03冬雨季专项施工方案.docx
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03冬雨季专项施工方案
目录
目录1
一、工程概况2
二、冬季施工概述2
三、冬季施工准备工作3
四、冬季施工措施4
五、冬季施工管理措施14
六、冬季施工的安全措施14
七、雨季施工概述16
八、雨季施工准备工作16
九、雨季高温季节施工主要措施17
十、雨季高温季节施工安全措施21
一、工程概况
道州家居建材城8#、9#、10#、11#、12#楼工程，由永州泰华物流园有限公司投资兴建，由湖南省宏升项目管理有限公司承建，本项目位于湖南省永州市道县道州南路西侧（下洞社区）道州家居建材城项目内，新建建筑结构形式均为框架结构。
建设规模：
本工程共有8#、9#、10#、11#、12#楼工程，总建筑面积约20175.42㎡，其中：
8#楼地上2层，面积约为3366.08㎡；9#楼地上2层，面积约为3472.39㎡；10#楼地上3层，面积约为5015.4㎡；11#楼地上3层，面积为4894.3㎡；12#楼地上2层，面积为3427.25㎡。
无地下室，建筑物为钢筋混凝土框架结构，建筑最高高度为16.6米。
工程名称：
道州家居建材城8#、9#、10#、11#、12#楼。
建筑面积：
20175.42㎡
工程地址：
湖南省永州市道县道州南路西侧（下洞社区）道州家居建材城项目内。
建设单位：
永州泰华物流园有限公司。
设计单位：
广东建筑艺术设计院有限公司。
监理单位：
长沙东泰工程项目管理有限公司
施工单位：
湖南省宏升项目管理有限公司。
二、冬季施工概述
根据《建筑工程冬季施工规程》的规定；根据当地气象资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬季施工，当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃即结束冬季施工。
现场应于11月初即开始对大气进行测量，上述两个条件有一个达到即确定为冬施的起、止日期。
现对本工程实际情况分析，确定本工程为受冬季影响的施工项目，特制定相应的冬季施工措施，以确保工程质量和施工安全。
三、冬季施工准备工作
1、冬季施工前，编制冬季施工方案，经技术质量科审批后进行实施。
2、通过计算并结合工程特点，根据各时期的气温，选用合理的添加剂和保温措施。
3、与当地气象台保持联系及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
4、做好冬季施工砼及掺和外加剂的试配实验工作，提出施工配合比。
5、在入冬前对住房、仓库及施工现场进行一次防冻、安全、防火等方面的检查。
6、对用电线路进行检查，不合要求的及时整改或拆除，在有火源、易起火的地方配备足够的灭火器具。
7、生活及施工用水管用锯末和草绳进行保温，对不用的水管、阀门进行拆除。
8、根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场。
9、组织有关人员学习各施工方案，并向具体操作人员交底。
10、进入冬期施工对砼试验，保温人员专门组织技术培训，学习本工作范围的有关知识，明确职责，专人负责。
四、冬季施工措施
4.1、土方工程
按照本工程施工进度计划排列，冬季施工的土方工程回填土工程，工程计划安排是：
基础施工完毕验收后，进行土方回填，现场的施工场地按照施工现场平面布置图布置好，为后续施工奠定好基础。
1、回填土施工，要求速度快。
冬季填方每层铺土厚度比常温减少20-25%，预留沉降量比常温施工时适当增加。
不得用含有冻土块的土料做回填土，以防冻土解冻后沉陷，引起脚手架下沉、变形。
2、本工程回填土均自场外向内运，因此机械装土是关键。
每次取土时，先把表面的冻土去除抛掷不取用，装运未受冻得土。
3、在取土地点，未受冻的土应尽快装车，及时运至现场，立即回填。
4、回填前将基坑底的冰雪和杂物打扫干净。
5、每天回填完成及回填室外地坪后，采取覆盖等方法防冻措施。
4.2、钢筋工程
1、冬季施工使用的钢筋，施工时加强检验。
钢筋在运输和加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。
2、在负温下进行钢筋冷拉，冷拉时气温不低于-20℃，钢筋负温冷拉采用控制冷拉率的方法。
采用冷拉率方法时，冷拉率与常温相同。
冬季施工冷拉后的钢筋，逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部缩径。
3、本工程冬季钢筋焊接在室外施焊。
焊接时气温不得低于-20℃.雪天或施焊现场风力超过3级时采用挡风遮蔽措施，挡风遮蔽采用塑料编织袋搭棚。
焊接后未经冷却的接头避免接触冰雪。
钢筋接头及浇筑砼前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。
4、负温进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间延长2分钟左右，接头的渣壳延长5分钟，方可打渣。
5、钢筋负温电弧焊采取分层施焊。
焊接时，先用两点定位焊固定，分别距离搭接端大于等于20mm。
6、搭接焊接头的焊缝厚度不小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于钢筋直径的0.7倍。
7、冬季施工焊接前，先根据施工条件进行试焊合格后再进行施焊。
4.3、模板施工
模板保温措施：
反梁、墙、柱模板采用挂阻燃草纤被保温，顶板随砼浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。
砼达到设计强度30%后方可拆除保温，砼内部温度与表面温度、表面温度与外部温度之差在15℃以内为安全；如温差超过15℃时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草纤的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至砼在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15℃时即可拆除保温。
柱、墙模板在砼温度降至5-13℃，强度达设计强度时即可拆除，梁、板模板待砼强度边100%方可拆除模板及支撑，模板拆除后砼表面加临时覆盖，以保证砼缓慢冷却。
4.4、砼施工
冬施期间结构部分全部采用商品砼，砼在冬施过程中采用综合蓄热法，为保证冬施工程质量，对砼加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：
1、冬施用于搅拌砼的砂、石、水泥均应保持正温。
采用32.5以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80℃以上的热水。
水泥不得直接加热。
2、拌制砼采用加热水的方法，水温不大于80℃，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过50℃，具体温度值由热工计算确定。
3、骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时砼中不得混有活性骨料。
4、严格控制水灰比，不得大于0.6，每立方米砼水泥用量不少于300kg，由骨料带人的水分及外加刑溶液中的水分均应从拌和水中扣除。
5、外加剂采用无盐类防冻剂，大体积混凝土加用引气剂或引气减水剂，配置防冻剂溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂掺量。
外加剂必须使用符合设计规范规定，并经公司中心试验室的同意，并符合《混凝土外加刑应用技术规范》（GB8075、GB8076）的规定，方准使用。
6、砼拌制前，应用热水冲洗搅拌机，砼搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，砼的运距要尽量缩短，同时要做好砼罐车及泵管的保温工作。
7、要求砼出搅拌机的温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
8、砼要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180秒，不要任意加水。
若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。
9、浇筑竖向结构砼前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防砼局部受冻，竖向砼施工时除采用直接在模板外阻燃草纤被保温外，利用外脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接贯击施工砼接触面。
10、墙体砼的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2小时，不留或少留施工缝。
11、平面砼浇筑前，结构利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭，必要时从封闭室内采取电暖气或其它措施加温，保证板底不有冻。
12、梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。
砼振捣密实后抹平，在砼表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草纤被，保温72小时。
13、严格控制板面上料时间及荷载。
14、混凝土养护：
墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂阻燃草纤被保温，板砼浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。
15、混凝土试块留置：
混凝土试块除正常留置外须增设不少于两组与结构同条件养护的试块，分别用受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。
大体积混凝土
1、骨料不得含有机杂质，骨料含泥量≤3%，细骨料含泥量≤1%，砂率控制在35%左右，不宜过人否则对混凝土抗裂不利，粒径选择中砂（mx=2.3~3）。
2、掺入UKA10%左右，（取代水泥）拌制成补偿收缩混凝土，掺入普通减水剂减缓水化热。
3、混凝土养护采用岩棉及塑料薄膜覆盖，养护时间为14天。
4、大体积混凝土质量预控
5、加强测温管理
6、做好中心温度及表面温度记录并控制好中心及表面温差情况，一般控制在15-20℃之间。
7、作好大气温度记录随时观察大气温度对混凝土中心及表面温度影响。
8、推行X.-Rs-Rm管理
推行X.-Rs-Rm管理易于控制工序质量以及混凝土温度变化。
质量管理始于管理图，它是在生产过程中分析和控制工序质量的主要工具，冬期施工中混凝土质量控制是主要关键，影响混凝土质量的主要项目是：
1、混凝土坍落度控制得不好，混凝土强度离散性大，由于加水量控制不准，混凝土强度波动值班内盘间差可达到t=3Mpa以上。
2、冬施中混凝土搅拌温度控制得不好，影响混凝土早期受冻临界强度，对综合蓄热法施工不利。
3、为了把影响混凝土质量主要因素控制好，对以上两项工序应处于管理状态，建议推行中位数极差X.-Rs-Rm管理图或移动极差X.-Rs管理图进行控制，通过它确保产品质量的一致性及稳定性。
下面作一管理图（详见下图、表一）实例：
1）X.管理图（平均值）
CL二X..=17.5oC
UCL=X..+2.66Rs.=17.5+2.66*1.81
（平均值上侧管理界限）
LCL=X..-2.66Rs.=17.5-2.66*1.81
（平均值下侧管理界限）
2）Rs管理图（日平均值变动范围）
CL=Rs=1.81oC
UCL=3.2Rs.=5.91oC
（日平均值上侧管理界限）
3）Rm管理图（各日变动范围）
CI=Rm.=4.9loC
UCL=2.2Rm.=10.8oC
（上侧管理界限）
X.=X1.+X2.+•••Xn/n；
Rs=Rs2+Rs3+•••Rsn/n-1；
图中X.-平均值；
Rs-日变动范围；
Rm=Rm1+Rm2+•••Rmn/n
Rm-各日变动范围；
CL-X管理图的管理
UCL-X.管理图的上侧管理线；
LCL-X.管理图的下侧管理线；
CL-Rs管理图的管理线；
UCL-Rs管理图的上侧管理线；
CL-Rm管理图的管理线；
UCL-Rm管理图的下侧管理线；
关于混凝土坍落度管理X.-Rs-Rm管理图同上例方法相似，可利用表1（b）求出。
通过以上X.-Rs-Rm管理图，可以看出所有点都在控制线以内，说明工序质量是稳定的。
一般要求至少25点以上连续管理界限内，才处工序处于管理界限内，才算工序处于管理状态。
因为用少量数据作管理图，容易产生错误的判断。
质量特征
搅拌温度
时间
自
XX年X月X日
工程名称
测定单位
℃
至
XX年X月X日
执行人
摘要
月日
1
X1
X2
X3
∑
X.
Rs
Rm
n=3
（X..-X.）
（X..-X.）²
1.3
1
20
18
16
54
18
-
4
0.5
4
2
17
19
15
51
17
1
4
0.5
6
3
18
21
15
54
18
1
6
0.5
7
4
14
13
19
46
15
3
6
2.5
8
5
17
15
18
50
17
2
3
0.5
9
6
21
20
16
57
19
2
5
1.5
10
7
17
19
21
57
19
0
4
1.5
12
8
20
14
13
47
16
3
7
1.5
13
9
21
18
16
55
18
2
5
0.5
14
10
13
15
22
50
17
1
7
0.5
15
11
14
14
19
47
16
1
5
1.5
16
12
21
22
18
61
20
4
3
25
210
20
59
X
17.5
1.81
4.91
混凝土坍落度值X.-Rs-Rm管理图表1（b）
质量特征
坍落度
时间
自
工程名称
执行人
测量单位
厘米
至
测定值
∑
X.
Rs
Rm
n=3
（X..-X.）
（X..-X.）²
X1
X2
X3
X.管理图CL=X..UCL=X..+2.66Rs.LCL=X..-2.66Rs
Rs管理图CL=Rs.UCL=3.2Rs.
Rm管理图CL=Rm.UCL=2.2Rm.
4.5测温孔布置及温度测量
4.5.1测温孔布置
全部测温孔均编号（编号根据图纸梁柱编号进行编号），测温孔主要设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。
4.5.1.1每根柱的柱头、柱脚各设1测孔，且位于迎风面，与柱面成90度角，孔深为1/3柱断面边长尺寸。
4.5.1.2梁每跨设两个测孔，孔深为1/3梁高，垂直留置。
4.5.1.3剪力墙每墙一点，孔深为10cm，垂直留置，外墙每8m设一点。
4.5.1.4距建筑物5m外设置百页箱一个，用于测大气气温。
4.5.1.5楼板以表面温度代替砼温度，每间1个点，孔深1/2板厚。
4.5.2测温工具
半导体数字测温计两支，干湿温度计两支，普通温度计500支，以及其它用于夜晚测温时所用照明用具（如手把灯或手电筒等）。
4.5.3测温时间
对水、骨料的加热温度及搅拌时的温度，砼出罐及人模温度进行检查，每工班至少检查4次。
大气温度每日三次：
7：
:
3；14:
00；21:
00
砼养护温度每日六次：
0:
00；4:
00；8:
00；12:
00；6:
00；20:
00
4.5.4责任
现场配测温员两名，所有各项测量机检验结果，均填写“混凝土工程施工记录”和“混凝土冬期施工日报”，由技术部门领导负责实施，夜间温度由当夜值班人员负责监督管理，认真做好记录，每日上午向技术负责人汇报。
5.主要材料用量
序号
项目
数量
1
塑料薄膜
30000㎡
2
阻燃草纤被
1000㎡
6.质量保证措施
6.1经理部成立以项目经理为组长的冬施工领导小组
组长：
魏舟（项目经理）
副组长：
袁珊
组员：
刘凯何琼
6.2砼工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查外加剂的质量和掺量；水和骨料加热温度；砼出机人模及养护过程中的温度；砼在表面温度降至0℃的温度。
6.3设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。
测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的砼浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。
6.4严格控制砼拆除保温和拆模时间，当温度为-5℃~-8℃时，拆模板时间不少于48小时；当温度为-8℃~-12℃时，拆模板时间不少于72小时；拆模强度不小于4N/mm²，模板及砼的保温覆盖要及时有效。
6.5砂浆、砼内外加剂的掺量由试验确定，其使用、配置及掺加均设专人负责，并认真做好记录，严格按计量要求掺入，保证砂浆、砼在硬化初期不受冻。
6.6砼养护温度的侧量，当采用蓄热法养护时，每6小时测量一次；掺用防冻剂的砼，在强度未达到4MPa以前每2小时测量一次，以后每6小时测量一次，测量孔均应编号并绘制测温孔布置图，温度计测温每孔时间不少于3分钟。
5、冬季施工管理措施
5.1建立健全冬季施工组织机构，分工明确。
5.1.1严格审核施工单位上报的《冬季施工组织设计》。
审查重点为：
5.1.2冬施方案的申报流程：
各标段是否严格按照编制程序经上一级技术负责人签字、各部门会签。
5.1.3监理单位审批是否由总监理工程师签字确认。
5.1.4冬施方案组织管理体系是否建立健全。
5.2冬施方案的可行性。
5.2.1冬施方案中关于土方回填和临时路修筑技术措施的可行性。
5.2.2冬施期间工程进度能否满足既定工期的需要。
5.2.3冬施期间工程质量能否满足相关规范及强制性标准要求。
5.3冬施准备工作情况。
5.3.1冬施前各标段是否针对季节性施工做好各工种安全交底、技术交底及相关培训工作。
5.3.2与冬施作业有关的施工器材和物资投入能否满足施工需要。
5.4进入冬施后，技术管理工作重点控制项目：
5.4.1督促监理和施工单位做好天气预报的信息收集。
5.4.2督促监理和施工单位做好测温记录（针对不同部位确定监测周期和频率），并留存备案。
6.1冬施期间，安全管理工作重点控制项目：
6.1.1冬施前各标段安全生产、防火教育培训情况。
6.1.2施工单位驻地预防煤气中毒情况和安全用电情况。
6.1.3施工过程中防冻、防滑、防跌落措施。
6.1.4做好控制季节性流感的各项防范措施。
7.1督促各施工单位做好安全事故及应急预案。
按程序审核冬施期间发生的相关费用。
六、冬季施工的安全措施
1、加强安全教育。
针对冬季施工特点不定期的各种形式对作业人员进行防冻、防火、防毒、防爆、防滑的安全教育，使每个施工作业人员在思想上对安全工作重视。
2、组织人员在入冬前对现场机械设备、电气、施工现场进行检查。
检查重点为电气、各种机械设备、钢丝绳磨损等情况，发现问题进行整改，做到定人、定时、定措施、保证不发生大的机械设备事故。
3、进入冬季施工前，更换各种机械齿轮油，避免由天气寒冷引起机械油稠，机械启动困难。
各种机械由于天气寒冷，启动困难，采用50℃温水解冻，严禁明火烘烤。
4、对下雪后生活区及施工现场路面的积雪马上组织人员清扫干净，防止积雪过多，发生意外。
5、生活卫生、宿舍用电：
冬季取暖安全措施，严防煤气中毒。
宿舍用电的安全措施，严禁在室内明火取暖或用电炉子做饭取暖。
使用电褥子应遵守宿舍规章制度，严禁私自乱拉灯线和安装灯头插座。
严禁用自造的热得快烧水，防止人不在时水烧干造成线路短路，发生火灾事故。
建立防火制度。
对冬季施工用外加剂加强管理，防止被误食。
储存即使用时设明显“有毒”标志，并设专人管理，建立取用和使用制度。
6、基坑的支护：
施工现场作业人员穿胶鞋，不穿不防滑的鞋。
动用明火有上级审批手续。
明火作业是设置隔离措施，与易燃易爆物品有安全距离。
对临边洞口严加防护，有不安全的地方重新整好，防止坠落事故发生。
施工现场水源设有标记。
七、雨季施工概述
根据往年气象记录，从每年4月中旬就开始进入高温雨季施工，为确保雨季工程质量和施工安全，特制定相应的雨季施工措施。
八、雨季施工准备工作
1、技术准备
1）施工前掌握天气变化情况，考虑与其高温季节对工程的影响，编制雨季施工方案，并逐级进行针对性的安全技术交底。
2）派专人进行气温观测，做好记录并与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防止大于、高温袭击，积极采取措施，现场布置好测温百叶箱。
2、材料要求
1）所需材料：
雨衣、雨裤、雨鞋塑料布、编织袋及各分项工程所需材料。
2）原材料存放场地保持地面干燥，周围有排水措施。
九、雨季高温季节施工主要措施
1、施工道路
为保持雨期道路的的正常使用，对路面坑洼处应加铺炉渣、砂砾石、石面子等材料，道路两侧应做好排水，低洼处增设涵管，尽快排除积水。
2、材料防护
1）水泥堆放在地势较高处，并设置水泥库，垛底应高出地面0.5m。
坚持及时收、发的原则，不积压水泥，以防久存受潮。
对散装水泥应设金属密封料仓，如无料仓时，水泥应放在地势高、防雨、防潮条件好的仓库内，底部铺设油毛毡，四周做好排水工作。
2）木制门窗等装饰材料应堆放在室内，不得任意叠压在一起，以防止产生扭曲变形、发霉等影响质量。
3）钢筋堆放场地要进行夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起，以免因雨水浸泡而锈蚀。
3、土方工程施工主要措施
1）土方开挖时要按规范要求放坡，注意边坡的加固，防止因下雨引起滑坡。
2）做好排水措施。
基坑四周做好排水沟，防止外面雨水进入基坑的冲塌基槽壁。
4、钢筋工程施工主要措施
1）钢筋堆放场地要进行夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡加工好的成品、半成品，雨天应遮盖，防止锈蚀，大风雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。
2）钢筋焊接不得在雨天进行，防止焊缝或接头脆裂。
5、模板工程施工主要措施
1）模板保证支撑系统支撑在牢固的基础上（回填土面要加通长垫木，并有排水措施，避免支撑下沉）。
2）对各类模板加强防风紧固措施，在临时停放时考虑防止大风失稳。
3）涂刷水溶性脱模剂的模板防止脱模剂被雨水冲刷，保证顺利脱模和混凝土表面质量。
4）雨后应将模内的积水排除后再进行浇注，同时由于潮湿原因，模内杂物用气泵难以吹出，应由人工进行清理，墙柱模板应留清扫口。
6、砼施工主要措施
1）现场搅拌砼的工程雨期施工要随时测定雨后砂石的含水率，及时调整配合比，使用预拌砼要与搅拌站签订技术合同，要求其雨后及时测定砂石的含水率，调整配合比，并做好记录。
2）浇筑砼遇雨时已入模的砼必须继续振捣，浇筑完毕加以覆盖后，方能停工。
3）如砼表面已受冲刷，雨后砼已超过终凝时，应按施工缝处理，对于必须保证连续施工，不允许出现施工缝的工程，应采取一定的防雨措施，保证施工的连续性。
4）高温浇筑砼时要及时做好收浆工作，并比平时安排多一些的收浆人员，避免砼硬化过快而来不急收浆。
收浆完成后及时覆盖草袋并浇水养护，养护时间不低于7天。
柱梁在拆模后及时喷刷养护液养护。
7、砌筑工程施工主要措施
1）雨期用砖不宜再洒水湿润，砌筑时湿度较大的砌块不可上墙，砌筑高度不可超过1m。
2）砌体工程如遇大雨必须停工，受雨水冲刷后的墙体，应反砌最上面的两皮砖。
3）砌体施工时纵横墙最好同时砌，雨后要及时检查墙体的质量。
4）高温季节砌筑墙时对砌块得浇水浸湿，避免砌块干燥影响质量。
8、屋面工程施工主要措施
1）防水涂料屋面严禁雨天施工，尽可能在雨前施工完毕同时要安装好屋面落水管。
2）施工前，防水涂料、卷材及保温材料不得淋雨。
3）雨水口、内排雨水口施工过程中应采取临时措施封口，防止杂物进入阻塞。
4）保温层施工完成后，应及时铺抹保温层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及时采取遮盖措施。
5）防水卷材、胶黏剂等存放和操作应远离火源，在通风、干燥的室内存放，防止意外。
6）选择符合防水卷材施工的气候条件。
雨天禁止施工，待雨后基层表面干燥后方可施工，5级及其以上大风不得施工，气温高于35℃时，施工应尽量避开中午。
7）高温季节施工涂料防水层或卷材防水层时要注意工序的衔接，做完防水层后要及时施工砂浆或砼保护层，避免防水层暴晒后起鼓。
9、抹灰工程施工主要措施
1）大风天严禁筛制砂料、石灰等材料。
2）砂子、石灰、散装水泥要封闭或苫盖集中存放。
3）水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，高温和烈日下的抹灰面应及时喷水养护。
4）抹灰层在凝结硬化期应防止暴晒、水冲、撞击、振动，以保证灰有足够的强度。
10、贴面工程施工主要措施
1）大风天气不得进行高空作业。
2）操作前检查脚手架和
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