框架结构办公楼施工组织设计doc.docx

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框架结构办公楼施工组织设计doc

一、编制程序

二、工程概况

三、施工总体部署

四、施工方案及主要技术措施

五、施工准备工作计划

六、施工质量保证措施

七、保证安全施工措施

八、保证工期措施

九、文明施工及保卫措施

第一章编制程序

1编制依据

一、编制依据

1.编制原则

（1）本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。

是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。

（2）编制依据:

1）本工程设计图纸；2）本工程的招标文件及招标答疑；3）现行国家有关规范、标准、规程。

4）公司编制的本工程施工图预算书及其他资料。

适用范围

（1）施工图纸内

1）地基基础工程、主体工程、楼地面工程、屋面工程、室内外装饰装修工程、雨水排水工程，卫生间卫生洁具及污水排水工程、消防工程、电力电信工程；2）施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。

（2）施工图纸外

1）施工现场临时设施的布置。

2）为保证工程顺利进行而必须采取的施工措施和施工工艺。

3）施工现场及周围建筑物、道路及地下管道（线）的保护，安全和环境保护、噪音控制等措施。

4）施工期间防洪、防雨、防火等措施。

5）工程完工后建筑物周围的清理平整。

2．编制程序

设计图纸、国家相关规范、法律、图集、强制性条文等文件、资料、现场调查、踏勘施工组织编制

1、熟悉图纸；2、确定工程质量等级；3、确定工期；4、进行施工组织及部署考虑；5、总平面布置；6、详细施工方案；7、施工机械投入；8、进度计划安排及劳动力投入；9、质量控制投入；10、工期保证投入；11、雨季保证措施；12、安全、文明、环保施工。

第二章工程概况

1工程概述

1.工程名称:

显德汪矿调度会议中心；2.工程地点:

矿区内；3.建设性质:

新建；

4.建设规模:

2060.20m2；5.设计单位:

河北润华工程建设设计有限公司

6.结构形式:

框架结构。

2建筑特征

一、平面形式1．本工程为办公楼2．建筑总体特征；3．建筑类别为乙类建筑，耐火等级为二级，建筑物使用年限:

50年；4．建筑层数:

地上三层；5．建筑高度:

建筑高度15米。

3结构特征

一、结构体系及基础形式

本工程主楼结构体系为框架体系，安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，抗震设计为7度设防，基础独立柱基础，局部钢筋砼条基础。

二、混凝土工程

本工程混凝土强度等级及使用部位如下：

基础部位为C30，框架柱为C30,梁、板为C30。

三、钢筋工程

本工程采用钢筋有I、II、Ⅲ级钢筋。

柱纵向钢筋接头要求焊接连接与机械连接均可，电渣压力焊接；梁纵向受力钢筋优先采用搭接连接，如果采用搭接焊要求单面焊焊接长度10d，双面焊5d，也可以电弧对焊；如果采用搭接需要保证搭接长度为受拉钢筋1.2La，且不小于300mm，受压钢筋搭接长度不小于0.85La，且不小于200mm。

四、砌体强度

地下采用Mu10实心砖M7.5水泥砂浆砌筑；优先选用“一顺一丁，三、一”砌砖法；

外墙采用250mm厚MU5非承重加砌砼块M7.5混合砂浆砌筑（空心砖砌体容重要小于12KN/m3）外贴30mm厚挤塑聚苯板保温层；

内墙采用200mm厚加砌砼块墙，采用M7.5混合砂浆砌筑。

第三章施工总体部署

1施工顺序

本工程采取以主体结构为先导,其他各分部分项工程适时插入的原则，其施工程序如下:

一、施工顺序原则

总体施工程序见图

基础结构——框架结构——屋面结构——填充墙结构——门窗结构——外粉工程——楼地面工程——内粉工程，其中水、暖卫工程及电气工程要贯穿于整个施工过程当中。

二、基础施工程序

基础施工程序见图

定位放线——基槽开挖——垫层施工——独立柱基础施工。

三、主体结构施工程序

每层结构采取梁、板、柱混凝土二次浇筑成形，其施工程序如下:

（1）测量放线:

放线前由混凝土工长下达施工任务书给测量班组，放线完后测量组填写交接会签表，质安部检查，区负责人抽查验收，报监理工程师验收。

（2）柱钢筋安装:

由钢筋工长下达施工任务书，执行第2条施工程序，在柱钢筋验收前不得上板、梁、墙的模板和木方等材料，否则，将对木工和班组进行处罚。

（3）柱模板安装:

墙柱钢筋经监理工程师验收后，由质安部通知木工工长下达施工任务书给木工班组，安装墙、柱、板、梁模板，执行第2条检查程序，报监理工程师验收。

（4）梁板钢筋安装:

由钢筋工长下达施工任务书给班组，执行第2条检查程序。

（5）混凝土浇筑:

由质安组通知混凝土工长下达施工任务书给班组，执行第2条检查序。

（6）拆模:

由木工工长下达拆模通知书给班组，班组接到拆模通知书后方可拆模，拆模通知书中必须写明混凝土浇筑完成后的时间，拆模时木工工长通知混凝土工长开始养护，拆模完成后混凝土班组填写会签表，执行第2条检查程序。

（7）混凝土养护:

由混凝土工长下达施工任务书给养护班组，混凝土工长做养护记录。

（8）下一个标准层重复执行上述程序。

2施工调度

一、施工调度总则

为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、建筑单位意见及施工中出现的问题，以便项目经理部作出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施。

调度体系运转

（1）组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。

（2）定期按时召开有建筑单位、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。

（3）每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。

（4）协调好各专业工长的工作。

组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。

（5）监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。

（6）做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。

二、总平面管理

根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序，进行科学合理的施工总平面布置及管理能够有效地提高生产效率，同时避免重复运输等影响工程进度的情况出现。

1、现场实际情况

（1）本工程场地呈长方形，场地前即为公路,具有良好的交通条件；现场场地比较狭小。

（2）施工用水、用电已由建设单位接入现场,在开工后,场内施工排水可以经过处理后排放;现场基本具备“三通一平”条件，可以进场进行施工工作；

2、总体规划

（1）封闭施工

公司在施工过程中将采取封闭施工进行施工作业，封闭施工主要是:

采用围墙或其他隔离屏障将施工现场与外部做封闭，并且设置专人值班避免无关人员进入现场；对建筑采实体外围取脚手架及安全网做立面及平面封闭，保持整洁美观文明，避免高空坠物、坠人事件出现；

（2）临时材料堆放场地

现场辅助材料堆放场地分区堆放，考虑施工就位方便，采用露天堆放钢管、模板、构配件等。

配备防雨、防风材料，面积约120m2。

钢筋堆放区在钢筋加工场旁边设置，搭棚遮盖。

三、施工用水管网

1．水源选择

由建筑单位提供的水源接入。

2．管网设计

布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。

四、施工用电线路

1．配电房

根据国家有关要求在施工现场设置配电房，设置位置在建设单位提供电源接入处，动力电分三路。

2．临时用电

临时用电从建设单位提供的电源引至配电房，进入配电房后，再引到各用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。

在钢筋加工场、双肢龙门吊等处均设置配电箱，并在每层设一个配电箱。

负荷计算：

施工用电动力设备及照明负荷明细：

（一）施工现场设置一个总配电箱，一个动力总配电箱，八个动力分配电箱，一个照明总配电箱，三个照明分配电箱。

用电设备有一台QTZ4207型塔式起重机，1台350型搅拌机总计10KW，两台钢筋切断机计4.4KW，两台钢筋煨弯机计6KW，二台钢筋调直机22KW，三台卷扬机计10KW，两台电刨子计2.6KW，四台插入式振捣器计4.4KW，室内照明计1.2KW。

二台电焊机计11KW

（二）配电导线截面的选择：

1、干线导线截面的选择：

Ι线=KP总/1.732*NL线COSφ=100.3（安培）

干线电缆选用铜芯352电缆

2、支线导线截面的选择：

Ι线=KP/1.732*NL线COSφ=60（安培）

支线选用252铜芯电缆

3、照明导线截面的选择：

I=P/N*COSφ=6.42（安培）

照明导线选择42的铜芯电缆

（四）施工现场临时施工用电的安全技术规程如下：

1、导线交叉或穿墙时，必须穿套管防护，电箱下引线要整齐，移动线路，必须使用橡皮电缆，，非移动线路，电缆要地埋或架空或沿墙挂设，

2、箱内无杂物和灰尘，一机一闸，闸盖齐全完好，开关设接地保护或接零，出线口要排列整齐，不许乱接乱挂。

3、各种电器设备金属外壳须采取接地接零，小型移动式电动工具，要使用电缆，安装漏电保护器，潮湿地作业要使用安全电压。

4、各种用电设备必须装设专用开关、插座和插头等须装入开关箱内，配电箱、开关箱应采用厚度大于1.5m的铁板或优质绝缘材料制作，设门加锁专人负责，定挂责任者名牌和安全标牌。

5、开关箱底距地面高：

固定是应大于1.3m,小于1.5m移动试电箱宜大于0.6m，小于1.5m，开关箱应能防火、防雨，箱内用电设施距箱四周距离不小于3cm，到闸盖整齐无损。

6、现场照明灯电压不的大于3v，特别潮湿场所，用等电压不的大于12v。

7、检修电器设备必须停电作业，电源箱或开关把柄上须挂“有人操作，严禁合闸”的标志牌或设专人看管。

8、暂设工程的配线，要有保护，瓷瓶固定，临时线路不准一把抓，不准固定在金属物上，非电力人员严禁接拉电或维修，严禁用铁、铜丝代替保险丝，专业人员须穿戴好绝缘用品，送电、断电不准带负荷。

9、低压架空线须立电杆，使用横担，绝缘子将线拉直，不得直接缠挂在钢筋上及模板和脚手架上、树上，线间距离不小于0.3m,绝缘导线距地面不得低于5m，裸线不得低于6m。

10、厨房、露天应采用防火灯头，易爆场所灯具、生活用电，料库用灯泡，不得超过60w，超过200w灯泡应采用瓷灯头。

（五）脚手架工程施工要点及搭设形式。

1、施工要点

（1）钢管脚手架的立柱，应置于坚实的地基上，立柱钢管加垫座，用砼块或用坚实的厚木块垫好，（木垫不适宜高层建筑）宜加扫地杆牵系牢固。

（2）脚手架的立柱要求垂直，其中转角立柱的垂直误差不得超过0.5%，其中立柱不得超过1%，八层建筑的外脚手架立柱间距不得大于2米，纵向的水平钢管的垂直间距不大于1.8米,并要用构件联结,拧紧螺栓,承重的纵向水平杆,必须支承于横杆之上,禁用不合格材料。

（3）脚手架两端转角处，每隔6-7根立柱，应设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角不大于60度，建筑物锚固点，横向每隔4米设一锚固点，必须与建筑物锚固点拉结牢固。

民用建筑八层以上（22.5米以上）的脚手架采用吊拉，安全网随着工作层完成均要设置（即满拉），水平网每隔四层设一道，首层必须按照通道长度搭设安全网。

（4）走桥上必须满铺脚手板，不得留有空隙和探头板，加踢脚板，所有铺板应用铁丝绑扎牢固，上料斜道坡度不得大于1：

3，宽度不得小于1.5米,上人斜桥坡度不得大于1:

2,防滑条间距以30厘米为宜,但不得大于35厘米。

（5）采用的钢管规格尽量要做到统一，不同规格的钢管应分类堆放，分别使用，钢管外径宜用51毫米，壁厚3-4毫米，管壁厚度小于3毫米的钢管，不宜做立柱和横杆。

（6）外排架必须保持高出工作面1.2米以上，临时通道两侧要搭设防护栏杆。

（7）外排架搭设分段完成后，要经施工负责人，分公司质安部验收合格，并报安监站验收合格后方可使用，并按规定办理验收手续。

（8）凡参加搭设脚手架的操作人员，必须经过体格检查方可上岗。

（9）凡参加搭、拆脚手架的操作人员，必须戴安全帽、工具袋，悬空、临空危险作业必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。

（10）拆卸架前要检查桥架上是否有杂物、电线水管等临时设施，必须先清除干净后拆除。

（11）附在架上安全网要随架的拆除而逐步拆下，翻桥板要向下外倾，以防止杂物下落打破玻璃，翻板时要有专人负责安全警戒。

（12）拆架时，拆下材料堆放在架上或平台不得超载，拆除下来的螺栓要放入工具袋，小构件要放入工具袋内，拆下来钢管、桥板、传递人员位置要错开，不允许在同一线上操作，短料、桥板、构件、螺栓等可放入上落笼内降下，停台装料时要打信号降落，严禁从高空抛掷料具落地。

（13）拆架时，要设警戒线，对各种通行道路或路口要封闭，并挂设危险标志或派专职人员执勤值班。

参加拆架人员精神要集中，戴好安全带，互相监督、互相配合、要听从工长或执勤人员的指挥。

（14）拆架时，应按顺序进行，应由上而下，不准上下同时作业，在拆架前会同工地负责人制定拆卸防范措施。

2、脚手架形式

落地式扣件钢管脚手架形式

钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

计算的脚手架为单排脚手架，搭设高度为15.5米，立杆采用单立管。

搭设尺寸为：

立杆的纵距1.40米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.50米。

采用的钢管类型为

48×3.5，连墙件采用2步2跨，竖向间距2.40米，水平间距2.40米。

由于施工层数较低，因此按照常规搭设即可。

第四章施工方案及主要技术措施

1、土方工程施工

一、土方开挖方式：

采用机械挖土为主，土方外运。

二、土方开挖的条件

（1）场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过建筑单位、监理及有权单位验收。

（2）建筑物周边清理完毕，且已经采取措施。

（3）人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点均已落实。

（4）现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。

（5）照明、草袋、清扫等工作已安排就序。

三、开挖顺序及放坡系数

1．开挖顺序：

自内向外依次开挖；2．坡系数：

坡按照1:

0.3即可。

3．开挖标高的控制：

基坑四周设置标高控制桩测设标高控制线，以便随挖随测。

4．坡监测及安全防护措施；挖掘过程中，要对边坡进行监测，发现问题及时采取措施。

基坑周边用钢管扣件做成高度为900mm的拦杆。

5、雨、冬期施工：

1）土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。

2）雨期施工在开挖的基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。

必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。

同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。

经常对边坡、支撑、土堤的检查，发现问题及时处理。

3）开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。

应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结措施。

6．应注意的质量问题：

（1）基底超挖：

开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。

（2）基底未保护：

基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。

如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。

（3）施工顺序不合理：

应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

2钢筋砼基础施工

一、垫层施工

基坑土方平整夯实，然后浇灌100厚Ｃ15混凝土垫层。

施工时要控制好垫层的厚度及平整度。

二、基础及地梁钢筋

（1）进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明，并由专职试验员负责取样，经强度检验、冷弯检验合格后方能使用。

（2）钢筋由专业工长负责翻样并组织施工。

（3）钢筋在现场集中配制，成形钢筋挂牌分类堆放，安装绑扎时核对无误。

（4）钢筋直径d≥20时,水平向接头采用搭接焊接头；（5）焊接接头严格按图纸要求及施工验收规范错开，同一截面处钢筋接头数量不应大于总数量的25%，并按有关规定随机取样复检，各种焊接接头经检验必须合格。

（6）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

上下双层钢筋网片的承台底层钢筋网片施工完后用φ20以上的钢筋焊成支架固定上层钢筋网片，支架间距为一平方米一个。

（7）先绑扎承台基础，绑扎时用φ48×3.5钢管搭设支架临时固定，成形后拆除。

（8）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可采用梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。

三、基础、地梁模板

（1）承台基础使用砖模板、地梁模板使用钢模板。

（2）模板工程由公司专业钢模处负责施工。

四、基础、地梁混凝土

基础及地梁混凝土采用连续浇灌法施工。

混凝土浇完后要进行二次收浆，确保承台基础面及地梁顶面平整度。

混凝土要加强养护，指派专人负责覆盖草席及浇水养护，不少于14d浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为准。

3、钢筋工程

本工程采用钢筋有Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋、Ⅲ钢筋。

一、加工工艺

1．钢筋加工：

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

钢筋代换：

钢筋施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。

凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

钢筋调直：

钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小3%。

钢筋切断：

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋弯钩（曲）：

（1）钢筋弯钩

1）弯钩形式。

弯钩形式有3种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。

外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

2）弯心直径。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。

3）增加长度。

钢筋弯钩增加长度的理论计算值:

对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

（2）弯起钢筋。

中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

（3）箍筋。

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

2．钢筋下料长度：

钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

（1）直钢筋下料长度：

直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度

（2）弯起钢筋下料长度

弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度

（3）箍筋下料长度：

箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度

二、施工工艺

（1）钢筋绑扎与安装：

采用20号钢丝绑扎直径φ12以上钢筋，22号钢丝绑扎直径φ10以下钢筋。

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。

核对无误后方可进行绑扎。

本工程抗震等级为二级，为保证进场钢筋质量，所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批分规格取样检验合格后方准使用，本工程所用钢筋进货、验收和现场检查均按国家有关技术标准执行。

（2）钢筋由专职钢筋放样工程师根据图纸要求和有关规范要求统一放样。

（3）板筋采用绑扎接头，接头位置按设计及规范要求设置。

（4）所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。

（5）钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。

（6）构造柱钢筋采用搭接头，搭接长度不小于500mm，框架柱子钢筋采用竖焊接头，接头须分次间根连接，在任一区段内焊接头面积应小于50%，相邻接头间距大于900mm，接头最低点距楼面大于750mm方可有接头，柱边钢筋5～8时分二次接头（间根），四大角为第二次接头，对钢筋规格、间距长度，搭接长度、锚固长度等符合设计要求后方能进行下一工序施工，框架梁采用电渣压力焊对焊，只有接头外观无明显错位，对接偏差＜0.1d,且＜2mm，弯折＜4°的才符合要求，否则重新焊接,搭接接头位置受拉钢筋在支座内，受压筋在跨中1/4范围内,接头须错开，在一个截面内有接头的受拉钢筋截面面积占受拉钢筋总截面≤25%，且焊接头截面之间距离≥45d。

（7）钢筋锚固长度:

Ⅱ级钢>30d，Ⅰ级钢>40d。

钢筋保护层厚度按设计规范确定，钢筋保护层垫块用与设计保护层厚度相同的花岗岩石块，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m。

为了保证梁柱核芯区钢筋加密箍的绑扎质量，采取先支框架梁底模，然后绑扎框架梁钢筋，待绑扎好柱梁核芯区加密箍后再封侧模。

补柱头模，对柱子主筋采用加焊箍筋于板面钢筋上固定的方法保证位置准确。

为保证顶层柱筋的水平标高，顶层柱筋采用搭接接头，搭接长度45d，接头错开间距35d。

三、工序流程：

样→下料、校正→制作→安装、绑扎成形。

四、质量控制

钢筋工程中，安装是影响钢筋质量的关键工序，因此钢筋工长应严格按设计规范要求认真计算，经项目经理部技术负责人审批后按单制作，并分类堆放，做好挂牌和保护工作，防止混乱、变形、遗失，安装过程中，严格按设计部位，板钢筋采用弹墨线，对线绑扎，并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑扎，关键部位，应绘制安装大样图，做好成品保护工作，技术和质量监督人员，对每批进场的钢筋要向供料单位索取材质检验证明，并经现场取样，合格后方能进行下一道工序的工作。

各楼层间的现浇板负弯矩筋的固定用同板后相同的铁马固定，铁马的马腰采用Φ16二级钢，马腿采用Φ12二级钢，铁马长1米设三道马腿，垂直于负弯矩筋方向通长设置两排，第一排距离两主筋200mm，第二排距离负弯矩筋端头300mm。

焊接工程

一、电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

搭接焊

（1）适用范围：

搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，

（2）操作要点：

除注意对钢筋搭接部位的预弯，确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。

3．竖向钢筋电渣压力焊：

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

二、电渣压力焊

电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。

1．造渣过程

“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

2．电渣过程“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和熔化金属，完成焊接过程。

3．电渣压力焊施焊程序

安装焊接钢筋→安装引弧钢丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装焊剂→接通电源（“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V）→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂，拆卸焊盒→拆除夹具。

4、模板工程施工方法

一、概述

本工程模板施工框