纯化水设备操作规程GMP新版最新范本模板.docx
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纯化水设备操作规程GMP新版最新范本模板
有限公司
起草人
日期
操作标准
设备操作标准
审核人
日期
颁发部门
动力设备部
批准人
日期
文件编号
SOP-SB—＊**-*＊
生效日期
页号
第1页共12页
文件标题
二级反渗透纯化水系统标准操作规程
分发部门
人资部、质管部、生产技术部、动力设备部、机修班、各车间
变更记载:
修订号批准日期生效日期
变更摘要：
二级反渗透纯化水系统标准操作规程
目的：
统一、规范二级反渗透纯化水系统标准操作规程。
适用范围:
适用于本企业二级反渗透纯化水制备岗位的操作人员.
职责：
纯化水制备岗位的操作人员对本文件实施负责，车间主任、QA负责监控.
内容:
1。
开机前的准备工作
1.1。
检查该设备是否有清洁干净无灰尘及油污.
1.2。
检查供水管线是否畅通及管道上的不锈钢浮球阀、水位传感器及压力传感器等是否正常。
2。
操作步骤
2.1.二级反渗透纯化水制备系统工艺流程
加阻垢剂装置
原水
调节PH装置
操作标准
设备操作标准
文件题目
二级反渗透纯化水系统标准操作规程
文件编号
SOP-SB—160—02
页号
第2页共12页
2。
2.原水箱
2。
2。
1.确认控制阀开闭状态正确，及电控系统正常后,打开进水阀，原水箱即处于进水状态。
2。
2。
2.水箱半年至一年清洗一次。
2。
2.3。
运行中每2小时观察记录一次，水位由指示灯显示
2。
3.原水泵。
2.3。
1.确认水泵进出口水路畅通。
2.3。
2.启动前先拧开泵上方的排气螺塞，将泵体内的空气排净.
2.3.3.若水泵停用较长时间而重新使用时，应先检查电机风叶转动是否灵活,以防止锈蚀影响运行。
2.3.4。
水泵受中间水箱水位、原水箱水位控制。
2。
3。
5.将面板上的开关打到自动位置即可实现正常运行。
2。
4.机械过滤器。
2.4.1.启动：
初次运行。
开启V2、V3，关闭出水阀进行反冲洗,待反冲出水口出水后，关闭泵及阀门，使滤料浸泡4小时，再开启V2和V3及原水泵进行反冲洗,至反冲出水清晰为止。
2。
4.2.标准运行：
开启进水阀V1.调节标准流量即为正常运行.一般每天进行反冲一次.
2。
4.3.反冲洗
2。
4。
3。
1.打开V2、V3；
2.4.3。
2。
将面板上的增压泵开关打到手动位置（其余泵开关至于停止位），冲洗30分钟。
反冲洗后,需要进行正冲洗，步骤如下：
2。
4。
3。
3。
打开V1、V4;
2。
4。
3。
4.将面板上的增压泵开关打到手动位置，冲洗30分钟;
2.4。
3。
5。
冲洗完毕,打开V1，投入正常运行。
2。
5。
活性碳过滤器
2.5.1.启动：
初次运行，启动活性炭过滤器，开启V6、V7进行反冲洗，等反冲出水口出水后，关闭水泵及阀门，使滤料（活性碳）浸泡约8小时.再开启V6及V7反冲洗到反冲出水清晰为止。
操作标准
设备操作标准
文件题目
二级反渗透纯化水系统标准操作规程
文件编号
SOP—SB-160-02
页号
第3页共12页
2.5。
2.标准运行:
开启进水与出水阀,调节至标准流量，即为正常运行，建议每周反冲洗一次.
2。
5。
3。
反冲洗
2.5.3。
1。
打开V6、V7;
2。
5。
3.2.将面板上的原水泵开关打到手动位置（其余泵开关至于停止位），冲洗30分钟。
反冲洗后，需要进行正冲洗，步骤如下：
2.5.3.3。
关闭V6、V7、V9；打开V5、V8；
2。
5。
3。
4.将面板上的增压泵开关打到手动位置，冲洗30分钟。
2.5.3。
5.冲洗完毕，打开V5、V9，投入正常运行。
2。
6.加阻垢剂装置
根据原水硬度调节加药泵的加阻垢剂量使达到在反渗透装置中阻垢的目的。
一般加入阻垢剂的量为1。
5～5mg（以碱式氯化铝计），实际加入量要以原水实验确定。
加药泵与一级反渗透同步运行.加药箱半年至一年清洗一次。
2。
7.5µm保安过滤器
初次运行应先将顶部排气气阀打开，排除空气，至有水溢出为止。
当滤芯使用到了额定时间或滤前、滤后压力差≥0。
5kg/c㎡时，应当更换滤芯,更换时应注意密封。
2.8。
二级RO反渗透系统
2。
8.1。
本系统膜组件选用为进口反渗透膜，第一组反渗透装置使用型号为美国海德能公司ESPA1-4040低压大通量膜10根，第二级反渗透装置使用型号为ESPA2—4040低压大通量反渗透膜8根。
反渗透装置在良好维护的情况下，能长期使用,其RO膜件能使用多年，本说明将详述有关操作和维护方法。
RO反渗透设备是采用膜分离手段来去除水中的离子,有机物，胶体微粒、细菌等杂质，使达到脱盐纯化的目的.其原理是水与溶液以渗透膜相隔，水则向溶液渗透，两相之间有渗透压，若在溶液相上加压，使压力大于渗透压,则溶液中的水就会向水相反渗透去，利用反渗透而取得脱盐水。
即原水在足够的压力下,通过渗透膜而变成纯水，没有通过膜的水，其溶解物、悬浮物的浓度逐渐增大，作为浓水排出。
以此原理制成RO反渗透设备。
2。
8.2。
RO工艺组成进水流程：
操作标准
设备操作标准
文件题目
二级反渗透纯化水系统标准操作规程
文件编号
SOP-SB—160—02
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第4页共12页
进水首先通过5µm保安过滤器,滤芯微聚丙烯喷熔，外壳为不锈钢。
此过滤器能滤去前处理遗留来的悬浮物、滤料等杂质，然后进入高压泵，将水升压到1。
05MPa（150Psi）。
进入并联或串联的RO反渗透压力容器内。
压力容器内装有RO膜件，水在压力容器内，被RO膜件分离，以纯化水和浓水流出压力容器。
浓水流出最后一个压力容器或浓水支管，并且流至浓水管道，浓水流量根据机组的回收率和操作压力由调节阀来控制，用流量计测定浓水流量.将每支反渗透膜收集，用纯水管道送往中间水箱和纯水箱，用流量计测定纯水流量。
2。
8。
3。
安装
为了便于设备的安装，该机组是可以移动的，机组必须保持水平和稳定.为了便于日常维护管理,机组与两端应留有一定的空隙。
2.8.4。
管道的连接
原水经过预处理，符合RO进水要求，接于5µm过滤器的进水口,一级浓水管接地沟排放或收集他用，一级产水管应用工程塑料管或不锈钢管送到中间水箱。
中间水箱出口接到二级反渗透，二级浓水管接到原水箱回收，二级纯水接到纯化水储罐.
2.8.5。
电源应与控制箱内马达开关的电磁启动器接点连接。
高压泵马达与主控盘内马达的电磁启动器接点连接。
并由水箱液位控制及低压保护装置控制.电源接上后，须保证马达转向正确。
2。
8。
6。
预处理
为保证RO反渗透设备长期稳定运行，使之处于最佳状态，保证产水流量及最大回收率和最长的清洗周期，必须设置良好的前处理以保证RO进水技术指标
进水主要技术指标：
污染指数SDI≤4
余氯≤0。
1mg/L
含盐量≤250ppm
铁≤0。
1ppm
温度5—35℃
2。
8.7。
初次启动：
a、打开RO进水阀门，低压压力至少保持1kg/c㎡的压力。
b、使进水连续通过RO机组5～10分钟，以排出其中的空气。
操作标准
设备操作标准
文件题目
二级反渗透纯化水系统标准操作规程
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SOP-SB-160—02
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c、将一级RO高压泵开关至于手动位置，启动RO机组。
d、检查运行压力，并与原始测试结果及技术规范比较.
e、检查纯水出水口是否有水流出。
f、检查浓水流量。
g、调节浓水调节阀使RO反渗透装置的回收率为60～70%。
产水量为3。
0m3/h-3.3m3/h。
若产水量高于规定值,浓水流量也应同时增加，以保证回收率等于或低于规定值。
回收率高于规定值将会导致不溶物质的沉淀,缩短膜的清洗周期,影响RO膜件使用寿命.操作者必须负责监视调节合适的回收率及工作压力不超过1。
05MPa（150Psi），使一级RO反渗透设备稳定运行。
h、检查中间水箱是否到中位。
i、开启二级高压泵。
j、调节二级调压阀使二级工作压力为1.05MPa（150Psi），调节二组浓水阀,使二级浓水回收率70％,产水量为2.0m3/h，使二级RO反渗透设备稳定进行。
2.8。
8。
正常操作：
将各开关打开自动位置即可全自动运行。
2。
8。
9。
预过滤
预过滤即保安过滤，为5µm过滤装于反渗透设备进口处，以防止颗粒进入反渗透膜组件。
过滤芯为聚丙烯材料，应定期更换以保证进水流量，否则会导致水中颗粒进入反渗透设备.当过滤器压降增加到0。
05～0。
08Mpa,或者滤芯使用到了规定的时间，一般为2个月，则需更换过滤芯。
2。
8.10.压力和回收率
本系统按照设计压力运行，操作者必须调节浓水排放阀以保证运行压力不超过1。
05Mpa,最大不超过1.2Mpa。
若运行中产水流量下降，脱盐率下降，则需对系统进行冲洗或清洗。
若反渗透系统不能正常运行，请进行下列检查工作。
a、进水压力、进水流量是否过低;
b、检查浓水调节阀调节是否合理；
c、检查5µm过滤器芯是否堵塞；
d、检查电气是否正常，泵运行是否正常;
e、检查总流量与规定值是否相同，并与泵运行曲线比较，确定运行压力；
f、检查进水阀门开关是否正确；
操作标准
设备操作标准
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二级反渗透纯化水系统标准操作规程
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SOP-SB—160—02
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g、若泵不能启动，检查电气接线,高低压保护开关，保险丝和过热保护器等部件是否正常。
2.8。
11。
日常记录表
日常记录表包括一般运行参数（电导率、压力、流量）及定期和特别维护（滤芯的更换、RO清洗等）。
2.8。
12。
当RO膜件更换后，或膜连接件移动后发生脱盐率下降，则造成原因可能是O型密封圈损坏或位置不正。
O型密封圈须用硅脂或无碳氢化合物油脂图后连接，定位时不可用力过大，否则会导致错位。
2。
8。
13.RO膜件因氧化腐蚀，或干裂破损漏盐。
则需测定出某膜元件，然后更换新膜件.
2.8.14.浓水流量高
如在浓水出口两侧浓水流量高于设定值时可能性由于如下原因。
a、浓水阀调节不当；
b、浓水流量计未正确较正。
2.8。
15.产水流量下降
序号
原因
对策
1
低压力运转
按照设计的基准压力运行
2
膜组件的压密
当在大大超过基准压力条件下运转就会发生膜组件的压密，必须更换膜组件
3
在较高回收率条件下运转
当在70%以上回收率条件下运转时，浓水的水量减少,这样膜组件内的浓缩倍率就上升，结果造成给水质量严重下降。
由于给水的渗透压上升，导致透过水量的减少.严重时,将在膜面上析出盐垢，严重影响膜使用寿命.
必须按照设计回收率产水。
4
金属氧化物和污浊物附在膜面上
每天进行低压冲洗
5
在运转在反渗透装置压差上升
改进预处理装置的运行管理
用药品清洗膜组件
6
油分的混入
注意油绝对不能进入给水更换膜组件
操作标准
设备操作标准
文件题目
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SOP—SB—160—02
页号
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2。
8。
16。
冲洗
在许多情况下，机组只进行冲洗，即可恢复产水流量，机组冲洗只是简单地通过增加流速，以冲下膜表面的污垢物、沉积物。
对固体颗粒物质沾在膜上，结合不紧密时冲洗效果好，本系统配置有清洗电磁阀,由PLC程序控制，使设备在每次开机时都能对膜进行冲洗，时间为30秒；特殊情况下，也可以进行手动冲洗,即将面板上的膜冲洗开关打到手动位置，启动泵，即可冲洗.当固体颗粒与膜结合较强时，则冲洗效果不好，应进行药剂清洗。
2。
8.17。
清洗
机组因膜表面有沉积物会降低产水流量，影响产水水质，沉积物还能
对膜产生永久性化学损伤，缩短使用寿命。
如发现产水流量下降10%或是压力降（两段压力降）增加25Psi脱盐率下降5%时应马上清洗.清洗压力一般为2～4kg/c㎡，时间为2～4小时,清洗液地配制（1000L清洗液需药品数量）.
A：
钙类沉积物、氧化物、（铁、镍、铜等）污染
I柠檬酸20kg,以NH4OH调节至PH=3。
0
B：
各种胶体（铁、有机物及硅胶体）、硫酸钙、有机物沉积等
I三聚磷酸钠20kg
EDTA四钠盐20kg
用硫酸调节pH至10
II三聚磷酸钠20kg
十二烷基苯磺酸钠2。
5kg
用硫酸调节pH至10
本系统清洗配制800～1000L即可。
清洗规程：
（1）清洗时接通清洗药桶—清洗水泵-5µm滤器—RO—清洗药桶.
（2）启动清洗水泵，压力为3kg/c㎡，RO浓水循环回药桶
（3）循环清洗2～4小时后，将清洗液排干净,再用RO水清洗干净RO系统（一般为1～2小时）,方可投入制水运行.
2。
8.18。
停机保养
a、短期停机（1～3天）
操作标准
设备操作标准
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环境温度应为5～35℃,可以一般停机操作即可。
b、长期停机（一周以上）
最好工艺措施是：
（1）把单元地工艺泡在重量比为20％地甘油或丙二醇中。
（2）把单元浸泡在重量比为1%的亚硫酸氢钠溶液中.
（3）把单浸泡在重量比为0.2%甲醛溶中。
2.9。
中间水箱
水箱中的水位传感器控制系统运行，当水箱高位时一级OR系统自动停，水箱低位时二级RO系统自动停,当水箱中位时，一级、二级系统自动开启，连续制水。
2。
10.调节pH值以及产水电导率调节加药泵的加碱量使产水量的电导率值达到适中值.一般进入二级RO的水,理论上pH为8.3时最佳（根据实际产水电导率调节），加药泵与二级反渗透同步运行。
加药箱每半年至一年清洗一次.
2。
11。
纯水储罐
纯水箱由水箱中的水位传感器自动控制整套系统运行，当纯水箱水位降到中位时，RO系统启动，开始制水，当水箱水位到高位时，系统关闭.同时还由纯水箱水位控制纯水泵的运行；纯水箱水位不在低位时，即面板上纯水箱低位指示灯不亮，纯水泵自动开启供水.水箱每半年至一年清洗一次。
2。
12。
纯水泵
2.12。
1.调节好调压阀，开关打到自动位，由水箱液位传感器控制其自动运行。
2。
12.2。
启动前先拧开泵上方的排气螺塞，将泵内的空气排净。
2。
12.3.若水泵停用较长时间而重新使用时，应先检查电机风叶是否灵活,以防止锈蚀影响运行.
2.12.4。
纯水泵受纯水箱水位控制,纯化水箱水位低于低位水泵自动停，纯水箱水位得到补充超过中水位时屯水泵自动开启，直至纯水箱水位到低位状态，即面板上纯水箱低位指示灯亮。
2.13.紫外线杀菌器
紫外线杀菌器为在线紫外线杀菌器，有水通过前将电源打开,停止用水时将电源断开,短时间停水可不关电源.因开关紫外线灯会缩短其寿命。
每关闭启动一次紫外线杀菌器,石英管寿命缩短4小时.紫外线杀菌器与纯水泵同步工作。
当纯水泵启动后，有
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水通过，紫外线杀菌器自动开启。
2。
14。
活性炭过滤器巴氏消毒
2。
14.1、巴氏消毒：
是将液体加热到一定的温度，并持续一段时间，以杀灭液体中的大部份致病菌的过程，在制药用水中,常指低温灭菌。
2.14.2、巴氏消毒工艺流程图:
活性炭过滤器是有机物、微生物、热原物质集中的地方.活性炭吸附了有机物、悬浮粒子，不仅富集了微生物，而且造成了微生物生长的有利条件。
活性炭过滤器日常的处理方式是进行正洗和反洗，它只能冲掉活性炭间的絮凝物，无法清理其内表面的吸附物。
活性炭在使用一定时期后，会减弱其吸附能力，而需要再生，为使该处理单元具有确定的处理微生物的能力，又不会因微生物积累过多而对下流侧造成污染，须定期进行巴氏消毒。
巴氏消毒装置是由加热器（化糖罐）、热水泵、阀门、温度表构成.活性炭过滤器内的热水，通过底部管道从液体制剂车间配制间热水泵输入，注入活性炭过滤器内,调节进水阀门开启的大小来控制过滤器内部的温度,通常活性炭过滤器的出水水温在80℃以上（80—85℃），并维持一定的作用时间，可反复加水,循环排放，使吸附的微生物被杀灭。
在消毒程序结束后，再进行反冲洗,已吸附的有机物被解吸附，有效地消除了
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微生物的污染.
2。
14。
3、消毒周期:
在下列情况下，须对活性炭过滤器进行巴氏消毒；
在正常运行状态下，每间隔30天消毒一次；
系统停止运行超过30天后，在重新运行前，消毒；微生物超过警戒限时，须及时消毒。
2.14。
4、消毒方法
2。
14.1。
1、活性炭过滤器在进行巴氏消毒前，先关闭原水泵，停止运行.
2。
14.1。
1、按顺序关闭:
保安过滤器进水阀，活性炭过滤器的上进水手动阀上排污手动阀下进水手动阀下排污手动阀。
2.14.1。
1、打开热水泵进水阀，加热器（化糖罐）进水阀,开启蒸汽阀门，将化糖罐内的水煮沸.
2.14.1.1、启动热水泵，打开进水阀，关闭排（污）水阀，开启顶部的透气阀，进水量达到一定的刻度量时即停止进水，恒温10—30分钟后，再打开排（污）水阀,排干过滤器内的温水（目的是使罐体先受热）。
2.14.1。
1、重复以上方法注入新鲜的沸水,恒温10-30分钟后,再打开排（污）水阀，适当排放过滤器内的温水,使罐内水的温度控制在80-85℃范围（可通过调节进水阀门开启的大小来控制水温），可循环操作，最后恒温运行1.5～2h。
2。
14.1.1、恒温时间结束后，关闭热水泵和蒸汽阀。
2。
14.1。
1、活性炭过滤器巴氏消毒结束后,如不须立即使用，可让其自然冷却后，再进行反冲洗.如须立即使用,在活性炭过滤器内热水状态下，进行反洗。
2。
15、精密滤器
初次运行应先将顶部排气阀打开，排除空气,至有水溢出为止。
当滤芯使用到了设定时间或滤前、滤后压力差≥0。
1kg/c㎡时，应当更换滤芯，更换时应注意密封。
一般可半年左右更换一次.
2.16。
系统电控操作
2。
16.1.闭合电控箱内的空气开关，然后把面板上的电源开关打开，电源指示灯亮,然后把中泵的开关打到自动位置，则系统进入全自动工作状态。
2.16.2.当原水箱水位由不锈钢浮球阀控制，只要水位不在满水状态时，不锈钢浮球阀
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自动开启补充水位。
原水箱液位控制器主要控制原水增压泵、一级高压泵以及管路电磁阀。
2。
16。
3。
当中间水箱水位上升到中水位时，中间水箱低位指示灯灭,二级高压泵自动启动,当中间水箱水位上升到高位时，中间水箱高位指示灯亮，反冲阀关闭，一级高压泵停；原水泵在非再生时停。
当中间水箱水位下降到低于中水位时,原水泵、管路电磁阀及一级高压泵恢复启动.当中间水箱水位下降至低于低水位时，二级高压泵自动停.
2。
16。
4。
当纯水箱水位上升到中水位时，纯水箱低位指示灯灭，纯水泵自动启动，当纯水箱水位上升到高水位时,纯水箱高位指示灯亮，二级高压泵自动停，当纯水箱水位下降到低于中水位时，纯水箱高位指示灯灭,二组高压泵自动恢复启动.
当纯水箱水位下降至低于低水位时，纯水箱低位指示灯亮，纯水泵自动停.
2。
16。
5。
加药泵与二级高压泵同步工作，紫外线杀菌器与纯水泵同步工作。
2。
17.按要求填写好设备运行记录。
3.注意事项
3.1。
操作人员必须熟悉本机的结构、性能及操作方法。
3.2.清洁机体前，确定电源开关已关闭.
3。
3。
为减少触电的危险，机器开动时，请勿打开电控箱。
3.4.切勿将任何液体或水流入系统的电控部件，如电机、电控箱等。
3。
5.开机前必须保证水路畅通,否则回造成管路爆裂，电机烧坏等故障。
3。
6。
使用手动操作时，必须保证原水箱及中间水箱不是处于低水位。
反渗透最高工作压力不得大于1。
2Mpa,否则反渗透膜将损坏.
3.7。
系统在自动运行情况下，需将面板上各泵及膜冲洗开关全部打到自动位置，切记不可部分在自动状态而另一部分在手动状态或停止位。
4.设备清洁严格执行《二级反渗透纯化水系统清洁规程》.
附件:
SDI测试仪的检测使用和计算方法:
1、将SDI测试仪安装在RO系统的测试位置上。
如果测试点在预处理系统后，那么当测试SDI值时，RO系统应该正常运行,否则最后的测试结果就会无效。
2、开始时，SDI测试仪内不能放0。
45μ微孔过滤膜。
3、测试仪连接完成后，打开测试仪上的阀门，让被测水直接流过测试仪几分钟。
操作标准
设备操作标准
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4、关上阀门，用专用镊子放一张0。
45μ白色微孔过滤膜（亮的一边朝上）在测试仪的膜盒支撑板上并轻轻地压紧“0"型圈及膜盒上盖，拧上塑料螺丝，但不要太紧.
5、将阀门打开一部分，当水流过测试仪时,慢慢旋松一个或两个塑料螺丝,让水漫出测试仪，以逐出测试仪内的空气。
6、确定测试仪内已经没有空气了，轻轻旋紧塑料螺丝。
完全打开阀门,将减压阀压力调节到0.2MPa（207KPa），保持住该压力,关上阀门。
整个测试期间，压力必须保持不变。
7、用合适的容器收集水样本.只要保证每次用同样的容量测试,容量的大小并不重要。
容量可在100到500毫升之间.不同的容器都可用：
例如量筒、大口杯、咖啡杯、可口可乐瓶等。
一般考虑收集500毫升水样。
8、完全打开阀门，用秒表测量收集500毫升水样所需要的时间,并记录为T
（1）=__秒.收集完后，仍继续保持阀门打开，让水继续流出。
9、过5分钟后再用秒表测量收集另一个500毫升水样所需要的时间并记录为T（5）=__秒，过10及15分钟后各做一遍同样的测试并分别记录为T（10）和T（15）。
检测结束后，SDI值就能被计算出来.有些水样数据采样可能要求延续到T（20）,T（30）甚至T（60）,当然这种水样是极少数的。
10、测定水温。
在整个测试期间,水温必须保持一致。
11、SDI值由下列公式计算得出:
SDI=100P30/Tt=100（1-T1/T2）/Tt
P30-——-—在207kpa进水压力下的堵塞指数;
Tt总的测试时间（分）通常为T15，此时P30＜75%，不然测试T10或T5，使此时的P30＜75%
T1 --—-—初始时收集500ml水样所需的时间（秒）；
T2 -----经T1（通常为T15,即15分钟）后收集500ml水样所需的时间（秒）。
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