地下室底板混凝土施工专项方案修.docx

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地下室底板混凝土施工专项方案修

目录

第一节工程设计概况2

第二节地下室混凝土施工方案2

一、浇筑前的准备工作2

二、浇筑方法7

第三节质量保证措施8

第四节混凝土质量通病防治措施11

第五节防雨措施12

第六节现浇底板混凝土的裂渗控制13

第七节测温点的布置15

第八节环境、职业健康安全保证措施16

第一节工程设计概况

中盈•领海台项目主体工程规划用地面积为10298平方米，总建筑面积40872平米，地上建筑面积31647.7平方米，地下建筑面积9224.3平方米。

包括1栋31层及1栋32层住宅楼、局部2层商铺，地下一层车库及设备用房，局部人防地下室；建筑高度95.9米。

地下室底板设计厚度为400mm。

承台厚度800~2600mm不等。

地下室承台、和底板混凝土设计强度等级为C35，抗渗等级为P6，并添加CMA高性能膨胀剂补偿收缩混凝土。

整个地下室底板最宽度接近98.50米，长度为201.90米。

由纵横向2道后浇带分四个施工段。

本工程底板混凝土浇筑是整个工程施工的重点和难点，结构复杂，混凝土体量大，为了保证工程顺利施工，确保工程施工质量，特制定本专项方案。

混凝土采用商品混凝土。

该工程地下室建筑面积为9224.3平方米，底板顶标高以为-6.0米为主。

底板为桩承台梁板结构，底板的约束条件为100厚C20混凝土垫层和直径为500、600的预应力管桩，桩顶伸入承台100。

第二节地下室混凝土施工方案

一、浇筑前的准备工作

1.1技术准备

1.1.1了解天气情况,避开雨天浇筑。

1.1.2复核底板上墙柱插筋和集水坑的相对位置，为保证其位置准确，现按下列方法设置墙柱插筋：

在底板、承台钢筋绑扎之前，在混凝土垫层上和基坑和基坑四周护壁上弹出主轴线和墙柱外轮廓线。

在底筋和面筋绑扎后，分别将防水上墙柱外轮廓线引至钢筋上，沿轮廓线的内侧焊Ф10钢筋，墙柱插筋就沿Ф10内侧分布，面筋上设一道水平筋或箍筋，将插筋与面筋点焊固定。

钢筋要分层分段验收，集水坑的相对位置根据垫层主轴线进行校核。

1.1.3钢板止水带穿过地下室暗柱时，可能要切断部分箍筋，被切断的箍筋应在止水带上下补全。

止水带的施工必须符合施工规范，其搭接长度不少于100，且必须满焊。

1.1.4将钢筋原材料检验报告、焊接报告和混凝土试配的有关报告提供给有关单位，组织有关单位进行钢筋工程等隐蔽验收。

检查止水带的固定部位、预留洞、预埋件、防雷接地的数量和位置、钢筋保护层垫块，复核模板位置，对钢筋、模板、施工缝进行清理。

1.1.5试块留置组数

抗渗C35P63组

抗压C3510组

1.2机械、设备准备

要求按总平面布置，在混凝土正式浇筑前全部调至正常作用状态，并在机具保管室备足各种设备易损件，对每台机具的维修都要定人定机。

1.3材料准备

1.3.1水泥:

根据混凝土的特点，为尽量降低水泥的水化热，在满足混凝土质量要求和泵送的条件下，应尽量减少水泥的用量。

商品混凝土厂家在水泥进场必须按规定进行送检，检验其快测强度及28天强度、初凝及终凝时间和安定性、标准稠度用水量。

1.3.2石子:

选用级配较好的花岗石碎石，粒径为10－30mm，其含泥量不得大于1％，且不得含有机杂质。

在满足可泵性的前提下，尽可能选择粒径较大、级配良好的石子，减少单方混凝土的用水量和水泥用量，降低水化热。

1.3.3砂子:

选用级配较好的中粗砂，细度模数大于2.8，含泥量不得超过2％，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。

在满足可泵性的前提下,应尽量降低砂率，最大控制在40％左右。

砂子的含水率在每班搅拌前进砂含水率测定,如遇下列情况应加密检测次数:

1、施工过程中天气发生变化

2、炎热气候

3、堆放的砂子有明显的含水分布不均的现象

1.3.4外加剂

1在混凝土中掺入高效减水剂,不仅能够大大改善混凝土的和易性,同时具有微膨胀性能,增大了混凝土的密实性,又减少了拌和水,减少了水泥的用量,从而达到降低水化热。

2在混凝土中掺加一定量的粉煤灰,粉煤灰选用东莞沙角电厂的一级粉煤灰，它可以替代部分水泥用量，既改善了混凝土的可泵性,又降低了混凝土的水化热。

3、在混凝土中添加CMA高性膨胀剂及化学纤维，补偿混凝土收缩产生的内应力。

4、均必须有合格证书,并按规定送检,合格后方可使用。

1.3.5混凝土配合比

1、原材料计量误差应符合下列规定:

水泥:

不大于±1%

石:

不大于±2%

砂:

不大于±2%

水:

不大于±2%

外加剂:

不大于±1%

2、配合比的确定与调整

通过试验室进行多种配合比的试验和研究,选用最佳配合比作为混凝土的施工配合比，此配合比满足以下要求：

1、混凝土强度不低于C35，抗渗强度不小于S8。

2、坍落度控制在14－16cm。

3、混凝土的初凝时间不少于5小时。

4、混凝土的砂率控制在35－40％。

5、外加剂能起到降低水泥水化热峰值及推迟热峰值出现的时间，延缓混凝土的凝结时间，减少水泥用量，降低水化热，减少混凝土的干缩，提高混凝土的强度，改善混凝土的和易性。

砼施工配合比一经确定，除项目工程师外，任何人均不能私自调整配合比，尤其是不能向混凝土中任意加水。

1.3.6其它材料准备：

防雨彩条布500m2

强度试模10组

抗渗试模6组

麻袋700条

薄膜10卷

1.4组织准备

1.4.1现场成立浇筑指挥部,负责指挥调配人员和机具,协调生产、监督方案的实施，保证混凝土浇筑的顺利进行。

值班指挥人员详见施工现场临时值班表。

1.4.2分两班人员轮流进行浇筑，每班30人，设班长一名，负责与技术人员沟通，对浇筑混凝土时出现的质量及技术问题及时处理，并安排施工人员的具体工作。

1.4.3在现场基坑南侧搭设指挥台,负责调配各部位混凝土的浇筑速度。

1.4.4前后台指挥人员要保持联系，后台要向指挥台和坑内指挥人员及时汇报机具运转情况和后台施工组织是否正常。

1.4.5在施工现场准备好备用搅拌站的各种材料和人员，视同参加浇筑人员进行技术和安全交底，落实岗位，一旦需要，可以立即配合浇筑。

1.5机械准备

浇筑底板混凝土时，为确保混凝土的浇筑连续性，项目部组织施工机械：

施工机械

数量

备注

塔式起重机

1

混凝土地泵

2+1

另加一台汽车泵

插入式振捣棒

9

3台备用

平板振动器

4

1台备用

水泵

3

1.6其它准备

1.6.1现场排水沟全部清理完毕，保证排水畅通。

1.6.2在基坑周围的垫层上砌六皮砖作挡水坎，防止污水流入。

1.6.3搭设好混凝土泵管支架和运输通道。

二、浇筑方法

地下室底板砼浇筑，由于混凝土中加了膨胀剂，使混凝土有较好的流动性和缓凝性质，混凝土的坍落度最大可达140mm，混凝土的初凝时间不少于5小时（中午天气较炎热时，初凝时间可能减少至4小时），如果采用普通的分层浇筑方法势必使混凝土流淌较远，流淌最远的混凝土可能较长时间没有新浇筑的混凝土接应而容易形成施工冷缝。

相对缩小浇筑面积，同时应用塔吊配合混凝土浇注，保证混凝土在浇筑过程中不出现施工冷缝。

2.1底板混凝土属于超长体混凝土，其混凝土的水化热计算和裂渗控制尤为重要。

浇筑混凝土时采用低水化热的普通硅酸盐水泥，采用自来水搅拌混凝土，在泵站搭设遮阳棚，控制混凝土的入模温度，在混凝土的输送管道上覆盖麻袋并洒水湿润，降低混凝土入模温度。

混凝土浇筑结束后立即覆盖薄膜麻袋并蓄水养护，并保证蓄水深度。

2.2底板混凝土的浇筑

整个底板分别被3条后浇带分四个施工段，每个施工段按设计要求底板和500mm高外墙吊模要一次浇筑，外墙留施工缝处需焊接止水钢板，混凝土的一次最大浇筑量约为1700立方米。

底板厚度按400mm计算，底板、承台采用一次浇筑到顶，深承台和集水坑按浇筑方案采取分层浇筑，按每个不同标高设置一个浇筑层。

注意混凝土泵浇筑的部位要接近底板混凝土的浇筑区，把握好浇筑时间，以免已浇好的底层混凝土因长时间没有新混凝土接应而出现施工冷缝。

2.3保证现场不出现施工冷缝的混凝土泵最小供应量是50立方米／h,而施工现场的混凝土泵的实际供应能力必须大于50立方米／h，确保混凝土浇筑施工的正常进行。

2.4浇筑顺序如下：

由北向南，由深承台向四周，依次推进。

每一部位的混凝土浇筑顺序应遵循布管方便、由远至近和不留施工缝的原则进行。

（具体顺序见附图）

第三节质量保证措施

1.每次浇筑前,应向广州气象服务公司了解天气情况,避开雨天浇筑。

浇筑前，对砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂等按规定进行检验。

复核底板上墙柱插筋和集水坑的相对位置，将钢筋原材料检验报告、焊接报告和混凝土试配的有关报告提供给相关单位，组织有关单位进行钢筋隐蔽验收。

检查止水带的焊接部位、预留孔洞、预埋件，防雷接地的数量和位置，钢筋保护层垫块，测温用的镀锌管，塔吊预埋件是否齐全准确，复核模板位置，对钢筋、模板、施工缝进行清理等。

2.泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。

3.浇筑混凝土时，自由落差大于3M应采用塑料导管下料，浇筑混凝土时应分层进行，插入式振动器分层厚度不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

4.使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺利进行，不得漏振，做到均匀振实，每点振动20－30秒，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，（一般为300－400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝，以混凝土表面不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出砂浆为准，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

5.浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按混凝土的初凝条件确定，如超过最大间歇时间应按施工缝处理。

6.浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，应在已浇筑的混凝土初凝前处理完成。

7.承台混凝土体积大,控制好混凝土入模温度,在浇筑桩承台前应将承台砖胎模内积水用潜水泵排干,并清理干净。

8.地下室底板混凝土浇筑时,底板范围内的集水坑或电梯坑模板,由于浇筑混凝土的浮力影响,模板会上移或导致模板产生位移,采用坑下混凝土分层浇筑,降低混凝土对模板的浮力,同时采取在模板上口增加压重,以此来抵消浮力对模板的影响,坑或井周围的混凝土采取对称浇筑。

9.施工缝的处理

清理混凝土施工缝时，其混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，并应清除混凝土表面上的水泥薄膜和松动石子，并加水充分湿润，冲洗干净，清除钢筋上的油污、水泥和铁锈。

在浇筑混凝土前在施工缝处加设一层与混凝土相同配比的水泥砂浆，浇筑混凝土时加强振捣，使新旧混凝土紧密结合。

10.混凝土的振捣均由专业振捣工负责，并防止漏振，班前对振捣区域进行责任承包，施工员给振捣手讲解注意事项。

11.输送泵管的现场布置应按施工质检人员的要求调整，确保混凝土不出现冷缝和硬接头。

12.混凝土浇筑前全面清理基坑杂物,排除积水,在各班组各管理组已回报人员、设备、浇筑材料供应等一切就绪后，由总指挥下达浇筑命令。

13.对钢筋密集处，施工缝接头处，预埋管四周，要注意振捣密实，在混凝土外墙已浇筑完毕后，不得再对根部复振，以防出现烂根，要根据墙柱上的标高控制点控制好墙柱根部标高，混凝土浇筑的泌水要有计划地排向集水坑和电梯内。

混凝土用平板振动器振实后再用铁滚子碾压，然后用木蟹抹平，并在混凝土初凝前再压实抹光，消除混凝土泌水所产生的收缩裂缝。

14.在混凝土终凝后，必须及时适当浇水养护，待一个施工段的底板全部终凝后在后浇带一侧将蓄水坝砌好，保证混凝土浇筑到位后12小时内能得到