶梯时，要防止碰撞，用水清洁时注意保护墙上的开关、插座，以免触电；

（5）人行道应保持畅通，阴沟和坑、池要加盖，临时挖掘的坑壕要联系有关部门采取安全防范措施；

（6）在主通道清扫地面时，需靠右侧人行道，并注意来往车辆；

（5）两人以上工作时应互相联系、互相配合，防止事故发生。

34、铲车、发运装卸

（1）上岗作业前必须认真检查好作业区域安全状况及劳动用具的佩戴；

（2）叉车只允许由持有叉车证的专人驾驶，其他任何人不得驾驶叉车（包括坐在叉车上）；

（3）叉车应保持匀速慢行，厂区限速5km/h；

（4）严禁行驶过程中出现急速刹车、急速倒车、急转弯等现象；

（5）铲运货物有难度时应提出来，不得强行铲运；

（1）未经批准，叉车严禁出厂区，不准叉车载人；

（2）作业人员进入装卸作业区域前必须正确穿防压劳保鞋；

（9）各班指定专人每天检查铲车的安全状况，每周由发运主管进行全面安全检查；

（三）特殊工种安全操作要求

1、机修工

（1）上岗前必须按规定穿戴好劳保防护用品；

（2）不准自己动手敷设电气线路和安装临时线路；

（3）高处或双层作业时，要戴好安全帽，系好安全带，安全带要系在牢固的结构架上或专设的绳索上；不准穿硬底鞋，佩带好工具袋，保证随身携带的工具不遗漏，不准往下扔东西，不准嬉戏打闹；

（4）压配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。

压装小件时，要使用夹持工具夹持；

（5）随时清理工作区域卫生，完工后区域不准有油污。

工作场地附近不准有易燃易爆物品；

（6）装配大型物件多人作业前，必须责成专人负责安全和指挥。

停止装配时，不许有零件吊、悬于空中或放置在可能滑动的位置上。

拆卸下的大型零件必须用垫块支稳确保安全；

（7）进行零部件动平衡工作，要遵守动平衡机安全技术操作规程和工艺文件要求。

无关人员不得接近运动中的动平衡机。

静平衡时，不准抚摸工件转轴，也不要抬着工件的轴头上下工件，以免压伤手；

（8）设备试车时，应将各安全防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。

严禁将安全防护保险装置有问题的设备交付试车。

应指定专人负责指挥和采取安全措施，试车现场应设围栏或标志，禁止无关人员进入；

（9）工作完毕后，应将设备和工具的电、气、水、油源断开。

清理好工作场地卫生，将工具