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模板

1、工程概况………………………………………………………………1

2、编制依据………………………………………………………………1

3、施工流水段的划分及模板配置量……………………………………1

4、主要施工方法…………………………………………………………1

4.1模板工程的目标………………………………………………..............1

4.2模板体系的选型以及材料要求…………………………………………..1

4.3基础模板……………………………………………….......................4

4.4地上结构剪力墙板……………………………………………….........4

4.5阴阳角模…………………………………………...............................4

4.6楼梯踏步模板…………………………………………………………..5

4.7伸缩缝模板………………………………………………….................6

4.8顶板模板……………………………………………………................7

4.9穿墙螺栓………………………………………………………………7

4.10门窗模………………………………………………………………...8

4.11外墙模板外挂架的安装与拆除…………………………………………8

4.12冬季施工措施…………………………………………………………8

5、模板安装质量保证标准和创结构“长城杯”措施….……………14

6、模板工程安全措施与文明施工………….…….….………………20

7、成品保护措施………………………………………………………..21

8、环境保护措施………………………………………………………..21

附录1（模板结构计算书）………………………………………………22

1、工程概况

1.1工程名称：

延安市燃料进出口公司2#、3#住宅楼

1.2工程地点：

延安市十里铺武警支队旁

1.3建筑面积：

1.4结构类型：

钢筋砼框架剪力墙结构（地下二层、地上二十八层）

1.5工程情况：

C01楼由A、B、C、D段组成，C02楼由人E、F、G、H段组成，地下人防工程层高3500mm；技术层层高2200mm；地层车库层高2200mm；1－6层、8-13层层高2900mm；7层层高3300mm；顶层层高3300mm。

2、编制依据

2.1建筑设计研究院设计的《》

2.2楼施工组织设计

2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

2.4《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）

2.5《建筑工程模板施工手册》

2.6《建筑施工手册》

2.7《建筑分项工程施工工艺标准》（第四版）

3、施工流水段划分及模板配置量

模板配置标准层的剪力墙模板，根据楼层平面结构形式，本工程模板流水方向为A→B→A（其中A区为2个施工段），D→C→D（其中D区为2个施工段），E→F→E（其中E区为2个施工段），G→H→G（其中G区为2个施工段）。

在每一循环流水内配置一段模板，分三段施工，不能周转的模板另行配置。

流水设置详见模板布置图。

4、主要施工方法

4.1模板工程的目标

确保混凝土外观质量,保证混凝土施工后表面平整,并能够达到北京质量长城杯清水混凝土的质量要求。

4.2模板体系的选型以及材料要求

为了达到目标的要求，本工程地上结构模板分竖向结构与水平结构两次支设，分别采用不同的模板体系。

同时在模板的材料质量上要严格把关。

4.2.1模板体系选型

本工程模板体系主要采用大钢模板、竹胶合板两种模板。

基础模板采用600宽系列组合钢模体系；剪力墙模板采用整体全钢企口搭接式大模板，面板采用6厚钢板，该模板体系刚度大，变形小，尺寸准确，表面平整光滑，能很好地满足清水混凝土的质量要求，能避免二次抹灰，降低工程成本；现浇楼板采用脚手架支撑+早拆支撑头+木龙骨+双面覆膜竹胶板的早拆支模体系，设置养护支撑，利于架料的周转；门窗套模板采用木面钢角整支散拆方案，滴水线一次成型；楼梯踏步采用闯开式整体一次成型钢模板。

钢模板体系示意图

4.2.1.1总体设计方案

（1）模板采用整体全钢企口搭接式大钢模板；

（2）电梯井筒模板按普通墙模板配置；

（3）楼梯踏步配置钢模板;

（4）外墙配置外挂架,作为外墙模板的支撑架和安全防护架。

4.2.2模板材料要求

钢模板采用6㎜厚钢板，竖肋采用8#槽钢，横向背楞采用双向10#槽钢，所有焊缝应牢靠。

双面覆膜竹胶板为15㎜厚，木枋采用50×100和100×100两种规格。

阴阳角模的的结构形式为阴阳角采用小阴角大阳角，角模选材与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定，本工程部分角模由大阴阳角构成。

大模板进场后应进行检查，首先检查是否按照设计书加工制作，所用材料（面板、背楞、对拉螺杆等）是否符合设计要求，同时进行外观检查，主要检查内容如下表：

大模板关键项目制作验收质量标准

项次

项目

允许偏差（mm）

备注

几何尺寸

宽

-2

尺检

高

表面平整度

2m靠尺，楔尺检查

对角线

尺检

穿墙孔直径

±1

尺检

穿墙孔位移

±1

尺检

任意两孔中心距

±2

尺检

任意孔中心线位移

±2

尺检

四边平直

尺检

4.2.3剪力墙采用钢制大模板，模板统计表见下表。

结构墙体模板数量统计表

序号

名称

数量

面积（m²）

备注

大模板

156

1163.034

A、B区

角模

224.704

A、B区

异性模板

21.277

A、B区

大模板

163

1201.036

C、D区

角模

104

235.96

C、D区

异性模板

30.242

C、D区

大模板

332.64

E、F区

角模

108.69

E、F区

堵头模板

8.86

E、F区

大模板

540.86

G、H区

角模

120

292.07

G、H区

堵头模板

22.73

G、H区

异性大模板

39.7484

E、F、G、H区

4.2.4施工准备

模板安装前应作好准备工作。

主要准备工作见下表：

主

要

准

备

工

作

竖向模板

水平模板

轴线、墙柱控制线及其他细部线均已放好并经过复核校验，大模板作好清理修整工作，刷好脱模剂，钢筋作好隐蔽验收，预留、预埋线管线盒埋设完毕，门窗洞口模板安装完毕，墙柱内杂物清理干净，大模板下口粘好海绵条或抹好找平砂浆以防漏浆。

轴线、墙柱控制线及其他细部线均已放好并经过复核校验，钢管支撑架搭设完毕并做到牢固稳定、横平竖直，标高已引至楼层内，所用材料木方、竹胶合板已经过清理修整。

4.3基础模板

本工程基础为钢筋混凝土箱形基础。

（具体施工方法详见基础施工方案）

4.4地上结构剪力墙模板

本工程剪力墙模板采用企口搭接式整体大钢模板。

根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加工成大块。

考虑到以后模板的改制和重复利用，模板尽量按模数化（即模板的宽度尺寸为300的倍数）加工，模板的面板采用6毫米钢板，竖肋采用8#槽钢，间距300毫米，上下封头及左右边框为80*8角钢。

模板的横背楞（主龙骨）采用双向10#槽钢焊接而成，槽钢间距55mm,穿墙螺栓从两根槽钢空档穿越。

横背楞纵向间隔300-900-1300毫米，部分模板考虑与门窗过梁打架，穿墙孔下移150mm，并加附加背楞。

由于该模板为横背楞模板，可借助芯带这种独特的锁紧工具，对各个联接节点进行加固处理，这样足可以保证模板的强度和刚度。

4.5阴阳角模

本工程中阴阳角采用小阴角大阳角，部分墙垛暗柱处采用大阴阳角，小阴角模选材与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定。

阴角模与相邻墙模成企口（子母口）搭接，阴角模与墙模面板之间留2毫米间隙，以便支拆。

阳角模与墙模板接口处成企口（子母口）搭接，阳角模与大模面板间留2mm间隙。

采用此方法施工后，角模与大模板搭接处混凝土表面施工后接逢处仅留一条砼线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模.搭接处施工质量，以使砼表面施工达到清水效果。

本工程标准层层高为2900MM，内外墙模板、电梯井模板、楼梯间模板高度均为2825mm，角模高度均为2850mm。

堵头板高度为层高-梁高-65mm，开豁模板的豁口高度为梁高+65mm。

丁字墙节点堵头模节点

4.6楼梯踏步模板

楼梯踏步采用敞开式定型钢模板，这种楼梯踏步模刚度好，整体支拆，一次成活，可保证楼梯塔步的施工质量，同时也有利于成品的保护。

4.6.1安装

4.6.1.1楼梯踏步与本层楼面同时施工，楼梯段底模（一般采用木模）支设完毕，楼梯钢筋绑扎后方可进行楼梯塔步钢模的安装。

4.6.1.2利用塔吊平稳地吊起楼梯段,按正确的方向放入楼梯间内,基本到位后,利用人工微调进行就位,调整上下端丝杠,使踏步标高达到设计标高尺寸,对于双剪楼梯,下端直接支撑到下层的休息平台上,上端由于楼层休息平台还未浇注,所以要在丝杠支腿处加混凝土垫块,带半层休息平台的楼梯,在上层及半层处均在丝杠支腿处加混凝土垫块,楼梯踏步定位后,要利用墙体加木方或钢管支撑顶紧,防止串位,回转缝一侧加木模封堵,然后即可进行混凝土的浇注。

4.6.2拆模

4.6.2.1楼梯踏步初凝后,即可进行模板的拆除,拆模前首先要拆掉与踏步模板连接的支撑和侧绑模板。

4.6.2.2松动丝杠使模板脱离混凝土面。

4.6.2.3利用塔吊将楼梯模板整体平稳吊出,避免与墙体的碰撞。

4.7伸缩缝模板

本工程每栋公寓楼均设一处伸缩缝，缝净宽220mm和210mm，沉降缝先施工一侧墙体模板正常支设，后施工一侧墙体支模时。

模板采用定做的无横背楞模板。

见附图。

第一次支模第二次支模

4.8顶板模板

顶板模板采用15mm厚双面覆膜竹胶板做面板，50×100木方做次龙骨，100×100木方做主龙骨，扣件钢管加可调U形托作为支架。

底部采用满堂脚手架，立柱@≤1.2m，高度2.8～3.0m，上有顶撑。

4.9穿墙螺栓

选用T30的锥型螺栓，穿墙杆的大头直径为32㎜，小头直径为25㎜，由螺母、销板、垫板组成。

由于穿墙杆自身有一定的锥度，拆模时，只需从一侧打击穿墙杆，穿墙杆就很容易退出，可以使用塑料套管，既节省了人工又节约了材料，而且穿墙杆的强度大，因此穿墙杆的数量较通丝的穿墙杆数量明显减少，节约了修补穿墙孔的劳动量。

考虑螺栓的紧固，外墙穿墙螺栓孔要呈规律布置，以保外墙清水混凝土的整体观感。

穿墙螺栓安装节点

4.10门窗模

墙体中门窗动口留设的方正与否直接影响着混凝土的整体效果，根据工程实际，门窗洞模板采用木面钢角整支散拆方案，角部配置钢护角，以保证角部成90度，门窗洞口方正。

外角采用140×140角钢，为保证接缝严密，角钢两边要刨掉5㎜，以避免因角钢圆角造成接缝不严而漏桨，内角为100×100角钢，由钩头螺栓固定。

四侧模板为木模板，面板为附膜高质量竹胶板，肋为50×100木枋。

门窗洞安装时，支撑用木枋。

4.11外墙模板外挂架的安装与拆除

4.11.1模板外挂架单榀在墙体上安装，挂架布置间距按设计要求，任何情况下挂架布置间距不得大于1500毫米。

4.11.2外挂架安装后，每若干榀挂架应按设计要求用脚手架连成整体，组成安装单元，上部要满铺跳板,外侧加护栏和安全网,高度不底于外墙模板操作平台的护栏。

4.11.3挂架提升时，要确保每一个挂架螺栓都进入挂槽,螺栓紧固后方可松钩，升降时，塔吊未挂好吊勾前，不允许松动挂架螺栓。

4.11.4挂架安装时的砼强度不得低于7.5Mpa，安装中必须拧紧挂架螺栓。

4.11.5挂架螺栓径为25毫米，材质为45#钢,每榀外挂架拉一道螺栓，施工中不得采用其它材质或规格的螺栓代替。

4.11.6挂架使用中要严格控制使用荷载，使用荷载小于3000N/m2,活荷载小于600N/m2。

4.11.7在进行模板支拆起吊时，注意不要碰撞外挂架。

4.11.8安装中，挂架下部在门窗口处应进行加固附着处理，用脚手管与外挂架紧固，与外挂架紧密相连，并不得松动。

4.12冬季施工措施（具体措施见冬季施工方案）

4.12.1支模时，应清除基层的冰雪，在雪天里支设的模板要覆盖上口，防止冰雪进入模板内。

4.12.2墙柱模板在冬施前用50厚聚苯板满塞模板背后，并用401胶将后刷防火涂料的三合板满铺，防止聚苯板脱落，做好保温工作。

4.12.3拆墙柱模板时，应在混凝土强度达到临界强度4.0Mpa，且温度降至5℃以下方可拆除，拆模的混凝土温度与环境温度差不大于20℃，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

外挂脚手架计算书

一、设计说明

外挂架用于支撑外墙模板，外挂架之间用φ48脚手管连接，上铺δ=50木跳板，外侧作防护栏杆。

外挂架的计算以单榀为计算单元，按铰接式桁架进行计算。

二、荷载及计算简图

1、荷载

外挂架上的荷载有以下几种：

（1）操作人员荷载，按每一开间（1.8米左右）外挂架上最多有4个人操作，每个人按750N计算，则

q1=4×750/1.8×1.5＝1111.1N/m2

（2）外挂架自重，每榀按800N，则

q2=800/1.8×1.5=296.3N/m2

（3）木跳板荷载960N/m2,脚手管荷载740N/m2，安全网荷载49N/m2,扣件荷载123N/m2,则

q3=740+960+49+123=1872N/m2

（4）钢模板荷载：

按1200N/m2，则q4=1.8×2.9×1200/1.8×1.5＝2320N/m2

总荷载:

q=q1+q2+q3+q4=1111.1+296.3+1872+2320=5599.4N/m2

2、计算简图

计算时考虑两种情况：

（1）外挂架上的荷载为均匀分布，化为节点集中荷载，则P=5599.4×1.8×1.5/2＝7559.19N

（2）荷载的分布偏于外挂架外侧时，此时单位面积上的荷载化为节点集中荷载则

P=11198.8×1.8×0.75/2＝7559.19N

三、内力计算

按桁架进行计算，计算结果见下表

架杆件内力表

杆件

编号

内力系数及内力值

选用杆件规格（mm）

杆件截面面积（mm²）

荷载均匀分布时

荷载偏于外侧时

N1=0.5F=3779.6N

N1=1.0F=7559.19N

Φ48管

489

N2=0.5F=3779.6N

N2=1.0F=7559.19N

Φ48管

489

N3=1.0F=7559.19N

N3=1.5F=11338.8N

Φ48管

489

N4=-1.41F=-10658.5N

N4=-2.12F=-16025.5N

Φ48管

489

N5=-0.7F=-5291.4N

N5=-1.4F=-10659.5N

Φ48管

489

N6=-1.0F=-7559.19N

N6=-10.F=-7559.19N

Φ48管

489

N7=0.7F=5291.4N

N7=0.5=3779.6N

Φ48管

489

支座A

RAV=2.0F=15118.4N

RAH=1.0F=7559.19N

RAV=2.0F=15118.4N

RAH=1.5F=11338.8N

支座B

RBH=1.0F=7559.19N

RBH=1.5F=11338.8N

四、截面验算

1、杆件①、②为拉杆，最大内力N1=N2=3779.6N，初选截面为φ48钢管（壁厚3.5mm）A=489mm2考虑管与外挂架拉杆连接旱有一定的偏心，其容许应力就乘以0.95折减系数，则

α＝N1/A=3779.6N/489mm²＝7.73N/mm2<0.95f=0.95×170N/mm2=161.5N/mm2

f――为钢管抗拉强度设计值的170N/mm2

杆件①、②安全贮备较大，如其上的跳板或钢管稍有一定的偏心，产生压弯作用亦安全。

2、杆件③、⑦皆为拉杆，皆用φ48钢管，按最大内力N3=11338.8N验算，则

α＝N/A=11338.8N/489mm²＝23.19N/mm2<0.95f=0.95×170N/mm2=161.5N/mm2

所以强度满足要求

杆件③的计算长度IO=1800mm，φ48钢管回转达半径

i=0.25D2+d2=0.25482+412=15.78mm

（式中D为钢管外径，d为内径）

λ=IO/i=1800/15.78=114.07<[λ]=150

所以杆件③、⑦在强度和稳定性方面均满足要求

３、杆件④、⑤均为压杆，其最大内力Ｎ4=16025.5N,N5=10658.8N

该杆件在平面外的计算长度为

l0=l1（0.75+0.25×N5/N4）=2343（0.75+0.25×10658.8/16025.5）=2146mm

i=0.25D2+d2=0.25482+412=15.78mm

λ=IO/i=2145/15.78=136<[λ]=150

α=N/A=16025.5/489=32.77N/mm2<0.9f=0.9×170=161.5N/mm2

所以④、⑤杆件的强度及稳定性均满足要求。

4、杆件⑥为压杆N6=7559.19N

计算长度IO=1000mm

λ=IO/i=1000/15.78=63.4<[λ]=150

α=N/A=7559.19/489=15.46N/mm2<0.9f=0.9×170=161.5N/mm2

所以杆件⑥的强度及稳定性均满足要求。

五、焊缝强度验算

取腹杆中内力最大的拉杆③进行计算

N3=11338.8N

取焊缝厚度hr=5mm，则焊缝有效厚度

he=0.7hf=0.7*5=3.5mm，焊缝长度应为

If=N3/（He×τf）＝11338.8/3.5×170＝19.05mm

考虑到焊接方便，取焊缝长度为40mm。

六、支座验算

1、支座A，采用φ25挂架螺栓，挂架螺栓按受拉进行验算

RAH=11338.8N

A=π*12.5*12.5=490.6mm2

α=RAH/A＝11338.8/490.6＝23.1N/mm2

外挂架螺栓按受剪验算：

RAV=15118.4N

τ=RAH/A＝15118.4/490.6=30.82N/mm2

2、支座B采用δ=6mm钢板，钢板尺寸120×200。

RBH=11338.8N

A=120*200=24000mm2

α=RAH/A＝11338.8/24000＝0.47N/mm2

所以整个外挂架满足要求。

4.13模板安装

4.13.1模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧用砂浆找平，支模前将杂物清理干净大模下口粘贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑桨。

4.13.2模板安装前把板面清理干净，刷好脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。

4.13.3钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞模板支好后，内用木方对撑，门窗洞模板与大模接触处要粘贴海绵条。

4.13.4每个房间模板组装顺序为每一个房间模板安装前，应先将每个房间的四个角模安装放牢固就位，然后吊放大块平模就位。

所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。

模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。

4.13.5模板安装工序为：

放模板就位线→做砂浆找平层→安放角模→安装内模→安装穿墙螺栓→安装外模固定→调整模板垂度→混凝土浇注→拆模、清理→下段施工。

4.14模板拆除

4.14.1现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符下列规定：

4.14.1.1侧模：

在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

4.14.1.2底模：

在砼强度符合表四的规定后，方可拆除。

结构类型

结构跨度（m）

按设计的砼强度标准值的百分率计

板

≤2

50%

＞2，≤8

75%

＞8

100%

梁

≤8

75%

＞8

100%

悬臂构件

≤2

75%

＞2

100%

注：

上表中“设计的砼强度标准值”系指与设计砼强度等级相应的砼立方体抗压强度标准值。

4.14.2模板及支撑体系拆除方法

4.14.2.1模板拆除顺序与安装顺序相反，先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。

4.14.2.2板模拆除方法为：

4.14.2.2.1将可调螺旋旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。

拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架，拆模时间以砼同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板砼应多做一组同条件养护试块。

4.14.2.2.2阴角模拆除：

角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时用橇棍橇动角模，在冬季施工墙体混凝土拆模强度必须达到4Mpa（-5ºC以内），超过-5ºC，墙体混凝土拆模强度必须达到5Mpa。

4.14.2.2.3模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响后序施工。

4.14.2.2.4角模拆除后，凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。

4.14.2.3拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。

当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。

拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，已备周转使用。

4.14.2.4拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。

4.14.2.5起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完有钩、挂、兜、拌的地方，并

清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。

4.14.2.6墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固。

倾斜度要符合75~80自稳定角的要求。

4.14.2.7大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除板面粘附的沙浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。

4.14.2.8为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。

4.14.3注意事项

4.14.3.1砼浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中砼应分层浇注，浇注速度<2米/小时。

4.14.3.2拆模时砼强度应遵照"JGB—92"有关规定，不得提前松动对拉螺栓。

应根据天气、温度掌握、控制在砼初凝后即可拆模，但不得超过时间过长，使模板不易拆除。

4.14.3.3拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可用橇杠从底部橇动。

4.14.3.4模板堆

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