装修工程的主要施工方法或方案.docx

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装修工程的主要施工方法或方案

第一节装修工程的主要施工方法或方案

一、拆除工程

一.拆除施工方案

1.施工顺序

本工程采用手动工具进行人工拆除，施工程序应从上至下，分别拆除。

1）留设作业通道

拆除工程的施工现场必须有作业通道。

平面运输通道要满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，室内上、下通道应保持畅通。

非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌立于通道口作出警示。

2）根据装修图纸，对现场要拆除的墙体、吊顶、地面、门窗、暖气工程等进行标识，以免在拆除过程当中出错。

3）拆除前认真做好技术交底，对不需要拆除的项目进行保护，拆除过程当中应有专人进行跟踪，一旦发现破坏性的拆除，立即制止并纠正。

4）拆除过程当中，项目部相关人员现场进行监督，通常按照自上而下的顺序进行拆除，如：

先进行顶棚的拆除，依次是墙面、地面、门窗。

5）拆除时要注意对被拆物品的保护，现场能够利用的材料尽量利用，为业主最大限度的降低工程成本。

6）进行空间立体拆除时必须有专人在现场指挥操作，制定好切实可靠的施工顺序，对拆除工程进行拆除事项安全教育，以确保工人对拆除物品和拆除注意事项心中有数，同时管理及安全人员要密切注意拆除工人的操作方法及顺序，一旦发现违规行为要进行说服教育和经济惩罚及时更正。

7）进行拆除前，技术人员要细心研究图纸，确定好拆除量和位置，严禁多拆、少拆。

进行墙面、地面拆除时一定要注意不要伤害到墙体结构层和楼板结构层。

拆除施工时一旦发生类似情况要及时通知甲方、监理，制定切实可行的施工方案由设计确认后进行补救。

8）整个拆除过程当中，项目部技术人员要注意对楼层内标高的控制，严格按照设计标高进行施工。

2.拆除方法

1）拆除地面，如发现楼板有裂缝时，需与有关负责人共同协商解决，不得擅自拆除。

2）拆除时墙面采用先上后下的施工顺序，以人工拆除为主，地面拆除采用由内到外的施工顺序。

3）为确保安全，将拆除区域入口进行封闭，设专人看管，非作业人员禁止进入，以防拆除碎块坠落造成安全事故。

4）拆除完的渣土应进行经常清运，避免堆积过多。

3.进场前的各项准备

1）拆除工程施工前，施工人员须经过三级安全教育后，方可进入现场施工，特殊工种必须经过培训，并持证上岗。

2）项目部应组织施工人员认真学习施工组织设计和有关的安全操作规程，做好安全交底工作，严禁违章作业。

4.施工时的各项要求

1）项目部设专职安全员，在施工现场巡回检查，对各种不安全因素（如工人不正确佩戴安全帽等），及时提出整改意见。

2）施工队设一名兼职安全员，协助项目专职安全员的工作并负责各自的安全检查等日常管理工作。

3）现场所有施工人员必须按要求配戴安全防护用品，项目部指定专人检查施工人员安全防护用品的使用和维护情况。

4）拆除时若有局部破坏的地方，应保留原状严禁私自处理。

二.拆除技术措施

1.拆除项目内容

根据清单及图纸对原有室内的砌体拆除墙、柱面抹灰铲除、块料墙、砖面拆除、吊顶拆除、木门拆除、电气、通风、采暖、消防等专业拆除。

2.编制技术措施

拆除前认真做好技术交底，对不需要拆除的项目要进行保护，并且拆除过程当中应有专人进行跟踪，一旦发现破坏性的拆除，立即制止并纠正。

拆除过程当中，项目部相关人员现场进行监督，通常按照自上而下的顺序进行拆除。

拆除时要注意对被拆物品的保护，现场能够利用的材料尽量利用，为业主最大限度的降低工程成本。

对于指定可回收的物品，现场拆除时，要注意保护并随时进行回收，堆放到项目部指定地点。

整个拆除过程当中，项目部技术人员要注意对楼层内标高的控制，严格按照设计标高进行施工。

三.拆除安全措施

1.建立项目安全组织保证体系，落实安全施工岗位责任制，建立健全安全生产各项规章制度，成立安全管理小组。

2.施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人负责。

非工作人员不得随意进入施工现场。

3.施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。

4.施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带。

5.拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证方可施工。

6.拆除物受自然气候、环境影响较大，密切注意，防患于未然。

每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，做到安全无隐患。

7.拆下的渣土垃圾应及时装袋运走。

8.楼地面拆除时，应采用降尘措施，提前浇水湿润，严格控制扬尘。

9.夜间严格控制使用风镐等大噪音拆除设备，防止扰民。

10.拆除局部内墙时，内隔墙必须随结构加工同时拆除，应编制局部墙体拆除加固方案，防止对结构产生安全影响。

11.工程内的原灯具、龙骨、管线应安排专人拆除，并码放至指定地点，经确认后移交。

12.任何人严禁将拆除废弃物私自带出现场，应由项目部安排专人进行分拣和处理。

13.拆除时，施工现场应安排专人进行检查，防止过度拆除影响结构和装修，当日拆除作业面应当日检查，不合格或不到位的地方应及时进行返工处理。

四.施工中应注意的问题

1.施工控制

1）区域拆除顺序主要服从自上而下的原则，从边缘房间朝中心位置拆除。

2）空间拆除顺序是先顶棚，然后墙体、地面。

3）按照工程内容的不同，拆除顺序也有先后区别，先是装饰吊顶的拆除，然后是墙地面、暖气工程的拆除。

4）拆除过程中，需回收或重新利用的设备，拆卸时要小心，不得损坏，构件要有专门房间存放，安排专人管理。

5）拆除过程中的垃圾要运送到指定的垃圾存放点，不得在施工现场堆放，做到随拆随清，保证施工现场有序，规整。

6）在拆除工作开始前，要对工人进行安全交底及安全教育，确保拆除过程中无安全事故发生。

7）拆除工作要合理安排施工时间，噪音过大的设备要少用，尽量不用，即使使用也要合理选择使用时间，要做到不影响周边单位人员的正常办公。

8）在拆除过程中产生的渣土及建筑垃圾随时清理出施工现场。

9）倒运渣土及建筑垃圾应装编制袋、包装袋。

10）在倒运材料及建筑垃圾过程中要防止对其周边设施造成破坏。

2.噪声的控制

本拆除施工工作必须控制噪声。

控制具体措施为：

1.尽可能减少清凿工作量，减少空压机噪声。

2.一方面我们采用加强覆盖、严密防护的方法，使影响因素控制在最小的范围内。

另一方面，施工前与各有关方面进行协调，通知所有周围邻近工作和生活的人员，以免发生不测事故。

3.粉尘的控制

由于本工程所涉及的专业多，尤其是楼地面拆除，控制粉尘是确保加固质量的前提，所以我公司特针对上述特点制定如下拆除施工粉尘控制措施：

1）拆除施工垃圾清运采用袋装清运，严禁随意凌空抛撒，施工现场应及时清理并适量洒水，减少污染。

2）工地清扫出的建筑垃圾按规范要求进行清运和堆放。

工地在清扫时，有洒水或其它防尘、吸尘措施。

3）垃圾车进出场地时，是否将车辆的槽帮和车轮冲洗干净，并且做好遮蔽、清洁工作。

4.安全管理

1）施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架或者其他稳固的结构部分上进行操作。

操作人员要戴安全帽和其他防护用品。

拆除过程工具、设备、材料杂乱，粉尘较多，作业工人应佩戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品，在进行砖石及切割螺钉等的操作时，佩戴护目镜。

拆除过程中，现场照明不得使用拆除建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。

2）现场设置安全警示标示，标明拆除内容、时间、区域及安全注意事项，并且明确规定非作业人员严禁进入拆除区域，从而避免安全事故，保证甲方员工的人身安全。

5.监控措施

拆除施工作业全过程中，必须严格监控如下：

1）坚持检查落实拆除施工全过程中对周围环境的安全保护和文明拆除的措施，我公司实现对作业安全监控和业主单位安全负责双控制。

外人和无关人员不得进入拆除区的警戒范围，在被拆工程内和可能波及的危险区域内不得有人员居住和歇息；

2）自始至终坚持管好用火、用电机具的安全，非持证电工不得从事装拆生产用电；

3）所有拆除人员和驻场管理人员必须落实使用安全帽、安全带、口罩、防尘眼镜、工作鞋、手套等劳动安全防护用品，不准赤脚、光膀进行作业。

6.做好拆除作业后的安全工作

1）拆卸下来的各种材料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。

2）拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫。

禁止外来人员特别是小孩入内玩耍。

严禁烟火，配有一定的消防器材，以防万一。

3）对于拆除过程中所要使用和储存的危险物品、物料、器材及设备，不要混杂存放，或放置到安全场所或安全销毁。

二、装饰工程

（一）抹灰工程

1、墙面抹灰要点

（1）抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。

（2）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:

2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。

（3）基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。

（4）采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。

（5）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

（6）室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。

（7）外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。

（8）顶棚抹灰要点

（9）钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。

（10）抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。

（11）顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。

（二）外墙涂料、内墙乳胶漆

1、外、内墙涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。

孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。

2、待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整、均匀、光滑。

待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。

基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。

3、第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。

一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。

干燥后（一般不少于6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。

若遮盖差，则打磨后再涂一遍。

涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。

（三）面砖墙面

面砖镶贴须用硬底镶贴方法，其施工程序为：

找平层湿水—→作面砖灰饼—→抹纯水泥浆结合层—→镶贴瓷砖、并以面砖灰饼为基准检查平整度—→勾缝。

施工前按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面砖，并在使用前在清水中浸泡2-3小时后取出阴干备用。

镶贴前要找好规矩。

用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，并根据水平标准线，进行预排。

如墙面有阳角，镶贴时应从阳角开始，使半砖留在阴角。

总之，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位。

（四）吊顶工程

轻钢龙骨条形微孔铝板吊顶：

1、施工工艺：

测定标高→放线→固定吊筋→安装主龙骨→调平主龙骨→安装并调平次龙骨→上条形微孔铝板

2、微孔铝板的安装、固定和调平的施工方法与轻钢龙骨类似，可参照轻钢龙骨的施工方法进行。

3、施工时，应待水电安装工程或其他的预埋工作结束以后进行，避免交叉作业造成轻钢龙骨变形。

4、由于微孔铝板安装以后，不再进行表面涂装处理，所以应做好面层的成品保护工作，防止损害或表面污染。

铝合金T型龙骨矿棉板吊顶：

铝合金T型龙骨矿棉板吊顶与铝合金三角龙骨铝方板吊顶的施工方法类似，所不同的是，铝合金T型龙骨矿棉板采用浮搁式，而铝合金三角龙骨铝方板采用的是嵌入式。

因此，铝合金三角龙骨铝方板可参照铝合金T型龙骨矿棉板吊顶的施工工艺进行，本施工方案不再累叙。

（五）、墙面乳胶漆工程

1、施工工具

砂纸、油漆刷、滚筒等。

2、施工顺序

①、第一遍满刮腻子及打磨：

室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。

所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度，同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要玷污门窗及其他物面。

腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。

打磨后用棕扫帚清理干净。

②、第二遍满刮腻子及打磨：

第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，得要求后遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙竖刮，将墙进一步刮满及打磨平整、光滑为止。

③、第一遍涂料：

第一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。

阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。

如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业。

互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。

独立面每一遍应用同一批涂料，并一次完成。

④、复补腻子：

第一遍涂料干透后应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。

⑤、磨光：

复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜。

磨后将表面清扫干净。

⑥、第二遍涂料涂刷及磨光方法与第一遍相同。

⑦、第三遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排物涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。

一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉，高级乳胶漆时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。

⑧、高级乳胶漆时，根据需要可涂第四遍涂料，方法同第三遍。

三、地面工程

（一）、地面石材和地砖铺贴工艺：

1、施工工艺流程：

基层清理→找平、弹线→试拼编号→铺设→擦缝→养护→清洁上蜡

⑴、基层清理：

检查基层平整度和标是否符合设计要求，偏差较大的应事先凿平修补清扫干净。

⑵、找平、弹线：

用1：

2.5水泥砂浆找平，做水平灰饼，弹线找中找方。

⑶、试拼编号：

在铺设大理石、花岗石之前，应对板材进行试拼，对色、拼花、编号整理。

⑷、铺设：

A.根据弹线应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。

一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺设。

凡是有柱子的大厅，应先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两边展开，最后收口。

B.铺设大理石或花岗石应事先撒水湿润，阴干后使用。

在铺设前应先在找平层上均匀刷一道素水泥浆，再用1：

2.5干硬性水泥砂浆作粘结层，厚度约为20㎜（根据试铺高度决定粘结层厚度），用木直尺找平，铺设板块，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层密实平整。

如果有锤击空声，需揭板增添砂浆，做到平实为止。

放板块时，浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再放下石板，用锤轻轻敲击铺平。

⑸、擦缝：

待铺设的大理石或花岗石干硬后，再用白水泥稠浆擦缝填缝，表面用干布或棉丝布擦试干净。

⑹、养护：

待地面铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。

养护期一般3-5天，在养护期间应禁止踩踏过车。

⑺、清洁上蜡：

做好成品保护工作，在完工后做成品保护工作之前，做一次清洁和上蜡工作，最后交工前再做清洁上蜡。

2、踏步板镶贴：

⑴、镶贴踏步板之前，必须先放楼梯坡度线，放出各踏步的竖线和水平线。

对主体结构基层处理好，必须满足图约和施工的尺寸。

对不合乎要求的部位，要做处理，并核对预留孔洞和预埋件的位置是否正确、牢固。

⑵、踏步镶贴顺序由下往上，先立板后平板，使用的水泥砂浆宜用1：

2（体积比）稠度为15-30㎜。

⑶、镶贴完的踏步板不准即刻过人，要满铺草席，用平板间断地压在草席上，进行成品保护工作。

（二）、复合地板工程

1、材料要求

①、木方：

40*50㎜木龙骨，含水率应小于12%，并不能有腐朽、结疤、劈裂、扭风等弊病。

②、调平垫块：

采用50*30*20㎜木方调平垫块。

③、基层板：

细木工板，表面平整、光滑，无锯毛的痕迹。

④、饰面板：

榉木、黑桃复合木地板，表面平整、光滑。

2、施工要点

①、木龙骨须刷防腐涂料三遍，间距以400*400㎜为宜。

②、木龙骨基层须留设贯通的通气槽。

③、铺设企口地板注意企口留缝1-2㎜，沿墙壁四周留10㎜宽通风槽，以保证以后不发生变形。

3、施工工艺

①、对原有结构找平层进行清理，如原有建筑垃圾清除、凹凸不平处补平，以保证整个基层的水平和平整。

②、在对原有结构找平层上放线，标出木龙骨位置和地板各层面标高。

③、按照放线位置布设木龙骨，其截面为40*50㎜，防腐涂料三遍，间距400*400㎜，并留设贯通的通气槽，在木龙骨各节点处垫50*30*20㎜木方调平垫块。

④、在木龙骨基层上，铺设20㎜厚细木工板，板间留缝1-2㎜，沿墙壁四周留10㎜宽通风槽。

⑤、然后铺设18㎜厚长条实木地板企口留缝1-2㎜，沿墙壁四周留10㎜贡通风槽。

四、电气工程

（一）电柜安装

1.电柜在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。

2.设备安装前建筑工程应具备下列条件：

（1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；

（2）结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；

（3）预埋件及预留孔符合设计，预埋件应牢固；

（4）门窗安装完毕；

（5）进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。

3.基础型钢的安装应符合下列要求：

（1）允许偏差应符合下表所示的规定。

基础型钢安装的允许偏差水平度小于1mm/m，不直度小于1mm/m。

（2）基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。

基础型钢应有明显的可靠接地。

4.电柜安装在振动场所，应按设计要求采取防振措施。

5.电柜及电柜内设备与各构件间连接应牢固。

6.电柜安装的允许偏差，垂直度（每米）＜1.5，水平偏差相邻两盘顶部＜2，成列盘顶部＜5。

7.端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。

安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。

8.电柜、台、箱的接地应牢固良好。

装有电气的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。

9.电柜的漆层应完整，无损伤。

固定电气的支架等应刷漆。

安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。

10.在验收时，应提交下列资料和文件：

（1）工程竣工图；

（2）变更设计的证明文件；

（3）制造厂提供的产品说明书、调试大纲、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；

（4）根据合同提供的备品备件清单；

（5）安装技术记录；

（6）调整试验记录。

（二）电缆桥架安装

1.电缆桥架安装前，按与土建及水管、通风专业协调的位置，首先进行放线定位，安装吊架等，支吊架间距宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5m～3m，垂直安装时，其固定点间距不宜大于2m。

2.吊架、支架安装结束后，进行托臂安装，托臂与吊支架之间使用专用连接片固定，以保证支架与桥架本体之间保持垂直不会受重力作用发生倾斜下垂，再安装桥架本体，桥架本体应使用专业连接板连接固定，并用专业固定螺栓将桥身固定在托臂上，以防桥架滑脱。

3.电缆桥架（托盘）水平安装时的距地高度一般不宜低于2.5m。

垂直安装时距地1.8m以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专业用房间（如配电房、电气竖井、技术层等）内时除外。

4.电缆桥架水平安装时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑固定。

几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。

5.在电缆桥架上可以无间距敷设电缆，电缆在桥架内横断面的填充率，电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于50%。

6.电缆桥架与各种管道平行或交叉时，平行净距小于0.4m，交叉净距小于0.3m。

7.电缆桥架不宜安装在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐、隔热措施。

（三）管、箱、盒的安装

1.暗配电管沿最近线路敷设埋入梁柱、墙内的电管，外壁与墙面的净间距不得小于15mm，埋地、楼板内采用G管，在土层内暗埋配管时，需刷沥青漆防腐，应避免三管于一点交叉。

2.管路在穿越建、构筑物基础时应加保护套管（不得穿过设备基础），

穿越伸缩缝时应增设伸缩盒，用金属软管过渡。

3.电管拗弯不允许有折皱凹瘪和裂缝，拗弯后的椭圆应不得大于外径的10%，弯头半径大于6倍管径（暗配管大于10倍）；一个弯时，长度不得超出20m，两个弯时，长度不得超过15m，三个弯时，长度不得超出8M，否则，应加装接线盒。

4.钢管配线应在下列各处设金属软连接管：

（1）电机的进线口。

（2）钢管与电气设备直接连接有困难处。

5.管端和弯头两侧需有管卡固定钢管，否则穿线时易造成钢管移位和穿线困难。

6.配电箱（板），盒应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；暗装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面。

箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。

7.照明配电箱底边距地面安装高度应符合设计要求，当设计无要求时，安装高度为1.5m，配电板底边距地面高度不宜小于1.8m。

8.配电箱（板）内，应分别设置零线和保护地线（PE）汇流板。

（四）管内穿线

1.导线穿管依据所穿根数多少确定管径，导线的绝缘电阻测量值不应小于0.5MΩ。

不同系统、不同回路的导线严禁穿在同一根保护管内，导线在保护管内不得有接头和扭结。

中间连接和分支连接可采用熔焊、线夹、压接、接线柱和搪锡在接线箱（盒）内进行。

2.设备接地线，专用接地线必须采用多胶铜芯导线。

3.由厂家负责安装和调试的设备，导线的预留长度由建设单位、工程监理单位或设计单位联系确定，安装管线时予以保证，从接线盒箱至设备终端的连接线必须加金属软管保护，不得有明线裸露。

4.所有合股导线应压接线端子，标明相色或回路编号，用对讲机将电缆（线）按原理（接线）图校对好，要重复二次以上，如有差错立即纠正。

标好的导线穿上导径管线号，要求清楚规范。

5.导线校直绑扎成束，到最高（远）处，看不到交叉线，备用线不用切断，端子板接线旋紧无松动，每个端子接线不得超过二根，并备有余量。

6.当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的不同，同一建筑物，构筑物内的导线，其颜色选择应统一；保护地线（PE）线，应采用黄/绿颜色相间的绝缘导线，零线宜采用淡蓝色绝缘导线。

7.导线穿入钢管时，管口处应装设护套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

（五）电线、电缆敷设

1.导线连接应符合下列要求：

（1）导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，可使用接线端子及铜（铝）

套管、线夹等连接，铜芯导线也可采用缠绕后搪锡的方法连接；单股铝芯线宜采用绝缘螺旋接线钮连接，禁止使用熔焊连接。

（2）导线与电气器具端子间的连接。

单股铜（铝）芯及导线截面为2.5及以下的多股铜芯导线可直接连接，但多股铜芯导线的线芯应先拧紧、搪锡后再连接。

多股铜芯导线及导线截面超过2.5的多铜芯导线应压接端子后再与电气器具的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。

（3）铜、铝导线相连接应有可靠的过渡措施，可使用铜铝过渡端子、铜铝过渡套管、铜铝过渡线夹等连接，铜、铝端子相连接时应将铜接线端子做搪锡处理。

（4）使用压接法连接导线时，接线端子铜（铝）套管、压模的规格与线芯截面相符合。

（5）、铜芯导线及铜接线端子搪锡时不应