玻璃幕墙施工方法.docx
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玻璃幕墙施工方法
玻璃幕墙施工方法
l、玻璃幕墙构件加工制作
玻璃幕墙构件的加工制作应严格按设计施工图进行，必要时应对已建建筑物主体进行复测，及时调整幕墙的设计井及时修改设计施工图，合理安排组织暮墙构件的加工组装。
玻璃幕墙使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证和说明书以及执行标准的编号；特别是主要部件，更要严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期，严禁使用不合格和过期材料。
加工幕墙构件的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，定期进行检查和计量认证，如设备的加工精度、光洁度、角度，胶体混合比、色调和均匀度等及时进行检查维护，对量具应按量管理部门的规定，定期进行计量鉴定，以保证加工厂产品质量和精确度。
幕墙构件加工环境要清洁、干燥、通风良好、温度也应满足加工的需要，如北方冬季应有暖气，南方夏季应有降温措施。
对于硅酮结构密封胶的施工环境要求更为严格，除要求清洁无尘土外，室内温度应控制在30℃之间，相对温度也应控制在35％~75％之间。
隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行。
硅酮结构密封胶应打注饱满。
不得使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。
2、铝型材加工制作
（1）、铝型材下料。
A、玻璃幕墙结构杆件下料前应进行校直调整。
B、玻璃幕墙横梁的允许偏差为土0.55mm、立柱的允许偏差为±
1.00mm，端头斜度的允许偏差为-15'，截料端头不应有加工变形，毛刺
不应大于0.2mm。
C、应严格按零件图下料，下料前必须认真看、理解零件图中的各项技术指标及含义，认真核对型材代号及断面形状，有何疑问，及时向有关部门反映。
D、当第一件零件下出后必须复查长度、角度等尺寸是否与图纸及偏差要求相符，下料过程中也要按比例（一般为10％）进行抽查。
E、操作过程中注意保护型材，防止表面擦伤、碰坏；下料后的半成品要合理堆放，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。
（2）、机械加工。
A、玻璃幕墙结构杆件的孔位允许偏差为土0.5mm，孔距允许偏差
为±0.5mm，累计偏差不应大±1.0mm。
B、铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准（铆钉用通孔》GBl521的规定。
C、沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GBl522的规定。
D、凶柱头、螺栓的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GBl523的规定。
E、构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的要求：
铣槽尺寸允许偏差（mm）
项目
a
b
c
偏差
+0.5
0.0
+0.5
0.0
.5
F、构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的要求：
铣豁尺寸允许偏差（mm）
项目
a
b
c
偏差
+0.5
0.0
+0.5
0.0
.5
G、构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表的要求：
铣榫尺寸允许偏差（mm）
项目
a
b
c
偏差
0.0-0.5
0.0-0.5
.5
H、应严格按零件图尺寸加工，开机前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标及尺寸的含义，认真核对零件代号、断面形状，零件长度、数量，有疑问时，及时向有关部门反映。
I、根据加工零件的各项技术指标、加工精度，合理选用刀具、模具及设备，确保零件加工精度。
J、根据加工要求准确划线定位，加工出的第一件零件应复查各项技术指标是否与图纸一致，加工过程中也要反复抽查。
K、加工过程中注意保护，防止损伤；加工出的第一件零件要合理堆放，做好标记；对于直接入库的零件，必须进行包装，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。
（3）、铝框装配。
A、玻璃幕墙构件装配尺寸允许偏差符合下表的规定。
构件装配尺寸允许偏差（mm）
项目
构件长度
允许偏差
槽口尺寸
≤2000
.0
>2000
.5
构件对边尺寸差
≤2000
≤2.0
>2000
3.0
构件对角线尺寸差
≤2000
3.0
>2000
3.5
B、各相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表：
项目
允许偏差
装配间隙
≤0.5
同一平面
≤0.5
C、根据图纸核实型材的品种、规格、断面及数量与图纸是否相符，
并应分类放置相关尺寸的型材，防止混淆。
D、构件组框应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有防止铝框表面损伤的保护装置。
E、构件按图纸要求装配好配件。
进行组装，构件的连接应牢固，且满足偏差要求；连接螺钉以拧紧牢固为宜，防止滑扣。
F、各构件连接处的缝隙应进行密封处理；组角时，要求角内腔面应填注少量的硅胶。
G、在大批量装配同一规格的幕墙构件时，可以在工作台上设置夹具或胎具，保证铝框的精确度和互换性。
H、装配过程中注意保护铝框，防止损伤；装配后的铝框要合理堆放，防止变形，并做好标记，注明所用工程名称、零件图号、数量等。
3、玻璃加工
（1）、钢化、半钢化和夹丝玻璃都不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。
钢化、半钢化玻璃的热处墀崭须在玻璃词割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。
（2）、玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，共质量要求应符合下表的规定。
玻璃切割边缘的质量要求
缺陷
允许程度
说明
明显缺陷
不允许
明显缺陷指：
麻边、崩边＞5㎜、崩角＞5㎜
崩块
b≤10㎜，b≤tb1≤10㎜，b1≤td≤2㎜
崩块范围：
长-b宽-b1深-d玻璃厚为t
切斜
斜度≤14°
缺角
≤5㎜
（3）、经切封后的玻璃，应注意成品保护及分门别类存放。
（4）、中空玻璃、圆弧玻璃等特殊玻璃应由专业的厂家进行加工。
（5）、玻璃加工应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有保护装置；在加工过程中注意保护，防止玻璃损伤和割伤操作者，加工后的玻璃要合理堆放，并做好标记，注明所用工程名称、尺寸、数量等。
4、注胶
（1）、一般要求。
A、应设置专门的注胶间，要求清洁无尘、无火种、通风良好，并备置必要的设备，使室内温度控制在5~35℃之间，相对湿度控制在
35%~75％之间。
B、注胶操作者必须接受专门的业务培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。
C、严禁使用过期的结构硅酮密封胶，未做相容性试验片，严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅酮密封胶方可使用。
D、对注胶处的铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢固程度，必须进行一定的检验。
E、严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。
（2）、注胶处基材的清洁。
A、清洁是保证隐框玻璃幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也足隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之—；所有与注胶处有关的施工表面部必须消洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。
B、注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂（50%异丙醇：
水=1：
1）；对于油污染物，通常采用二苯溶剂。
C、清洁用布应采用干净，柔软、不脱毛的白色或原色棉布。
清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个溶剂污染。
D、清洁时，采用“两次擦”工艺进行清洁，即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另—块干净的干布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂，松散物、尘埃、油渍和其他脏物，第二块布脏就立即更换。
E、清洁后，已清洁的部分决不允许再与于或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。
同时，消洁后的基材要求必须在15~30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。
（3）、双面胶条的粘贴。
A、双面胶条粘贴的施工环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应按设计要求核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般比注胶胶缝厚度大于lmm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10％。
B、按设计图纸确认铝框的尺寸形状无误后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用夹具固定。
C、粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘睦面；在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条另一粘胶面被污染。
D、按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则胶条上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅酮密封胶的粘结牢固性，如果万—不干胶粘到已消沽的玻璃面上，应重新清洁。
E、玻璃与铝框的定位误差应小于1.0mm，放玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。
F、玻璃固定好后，及时将铝框一玻璃组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后的校正：
摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。
（4）、注胶。
A、注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸要求相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。
B、隐框玻璃幕墙的结构胶须用机械注胶或人工注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。
C、注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整光滑，缝内无气泡；压平和修整的下作必须在所允许的施工时间内进行，一般在l0~20min以内。
D、对注胶和刮胶过程中可能导致玻璃或铝框污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护；刮胶完成后应穴即将纸基粘胶带除去。
E、对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的施工时间内及时补填，补填后仍要刮平、修整。
F、进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括如下：
a、注胶日期
b、结构胶的型号；
c、双面胶带规格；
d、清洗剂规格、产地、领用时间；
e、注胶班组贪责人、注胶人、清洗人姓名；
f、工程名称、组件图号，规格、数量。
（5）、静置与养护
A、注完胶的玻璃组件应及时移至静置场静置养护，静置养护场地要求：
温度为5~30℃、相对湿度为35％、75％、无油污、无大量灰尘，否则会影响结构密封胶的固化效果。
B、单组分结构密封胶静置7d／占习能运输，所以要准备足够面积的静置场地。
C、玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时一般应符合下述要求：
a、玻璃面积≤2m2每垛堆放不得超过12块；
b、玻璃面积≥2m2每垛堆放不得超过6块；
c、如为中空玻璃则数量减半，特殊情况须另行处理。
D、叠放时每块之间必须均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免使玻璃
不平而压碎。
E、未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降；完全固化后，
璃组件可装箱运置安装现场．但还需要在安装现场继续放置1od左右，使总的养护期达到14-21d，达到结构密封胶的粘结强度后方可安装施工。
F、注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验，以进行检验粘拉牢固性的剥离实验和判断固化程度的切开试验；切胶检验应在养护4d后至耐候密封胶打胶前进行，抽样方法如下：
a、100樘以内抽2件：
b、超过100樘加抽1件：
c、每组胶抽查不少于3件。
按以上抽样方法抽检，如剥离试验和切开试验有—件不合格，则加倍抽捡，如仍有一件不合格，则此批产品视为不合格品，不得出厂安装使用。
G、注胶后的成品玻璃组件可采用剥离试验结构密封胶的粘结牢固性。
试验时先将玻璃和双面胶条从铝框上拆除，拆除时最好使玻璃和铝框上拆除，拆除时最好使玻璃和铝框上各粘拉段密封胶，检验时分别用刀在密封胶中间层切开50mm，再用手拉住切口的胶条向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格，反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，成品玻璃组件不合格。
H、切开试验可与剥离试验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪发光，非常平滑，说明尚未固化，反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运安装施工。
5、玻璃幕墙安装施工安装幕墙的钢结构、钢筋混凝土结构的及主体工程，应符合有关
建筑结构施工及验收规范的要求：
特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差，必须达到要求，否则，应采取适当处理措施后方可进行幕墙的安装施工。
幕墙构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计和质量要求。
玻璃幕墙安装时应对进场的构件、附件、玻璃、密封材料和胶垫等，按质量要求进行检查和验收，不合格和过期的材料不能使用。
合理安排幕墙随安装施工顺序，制定具体的施工组织设计和进度计划，并采取可靠的安全保护措旆。
对幕墙施工环境和分项工程施工顺序应进行认真研究，对幕墙安装会造成严重干扰或污染的分项工程应安排在幕墙安装前施工，否则，应采取町靠的保护措施，才能进行幕墙安装施工。
玻璃幕墙的安装施工年个单独编制施工组织设计方案。
玻璃幕墙的安装施工质量，将直接影响到玻璃幕墙安装后，能否满足不玻璃幕墙的建筑物理及其他性能要求，同时，玻璃幕墙安装是多工种的联合施工，与其他分项工程施工难免会有交叉衔接的工序，因此，为了保证玻璃幕靖安装施工质量，我单位单独编制了玻璃幕墙施工组织设
计方案。
6、施丁准备
（1）、施工现场准备。
A、施工前，首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术质量交
底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。
B、在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撕和损坏。
构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。
C、构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子上或垫木上。
玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时应采取防护措施。
D、构件安装前，匀应进行检验与校正。
构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。
玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。
同时，幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构购、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量；一般构件、配件等在1％~5％，玻璃在安装过程中的损
坏率为总块数的3％~5％。
E、构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。
F、玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，在放置之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置，预埋件应牢固在预定位置上，井将膨胀螺栓与混凝土梁牢固固定，防止其位置变动。
（2）、施工技术准备。
A、熟悉本厂程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计的特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。
然后根据特点，研究具体的施工方案。
B、对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。
因为主休结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。
特别是墙面的垂直度、
平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。
所以，放线前，要检查主体
结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，尤其要仔细、严格地复查。
另外，主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应做好检查记录，并及时提请有关单位注意。
C、根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔，以便确保安装工作顺利进行，基本做到准确无误。
7、测量放线定位
（1）、测量放线。
A、根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器及水平仪等测量工具在主休结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。
B、幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线扪配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。
误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。
C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量应在每天定时进行。
D、质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，井将其查验情况填入记录表。
E、在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过±45mm，超差的预埋件的必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见L报监理、业主和公司相关部门。
F、质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检查，抽捡量应为幕墙预埋件总数量的3％以上且不少于3件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。
（2）、放线定位。
放线是指骨架的位置弹到主体结构上。
这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。
只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。
A、放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行。
因为玻璃幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置应与轴线取得定的关系。
所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。
对于所有的标高控制点，均应进行复核。
B、对于由横竖杆件组成的幕墙骨架，一般先弹出竖向杆件的位置，然后再将竖向杆件的锚固点确定。
再将横向杆件弹到竖向杆件上。
C、放线是玻璃暮墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。
因为有些细部构造处理，设计图纸有时交待的并不十分明确，而是留给操作人员结合现场情况具体处理。
特别是玻璃面积大、层数牧多的高层建筑或超高层建筑玻璃幕墙，具放线难度更大一些，精度要求更高一些。
8、预埋件偏差处理
（1）、预埋件尺寸偏差处理原则。
A、预埋件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关球门及设计负责人。
后置预埋件偏差一般不会太大。
B、预埋件偏差在45~150mm时允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；另一端采用2支12×110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定。
C、预埋件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时，应经没部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案签审后，施工部门按方案施工。
D、预理件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
E、预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时，可采用上述2）的方法修正，钢板尺寸及建筑锚拴的数量、位置可根据现场实际情况山设计确定。
（2）、预埋件偏差尺寸处理措施。
A、预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，必须经手工打磨或机械，外露金属光泽后，方可涂防锈冻，如有特殊要求，须按要求处理。
B、因楼层内偏移引起支座长度小够，无法正常安排时，叫采用加长支座的办法解决，也可以采用正预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。
采用加长支座时：
a、当加长幅度<100mm时，可采用角钢制做支座，令其端部与预埋件表面焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工旦验收规范》；
b、当加长幅度≥l00mm时，在采用角钢做支座的同时，应在支座下部加焊三角支撑。
支撑的材料可采用不小于50×50×5的角钢，—端与支座焊接，焊缝长度≥80mm，焊缝高度≥5mm，另一端与主体结构采用建筑锚栓连接，加强支撑的位置以牢固和不妨碍正常安装为原则。
9、竖框安装
根据放线的具休位置，进仃骨架安装，骨架固定，常采用连接件将骨架与主体结构相连。
连接件与主体结构的固定，通常有两种方法。
一种方法是在主体结构上预埋铁件，用连接件与主体结构相连。
另一种方法是在主体结构上打孔，用膨胀螺栓通过连接件将骨架与主体结构连接。
这种方法要注意保证膨胀螺栓埋入深度，因为膨胀螺栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关。
这样，就要求用冲击钻在混凝士结构上钻孔时，按要求的深度钻孔。
当遇到钢筋时，应错开钢筋位置，另择孔点。
连接件通常用型钢加工而成，其形状可因不同的结构类型，不同的骨架形式、不同的安装部位而有所不同。
但不论何种形状的连接件。
均应固定正结实、坚固的位置上。
待连接件固定后，可以安装骨架。
一般先安装杆杆，因为竖框与主体结构相连，竖框就位后，可安装横梁。
（1）、施工准备
A、应注意骨架（竖框、横梁）本身的处理。
如果是钢骨架，要涂刷防锈漆，其遍数应符合设计要求。
如果是铝合金骨架，要注意骨架氧化膜的保护，在与混凝土直接接触的部位，应对氧化膜进行防腐处理。
B、大面积的玻璃幕墙骨架，都存在骨架接长问题，特别是骨架中的竖框。
对于型钢一类的骨架接长，一般比较容易处理。
而铝合金骨架，由于是这腹薄壁构件，其连接不能简单地对接，而是采用连接件，分别穿进上、下杆件的端部，然后再用螺栓拧紧。
（2）、施工安装要点。
A、竖框安装的准确性的质量，将影响整个玻璃草幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之—。
竖框一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到7.5m，接头应有—定空隙。
采用套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响；连接件与预埋件的连接，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。
B、立柱安装前应认真核对立杆的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训，方可进入施工现场施。
施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定，特别要注意在风力超过六级时，不允许进行高空作业。
C、应将竖框先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm．同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。
D、相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏
差不应大于3mm，相邻竖框的距离偏差不应大于2mm。
竖框安装的允许偏差及检查方法还应符合下表规定。
竖框安装的允许偏差（㎜）
项目
尺寸范围
允许偏差
检查方法
项目
尺寸范围
允许偏差
检查方法
高度≤30m时
10
用经纬仪或激光仪
竖框外表
相邻三立柱
＜2
用激光仪
高度≤60m时
15
高度≤30m时
≤5
高度≤90m时
20
高度≤60m时
≤7
高度＞90m时
25
面平面度
高度≤90m时
≤9
竖框直线度
3
3m靠尺、塞尺
高度＞90m时
<10
E、竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加石棉垫片
F、竖框按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正。
自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为竖框总数量的5％以上，且不少于5件。
抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度≥7mm，焊接质量应符合
现行国家标准《钢结构工程施
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