附着式第四代爬架专项施工方案.docx

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附着式第四代爬架专项施工方案

附着式（第四代爬架）专项施工方案

第一章、施工准备

一、技术准备

1审图

施工前认真看图纸，了解结构尺寸、掌握主体施工工艺过程，清楚出料平台位置、塔吊及其附着位置、施工升降机等垂直运输设备的分布，确定脚手架提升机位平面布置图。

2管理人员及劳务人员交底

施工项目部有关人员及脚手架操作人员在脚手架进场后，应接受有关脚手架操作和使用的安全交底和安全教育、岗前施工技术、施工安全、文明施工、劳动纪律教育培训，形成的记录应签字存档。

每日上班后，做到班前安全教育。

针对当日承担的任务、作业部位、周围环境、使用的工具、保护用品的佩戴及操作规程进行教育。

每道工序施工前，脚手架操作人员应按照厂里统一编制的验收表格进行自检，合格后上报施工单位及监理进行验收，形成的验收表格应签字存档。

所有脚手架操作人员必须具备特种作业操作证。

二、场地准备

结构施工阶段设置脚手架临时堆放区和架体组装搭设区，材料堆放场地100m2，组装场地200m2（根据现场实际情况和组装要求确定）；

堆放场地周围设置警戒线，场地内要求平整，干净整洁无杂物；

不同材料应区别堆放，并设置明显的标识标牌，标识标牌应明确材料的种类、规格、产地、数量、时间、状态等信息，便于现场管理及人员使用；

材料员负责指挥材料堆放和标识，堆放应分规格、分类型集中堆放。

较长杆件下部需垫通长木方。

三、材料准备

施工单位需根据工程施工进度提前一周安排厂家准确进场时间，厂家根据施工现场工程进度组织附着式升降脚手架所需材料分3-4批次进场，第一批材料满足搭设框架一需要，后续材料随施工进度及搭设进度依次进场，以保证架体搭设进度满足施工防护需求。

四、劳动力准备

表4.1单栋楼工期：

组装阶段计划人员及工期

部位

高度

工期

人数

主框架1

3.6m

5-7天

7人

主框架2

5.4m

5-7天

7人

主框架3

3.6m

5-7天

7人

验收

0.5天

架体组装验收完毕后按照施工单位主体施工进度同步提升，并满足结构施工的防护要求。

施工范围：

本工程脚手架提升阶段进行主体结构施工防护。

五、预埋设计

预埋设计时应综合考虑结构节点，方便架体附墙支座的安装，（预埋详图）。

剪力墙附着预埋图

顶板附着预埋图

组合梁附着预埋图

5.1预埋件制作

按方案设计中脚手架平面布置图的平面预埋位置及预埋详图的立面预埋位置进行逐点测量预埋。

预埋管采用Φ50×2.5PVC管制作，预埋位置均需按照预埋详图中提升机位编号进行。

预埋管与结构钢筋绑扎固定，绑扎必须牢固，预埋间距必须满足预埋详图设计要求。

5.2预埋件的埋设及要求

1依据“脚手架平面布置图”中平面预埋位置及“预埋详图”预埋位置逐点测量预埋。

2安装模板后安装预埋件，PVC管与结构钢筋进行绑扎固定，木模板、钢模板或者铝模板施工的可以采用模板上开孔固定的方式，保证在混凝土浇注过程中预埋件位置准确，偏差在允许范围之内。

3预埋件两端需利用泡沫、锯末、胶带封堵，防止浇注时注入混凝土。

4混凝土浇注、振捣时应避让预埋管，防止预埋件发生较大偏移。

5如果有漏埋、预埋偏差超出精度要求，可用水钻钻孔，必须保证附墙支座安装齐全可靠。

注意事项：

若预留孔偏差超过20mm，必须调整后方可安装附墙

第二章、附着式升降脚手架安装流程

搭设安装平台

↓

摆放底座、安装主框架立杆、主框架连接件、

水平桁架各部件（第一步架体可在楼下组装完成后吊装）

↓

安装附墙支座后，将架体卸荷至附墙支座

↓

铺设底层脚手板、制作翻板

↓

随结构接高架体、搭设主框架、铺设中间层或临时脚手板

↓

与结构做临时拉接（拉结间距不大于5.4m）、安装防护网

↓

接高主框架、将架体搭设至设计高度、铺设顶层脚手板

↓

上部架体与结构进行有效拉接（拉接间距不大于5.4m）

↓

安装防护网至架顶

↓

安装电动葫芦，安装提升钢丝绳

↓

摆放电控柜、分布电缆线、接线、调试电器系统

↓

同步控制装置安装

↓

预紧电动葫芦、检查验收、拆除架体与结构上部拉接、提升架体一个标准层

↓

安装全部完毕，进入提升循环

2.1竖向主框架安装

按照脚手架立面设计高度和选用的主框架单元节进行组装。

主框架内侧立杆用槽钢制作的导轨代替，竖向主框架间用M16螺栓连接。

主框架应垂直于底座和建筑物外表面，禁止偏移或扭转。

主框架中心水平偏差≤20mm、单节垂直度偏差≤10mm、多节垂直度偏差≤30mm。

利用铅垂吊线检测竖向主框架垂直偏差度。

连接螺栓齐全、不松动，螺栓朝向向下。

2.2水平支承桁架安装

水平支承桁架由横杆、立柱及斜杆组成，安装孔位需符合组装设计要求。

水平支承桁架的组装要根据脚手架的平面布置图标注的桁架斜杆规格和架体排布图标注的内外桁架水平长度选件组装，不得错用、随意替换和移位（详见平面布置图）。

主框架吊至平台后需及时用螺栓将各拼装件组装成整体，用M16螺栓固定，所有横杆应平行于建筑物外墙，横杆内边距离结构外沿为450mm或平面布置图标注离墙距离。

水平支承桁架图

2.3附着支撑结构的安装

附着支撑结构应包括附墙支座、悬臂梁及斜拉杆、撑杆。

安装支座处的混凝土强度必须达到C15的强度，对混凝土试块进行试验后，得出结论，即在混凝土浇筑后多少小时能够达到C15的强度。

或者根据现场施工经验在夏季浇筑完混凝土2天后，在冬季浇筑完混凝土3天后安装第三道支座即可，脚手架的操作人员根据试验结论进行安装，防止过早安装支座导致混凝土拉裂。

如果支座安装的部位在过梁或者边梁上面，则要求操作人员在进行预埋时把预埋管预埋在梁的中上部位，或者是距离板地面8cm处。

此外，在支座端头处用钢管进行支撑，防止因梁受力过大而导致拉裂。

T30螺栓及剪力墙附着、顶板附着、组合梁附着安装前需检测混凝土强度是否满足C15要求，提升钢丝绳所在位置混凝土强度需满足本计算要求，并检查预埋孔位置是否符合平面布置图和预埋图尺寸要求，检查无误后，安装T30螺栓，其中剪力墙附着螺栓安装在墙侧或梁侧，附墙支座紧贴墙面；顶板附着螺栓安装在结构楼板上，用槽钢垫片将顶板固定在楼板上；组合梁附着螺栓安装在墙侧，附墙支座紧贴墙面。

顶板附着安装于结构梁板。

附着前端安装斜拉钢丝绳，并用销轴固定，斜拉钢丝绳另一端固定于结构，钢丝绳应拉紧，附着应调平。

剪力墙附着、顶板附着和组合梁附着安装时需左右调整位置，使其中心线与导轨中心线对齐，水平偏差≤30mm，穿墙螺栓螺母必须拧紧，拧紧力矩40～60kN·m，螺母外露10mm或3扣以上，禁止松动、漏装、虚装。

附着支座安装示意图

顶板附着示意图

组合梁附着示意图

2.4导轮组的安装

每套剪力墙附着或顶板附着或组合梁附着均安装一个固定导轮和一个活动导轮。

导轮组用螺栓安装在支座前端，提升完毕后周转时拆除活动导轮，将支座从导轨凹槽内取出，并将活动导轮与支座安装在一起。

待周转至上部楼层安装时同样可将活动导轮取下，就位后再安装活动导轮，安装应牢靠，禁止偏移、扭曲。

2.5卸荷装置的安装

在附墙支座的第二道和第三道位置分别安装卸荷装置，卸荷装置采用调节丝杠进行调节架体的高度，调节丝杠与附墙支座通过连接耳板连接，当架体提升完毕后，将卸荷装置与导轨架腹杆有效连接。

卸荷装置安装示意图

2.6荷载控制系统安装

荷载控制系统组成：

由荷载传感器，吊环，高强螺栓组装而成，安装在主框架2的提升梁上。

安装时将高强螺栓及吊环螺纹处涂抹黄油，拧入传感器螺纹孔内，直至旋转不动为止。

2.7电器及智能控制系统安装

脚手架的控制主箱内包括漏电断路器总开关、进线电源保护电路、正反转控制电路、荷载超载停机控制电路、无线遥控电路及各控制电路辅助电源系统、架体分段控制开关等系统组成。

转接箱是由电机保护系统、正反转控制开关、荷载传感器显示系统、超载预警系统、防误操作系统组成。

电气及智能控制系统的安装必须有电工完成，电工需持证上岗。

脚手架使用电源箱的配置（漏电断路器100A/4P/380V），电源电压（三相平衡380V+5%）及提供电源线线径≧10mm2（铜线）。

要求供电电源线采用三相五线制（红、绿、黄（三根相线）、浅蓝（工作零线）一根、双色（工作地线）一根）。

根据施工现场的电源箱位置和脚手架的流水段选择安装脚手架的控制主箱（以下简称主控箱），宜选择在临近施工现场楼层施工电源箱附近和两段脚手架的断片处。

主电缆线固定安装于脚手架电动葫芦操作层内侧防护网上，主电缆线应穿过电线套管并固定于同一高度内，分片处主电缆线预留长度应满足提升一层高度，电缆线接头必须利用绝缘防水胶布绑扎牢固；接线应牢固可靠，避免虚接、漏接；

电控柜应满足接零及漏电保护等安全要求并固定于架体主框架的框架提升梁附近，以方便操作；

主体施工阶段，每个提升段脚手架均需设置避雷线，并与建筑结构接地引下线连接；

电动葫芦安装于提升梁的吊环上并安装防尘防雨罩，电动葫芦链条要保持清洁润滑，下吊钩调到底处时链条不得翻链、扭链，以保证葫芦下钩转动灵活。

2.8架体安装搭设

架体安装搭设结构图

根据方案平面布置图，将连续布置的底部桁架进行分开组装，每片底部桁架长度不大于10m。

将主框架采用横卧的方式放倒在地面上，以此为骨架拼装弦杆、斜腹杆、立杆，每个联接处都必须加装平垫、弹垫。

用塔吊（也可用人工）将拼装好的架体竖立，搭设外侧防护栏杆，同时校正底部桁架后旋紧螺栓，保证底部桁架的平直度。

拐角处内外角必须有90度的桁架立杆。

防护搭设

2.9操作层脚手板安装

脚手架第一步设置一道操作层钢板，底层操作层钢板长度1m，操作层钢板距离结构外沿100mm-200mm。

2.10外防护网安装

使用冲孔钢网将架体整体包围。

防护钢网主框架示意图

2.11防雷安装

脚手架是高耸的金属结构，是极易遭受雷击的对象，因此避雷措施十分重要。

在建筑电气设计中，随着建筑物主体的施工，各种防雷接地线和引下线都在同步施工，当脚手架一次上升完成时，在脚手架每个提升段上部操作层找一到两处，用厚度不小于4毫米扁钢把架体与建筑物主体结构的竖向引下线接起来（焊缝长度应大于接地线直径的6倍），使架体良好接地，接电电阻值不得大于30Ω。

当脚手架处于下降状态时已处在主体结构防雷范围内，不再考虑防雷。

在每次架体提升前，必须将脚手架和建筑物主体的连接线断开，然后再进行提升。

提升到位后，需及时恢复连接线的连接。

在施工期间如遇有雷雨，脚手架上所有人员必须立即离开。

第三章、特殊位置架体搭设防护

3.1塔机附着位置架体搭设

塔机附着位置使用架管连接，提升架体时将附着下部架管打开，提升完毕后再连接起来，不得将附着下部留空，不进行搭接。

脚手架在塔吊附臂处应按下图搭设,脚手架在塔吊附臂处采用短钢管连接，当脚手架通过塔吊附臂时，采取临时拆卸钢管的办法进行施工,每次只能拆除一步架（包括剪刀撑），当塔吊附臂通过一步架后，立即恢复已拆架体（包括剪刀撑），恢复好后再拆塔吊附臂通过方向上的下一步架，升降完毕后再恢复架体。

在塔吊附臂处的一跨架体上，必须在内外排架体处搭设八字型斜拉与主框架连接。

当拆除最底部架体时，必须有两名操作人员在场，且必须系好安全带。

先将该处架体垃圾清理干净后再拆除底部杆件，塔吊附臂通过后立即将底部杆件及防护安装好。

塔吊附壁经过处塔吊附壁处搭设

搭设完效果图

3.2不成模数部位架体的防护措施 

因脚手架桁架杆件、钢梁、导轨均为标准件，而楼型、结构、造型的尺寸又相对特殊，所以，脚手架设计不可避免存在不成模数处（水平支承桁架不能连续设置）。

根据JGJ202规范中相关要求，为确保施工安全，特对不成模数处采取如下加强连接措施，以增加架体刚性，满足施工需要。

（1）增加大横杆数量：

不成模数处增加大横杆数量，不少于4根，该处原有大横杆4根，合计不少于8根大横杆。

（2）大横杆长短及连接：

增加的大横杆长度至少应跨3根立杆（两跨）。

（3）增加斜杆数量：

用合适长度的钢管、转向扣件在不成模数处做斜撑，以代替桁架斜杆，数量不少于4根。

3.3半宽架体搭设防护措施

阳台、飘窗、空调板部位可能布设半宽架体。

半宽架体内排必须增补立杆，立杆间距不大于5米，增加小横杆数量，并尽量把小横杆加在立杆上。

同时，内排架体增设斜撑，增强架体刚性（见下图）。

3.4架体转角部位的防护措施

因建筑物结构的特殊性，架体转角部位不成模数（无法设置成用标准的800mm桁架杆件连接成的标准转角），所以只能采用钢管连接。

但必须对该部位进行加强连接，以确保该部位刚性。

具体做法如下：

（1）增加立杆数量：

在东西向大横杆与南北向大横杆交叉处增补立杆（不少于4根），立杆生根于第二步架体大横杆的交叉处（因大横杆下方有桁架杆件，立杆无法生根于脚手架架底的大横杆上。

） 

（2）增加大横杆数量：

不成模数处增加大横杆数量，不少于4根，该处原有大横杆4根，合计不少于8根大横杆。

（3）大横杆长短及连接：

增加的大横杆长度与原大横杆长度相同。

（4）增加斜杆数量：

用合适长度的钢管、转向扣件在不成模数处做斜撑，以代替桁架斜杆，数量不少于4根。

3.5断口防护措施

   为配合建筑的流水施工，脚手架按流水段分布将架体进行合理分片，保证分片与流水段对应，以不出现“同片不同流水段”的情况为原则，分片缝与流水段分段相适应，分片缝可适当由先施工流水段向后施工段跨过流水分段处，以利于施工防护。

同时架体分片时兼顾工作量均衡，即分片后各片间架体机位数基本均等，避免出现机位数过多和过少现象。

本工程提升架平面布置及分片情况详见附图（平面布置图）。

架体分片处，分片缝两侧立杆间净距以300mm至500mm为宜（分片缝两侧大横杆应伸出立杆约10公分，间距不宜过大和过小，大横杆在分片处搭设时全部齐头断开，外侧剪刀撑亦在此处断开。

分片缝一侧的防护网可延伸到另一侧，提升前解开，提升到位后，恢复绑好，并在分片缝处用一米短管将分组缝两侧的立杆连接起来，增强整体性。

在铺设脚手板时，分片缝处设片间翻板，升降前将翻板翻起，升降到位后将翻板恢复。

 脚手架分片升降使用机具、人员减少，既有利于施工，也有利于安全，降低劳动强度。

但应做好断口的安全防护工作。

具体要求如下：

（1）升降到位后的正常使用阶段，用短管将分组缝两侧的立杆用扣件连接起来，每步设一道短管，再用防护网立挂将分组缝封严。

（2）升降前，将封挂的防护网和连接短管解开，升降到位后再恢复。

（3）架体相邻的两片，升降后在断端头出现临空的部位，要设护身栏杆（每步架均为双护身栏杆）并悬挂立网，人员、物料从室内运输。

（4）在架体的底座及中间断片处增加活动架板，严防人员失足坠落。

（5）架体升降时严禁架体上站人。

4附着式升降脚手架操作流程

提升前向架子工进行交底

↓

全面检查爬升机构、升降脚手架及障碍

↓

安装电动葫芦并调试预紧

↓

拆除卸荷装置

↓

架体提升100mm，进行安全检查

↓

提升附着式升降脚手架一个楼层高

↓

安装卸荷装置

↓

提升后检查验收、投入使用

↓

将附墙支座和水平钢梁周转到上层安装位置

↓

结构施工一层

↓

安装上部附墙支座和水平钢梁

↓

进行提升前的检查

↓

准备进入下一次升降循环

关闭所有分控箱，接通主控箱，按提升点逐个打开分控箱电源，使提升钢丝绳预紧，并注意电动葫芦电机正反转必须一致，同一个人检查，预紧程度要一致。

操作人员各就各位，由架工班长发布指令提升脚手架。

脚手架提升起100mm后，停止提升，对脚手架进行检查，确认安全无误后，由架工班组长发布指令继续。

在脚手架提升过程中，操作人员要巡视脚手架的提升情况，当发现异常情况，应及时吹响口哨；当架工班长听到人员报警或荷载控制系统报警的铃声或蜂鸣时，应立即用遥控器切断总控箱电源，检查出问题并解决后方可继续提升脚手架。

脚手架提升高度为一个楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令，并切断总控箱电源，安装两套卸荷装置。

放下防护翻板，并办理验收和交接手续。

第四章、升降架脚手架的升降

升降脚手架在组装完成后要进行一次全面的检查，具体内容见第六章。

本升降脚手架的升降采用电动葫芦升降，并配设专用电气控制线路该电控专用线路设有漏电保护、错断相保护、过载保护、正、反转、单独升降、整体升降和接地保护等装置。

线路绕建筑物一周架空布设在架体内。

升降架升降程序：

准备工作

固定吊挂件

架体升降

一、准备工作：

1、升降前应做好必须的准备工作，检查架体节点附着情况，吊钩、吊环、吊索及构件焊缝情况，摆针式防坠器的工作情况，弹簧是否失效等，并对使用工具，架子配件进行自检，发现问题及时整改，整改合格后使用。

2、上层需附着固定导向座的墙体结构的砼强度必须达到或超过50%方可进行升降，从上往下数的第二层结构砼强度达到设计要求的70％，第三层的砼强度达到100％。

二、固定吊挂件

吊挂件采用M27穿墙螺栓固定在结构砼上，螺栓两边加垫片（100×100×10），螺母拧紧后保证螺栓伸出螺母端面至少3个丝扣,将吊挂件固定好后，电动葫芦固定于吊挂件上，通过下吊点与架体连接，并张紧链条，使每个葫芦的受力情况基本一致。

三、架体的升降

1、升降架提升时，应在每榀导轨承力架旁最高一个预留孔处固定好吊挂件、挂好葫芦，链条的另一端应在架体的吊点位置，全部工作完成后拆掉定位传力扣件，所有葫芦同时同步提升，提升过程中，两榀导轨承力架高差应控制在10mm内，每组架中最大高差应控制在30mm内，提升到位后，应立即安好定位传力扣件；使用中所有定位传力扣件必须全数上齐，当遇有六级以上大风时，不应进行升降工作，并在固定导向座的下方加装固定扣件。

2、架子下降前，首先应挂好葫芦，然后将链条张紧，其后方可松掉所有定位传力扣件，开始下降架子，当导轨脱出上部的固定导向座后，应立即拆除该固定导向座安装于导轨下面的建筑结构上。

当下降一层楼高度后，立即安装定位传力扣件。

3、架子升降时，必须卸除架体上的荷载，人员必须撤离，且得到工长的正式通知后方可进行升降。

4、同时升降的升降架必须做到同步升降，当不同步时应对不同步的升降架进行单独升或降来予以调整。

5、升降架分组提升时应在组与组之间搭设拦杆，并用安全网密封，防止坠人掉物。

第五章、升降架的使用与维护

升降架每次升降后要经过检查验收合格后并领取升降架准许使用证后方能使用，具体见第六章

一、使用荷载

架体使用时，使用荷载应小于3KN/㎡，三步架同时使用时荷载小于2KN/㎡，严禁超载使用，荷载应尽量分布均匀，避免过于集中。

二、架体在使用中必须与建筑物进行临时的连接、支撑，防止架体顶部晃动过大，晃动值≤25mm。

三、架体的维护保养

为了保证升降架的正常使用，避免事故隐患，应定期对升降架进行维护和保养。

1、升降架每次升降前，施工班组应对所升降的架体的固定导向座内的防坠摆针弹簧进行检查，发现问题应及时更换，检验无误后方可进行升降。

2、定期对电动葫芦进行维护保养，加注润滑油，检查电动葫芦自锁装置，链条情况等。

3、检查构件焊接情况，悬挂端下沉情况，扣件松紧情况等。

4、检查吊挂件、钢丝绳及钢丝绳夹的松紧情况等。

5、每次升降后应用模扳或编织袋等物体保护好固定导向座，避免水泥砂浆及灰尘杂物等进入导向件防坠装置内，以保护防坠摆针能灵活动作。

第六章、升降架的拆除

升降脚手架下降到底层后，按以下程序进行架体的拆除。

1、应在拆除架子的下方划出安全区域；

2、拆除架子上部的悬臂部分；

3、从上至下拆除架子的水平连接结构和杆件：

4、拆除底层密封层：

5、将导轨主框架和固定导向座用土法吊装到地面或用绳索放到地面解体。

整个拆除过程中，操作人员应严格遵守普通钢管脚手架的有关安全规定，系好安全带，严禁抛扔。

架子拆除后应及时将设备、构配件及架子材料运走或分类堆放整齐。

第七章、质量、安全保证措施

我公司从升降架的搭设、升降、使用、拆除，始终贯彻“安全第一”的原则，以“预防为主”为指导思想，通过各种检查、验收等管理方法预防施工中事故发生。

质量、安全保证措施：

一、我公司经过数年的施工经验及技术认证，制定了严格的企业管理办法，严格贯彻执行JGJ202—2010号《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》以及《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）等有关规范，用以保证升降架的设计、制造、使用各个环节的安全性、适用性。

二、在升降脚手架的组装、使用中，严格按照深圳特辰科技有限公司企业标准及安全技术操作规程，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度：

1、架体组装过程中，各班组应认真进行自检、复检，最后经相关部门验收合格之后才能使用，验收标准见附表1

2、架子使用中公司主要在以下三个阶段进行控制验收：

（1）进行升降前的全面检查，检查合格后方能进行升降工作。

（2）升降过程的控制：

升降架的每次升降，必须在公司现场管理人员的指挥下进行升降，并记录升降过程，具体见附表。

（3）升降完成后，必须对架体再进行一次全面的检查。

检查合格后方能交付施工方使用。

三、每月组织管理人员和班组长对升降脚手架进行安全检查不少于两次，并作好检查记录。

四、安全注意事项

在实施架子安装、升降、拆除时，应严格执行《升降架安全技术操作规程》和执行国家有关安全施工法规，本着安全为主，质量第一的原则，作好安全工作，对于本工程应重点注意以下事项：

1、架子安装或拆除时，操作人员必须系好安全带，塔吊或吊车人员应与架工密切配合，以防意外发生。

2、架子升降时，架体上不得有任何工作人员，且应清除架上的杂物如模板、钢筋等。

3、架子操作人员必须经过专门的培训，取得合格证后方可上岗。

4、严禁酒后上架操作。

5、架子升降时倒链的吊挂点应牢靠、稳固，每次升降前均应对架体作全面检查合格后方可升降。

6、为防架子升降过程中意外发生，架子升降前应检查摆针式防坠器的摆针是否灵活，摆针弹簧是否正常。

7、应对现场施工人员进行升降架的正确使用和维护的安全教育，严禁任意拆除和损坏架体结构或防护设施，严禁超载使用，严禁直接在架子上将重物吊放或吊离。

8、架子与建筑物之间的护栏和支撑物以及密封件，不得任意拆除，以防意外发生。

要随时派人进行升降脚手架的临边防护检查、维护。

9、架子升降过程中，架子上的物品均应清除，除操作人员外，其他人员必须全部撤离。

不允许夜间进行架子升降操作。

架体升降过程中必须派专人守在建筑四周，防止坠物伤人。

10、施工过程中，应经常对架体、配件等承重构件进行检查，如出现锈蚀严重，焊缝异常等情况，应及时作出处理。

11、升降完成后应立即对该组架进行检查验收，经检查验收合格后方可使用。

12、架上高空作业人员必须佩带安全带。

13、施工过程应建立严格检查制度，安排专人会同工长、班组长对架体进行检查，并做好检查记录。

经常注意是否出现锈蚀严重、焊缝异常等危及安全的隐患情况，如发现应及时进行处理，必要时为了保证安全，可向土建负责人提出申请进行停产整改，不能勉强继续施工。

14、甲方应遵守升降架安全操作规程，经常对其他工种人员进行有关升降架使用的安全教育，防止意外事故发生。

若其它工种人员在作业中不按升降架安全操作规程或高空作业有关规定而作业所引起意外事故，均由甲方或违章者自行负责。

15、甲方应经常派工人清除架体底部垃圾及各种不属于架体本身的物件，减轻架体载荷。

第八章、防雷电措施

升降架是由钢管等金属构件搭设而成，它们都是良导电体，所以，在高、低压线路下方均不得搭设升降架。

升降架的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。

最小安全操作距离应不小于