截污工程施工方案.docx
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截污工程施工方案
第一章工程概况----------------------------------2
第二章编制依据----------------------------------2
第三章截污工程施工部署--------------------------2
第四章截污工程施工准备---------------------------------3
第五章截污工程主要施工方法----------------------------5
第六章截污工程施工技术质量措施-------------------------19
第七章安全文明施工、环境保护措施-----------------------20
第一章工程概况
1、项目概述：
NQS河是JM河的二级支流，发源于FS区西南STC。
自西北向东南流经DSW镇、CG镇，后经HBS于ZC汇入BJM河。
NQS河出BJ市界后称为HL河。
市内流域面积71.78km2，河长15.68km，河宽10～50m，河道平均比降0.72%。
现状河道大部分河段不足5年一遇洪水标准。
本次河道治理范围为：
从STC至NQS河出BJ市境，全长15.6km。
主要工程内容：
河道疏挖、新挖河槽、堤防填筑、新建跌水、巡河道路、改建桥梁、新建雨水口、铺设截污管线以及景观绿化、管线改移等工程。
2、本标段为FS区NQS河治理工程第*标段BBD桥下游770m（桩号11+500；该处为CG镇、DSW镇交界）至SMC东侧300m（桩号13+700），总治理长度2.2km。
3截污工程管线位置在河道桩位12+700至13+400右岸，污水检查井27座、沉泥井一座、闸阀井一座、污水处理站一座，污水管线672m。
第二章编制依据
1、施工图纸
FS区NQS河治理工程第*标段河道布置施工图。
2、规程规范
①《工程建设标准强制性条文》（2010年版）。
②《水利水电工程单元工程质量评定标准》土石方工程（SL631-2012）。
③《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）。
④《国家建筑标准设计图集》06MS201。
⑤《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008。
⑥《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008。
⑦《水工混凝土施工规范》SL677-2014。
⑧《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002。
第三章截污工程施工部署
一、截污工程主要工程量
1、土方开挖2468m³。
2、土方回填2434m³。
3、高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE）De200,橡胶圈接口636m。
4、De315PE管36m。
5、ф1000圆形混凝土污水检查井27座。
6、ф1000圆形混凝土污水沉泥井一座。
7、1300×1300阀门井一座
8、污水处理站一座。
二、截污工程施工管理机构
序号
职务
姓名
职称
负责事项
1
项目经理
高级工程师
负责现场施工安排
2
技术负责人
高级工程师
负责现场施工技术管理
3
质检员
工程师
负责现场质量控制
4
施工员
负责现场施工
5
材料员
负责材料的进货
6
试验员
负责材料的检验复试
三、截污工程施工安排
1、截污工程施工由一个专业施工队承担。
2、污水管线在河道左岸12+700至13+300巡河路位置，北侧紧邻SMC村民住宅，左岸12+700至13+300岸坡需要筑堤，筑堤完成后污水管线才能施工。
第四章截污工程施工准备
一、劳动力使用计划表
工种
工程项目
管理人员
（人）
土建施工
（人）
管道安装
（人）
司机（人）
备注
截污工程施工
6
16
4
4
二、主要材料准备
序号
品名
规格
数量
单位
备注
1
HDPE波纹管
De200
636
m
橡胶圈接口
2
PE管
De315
36
m
3
中砂
粒径0.16-5mm
135
t
4
污水井垫层混凝土
C15
7
m³
（商品混凝土）
5
污水井墙体混凝土
C30W6
60
m³
（商品混凝土）
6
污水井塑钢踏步
280×150
174
个
7
球墨铸铁重型井盖
ф700
29
个
8
螺纹钢筋HRB400
ф12
30
t
三、机具准备
序号
名称
规格型号
数量
单位
备注
1
挖掘机
306E2
1
台
2
自卸汽车
东风20T
2
辆
3
装载机
ZL50
1
台
4
砸夯机
2
台
5
工程翻斗车
FCY15
2
台
6
振动电机
380V
4台
7
振捣棒
φ50
6条
8
振捣棒
φ30
2条
9
雨鞋
6双
10
木槎子
6把
11
绝缘手套
4付
12
刮杠
2米
4根
铝合金
13
砼浇筑标志杆
2根
每台振动电机带25米三相电缆（手提式振捣棒）
四、施工进度计划
1、截污工程施工在左岸12+700至13+400筑堤施工完成后开始截污管线及污水处理站施工。
2、截污工程施工采取截污管线和污水处理站同时施工的方法，两部分接通必须在污水处理站验收后方可进行，工期60天。
第五章截污工程主要施工方法：
一、污水井及管道土方开挖施工
（一）测量放线
1、项目部施工测量人员根据施工图纸污水管线具体位置、将污水井的中心位置、污水管道的中心线放样，钉桩撒好白灰线。
2、污水井根据施工图纸基础垫层的直径尺寸每侧增加500mm的工作面，基槽侧面按1:
0.5放坡施工。
3、污水管道基础的宽度按相应各段（HDPE）双壁波纹管的直径每侧增加300mm施工，基槽深度按图纸要求，基槽两侧按1:
0.5放坡施工。
4、将污水井及污水管线水准高程控制点，抄测在槽边木桩上，做为基槽开挖控制依据，会同建设方及监理验线、合格方可进行下步工序施工
（二）沟槽开挖
1、用小型挖掘机按照槽边的开挖线挖至距槽底200mm的位置，槽底预留200mm厚土层人工用铁锹清至槽底、槽底原状地基土不得扰动，人工配合削坡清底，严禁超挖欠挖。
2、槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应通知监理、业主、设计现场检查并按设计要求进行地基处理。
3、开挖时施工人员依据槽边木桩上的水平控制线，控制挖掘机的挖槽深度。
4、挖出的土料在槽边一侧堆放，距槽边距离不小于1.2m，高度不大于1.5m。
5、随着机械开挖及人工清底，项目部质量检查人员对基槽的断面尺寸进行检查，发现问题及时处理。
6、沟槽开挖完成后及时通知业主及设计、监理进行地基验收，验收合格后方可进行下步工序施工。
（三）沟槽开挖质量验收标准
1、主控项目
（1）原状地基土严禁扰动、受水浸泡或受冻。
（2）地基承载力满足设计要求。
（3）进行地基处理时，压实度、厚度符合设计要求。
2、一般项目:
沟槽开挖的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
土方
±20
两井之间
3
用水准仪测量
石方
+20、-200
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中线用钢尺量测、每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
两井之间
6
用坡度尺量测、每侧计3点
二、圆形混凝土污水井施工
（一）材料技术要求
1、污水井垫层混凝土标号C15。
2、污水井底板混凝土标号C30W6。
3、、污水井墙体混凝土标号C30W6。
4、井室内踏步为塑钢材料，规格长280mm，宽150mm。
（二）机具设备
序号
品名
规格
数量
备注
1
振动电机
380V
4台
2
振捣棒
φ50
6条
3
振捣棒
φ30
2条
4
雨鞋
6双
5
木槎子
6把
6
绝缘手套
4付
7
刮杠
2米
4根
铝合金
8
砼浇筑标志杆
2根
每台振动电机带25米三相电缆（手提式振捣棒）
（三）混凝土施工
工艺流程：
污水井垫层放线、验线→垫层支模板→垫层混凝土浇筑→井室底板放线、验线→底板钢筋绑扎，验收→底板支模板→底板混凝土浇筑→井室墙体钢筋绑扎、验收→墙体支模板、验收→墙体混凝土浇筑→混凝土浇水养护。
1、混凝土采用商品混凝土，各种强度混凝土配合比送具备水利资质的实验室分别进行复试，合格才能使用。
2、混凝土的运输采用搅拌站的混凝土专用搅拌车，将混凝土运至施工现场作业区。
现场准备好混凝土浇筑溜槽，浇筑时混凝土的自由下落高度要小于2m。
3、混凝土的坍落度为120-140mm。
4、混凝土浇筑
（1）污水井各部位的混凝土浇筑前，基层、钢筋、模板经验收合格后，方可进行混凝土浇筑仓面的准备工作。
（2）混凝土浇筑前应做好基层保护，浇筑前应做好仓面设计并检查相关准备工作，包括地基处理或缝面处理，模板、钢筋、预留洞口等是否符合设计要求，并详细记录。
（3）仓面检查合格并经批准后，应及时开仓浇筑混凝土，延后时间宜控制在24h之内。
若开仓时间延后超过24h且仓面污染时，应重新检查批准。
（4）混凝土施工缝面浇筑第一层混凝土前，宜先铺一层2~3cm厚的水泥砂浆。
（5）混凝土浇筑可采用平铺法或台阶法。
浇筑时应按一定厚度、次序、方向，分层进行，且浇筑层面应保持平整。
（6）混凝土浇筑必须连续进行，间歇时间不超过2小时。
5、混凝土振捣
（1）污水井垫层混凝土振捣采用平板式振捣器，底板及墙体混凝土振捣采用软轴式振捣棒规格ф50，混凝土入仓后先平仓后振捣，
（2）每一位置的振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，防止欠振、漏振或过振。
（3）振捣作业时，振捣器棒头距模板的距离应不小于振捣器有效半径的1/2。
振捣器不应直接碰撞模板、钢筋及预埋件等。
（4）振捣器插入混凝土的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍。
（5）振捣器垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，每次振捣时间30s如略有倾斜，倾斜方向保持一致，防止漏振、过振。
（6）振捣上层混凝土时，振捣器插入下层混凝土5cm左右，加强上下层混凝土的结合。
（7）混凝土的浇筑厚度要小于振捣棒有效长度的90%。
铺设均匀，分层清楚、无骨料集中现象。
6、混凝土施工缝的处理
（1）混凝土收仓面浇筑平整，抗压强度未达到2.5MPa前，不应进行下个仓面的准备工作。
（2）混凝土表面处理采用人工凿毛等方法处理。
（3）混凝土施工缝面无乳皮，微露粗砂，有特殊要求的部位微露小石。
7、混凝土养护
（1）混凝土浇筑完毕初凝前，应避免仓面积水、阳光曝晒。
（2）混凝土终凝后采用洒水方式养护。
（3）混凝土养护应连续进行，养护期间混凝土表面及所有侧面始终保持湿润，养护时间28d。
8、井室混凝土的施工质量标准
主控项目：
（1）所用的原材料、预制构件的质量应符合设计要求。
（2）结构混凝土强度符合设计要求（每50m³或每浇筑一个台班一组试块）。
（3）混凝土结构无严重质量缺陷（井室无渗水、水珠现象）。
一般项目：
井室的允许偏差
（1）结构断面尺寸允许偏差（+10mm、0）。
（2）轴线位置允许偏差15mm。
（3）井室尺寸（直径）允许偏差±20mm。
（4）井室高程与道路规定一致。
（四）污水井钢筋施工
1、材料要求
（1）跌水井底板、墙体、盖板钢筋均使用HRB400（三级热压带肋钢筋）。
（2）钢筋进场后及时做好机械性能试验（抗拉、抗弯）试验合格才能使用。
2、钢筋施工
（1）钢筋的表面清洁，无锈蚀。
（2）钢筋要平直、无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1%。
（3）钢筋的端头，弯转90º时，其最小弯转内直径为5d。
（4）钢筋采用绑扎搭接接头，钢筋的搭接长度≥40d，钢筋接头要分散布置，配置在同一截面内的受力钢筋接头截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎接头在构件的受拉区中不超过25%，受压区不超过50%。
3、钢筋加工的允许偏差
（1）受力钢筋及锚筋全长净尺寸允许偏差±10mm。
（2）箍筋各部分长度的允许偏差±5mm。
（3）钢筋转角的偏差±3º。
4、钢筋安装的允许偏差
（1）钢筋长度方向的允许偏差±0.5净保护层厚。
（2）同一排受力钢筋间距的局部偏差（板及墙）±0.1倍间距。
（3）双排钢筋，排与排间距的局部偏差±0.1倍排距。
（五）污水井模板施工
1、垫层模板采用（100×50）mm方木支模。
2、污水井墙体采用定型钢模，钢板厚度3mm场外按图纸加工制作。
三、污水管施工
（一）材料要求
1、污水管采用高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE）De200,橡胶圈接口环刚度SN≥8KN/㎡。
2、污水管基础做法为150º砂石基础做法，砂石基础材料采用中砂相对密度0.60。
3、原土回填压实度0.90。
（二）污水管施工
施工工艺：
测量放线→管道基础→管道安装→管道与井室连接部位处理→闭水试验→管道回填土。
1、测量放线
依据污水井的中心，确定各段污水管道的中心位置，施工时采用边线法钉控制桩，并将砂石垫层基础厚度控制点抄测在控制装上。
2、管道基础：
管道基础采用100mm中砂垫层，150°砂基础。
砂基基础施工时，槽底严禁有积水、软泥，砂垫层的夯实采用平板振捣器相对密度≥0.6、现场取样合格方可进行下步施工。
3、管道安装
（1）管道由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。
（2）管道安装采用人工安装，管道在安装前，对管口、直径等进行检查，稳管前对基础设计高程和中线位置进行检查，承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排，管道长短的调整，可用手据切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。
（3）接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
（4）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。
（5）安装时先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装HDPE双壁波纹管管道的承口至预定位置，橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
4、管道与井室连接部位处理
（1）管道与污水井的连接做法为06MS201-2P56页、图四的做法。
（2）外壁异型的结构管材井室与管道连接处采用1:
2防水砂浆封堵，砂浆要饱满，以提高防渗效果。
（3）防水砂浆的制备方法为（防水粉的掺量为水泥重量的5%）。
（4）井室施工时管道的预留洞口直径为管道的外直径+40mm。
5、闭水试验：
（1）首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。
试验管段按井距分隔。
（2）管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。
允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）中的要求。
（3）当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。
四、井室内踏步施工
1、安装要求：
井室内踏步在混凝土浇筑前预埋，垂直间距360mm，水平间距300mm,第一步距井室井盖200mm,踏步外露长度100mm。
2、质量标准：
踏步安装水平及垂直间距，外露长度允许偏差±10mm。
五、井室内流槽施工
1、井室内流槽用M7.5水泥砂浆砌MU10砖，1:
2防水水泥砂浆抹面，厚度20mm。
2、流槽宽度与管道内径相同。
3、质量标准：
流槽宽度+10mm。
六、沟槽及井室回填：
1、排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。
回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。
填土上方计划修路者其压实度为93%，填土上方不计划修路者其压实度为90%。
2、回填时，应先填实管底，在同时回填管道两侧，沟槽底至管顶500mm范围内，必须采用人工回填，回填土中不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，人工回填用木夯夯实土料虚铺厚度小于200mm,管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时回填，回填必须分层夯实，每层虚铺厚度小于200-300mm。
3、沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。
4、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴，井室周围回填的压实度为95%。
七、污水处理站施工
（一）污水处理站概况
1、污水处理站的构成：
格栅池、调节池、缺氧池、MBR池、设备间、清水池
2、污水处理站为地下钢筋混凝土结构构筑物，以平整后的室外地坪标高39.80m为±0.00，施工严格按照《给水排水工程构筑物施工及验收规范》GB50141-2008执行。
3、污水处理站各个构筑物的尺寸为调节池（6×8.6×4.2）m,格栅池（0.8×0.8×4.2）m,缺氧池（3×1.8×4.2）m，好氧MBR池（3×4×4.2）m,清水池（3×1.2×4.2）m,设备间（7.4×4.0×4.2）m。
（二）材料及做法要求
1、垫层采用C15混凝土，底板、井壁、盖板混凝土标号为C30W6F150，
混凝土采用商品混凝土。
2、钢筋采用HPB300级、HRB400级钢，锚固长度33d，搭接长度40d。
3、钢筋保护层基础下层保护层为40mm，其他为35mm。
4、构筑物回填土压实度要求不小于0.95。
5、所有外露铁件均涂防锈漆两道。
6、检修孔盖板采用镀锌钢盖板。
7、各管道穿池壁均设置刚性防水套管。
（三）测量放线
1、项目部施工测量人员根据施工图纸污水处理站格栅池、调节池、缺氧池、MBR池、设备间、清水池的具体尺寸、坐标位置，将地下构筑物的长宽外边线钉桩撒好白灰线，构筑物的外边线钉引桩进行施工控制。
2、构筑物根据施工图纸基础垫层的外边线增加500mm的工作面，基槽侧面按1:
0.75放坡施工。
3、将污水处理站水准高程控制点，抄测在槽边木桩上，做为基槽开挖控制依据，会同建设方及监理验线、合格方可进行下步工序施工。
（四）基槽开挖
1、用挖掘机按照槽边的开挖线挖至距槽底200mm的位置，槽底预留200mm厚土层人工用铁锹清至槽底、槽底原状地基土不得扰动，人工配合削坡清底，严禁超挖欠挖。
2、槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应通知监理、业主、设计现场检查并按设计要求进行地基处理。
3、开挖时施工人员依据槽边木桩上的水平控制线，控制挖掘机的挖槽深度。
4、挖出的土料一部分留置回填土备用、其它外弃。
5、随着机械开挖及人工清底，项目部质量检查人员对基槽的断面尺寸进行检查，发现问题及时处理。
6、局部加深部位（集泥坑）采用人工开挖，人工清底。
7、沟槽开挖完成后及时通知业主及设计、监理进行地基验收，验收合格后方可进行下步工序施工。
8、基坑开挖质量验收标准
主控项目：
（1）原状地基土严禁扰动、受水浸泡或受冻。
（2）地基承载力满足设计要求。
允许偏差项目：
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
平面位置
≤50
每轴
4
用经纬仪测量
2
高程土方
±20
每25㎡
1
（5×5）m方格网挂线尺量
3
平面尺寸
满足设计要求
每座
8
用钢尺两测
4
放坡开挖边坡坡度
满足设计要求
每边
4
用钢尺两测
5
基底表面平整度
20
每25㎡
每边2点
用钢尺两测
（五）混凝土施工
工艺流程：
构筑物垫层放线、验线→垫层支模板→垫层混凝土浇筑→构筑物底板放线、验线→底板钢筋绑扎，验收→底板支模板→底板混凝土浇筑→构筑物墙体钢筋绑扎、验收→墙体支模板、验收→墙体混凝土浇筑→墙体模板拆模→顶板支模板、检查验收→顶板绑扎钢筋、验收→顶板混凝土浇筑→顶板混凝土养护。
1、混凝土采用商品混凝土，各种强度混凝土配合比送具备水利资质的实验室分别进行复试，合格才能使用。
2、混凝土的运输采用搅拌站的混凝土专用搅拌车，将混凝土运至施工现场作业区。
用混凝土泵车浇筑混凝土，浇筑时混凝土的自由下落高度要小于2m。
3、混凝土的坍落度为120-140mm。
4、混凝土浇筑
（1）构筑物各部位的混凝土浇筑前，基层、钢筋、模板经验收合格后，方可进行混凝土浇筑仓面的准备工作。
（2）混凝土浇筑前应做好基层保护，浇筑前应做好仓面设计并检查相关准备工作，包括地基处理或缝面处理，模板、钢筋、预留洞口等是否符合设计要求，并详细记录。
（3）仓面检查合格并经批准后，应及时开仓浇筑混凝土，延后时间宜控制在24h之内。
若开仓时间延后超过24h且仓面污染时，应重新检查批准。
（4）混凝土施工缝面浇筑第一层混凝土前，宜先铺一层2~3cm厚的水泥砂浆。
（5）混凝土浇筑可采用平铺法或台阶法。
浇筑时应按一定厚度、次序、方向，分层进行，且浇筑层面应保持平整。
（6）混凝土浇筑必须连续进行，间歇时间不超过2小时。
5、混凝土振捣
（1）构筑物垫层混凝土振捣采用平板式振捣器，底板、墙体、顶板混凝土振捣采用软轴式振捣棒规格ф50，混凝土入仓后先平仓后振捣，
（2）每一位置的振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，防止欠振、漏振或过振。
（3）振捣作业时，振捣器棒头距模板的距离应不小于振捣器有效半径的1/2。
振捣器不应直接碰撞模板、钢筋及预埋件等。
（4）振捣器插入混凝土的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍。
（5）振捣器垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，每次振捣时间30s如略有倾斜，倾斜方向保持一致，防止漏振、过振。
（6）振捣上层混凝土时，振捣器插入下层混凝土5cm左右，加强上下层混凝土的结合。
（7）混凝土的浇筑厚度要小于振捣棒有效长度的90%。
铺设均匀，分层清楚、无骨料集中现象。
6、混凝土施工缝的处理
（1）混凝土收仓面浇筑平整，抗压强度未达到2.5MPa前，不应进行下个仓面的准备工作。
（2）混凝土表面处理采用人工凿毛等方法处理。
（3）混凝土施工缝面无乳皮，微露粗砂，有特殊要求的部位微露小石。
7、混凝土养护
（1）混凝土浇筑完毕初凝前，应避免仓面积水、阳光曝晒。
（2）混凝土终凝后采用洒水方式养护。
（3）混凝土养护应连续进行，养护期间混凝土表面及所有侧面始终保持湿润，养护时间28d。
8、混凝土的施工质量标准
主控项目：
（1）现浇混凝土所用的水泥、细骨料、粗骨料、外加剂等原材料的产品质量保证资料应齐全，每批的出厂质量合格证明书及各项性能检验报告应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定和设计要求。
（2）混凝土配合比应满足施工和设计要求。
（3）
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